JPH04246358A - 腐敗性悪臭の除去方法 - Google Patents
腐敗性悪臭の除去方法Info
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- JPH04246358A JPH04246358A JP3032285A JP3228591A JPH04246358A JP H04246358 A JPH04246358 A JP H04246358A JP 3032285 A JP3032285 A JP 3032285A JP 3228591 A JP3228591 A JP 3228591A JP H04246358 A JPH04246358 A JP H04246358A
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は窒素原子または硫黄原子
を含む有機物質、例えば蛋白質、アミノ酸及び核酸等を
構成分とする畜肉、魚介類、穀物及びこれらの加工物あ
るいはそれらが生体内に摂取され代謝されたのちの分解
産物、排泄物等が腐敗して発生する悪臭の除去方法に関
するものであり、食品加工場、塵芥処理場、便所及びし
尿処理場等において有用である。 【０００２】また火力発電所または原子力発電所などの
海水を使用する施設においては、付着した貝類を定期的
に取り除く作業が行われ、その際に除去された多量の貝
が腐敗して悪臭を生じているが、本発明方法はこのよう
な悪臭の除去にも有用である。 【０００３】 【従来の技術】硫化水素、アンモニア、メチルメルカプ
タン、アミン類等の窒素原子または硫黄原子を含む有機
物質が発生する悪臭を除去する方法としては、グリオキ
ザールまたは金属塩及びこれらを組み合わせた方法が提
案されている。（例えば特開昭５４−１５４５２８号及
び同６２− ８４７６７号公報） 【０００４】しかしながら、これらの方法は悪臭の発生
そのものを抑制する方法でなく、発生した悪臭だけを除
去するためのものであるので、悪臭物質の量が多くなる
と大量の薬剤を必要とし、経済的でなかった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、窒素原子あ
るいは硫黄原子を含む有機物質が腐敗して生じる悪臭を
効率よく除去する方法を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み種々の試験を行った結果、腐敗して悪臭を
発生する窒素原子または硫黄原子を含む有機物質に、塩
素化イソシアヌル酸化合物を有効成分とする腐敗防止剤
と、グリオキザール、硫酸鉄あるいは塩化鉄の群から選
ばれた少なくとも一種の消臭薬剤を接触させることによ
って、所期の目的を達成しうることを見い出し、本発明
を完遂するに至った。 【０００７】本発明で使用される代表的な腐敗防止剤と
しては、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシア
ヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロ
イソシアヌル酸カリウム等である。 【０００８】また本発明で使用される代表的な消臭薬剤
としては、硫化水素、アンモニア、メルカプタン類、ア
ミン類などの腐敗性悪臭に対して消臭効果の優れたグリ
オキザール、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩
化第二鉄の鉄塩から選択されるものであり、グリオキザ
ールを使用する場合には、第二リン酸ナトリウム等の緩
衝剤を用いてｐＨを中性域に調整した方が好ましい。 【０００９】本発明に使用する腐敗防止剤の処理方法は
、窒素原子または硫黄原子を含む有機物質からなる悪臭
発生源のおかれる状態によって異なる。即ち、悪臭発生
源が液相中にある場合には、腐敗防止剤が粉末状または
溶液状のどちらでも、そのまま直接接触させることがで
きるが、悪臭発生源が気相部にある場合には、粉末状の
腐敗防止剤を水に溶解して接触させる方が効果的である
。 【００１０】本発明の処理方法において、腐敗防止剤は
消臭薬剤と同時に接触させるよりも、腐敗防止剤を接触
させたのち、一定時間おいて消臭薬剤を対象物に接触さ
せることにより、効果的な消臭を行うことができる。 【００１１】本発明の実施において使用する消臭薬剤の
うち、鉄塩は硫化水素、アンモニアが主に発生する現場
において有効であり、具体的にはし尿の消臭などに効果
がある。またグリオキザールは、硫化水素、アンモニア
、メルカプタン、アミン類が主に発生する現場において
有効であり、魚介類の腐敗臭、生ゴミ等の消臭に好適で
ある。 【００１２】なお本発明において使用される消臭薬剤は
、夫々単独での使用のみに限定されるものではなく、場
合によっては消臭薬剤を併用することができ、その際に
は、先に鉄塩を接触させたのち、グリオキザールを接触
させる方が望ましい。 【００１３】 【作用】本発明の腐敗性悪臭の除去方法によれば、腐敗
防止剤として殺菌効果を持つ塩素化イソシアヌル酸化合
物により、窒素原子または硫黄原子を含む有機化合物に
付着しているバクテリアを除去して悪臭発生源の腐敗進
行を抑制し、発生する悪臭物質を低減させて少ない消臭
薬剤の使用により悪臭を除去することができる。 【００１４】 【実施例１】容積５リットルのガラス瓶２本を準備し、
一方のガラス瓶に新鮮なアサリ ３６１ｇ（肉質 １１
８ｇ、貝殻 ２４３ｇ）と海水２リットル及び粉末状の
ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム（ＳＤＩＣ） ４０
０ｍｇを添加し、他方のガラス瓶にはアサリと海水のみ
を同量添加した。これらの瓶を３０℃の温度条件下に放
置し、２４時間毎にｐＨを測定すると同時に、その都度
３００ｍｌ毎検水を採取して、硫化水素濃度とアンモ
ニア濃度を測定した。 【００１５】サンプリングをしたのちは、新たに検水量
に相当する海水を補充し、ジクロロイソシアヌル酸ナト
リウムを添加している瓶については、残留塩素が検出さ
れないことを確認して、その都度ジクロロイソシアヌル
酸ナトリウム ４００ｍｇを添加した。 【００１６】なおサンプリングした腐敗液中の硫化水素
濃度の測定はヨウ素滴定法により行い、アンモニア濃度
の測定はインドフェノール呈色法により行った。これら
の試験結果は、表１に示すとおりであった。 【００１７】 【表１】 【００１８】また、２４時間毎に採取した前記の検水を
用いて、３分間スターラー攪拌した際に発生してくる硫
化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、アミン類の
各濃度を北川式検知管を用いて測定した。これらの試験
結果は、表２に示すとおりであった。 【００１９】 【表２】 【００２０】腐敗が最も進行した３日目の貝腐敗液 １
００ｍｌを用いて、検知管による各悪臭ガス濃度の測定
ができなくなるまでに要する消臭薬剤の量をみたところ
、腐敗防止剤としてジクロロイソシアヌル酸ナトリウム
を添加した場合には、硫酸第一鉄及びグリオキザールが
夫々 ０．７ｇ必要であった。一方、腐敗防止剤を添加
していない場合には、硫酸第一鉄１３．７ｇ及びグリオ
キザール ６．９ｇが必要であった。 【００２１】 【実施例２】大規模な貝殻除去と清掃作業が行われてい
る某発電所の冷却水受入れピットにおいて、冷却水受入
れを中止してから３日目に腐敗性悪臭の消臭試験を行っ
た。第一日目に、推定総重量２０ｔの貝と海水３０ｍ３
が入ったピットに、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウ
ム１５ｋｇを投入して腐敗防止を行った。翌日ピット内
の海水を汲み上げたのちに、予めジクロロイソシアヌル
酸ナトリウム１５ｋｇを溶解した １００リットルの水
をピット底部に堆積した貝に散布した。 【００２２】３日目に貝殻除去と清掃作業を行う前に、
ピット内の貝腐敗液を１リットル採取し、北川式検知管
を用いて前記の検水をスターラー攪拌した際に発生して
くる各悪臭濃度を測定したところ、硫化水素濃度は８５
ｐｐｍ 、アンモニア濃度は２０ｐｐｍ 、メチルメル
カプタン濃度は５８ｐｐｍ 、アミン類濃度は１２ｐｐ
ｍ であった。次いで硫酸第一鉄 ２８０ｋｇ及び２０
％グリオキザール３５ｋｇを用いて消臭作業を行ったの
ち、前記と同様にして各悪臭濃度を測定したところ検知
管では測定できず、ピット内の悪臭は除去されていた。 【００２３】 【実施例３】人間の新鮮な尿と大便を１９：１の重量割
合で混合し、水で２倍に希釈した汚水を容積１リットル
のガラス瓶２本に夫々 １５０ｍｌずつ入れ、一方の瓶
にはトリクロロイソシアヌル酸（ＴＩＣＡ）０．１５重
量部を添加し、他方の瓶には添加しなかった。これらの
瓶を温度２５℃の一定条件下に放置し、２４時間毎にｐ
Ｈ測定及び硫化水素濃度とアンモニア濃度の測定を北川
式検知管法により行った。その試験結果は表３に示すと
おりであった。 【００２４】 【表３】 【００２５】 【実施例４】尿と大便の割合が推定１９：１である汚水
が一日当たり約５リットルの割合で排泄される二つの簡
易式トイレにおいて、腐敗性悪臭の除去試験を行った。 一方の簡易式トイレ汚水には、ジクロロイソシアヌル酸
カリウム（ＰＤＩＣ）５ｇを添加し、２４時間毎に残留
塩素がないことを確認した上でその都度ジクロロイソシ
アヌル酸カリウム５ｇを新たに添加し、他方には全く添
加しなかった。試験を開始したのち２４時間毎に、両方
のトイレ汚水を夫々 １００ｍｌ採取し、北川式検知管
法により各悪臭濃度を測定したところ、その試験結果は
表４に示すとおりであった。 【００２６】 【表４】 【００２７】また、試験開始７２時間後に採取した両方
のトイレ汚水１００ｍｌについて消臭試験を行ったとこ
ろ、悪臭が検知されなくなるまでに要する硫酸第一鉄の
量は、ＰＤＩＣを用いた場合は ０．９ｇであり、ＰＤ
ＩＣを使用しない場合は ６．５ｇであった。 【００２８】 【発明の効果】本発明方法によれば、腐敗防止剤が微生
物による悪臭発生源の分解を抑制して、悪臭物質の発生
を著しく低下させると共に、腐敗液のｐＨを常時中性付
近に維持して、硫黄系の酸性ガスあるいは窒素系のアル
カリ性ガスの過度な発生が抑止されるので、消臭薬剤の
使用量を大幅に低減して完璧な悪臭除去ができる。
を含む有機物質、例えば蛋白質、アミノ酸及び核酸等を
構成分とする畜肉、魚介類、穀物及びこれらの加工物あ
るいはそれらが生体内に摂取され代謝されたのちの分解
産物、排泄物等が腐敗して発生する悪臭の除去方法に関
するものであり、食品加工場、塵芥処理場、便所及びし
尿処理場等において有用である。 【０００２】また火力発電所または原子力発電所などの
海水を使用する施設においては、付着した貝類を定期的
に取り除く作業が行われ、その際に除去された多量の貝
が腐敗して悪臭を生じているが、本発明方法はこのよう
な悪臭の除去にも有用である。 【０００３】 【従来の技術】硫化水素、アンモニア、メチルメルカプ
タン、アミン類等の窒素原子または硫黄原子を含む有機
物質が発生する悪臭を除去する方法としては、グリオキ
ザールまたは金属塩及びこれらを組み合わせた方法が提
案されている。（例えば特開昭５４−１５４５２８号及
び同６２− ８４７６７号公報） 【０００４】しかしながら、これらの方法は悪臭の発生
そのものを抑制する方法でなく、発生した悪臭だけを除
去するためのものであるので、悪臭物質の量が多くなる
と大量の薬剤を必要とし、経済的でなかった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、窒素原子あ
るいは硫黄原子を含む有機物質が腐敗して生じる悪臭を
効率よく除去する方法を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な事情に鑑み種々の試験を行った結果、腐敗して悪臭を
発生する窒素原子または硫黄原子を含む有機物質に、塩
素化イソシアヌル酸化合物を有効成分とする腐敗防止剤
と、グリオキザール、硫酸鉄あるいは塩化鉄の群から選
ばれた少なくとも一種の消臭薬剤を接触させることによ
って、所期の目的を達成しうることを見い出し、本発明
を完遂するに至った。 【０００７】本発明で使用される代表的な腐敗防止剤と
しては、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシア
ヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロ
イソシアヌル酸カリウム等である。 【０００８】また本発明で使用される代表的な消臭薬剤
としては、硫化水素、アンモニア、メルカプタン類、ア
ミン類などの腐敗性悪臭に対して消臭効果の優れたグリ
オキザール、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩
化第二鉄の鉄塩から選択されるものであり、グリオキザ
ールを使用する場合には、第二リン酸ナトリウム等の緩
衝剤を用いてｐＨを中性域に調整した方が好ましい。 【０００９】本発明に使用する腐敗防止剤の処理方法は
、窒素原子または硫黄原子を含む有機物質からなる悪臭
発生源のおかれる状態によって異なる。即ち、悪臭発生
源が液相中にある場合には、腐敗防止剤が粉末状または
溶液状のどちらでも、そのまま直接接触させることがで
きるが、悪臭発生源が気相部にある場合には、粉末状の
腐敗防止剤を水に溶解して接触させる方が効果的である
。 【００１０】本発明の処理方法において、腐敗防止剤は
消臭薬剤と同時に接触させるよりも、腐敗防止剤を接触
させたのち、一定時間おいて消臭薬剤を対象物に接触さ
せることにより、効果的な消臭を行うことができる。 【００１１】本発明の実施において使用する消臭薬剤の
うち、鉄塩は硫化水素、アンモニアが主に発生する現場
において有効であり、具体的にはし尿の消臭などに効果
がある。またグリオキザールは、硫化水素、アンモニア
、メルカプタン、アミン類が主に発生する現場において
有効であり、魚介類の腐敗臭、生ゴミ等の消臭に好適で
ある。 【００１２】なお本発明において使用される消臭薬剤は
、夫々単独での使用のみに限定されるものではなく、場
合によっては消臭薬剤を併用することができ、その際に
は、先に鉄塩を接触させたのち、グリオキザールを接触
させる方が望ましい。 【００１３】 【作用】本発明の腐敗性悪臭の除去方法によれば、腐敗
防止剤として殺菌効果を持つ塩素化イソシアヌル酸化合
物により、窒素原子または硫黄原子を含む有機化合物に
付着しているバクテリアを除去して悪臭発生源の腐敗進
行を抑制し、発生する悪臭物質を低減させて少ない消臭
薬剤の使用により悪臭を除去することができる。 【００１４】 【実施例１】容積５リットルのガラス瓶２本を準備し、
一方のガラス瓶に新鮮なアサリ ３６１ｇ（肉質 １１
８ｇ、貝殻 ２４３ｇ）と海水２リットル及び粉末状の
ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム（ＳＤＩＣ） ４０
０ｍｇを添加し、他方のガラス瓶にはアサリと海水のみ
を同量添加した。これらの瓶を３０℃の温度条件下に放
置し、２４時間毎にｐＨを測定すると同時に、その都度
３００ｍｌ毎検水を採取して、硫化水素濃度とアンモ
ニア濃度を測定した。 【００１５】サンプリングをしたのちは、新たに検水量
に相当する海水を補充し、ジクロロイソシアヌル酸ナト
リウムを添加している瓶については、残留塩素が検出さ
れないことを確認して、その都度ジクロロイソシアヌル
酸ナトリウム ４００ｍｇを添加した。 【００１６】なおサンプリングした腐敗液中の硫化水素
濃度の測定はヨウ素滴定法により行い、アンモニア濃度
の測定はインドフェノール呈色法により行った。これら
の試験結果は、表１に示すとおりであった。 【００１７】 【表１】 【００１８】また、２４時間毎に採取した前記の検水を
用いて、３分間スターラー攪拌した際に発生してくる硫
化水素、アンモニア、メチルメルカプタン、アミン類の
各濃度を北川式検知管を用いて測定した。これらの試験
結果は、表２に示すとおりであった。 【００１９】 【表２】 【００２０】腐敗が最も進行した３日目の貝腐敗液 １
００ｍｌを用いて、検知管による各悪臭ガス濃度の測定
ができなくなるまでに要する消臭薬剤の量をみたところ
、腐敗防止剤としてジクロロイソシアヌル酸ナトリウム
を添加した場合には、硫酸第一鉄及びグリオキザールが
夫々 ０．７ｇ必要であった。一方、腐敗防止剤を添加
していない場合には、硫酸第一鉄１３．７ｇ及びグリオ
キザール ６．９ｇが必要であった。 【００２１】 【実施例２】大規模な貝殻除去と清掃作業が行われてい
る某発電所の冷却水受入れピットにおいて、冷却水受入
れを中止してから３日目に腐敗性悪臭の消臭試験を行っ
た。第一日目に、推定総重量２０ｔの貝と海水３０ｍ３
が入ったピットに、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウ
ム１５ｋｇを投入して腐敗防止を行った。翌日ピット内
の海水を汲み上げたのちに、予めジクロロイソシアヌル
酸ナトリウム１５ｋｇを溶解した １００リットルの水
をピット底部に堆積した貝に散布した。 【００２２】３日目に貝殻除去と清掃作業を行う前に、
ピット内の貝腐敗液を１リットル採取し、北川式検知管
を用いて前記の検水をスターラー攪拌した際に発生して
くる各悪臭濃度を測定したところ、硫化水素濃度は８５
ｐｐｍ 、アンモニア濃度は２０ｐｐｍ 、メチルメル
カプタン濃度は５８ｐｐｍ 、アミン類濃度は１２ｐｐ
ｍ であった。次いで硫酸第一鉄 ２８０ｋｇ及び２０
％グリオキザール３５ｋｇを用いて消臭作業を行ったの
ち、前記と同様にして各悪臭濃度を測定したところ検知
管では測定できず、ピット内の悪臭は除去されていた。 【００２３】 【実施例３】人間の新鮮な尿と大便を１９：１の重量割
合で混合し、水で２倍に希釈した汚水を容積１リットル
のガラス瓶２本に夫々 １５０ｍｌずつ入れ、一方の瓶
にはトリクロロイソシアヌル酸（ＴＩＣＡ）０．１５重
量部を添加し、他方の瓶には添加しなかった。これらの
瓶を温度２５℃の一定条件下に放置し、２４時間毎にｐ
Ｈ測定及び硫化水素濃度とアンモニア濃度の測定を北川
式検知管法により行った。その試験結果は表３に示すと
おりであった。 【００２４】 【表３】 【００２５】 【実施例４】尿と大便の割合が推定１９：１である汚水
が一日当たり約５リットルの割合で排泄される二つの簡
易式トイレにおいて、腐敗性悪臭の除去試験を行った。 一方の簡易式トイレ汚水には、ジクロロイソシアヌル酸
カリウム（ＰＤＩＣ）５ｇを添加し、２４時間毎に残留
塩素がないことを確認した上でその都度ジクロロイソシ
アヌル酸カリウム５ｇを新たに添加し、他方には全く添
加しなかった。試験を開始したのち２４時間毎に、両方
のトイレ汚水を夫々 １００ｍｌ採取し、北川式検知管
法により各悪臭濃度を測定したところ、その試験結果は
表４に示すとおりであった。 【００２６】 【表４】 【００２７】また、試験開始７２時間後に採取した両方
のトイレ汚水１００ｍｌについて消臭試験を行ったとこ
ろ、悪臭が検知されなくなるまでに要する硫酸第一鉄の
量は、ＰＤＩＣを用いた場合は ０．９ｇであり、ＰＤ
ＩＣを使用しない場合は ６．５ｇであった。 【００２８】 【発明の効果】本発明方法によれば、腐敗防止剤が微生
物による悪臭発生源の分解を抑制して、悪臭物質の発生
を著しく低下させると共に、腐敗液のｐＨを常時中性付
近に維持して、硫黄系の酸性ガスあるいは窒素系のアル
カリ性ガスの過度な発生が抑止されるので、消臭薬剤の
使用量を大幅に低減して完璧な悪臭除去ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 腐敗して悪臭を発生する窒素原子また
は硫黄原子を含む有機物質に、塩素化イソシアヌル酸化
合物を有効成分とする腐敗防止剤とグリオキザール、硫
酸鉄及び塩化鉄の群から選ばれた少なくとも一種の消臭
薬剤を接触させることを特徴とする腐敗性悪臭の除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3032285A JPH0687887B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 腐敗性悪臭の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3032285A JPH0687887B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 腐敗性悪臭の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246358A true JPH04246358A (ja) | 1992-09-02 |
| JPH0687887B2 JPH0687887B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=12354693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3032285A Expired - Fee Related JPH0687887B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 腐敗性悪臭の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687887B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105131902A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-09 | 安徽爱弥儿环境科技有限公司 | 一种安全型强效杀菌除味剂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154528A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-05 | Okada Fusenzai Kagaku Kk | Solid deodorant |
| JPS5810052A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | 株式会社日立製作所 | 脱臭防臭処理剤 |
| JPS6284767A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | キャピタル株式会社 | 消臭液 |
| JPH0280051A (ja) * | 1988-09-15 | 1990-03-20 | Ipposha Oil Ind Co Ltd | 殺菌消臭高分子 |
| JPH02223524A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-05 | Sakai Eng Kk | 抗菌防臭加工剤 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3032285A patent/JPH0687887B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105131902A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-09 | 安徽爱弥儿环境科技有限公司 | 一种安全型强效杀菌除味剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687887B2 (ja) | 1994-11-09 |
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