JPH0424713Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、スピーカに関し、特にスピーカの振
動板と駆動部材との結合構造に関する。

背景技術 従来から広く使用されているダイナミツク型ス
ピーカにおいては、パルプを主体とした繊維材料
によえるコーン型振動板が用いられている。

かかるスピーカにおいては第１図に示す如く振
動板１の外縁部はエツヂ２によつて保持され、振
動板１の中央部にてボイスコイルボビン３の一方
の先端部が挿入されるが如く接着されている。ボ
イスコイルボビン３の他方の端部にはコイル３ａ
が巻装され磁気空〓４に挿入され、ボイスコイル
ボビン３全体はダンパ５によつて、その中心軸方
向において移動自在に保持される。第１図の丸印
Ａにて示す振動板１とボイスコイルボビン３との
接着部分は第２図の如くであり、ボイスコイルボ
ビン３は振動板１の中央内径部へ挿入されて振動
板１のネツク部すなわち接着部７の内壁面とボイ
スコイルボビン３の外周壁とが接着剤６を介して
接着され結合されている。

従来より、かかる振動板の製造は第３図ａ，ｂ
及びｃの如き順序で行われる。第３図ａに示すよ
うに抄紙金型８によつて抄造された抄紙コーン１
１は、乾燥プレス工程を経て第３図ｂの如き均一
なる密度を有するプレスコーン１２に成形され
る。その後プレスコーン１２の不用な外径部分及
び内径部分を取り除き第３図ｃに示す従来の振動
板１が得られる。

振動板のボイスコイルボビンとの接着部はボイ
スコイルボビン３の振動を正確に振動板に伝える
重用な部分である。それ故、振動板１とボイスコ
イルボビン３との接着は強力でかつ偏心等の誤差
のない接着が必須である。従つて、スピーカ製造
工程においては、振動板のネツク部の好もしから
ざる変形を防止しかつボイスコイルボビンへの振
動板の正確なる取付が要求される。

しかしながら、従来方式によつて製造される振
動板１において、特にネツク部７すなわち接着部
であるが、製造後の振動板の輸送若しくは保管又
はスピーカ組立作業の間における振動板のネツク
部７同士若しくは他の物体との衝突あるいは接触
によつてネツク部７に好ましからざる変形が生じ
る場合があつた。

さらに、第２図の如く振動板１がボイスコイル
ボビン３の外周壁のみに接着剤６を介して接着し
ているので充分なるボイスコイルボビン３の振動
板への駆動力伝達を得るためにはネツク部７を長
くすることによつて接着面積を大ならしめ接着剤
を多量に使用する必要がある。このことは、ネツ
ク部の拡大させ好ましからざる変形を生ずる機会
も増加せしめるだけでなく、製造されるスピーカ
の周波数応答特性を制限するものである。

発明の概要 そこで本発明の目的は、振動板のボイスコイル
ボビンとの接着部の製造後における好ましからざ
る変形を防止しかつ良好な駆動力伝達特性を達成
する駆動板と駆動部材すなわちボイスコイルボビ
ンとの結合構造を提供することである。

本発明は、略Ｌ字形断面の溝を振動板のボイス
コイルボビンへの環状接着面に形成することによ
つて振動板のネツク部すなわち接着部を強化し、
ボイスコイルボビンの先端面及びその近傍の周壁
を全周に亘つて上記略Ｌ字形断面の溝に当接させ
接着することにより接着面の面積を増加せしめか
つ正確なる接着を実現させるスピーカ振動板駆動
部結合構造であるが故に、スピーカの組立作業を
より容易かつ正確にし製品の歩留りを向上せし
め、さらに振動板とボイスコイルボビンとの間の
駆動力伝達特性を改善するものである。

実施例 以下、本考案の実施例を図面を用いて説明す
る。

第４図ａ，ｂ，ｃ及びｄは本考案のスピーカの
振動板の断面図にて製造工程を示す。まず、第４
図ａに示すように抄紙金型２によつて抄造された
抄紙コーン１１は、乾燥プレス工程を経て第４図
ｂの如き均一なる密度を有するプレスコーン１２
に成形される。その後、プレスコーン１２の中央
部のを所定の金型等による押圧によつてプレス成
形し、第４図ｃの如き密度大なる部分１６と密度
小なる部分１７からなる略Ｌ字形断面又は略コ字
形断面の接着部をプレスコーン１２に設ける。プ
レスコーン１２の不要な外径部分及び内径部分を
取り除き第４図ｄに示す本考案の振動板を得る。

本発明のスピーカの組立において第５図ａに示
すようにボイスコイルボビン３の先端面と接着部
の密度大なる部分１６とを接着剤６にて接着せし
めかつボビン３の先端面近傍の外周壁と接着部の
密度小なる垂下部分１７とを接着する。また、第
５図ｂ及びｃに示すが如き形の本考案の駆動板１
５も同様に接着剤６にてボイスコイルボビン３の
先端面と接着部の密度大なる部分１６とを接着し
かつボビン３の先端面近傍の内周壁と結合部の密
度小なる垂下部分１７とを接着する。

所定の押圧力によるプレス成形によれば振動板
の接着部に密度大なる部分を設けて剛性を付与で
き同時に略Ｌ字形断面の溝を形成でき接着部の寸
法が安定する。

第６図は本考案によるスピーカの断面を示し、
丸印Ｂにて示す部分は第５図ａにて示した如き振
動板１５とボイスコイルボビン３との結合構造を
示している。

尚、実施例の如きプレス成形だけでなく他の方
法例えば抄紙コーン１１から直接接着部に略Ｌ字
形の断面の溝を有するプレスコーン１２を形成す
る方法等がある。

効 果 本考案によれば、振動板のネツク部の高さを従
来のものより低く出来るので輸送あるいは保管時
に直接振動板を重ねた場合にネツク部分の接触あ
るいは衝突による好ましからざる変形が回避出来
ることである。さらに、従来のボイスコイルボビ
ンの外周壁のみの接着に加え駆動方向と垂直であ
るボイスコイルボビンの先端面にも接着されるの
で接着面が広がつて従来よりも強固なる結合が達
成されボイスコイルボビンの振動板への駆動力伝
達が効率良くなされるのである。従つて、スピー
カ組立作業が容易かつ正確に行えて製品の歩留り
が向上し、安定した品質のスピーカが得られるの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピーカの部分断面図であり、
第２図は第１図の丸印Ａにて示す部分の拡大部分
断面図であり、第３図ａ，ｂ及びｃは従来のスピ
ーカの振動板の製造工程を示す部分断面図であ
り、第４図ａ，ｂ，ｃ及びｄは本考案によるスピ
ーカ振動板の製造工程を示す部分断面図であり、
第５図ａ，ｂ及びｃは本考案によるスピーカ振動
板とボイスコイルボビンの結合構造を示す拡大部
分断面図であり、第６図は本考案によるスピーカ
振動板駆動部結合構造を含むスピーカの部分断面
図である。 主要部分の符号の説明、１……振動板、８……
抄紙金型、２……エツヂ、１１……抄紙コーン、
３……ボイスコイルボビン、１２……プレスコー
ン、３ａ……コイル、４……磁気空〓、１５……
本考案の振動板、５……ダンパ、１６……接着部
の密度大なる部分、６……接着剤、１７……接着
部の密度小なる部分、７……ネツク部（接着部）、
３０……中心軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 繊維材料からなるスピーカ振動板と磁気空〓中
   に挿入されるボイスコイルボビンとの結合状態で
   あつて、 前記ボイスコイルボビンはその中心軸に略直角
   に交叉する環状先端面を有し、 前記振動板の前記ボイスコイルボビンへの接着
   部は、前記ボイスコイルボビンの中心軸に略直角
   に交叉する環状当接面及び前記環状当接面から前
   記中心軸に平行に伸長する管部を有し、 前記環状先端面及び前記環状当接面が接着され
   かつ前記環状先端面近傍の周壁及び前記管部の周
   壁が接着されていることを特徴とする結合構造。