JPH04246430A - 可撓性ポリウレタンフォームの製造法 - Google Patents

可撓性ポリウレタンフォームの製造法

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JPH04246430A
JPH04246430A JP3233349A JP23334991A JPH04246430A JP H04246430 A JPH04246430 A JP H04246430A JP 3233349 A JP3233349 A JP 3233349A JP 23334991 A JP23334991 A JP 23334991A JP H04246430 A JPH04246430 A JP H04246430A
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ルシアン　ジュールカン
Prez Eddie Du
エディー　デュ　プレ
Rudi Mortelmans
ルディ　モルテルマン
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Recticel NV SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、反応混合物が少くとも成分とし
て１４００乃至２８００の当量及び５０％以上の第一ヒ
ドロキシル基含量を有するポリエーテルポリオール、有
機ポリイソシアネート、水、少くとも一種の触媒及び場
合によっては架橋剤／エキステンダー及び発泡安定剤を
含有して構成されており、この混合物をポリウレタンフ
ォームを形成するように反応させる、３５乃至７０ｋｇ
／ｍ３　の密度を有する可撓性ポリウレタンフォームを
製造する方法に関する。
【０００２】可撓性ポリウレタンフォームの製造技術に
おいては、製造されたポリウレタンフォームの品質の改
良、特にこれらのフォームのいわゆる快適性の改良が常
に目的である。そのようなポリウレタンフォームは主と
して家具、マットレス及び自動車の座席において快適材
料として使用される。可撓性ポリウレタンフォームの快
適性は、材料の化学的及び物理的構造の直接の結果であ
り、一体性（ｉｄｅｎｔａｔｉｏｎ）　の関数としての
硬度、弾性、空気透過性、耐残留変形性及び種々の気候
条件下の動的及び静的疲労後の寸法及び硬度の損失のよ
うな物理的試験により決定された多くのパラメータで表
わされる。
【０００３】可撓性ポリウレタンフォームの快適性は、
フォームの密度の増加に伴って改良されることは公知で
ある。しかしながら、たとえば重質フォーム製のマット
レスのような物体は取扱いが容易でないばかりか非常に
高価であるため密度の増大には限界がある。本発明の、
３５乃至７０ｋｇ／ｍ３　の密度を有する可撓性ポリウ
レタンフォームの製造技術においては、ある量の化学的
及び（通例）物理的発泡剤の添加によってのみこれらの
フォームの密度が決定される。化学的発泡剤として水を
使用する場合には、３５乃至７０ｋｇ／ｍ３　の所望の
密度を得るためには公知の製造技術においては全フォー
ム重量に対して１乃至２．５重量％の水を添加しなけれ
ばならない。
【０００４】更に、快適性の良好なフォームを得るため
には重合及び発泡反応の最適平衡を実現しなければなら
ないことも公知である。このことは、なかんずく使用し
た物理的及び化学的発泡剤間の割合を完全には自由に選
択できないことを意味する。実際に、反応速度を決定す
る因子の一つである反応温度がこの割合に依存する。化
学的発泡剤は有機ポリイソシアネートと発熱反応により
反応してＣＯ２　ガスを形成するが、物理的発泡剤は蒸
発を必要とするので、発泡プロセス中の温度は化学的及
び物理的発泡剤間の割合が増大すると増大するであろう
し、逆に化学的及び物理的発泡剤間の割合が減少すると
この温度も減少するであろう。従って反応速度はそれぞ
れ増大又は減少するであろう。
【０００５】本発明の製造技術においては発泡剤の量並
びにそれらの相互の割合を最適化することにより最高の
品質を得ることが目的である。しかしながら公知の製造
技術の欠点は、３５乃至７０ｋｇ／ｍ３　の密度を有す
るポリウレタンフォームの品質が、たとえば通常６５ｋ
ｇ／ｍ３　以上の密度を有する、３５乃至７０ｋｇ／ｍ
３　の密度のポリウレタンフォームよりずっと高価なラ
テックスフォームの品質より劣るということである。特
に、これらのポリウレタンフォームはラテックスフォー
ムより快適性が劣る。
【０００６】従って本発明の目的は快適性の改良された
可撓性ポリウレタンフォームを製造しうる方法を提供す
ることである。このためには、全フォーム重量に関して
０．５乃至１重量％の水を使用し、ポリオール１モル当
り多くても１．５モルの物理的発泡剤を反応混合物に添
加し、更にポリウレタンフォームの密度を前述の密度の
範囲内に限定するためには以下の二つの密度低下技術の
うち少くとも一方を適用する。すなわち、第一の技術は
反応混合物の調製時に密度を低下させた機械的にあわだ
てた反応混合物（“あわ（ｆｒｏｔｈ）”）を形成する
技術であり、第二の技術は大気圧より低い圧力下で反応
混合物を発泡させる技術である。
【０００７】前述の密度低下技術の適用は、公知のフォ
ーム材料の製造に関してそれ自体は公知である。しかし
ながら、本発明による可撓性ポリウレタンフォームの製
造において化学的及び／又は物理的発泡剤を部分的にこ
れらの技術の少くとも一方により置換することにより快
適性の改良された可撓性ポリウレタンフォームが製造さ
れうることが見い出された。
【０００８】本発明の特別な実施例においては、大気圧
より０．１乃至０．９バール低い圧力下で反応混合物を
発泡させて反応混合物を更に大きな容量まで発泡させる
。本発明の好ましい実施例においては、反応混合物の調
製時に７０乃至７００ｋｇ／ｍ３　の密度の機械的にあ
わだてた反応混合物を調製し、発泡剤による発泡の開始
時にすでに密度が低下されている。反応混合物を機械的
にあわだてなければ、後者の密度は実質的には１１００
ｋｇ／ｍ３　に等しい。
【０００９】本発明の更に好ましい実施例においては、
反応混合物の発泡に発泡剤として水のみを使用する。こ
の実施例の重要な利点は、物理的な発泡剤としてたとえ
ば塩素−沸素を含む炭化水素（ＣＦＣ）を使用した場合
のような有害なガスを放出しないということである。本
発明のその他の特徴及び利点は、本発明による可撓性ポ
リウレタンフォームの製造方法に関する以下の記載より
明らかとなろう。この記載は例として記載するのであっ
て本発明を限定するつもりはない。
【００１０】本発明は、３５乃至７０ｋｇ／ｍ３　の密
度、好ましくは４０乃至６５ｋｇ／ｍ３　の密度の可撓
性ポリウレタンフォームの製造方法に関する。本発明の
目的は、従来の製造方法により得られる実質的に同一密
度のポリウレタンフォームより快適性の優れたポリウレ
タンフォームを得る方法を提供することである。従来の
製造方法と同様に、本発明による方法においても反応混
合物は少くとも成分としてポリエーテルポリオール、有
機ポリイソシアネート、水、少くとも一種の触媒及び場
合によっては架橋剤／エキステンダー及び発泡安定剤を
含む。これらの反応混合物を発泡剤により所望の密度ま
で発泡させる。これらの発泡剤の一は、発熱反応により
ポリイソシアネートと反応してＣＯ２　ガスを形成する
前述の水である。このいわゆる化学的発泡剤の他に、物
理的発泡剤も使用しうる。
【００１１】可撓性ポリウレタンフォームを製造する従
来の技術においては、約１１００ｋｇ／ｍ３　の密度の
反応混合物を大気圧下で発泡剤により発泡させることに
より全密度の低下を実現させる。このためには一定量の
水を含む一定量の発泡剤を必要とする。本発明によれば
、反応混合物中の水の量を最終全フォーム重量の０．５
乃至１重量％に限定し、ポリオール１モル当り１．５モ
ルを越えない物理的発泡剤を使用することにより快適性
の改良されたポリウレタンフォームが得られる。ポリオ
ールは、全ヒドロキシル基含量の５０％以上の第一ヒド
ロキシル基含量、及び１４００乃至２８００の当量を有
するポリエーテルポリオールであるべきである。更に手
段を用いなければ発泡剤の量を限定することによりポリ
ウレタンフォームの密度は６０乃至１４０ｋｇ／ｍ３　
となるであろう。
【００１２】好ましくは、反応混合物中の水の量は全フ
ォーム重量の０．５乃至０．８重量％に限定され、物理
的発泡剤は使用せず、反応混合物の発泡には化学的発泡
剤として水のみを使用する。比較的少量の発泡剤の埋め
合わせをするには、少くとも一つの以下に記載する密度
低下技術を本発明による方法に使用する。
【００１３】第一の密度低下技術は、重合及び発泡反応
を開始する前に機械的にあわだてた反応混合物（“あわ
（ｆｒｏｔｈ）”　）を形成する技術である。この方法
は、反応混合物を調製するときに反応混合物に空気又は
別の気体を添加することにより実現しうる。特に、この
方法はたとえばミキサーによりあるいは不活性ガスを吹
込むことによりポリオール及びイソシアネートをあわだ
たせ、そのあとに触媒及び水のようなその他の反応成分
を添加することにより実現しうる。好ましくは反応混合
物の密度はこの方法で７０乃至７００ｋｇ／ｍ３　に低
下する。
【００１４】第一の密度低下技術は、特に反応混合物を
連続した二重ベルト機械の二枚のベルト間で発泡させる
場合に容易に適用しうるという利点を有する。これらの
ベルトは０．０１乃至０．２ｍの相互距離で配置されて
おり、幅は１乃至２．５ｍである。この機械は、たとえ
ばマットレス等に切断しうる連続したフォーム材料のプ
レートを製造する。
【００１５】本発明に従って適用しうる第二の密度低下
技術は、大気圧より低い圧力下で発泡を実施することに
より反応混合物の発泡が増大するという技術である。好
ましくは、この圧力は大気圧より０．１乃至０．９バー
ル低い。両方の技術を組合せることも可能である。前述
の成分の他に、本発明の好ましい実施例においては反応
混合物に難燃剤も添加しうる。適する難燃剤には、ポリ
オール１００部当り５乃至１００部のメラミン及びポリ
オール１００部当り５乃至７５部の一般式：ＮＨ２　−
ＣＯ−ＮＨ−　〔ＣＨ２　−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ　〕ｎ　
−ＣＨ２−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ２　　（但し、式中のｎは
０乃至１０の値である。）を有する線状尿素−ホルムア
ルデヒドオリゴマー混合物が含まれる。更に、ポリオー
ル１００部当り５乃至２５部のＴＣＥＰ、ＴＣＰＰ、Ｔ
ＤＣＰ−−−−のようなハロゲン化有機難燃剤も反応混
合物に添加しうる。
【００１６】本発明による方法に使用するポリエーテル
ポリオールは１４００乃至２８００の当量と５０％以上
の第一ヒドロキシル基含量を有する。多くても４５重量
％までの分散又は溶解した有機固体物質を含有する。特
別な実施例においては、１乃至４５重量％の分散又は溶
解した有機固体物質を含有し、その固体物質は以下の種
類のいずれかに対応する。
【００１７】アルカノールアミンと有機ポリイソシアネ
ートとの重付加生成物；有機ポリイソシアネートとポリ
アミン及び／又はヒドラジン及び／又はヒドラジンとの
重合生成物；たとえばアクリロニトリルとスチレンの反
応生成物のようなビニルコポリマー。
【００１８】本発明による方法に使用するのに適したポ
リエーテルポリオールには、一種以上のアルキレンオキ
シド又は置換アルキレンオキシドを開始剤を含む一種以
上の活性水素と反応させることにより調製されるポリエ
ーテルポリオールが含まれる。適する酸化物はたとえば
エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロ
フラン、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、エピク
ロロヒドリン及びエピブロムヒドリンである。適する開
始剤はたとえば水、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、グリセ
ロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトー
ル、ヘキサントリオール、ハイドロキノン、レゾルシノ
ール、カテコール、ビスフェノール類、ノボラック樹脂
及び燐酸である。更に適する開始剤はたとえばアンモニ
ア、エチレンジアミン、ジアミノプロパン、ジアミノブ
タン、ジアミノペンタン、ジアミノヘキサン、エタノー
ルアミン、アミノエチルエタノールアミン、アニリン、
２，４−トルエンジアミン、２，６−トルエンジアミン
、２，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジ
アミノジフェニルメタン、１，３−フェニレンジアミン
、１，４−フェニレンジアミン、ナフタレン−１，５−
ジアミン、４，４′−ジ（メチルアミノ）ジフェニルメ
タン、１−メチル−２−メチルアミノ−４−アミノベン
ゼン、１，３−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、
２，４−ジアミノメシチレン、１−メチル−３，５−ジ
エチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−メチル−３，
５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５
−トリエチル−１，２，６−ジアミノベンゼン及び３，
５，３′，５′−テトラエチル−４，４′−ジアミノジ
フェニルメタンである。
【００１９】本発明による方法に使用する有機ポリイソ
シアネートには、一般式Ｑ（ＮＣＯ）ｉ　（　但し、式
中のｉは少くとも２である平均値であって、通常６を越
えない値であり、Ｑは未置換炭化水素基又はたとえばハ
ロゲン又はアルコキシ基で置換された炭化水素基である
脂肪族、脂環式又は芳香族基である。）で表わされるも
のが含まれる。Ｑはたとえばアルキレン、シクロアルキ
レン、アリーレン、アルキル置換シクロアルキレン、ア
ルカリーレン又は対応するハロゲン及びアルコキシで置
換されたアラルキレンを含むアラルキレンである。
【００２０】本発明による方法に使用しうるポリイソシ
アネートの典型的な例は以下の生成物及びそれらの混合
物である。１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、
１，４−テトラメチレンジイソシアネート、４，４′−
ジフェニルメタンジイソシアネート、４−メトキシ−１
，４−フェニレンジイソシアネート、４−クロロ−１，
３−フェニレンジイソシアネート、４−ブロモ−１，３
−フェニレンジイソシアネート、５，６−ジメチル−１
，３−フェニレンジイソシアネートのようなフェニレン
ジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート
、２，６−トルエンジイソシアネート及び粗トルエンジ
イソシアネート。
【００２１】可撓性ポリウレタンフォームの調製におい
ては、以下の有機ポリイソシアネートを一般的に使用す
る。 １）純粋な２，４及び２，６−トルエンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）の混合物； ２）純粋な４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト及びそれとその他のジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）の異性体との混合物； ３）部分的に重合した粗ＭＤＩ、すなわちアニリンとホ
ルムアルデヒドの縮合により得られるポリアミンの混合
物のホスゲン化により調製されるメチレン架橋ポリフェ
ニルポリイソシアネート； ４）純粋なＴＤＩ、純粋なＭＤＩ又は粗ＭＤＩとグリコ
ール、ポリオール又はそれらの混合物のようなイソシア
ネート反応性化合物との反応により得られるプレポリマ
ー及びオリゴマー； ５）イソシアネート基の部分がカルボジイミド、イソシ
アヌレート、ウレトンイミン、ウレタン、尿素、ビウレ
ット又はアロファネート基のようなその他の官能基に変
換されている純粋なＴＤＩ、純粋なＭＤＩ、粗ＭＤＩの
変性されたもの又はそれらのプレポリマー；６）前述の
ＴＤＩ及びＭＤＩをベースとするポリイソシアネートの
混合物。
【００２２】本発明による方法の好ましい実施例におい
ては、主として純粋な、粗又は予備重合したＭＤＩ又は
それらの混合物を含む有機ポリイソシアネートを有機ポ
リイソシアネートとして使用する。一般的には、−ＮＣ
Ｏの当量の総数の活性水素の当量の総数に対する割合が
０．６乃至１．５、好ましくは０．７乃至１．２である
ような相対量でポリオール及びポリイソシアネート成分
を用いる。この割合はいわゆるイソシアネート指数であ
り、しばしば活性水素の総量と反応させるのに必要なポ
リイソシアネートの化学量論量の％として表わされる。 ％で表わす場合には、イソシアネート指数は６０乃至１
５０、好ましくは７０乃至１２０である。
【００２３】本発明による方法においては、ポリウレタ
ンフォームの最終密度を制御するために発泡剤を使用す
る。このためには少くとも水を化学的発泡剤として使用
する。場合によってはイソシアネート基との反応により
ＣＯ２　ガスを生成する蟻酸又はその誘導体のようなそ
の他の発泡剤と共に使用する。本発明による方法におい
て多くても１．５モルまで使用しうる適する物理的発泡
剤には以下の低沸点物質が含まれる。アセトン、エチル
アセテート、メチルホルメート、エチルホルメート、メ
タノール、エタノール、メチレンクロライド、クロロホ
ルム、エチリデンクロライド、エチルブロマイド、ビニ
リデンクロライド、ブロモエタン、１，１，１−トリク
ロロエタン、１−クロロプロパン、２−クロロプロパン
、クロロプロペン、１，１，１−トリフルオロ−２，２
−ジクロロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエ
タン、ジクロロフルオロエタン、クロロ−１，２，２，
２−テトラフルオロエタン、トリクロロフルオロメタン
、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロフルオロエタ
ン、ジクロロテトラフルオロエタン、ブタン、ヘキセン
、ヘプタン、及びジエチルエーテル等。室温以上の温度
において分離してガスを放出する化合物、たとえば窒素
ガスを放出するアゾイソ酪酸ニトリルのようなアゾ化合
物を添加することによっても発泡効果が得られる。
【００２４】本発明による方法においては、少量の触媒
の存在下で重合反応を実施する。反応混合物中のこの成
分は通常第三アミンを含む。適するアミン触媒には一種
以上の以下の物質が含まれる。Ｎ−メチルモルホリン；
Ｎ−エチルモルホリン；Ｎ−オクタデシルモルホリン；
トリエチルアミン；トリブチルアミン；トリオクチルア
ミン；Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチルエチレンジア
ミン；Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル−１，３−ブ
タンジアミン；トリエタノールアミン；Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルエタノールアミン；トリイソプロパノールアミン；Ｎ
−メチルジエタノールアミン；ヘキサデシルジメチルア
ミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン；トリメチルア
ミン；Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−（２−ジメチルアミノエ
トキシ）エチルアミン（ビス（２−ジメチルアミノエチ
ル）エーテルとして知られている）；トリエチレンジア
ミン（１，４−ジアゾビシクロ（２，２，２）オクタン
）；トリエチレンジアミンのホルメート及びその他の塩
；第一及び第二アミンのアミノ基のオキシアルキレン重
付加生成物及びポリウレタン製造業者に公知のその他の
そのようなアミン触媒。
【００２５】アミン触媒はそれだけで又はジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール及び２−メチル−２
，４−ペンタンジオール（“ヘキシレングリコール”）
のような適する溶媒の溶液としてポリウレタン製造反応
混合物に導入しうる。反応混合物は好ましくはポリオー
ル成分１００重量部当り約０．０５乃至３重量部のアミ
ン触媒を含む。
【００２６】本発明の方法によるポリウレタンフォーム
の製造においては、少量のある種の金属触媒が触媒成分
中に含まれうる。有用な金属触媒にはとりわけ有機錫誘
導体、特にオクタン酸第一錫、オレイン酸第一錫、酢酸
第一錫、ラウリン酸第一錫、ジブチル錫ジラウレートの
ようなカルボン酸の錫化合物及びその他のそのような錫
塩が含まれる。その他の金属触媒は亜鉛及びニッケルの
ようなその他の多価金属の有機誘導体である（たとえば
、ニッケルアセチルアセトナート）。一般的には、反応
混合物中に存在しうるそのような金属触媒の量はポリオ
ール成分１００重量部当り約０．０５乃至約２重量部で
ある。
【００２７】本発明による方法においては、架橋剤／エ
キステンダーを反応混合物に更に添加しうる。このこと
は、本発明による方法の場合と同様に、第一ヒドロキシ
ル基含量が５０重量％以上の反応性の高いタイプのポリ
エーテルポリオールの使用に基づく高弾性の可撓性ポリ
ウレタンフォームを製造する公知の方法において特に成
される。
【００２８】架橋剤／エキステンダーは分子量が４００
を越えない低分子量化合物で官能価は少くとも２である
。それらはたとえば以下のポリアルコール及び／又は完
全に置換されたアルカノールアミン：グリセロール、ト
リメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、ブタンジオール、トリエタノールアミンの群
から選択しうる。
【００２９】少くとも２の官能価はまた使用する架橋剤
／エキステンダーがモノ−及びジエタノールアミン、ジ
イソプロパノールアミンのような一種以上のアルカノー
ルアミン及び／又はポリアミンを含みうるように、少く
とも１個の官能性ＯＨ基と少くとも１個の官能性ＮＨ（
又はＮＨ２　）基又少くとも２個の官能性ＮＨ（又はＮ
Ｈ２　）基を意味しうる。アルキル置換誘導体及びアル
キレンオキシド重付加生成物も使用しうる。
【００３０】本発明による方法においては、更に界面活
性剤を使用することも可能である。界面活性剤のような
物質の不在下ではフォームは不安定であるか又は大きな
不規則な発泡を含有しうるので、界面活性剤は高品質の
ポリウレタンフォームの製造に寄与する。多くの界面活
性剤が満足であることが見い出されている。特に、公知
の珪素樹脂のような非イオン性界面活性剤、通常ポリア
ルキルシロキサンポリエーテルコポリマーが非常に適す
ることが見い出されている。その他の界面活性剤にはな
かんずく長鎖アルコールのポリエチレングリコールエー
テル、長鎖アルキル酸の硫酸エステル、アルキルスルホ
ン酸エステル及びアルキルアリールスルホン酸の第三ア
ミン又はアルカノールアミン塩が含まれる。
【００３１】所望に応じて、充填剤、発泡開放剤、顔料
、酸化防止剤及びその他のポリウレタンフォームの製造
業者に公知の成分のようなその他の添加剤を反応混合物
に添加しうる。快適性の改良された可撓性ポリウレタン
フォームを製造するための本発明に記載した方法は、公
知の製造法、すなわち連続ブロックプロセス（スラブ材
）又は密閉金型（成形）により可撓性ポリウレタンフォ
ームを製造するのに適用しうる。この方法はまた、反応
混合物が好ましくは機械のベルト間にあわとして適用さ
れ、そのベルト間で発泡させる連続二重ベルト機械での
可撓性ポリウレタンフォームの製造にも適用しうる。
【００３２】以下の実施例においては以下の原料を使用
した。 Ｐ１：当量が１７００、第一ヒドロキシル基含量が６０
％で、１０重量％の分散された有機固体物質（有機ポリ
イソシアネートとポリアミンとの反応の重合生成物）を
含むポリエーテルポリオール。 Ｐ２：当量が１８００、第一ヒドロキシル基含量が７０
％で、１５重量％の分散されたスチレン−アクリロニト
リルブロックコポリマーを含むポリエーテルポリオール
。 Ｐ３：当量が２１００、第一ヒドロキシル基含量が８５
％であるポリエーテルポリオール。 Ｉ１：８０重量％の２，４−トルエンジイソシアネート
及び２０重量％の２，６−トルエンジイソシアネートの
混合物。 Ｉ２：ＮＣＯ含量が２５％の純粋及び粗ＭＤＩの予備重
合混合物。 ＣＡＴ　　１：７０重量％のビス（２−ジメチルアミノ
エチル）エーテル及び３０重量％のジプロピレングリコ
ールの混合物。 ＣＡＴ　　２：３３重量％のトリエチレンジアミン及び
６７重量％のジプロピレングリコールの混合物。 ＳＨ２０９：比較的弱い安定化珪素界面活性剤（ユニオ
ン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄ））。 ＴＣＥＰ　　：トリス（２−クロロエチル）ホスフェー
ト難燃剤。 Ｒ１１　　　　：トリクロロフルオロメタン（ＣＦＣ　
　１１）。 ジエタノールアミン、オクタン酸第一錫及びメラミン。
【００３３】以下のその他の略語及び試験法を用いた。 圧力：Ａ＝大気圧 その他の圧力は大気圧に関する加圧として示す：たとえ
ば、−０．３５は大気圧より０．３５バール低いことを
意味する（すなわち絶対圧力約０．６５バールに等しい
）。 ＣＬＤ４０％：ＩＳＯ３３８６による４０％圧縮におけ
る硬度（単位ＫＰａ　）。 弾　　性　　　　　　：ＡＳＴＭ　　Ｄ　　３５７４に
よる（単位％）。 ＣＳ９０％　　：ＩＳＯ　　１８５６Ｂによる９０％圧
縮、２２時間、７０℃におけるもとの高さに関する高さ
の損失で表わす耐残留変形性（乾燥圧縮残留歪）（単位
％）。 ＷＣＳ７０％：修正　Ｒｅｎａｕｌｔ　　１６３７法に
よる７０％圧縮、２２時間、５０℃、相対湿度９５％お
ける圧縮された高さに関する高さの損失で表わす耐残留
変形性（湿潤圧縮残留歪）（単位％）。 ＤＦ：ＩＳＯ３３８５による一定荷重を用いた動的疲労
試験。
【００３４】△ｈ＝５Ｎ荷重における圧さの損失。 △Ｈ＝ＩＳＯ２４３９Ｂによる硬度の損失ＩＬＤ４０％
。 ＳＦ：ＢＳ３３７９による比例荷重を用いた静的疲労試
験。 △ｈ＝２ｋｇ荷重における圧さの損失。 △Ｈ＝ＩＳＯ２４３９Ｂによる硬度の損失ＩＬＤ４０％
。
【００３５】ポリウレタンフォームのいわゆる快適性が
、弾性が高くなるに従って、ＣＳ及びＷＣＳ試験の結果
、並びにＤＦ及びＳＦの△ｈ及び△Ｈの値が小さくなる
に従って良好となることは明らかであろう。手混合法に
より、４０×４０×３０ｃｍの寸法の可撓性ポリウレタ
ンフォームのブロックを調製し、動的及び静的疲労試験
を実施した。このため、適量の反応混合物をビーカー内
で３５００回／分の速度で均質に混合し、前述の寸法の
開放箱に注いだ。次いで大気中又は真空室中でフォーム
の発泡を停止させた。
【００３６】空気を添加する場合には、Ｏａｋｅｓ　ミ
キサー中にポリオール／イソシアネート／珪素（及び場
合によっては難燃剤）の混合物を入れ、適量の空気を用
いることによりまずあわを形成し、その後水及び触媒を
添加した。実施例１２以外は前述の開放箱中で化学的発
泡剤の水の影響下及び実施例４においては物理的発泡剤
の影響下で更にフォームの発泡を実施した。実施例１２
においては、フォームの発泡が制限されるように密閉箱
中で反応混合物を発泡させた。発泡開始４８時間後にフ
ォーム試料を切断して物性を調べた。
【００３７】種々の混合物の化学的組成、実験条件及び
フォーム試料に関する物理的試験を以下の表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例１〜４ 実施例１においては、約４３ｋｇ／ｍ３　の密度のポリ
ウレタンフォームを従来のようにして調製した。実施例
２乃至４においては、種々の快適性が種々の調製法の結
果のみとなるように同一成分を用いて実質的に同一密度
のポリウレタンフォームを調製した。
【００４１】実施例２及び３は、水の量を減らし、減圧
下で反応混合物を発泡させることにより水の量を減らし
た埋め合せを実施して、改良された快適性が得られたこ
とを示す。実施例４の方法は、約４３ｋｇ／ｍ３　の密
度を得るためにポリオール１モル当り１．５モル以上の
物理的発泡剤Ｒ１１を用いるので本発明による方法では
ない。 この実施例は、快適性が改良されないので少量の水を物
理的発泡剤で埋め合せすることができないことを明らか
に示す。従って、重合及び発泡反応の平衡が保たれなく
なり、とりわけライズタイムが長くなると保てなくなる
と思われる。 実施例５〜８ 実施例５及び６は、実質的に同一の最終密度が得られる
ように反応混合物に空気を添加し、化学的発泡剤の水の
量を減らして使用することにより快適性の改良されたフ
ォームを調製しうることを示す。
【００４２】実施例７及び８を比較することにより同じ
結論が得られる。後者の実施例においては難燃剤として
メラミンを用いたが、フォームの快適性には負の影響を
及ぼさなかった。実施例５及び７においては本発明によ
る方法は用いず、これらの例は本発明による方法の改良
された結果を示すために提供したことは明らかであろう
。 実施例９〜１２ 実施例９及び１１に用いた方法は実施例１０及び１２に
用いた方法との比較のためで、本発明による方法ではな
い。
【００４３】実施例９と比べて実施例１０においては多
少密度の低いフォームが製造されたけれども快適性は改
良された。このことは、実施例９と比較して使用する水
の量は減らしたが、水を減らした埋め合せに反応混合物
に空気を添加し、減圧下で発泡させたことによる。実施
例１１と比べて実施例１２では少量の水を使用した。し
かしながら、反応混合物に空気を添加し、密閉金型中で
１．２のオーバーフィル因子で発泡させることにより実
質的に同一の密度が得られた。オーバーフィル因子ＯＦ
は真のフォーム密度及び開放金型で得られるフォーム密
度間の割合を示す。この場合にも実施例１１と比べて明
らかに快適性が改良されたことが判る。
【００４４】従って、連続二重ベルト機械でも快適性の
改良されたポリウレタンフォームプレートを製造するこ
とも可能である。これらのプレートはたとえばマットレ
スの製造に適する。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　反応混合物が少くとも成分として１４
    ００乃至２８００の当量及び５０％以上の第一ヒドロキ
    シル基含量を有するポリエーテルポリオール、有機ポリ
    イソシアネート、水、少くとも一種の触媒及び場合によ
    っては架橋剤／エキステンダー及び気泡安定剤を含有し
    て構成されており、この混合物をポリウレタンフォーム
    を形成するように反応させる、３５乃至７０ｋｇ／ｍ３
    　の密度を有する可撓性ポリウレタンフォームの製造方
    法において、全フォーム重量に関して０．５乃至１重量
    ％の水を使用し、多くてもポリオール１モル当り１．５
    モルまでの物理的発泡剤を反応混合物に添加し、かつポ
    リウレタンフォームの密度を前記密度範囲に限定するた
    めに、反応混合物の調製時に密度を低下させた機械的に
    あわだてた反応混合物（“あわ（　ｆｒｏｔｈ　）”　
    ）を形成する第一の技術及び大気圧より低い圧力下で反
    応混合物を発泡させる第二の技術から成る密度低下技術
    のうち少くとも一方を適用することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】　　前記密度低下技術の少くとも一方を用
    いることにより前記得られたポリウレタンフォームの密
    度が４０乃至６５ｋｇ／ｍ３　に限定される請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】　　大気圧より０．１乃至０．９バール低
    い圧力下で前記反応混合物を発泡させる請求項１又は２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】　　前記反応混合物の調製時に７０乃至７
    ００ｋｇ／ｍ３の密度の機械的にあわだてた反応混合物
    を形成する請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】　　全フォーム重量に関して０．５乃至０
    ．８重量％の水を使用する請求項１乃至４のいずれかに
    記載の方法。
  6. 【請求項６】　　前記反応混合物の発泡のために発泡剤
    として水のみを使用する請求項１乃至５のいずれかに記
    載の方法。
  7. 【請求項７】　　多くても４５重量％までの分散又は溶
    解させた有機固体物質を含むポリエーテルポリオールを
    使用する請求項１乃至６のいずれかに記載の方法。
  8. 【請求項８】　　１乃至４５重量％の分散又は溶解させ
    た有機固体物質を含むポリエーテルポリオールを使用す
    るが、前記有機固体物質が ａ）アルカノールアミンと有機ポリイソシアネートの重
    付加生成物； ｂ）有機ポリイソシアネートとポリアミン及び／又はヒ
    ドラジン及び／又はヒドラジドとの重合生成物；及びｃ
    ）アクリロニトリルとスチレンの反応生成物のようなビ
    ニルコポリマー から成る群から選択されたタイプである請求項７記載の
    方法。
  9. 【請求項９】　　有機ポリイソシアネートとして、主と
    して純粋な、粗又は予備重合したＭＤＩ又はこれらの物
    質の混合物を含む有機ポリイソシアネートを使用する請
    求項１乃至８のいずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　前記反応混合物に難燃剤を添加する
    請求項１乃至９のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　難燃剤としてポリオール１００部当
    り５乃至１００部のメラミンを前記反応混合物に添加す
    る請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　難燃剤としてポリオール１００部当
    り、一般式ＮＨ２　−ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ２　−ＮＨ−
    ＣＯ−ＮＨ）ｎ　−ＣＨ２　−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ２　（
    但し、式中のｎは０乃至１０の値である。）を有する線
    状尿素−ホルムアルデヒドオリゴマー混合物５乃至７５
    部を前記反応混合物に添加する請求項１０記載の方法。
  13. 【請求項１３】　　難燃剤としてポリオール１００部当
    り、ＴＣＥＰ、ＴＣＰＰ、ＴＤＣＰのようなそれ自体公
    知であるハロゲン化難燃剤５乃至２５部を前記反応混合
    物に添加する請求項１０乃至１２のいずれかに記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】　　機械的にあわだてた反応混合物を形
    成し、連続二重ベルト機械の二枚のベルト間で発泡させ
    て０．０１乃至０．２ｍの厚さ及び１乃至２．５ｍの幅
    のポリウレタンフォームプレートを形成する請求項１乃
    至１３のいずれかに記載の方法。
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