JPH04247247A - 竪形ミルの圧加力制御方法 - Google Patents
竪形ミルの圧加力制御方法Info
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- JPH04247247A JPH04247247A JP3236191A JP3236191A JPH04247247A JP H04247247 A JPH04247247 A JP H04247247A JP 3236191 A JP3236191 A JP 3236191A JP 3236191 A JP3236191 A JP 3236191A JP H04247247 A JPH04247247 A JP H04247247A
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- pressing force
- signal
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- vertical mill
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 52
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竪形ミルの圧加力制御
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図６に示される如く、石炭を粉
砕するための竪形ミル１では、回転テーブル２上に円周
方向へ所要のピッチで粉砕用のローラ３が設けられ、該
ローラ３をテーブル２上に押付けるため前記竪形ミル１
のケーシング４には、ローラ加圧装置５が取付けてある
。
砕するための竪形ミル１では、回転テーブル２上に円周
方向へ所要のピッチで粉砕用のローラ３が設けられ、該
ローラ３をテーブル２上に押付けるため前記竪形ミル１
のケーシング４には、ローラ加圧装置５が取付けてある
。
【０００３】而して、該加圧装置５としては、従来スプ
リング式のものが使用されていたが、スプリング式のも
のの場合、回転テーブル２及びローラ３の摩耗によりス
プリングの押付け力が弱くなってしまい、そのために回
転テーブル２に対するローラ３の押付け力が不十分とな
り、原炭６を充分に粉砕することができない等の理由か
ら、現在では一般に前記加圧装置５として油圧シリンダ
７が用いられることが多い。
リング式のものが使用されていたが、スプリング式のも
のの場合、回転テーブル２及びローラ３の摩耗によりス
プリングの押付け力が弱くなってしまい、そのために回
転テーブル２に対するローラ３の押付け力が不十分とな
り、原炭６を充分に粉砕することができない等の理由か
ら、現在では一般に前記加圧装置５として油圧シリンダ
７が用いられることが多い。
【０００４】油圧シリンダ７が用いられた竪形ミル１に
おいては、通常、給炭機８に設けられた給炭量検出器９
により竪形ミル１への給炭量（原炭投入量）を検出し、
実測給炭量信号１０を、図７に示される如く給炭量と必
要圧加力との関係が予め設定入力されている関数発生器
１１へ入力して前記ローラ３の給炭量に対する必要圧加
力を求め、該必要圧加力に基づき圧加力調整弁１２に対
して制御信号１３を出力することにより、油圧シリンダ
７によるローラ３の圧加力を制御するようにしている。
おいては、通常、給炭機８に設けられた給炭量検出器９
により竪形ミル１への給炭量（原炭投入量）を検出し、
実測給炭量信号１０を、図７に示される如く給炭量と必
要圧加力との関係が予め設定入力されている関数発生器
１１へ入力して前記ローラ３の給炭量に対する必要圧加
力を求め、該必要圧加力に基づき圧加力調整弁１２に対
して制御信号１３を出力することにより、油圧シリンダ
７によるローラ３の圧加力を制御するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記関
数発生器１１に予め設定してある給炭量と必要圧加力と
の関係を示す曲線は、代表炭種の原炭６を基準微粉度に
粉砕する場合のものであり、原炭６はＨＧＩ（Ｈａｒｄ
ｇｒｏｖｅ ｉｎｄｅｘ）即ちこなれ易さ等が産地に
よって大きく異なったり、又同一炭種でも湿分の影響等
によって差異を生じるため、図６、図７に示されるよう
にローラ３の圧加力を制御するのでは、性状の異なる別
の炭種の原炭６を竪形ミル１に供給したり、或いは微粉
度を変更したりする場合には前記曲線が変化して設定値
とずれを生じ、最適運転状態が維持できなくなるという
問題があった。
数発生器１１に予め設定してある給炭量と必要圧加力と
の関係を示す曲線は、代表炭種の原炭６を基準微粉度に
粉砕する場合のものであり、原炭６はＨＧＩ（Ｈａｒｄ
ｇｒｏｖｅ ｉｎｄｅｘ）即ちこなれ易さ等が産地に
よって大きく異なったり、又同一炭種でも湿分の影響等
によって差異を生じるため、図６、図７に示されるよう
にローラ３の圧加力を制御するのでは、性状の異なる別
の炭種の原炭６を竪形ミル１に供給したり、或いは微粉
度を変更したりする場合には前記曲線が変化して設定値
とずれを生じ、最適運転状態が維持できなくなるという
問題があった。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、炭種や微粉
度を変更してもローラの圧加力を最適に制御し得る竪形
ミルの圧加力制御方法を提供しようとするものである。
度を変更してもローラの圧加力を最適に制御し得る竪形
ミルの圧加力制御方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、給炭量検出器
によって検出された竪形ミルへの実測給炭量信号を関数
発生器に入力してローラの必要圧加力を求め、該必要圧
加力に基づきローラを回転テーブルに押し付けるための
油圧シリンダの圧加力調整弁に制御信号を出力すること
により前記ローラの圧加力を制御する竪形ミルの圧加力
制御方法において、原炭のＨＧＩ、湿分の信号から別個
の関数発生器を用いて原炭のＨＧＩ、湿分に基づく別個
の補正圧加力信号を求めると共に目標微粉度の信号から
関数発生器を用いて目標微粉度に基づく補正圧加力信号
を求め、前記各補正圧加力信号を加算器で加算してトー
タル補正圧加力信号を求め、該トータル補正圧加力信号
に基づき前記制御信号を掛算器を用いて補正することに
より補正制御信号を求め、該補正制御信号を前記圧加力
調製弁に出力することにより前記ローラの圧加力を制御
することを特徴とするものである。
によって検出された竪形ミルへの実測給炭量信号を関数
発生器に入力してローラの必要圧加力を求め、該必要圧
加力に基づきローラを回転テーブルに押し付けるための
油圧シリンダの圧加力調整弁に制御信号を出力すること
により前記ローラの圧加力を制御する竪形ミルの圧加力
制御方法において、原炭のＨＧＩ、湿分の信号から別個
の関数発生器を用いて原炭のＨＧＩ、湿分に基づく別個
の補正圧加力信号を求めると共に目標微粉度の信号から
関数発生器を用いて目標微粉度に基づく補正圧加力信号
を求め、前記各補正圧加力信号を加算器で加算してトー
タル補正圧加力信号を求め、該トータル補正圧加力信号
に基づき前記制御信号を掛算器を用いて補正することに
より補正制御信号を求め、該補正制御信号を前記圧加力
調製弁に出力することにより前記ローラの圧加力を制御
することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】従って、炭種や微粉度を変更すると、原炭のＨ
ＧＩ、湿分の信号から別個の関数発生器により原炭のＨ
ＧＩ、湿分に基づく別個の補正圧加力信号が求められる
と共に目標微粉度の信号から関数発生器により目標微粉
度に基づく補正圧加力信号が求められ、前記各補正圧加
力信号が加算器で加算されてトータル補正圧加力信号が
求められ、該トータル補正圧加力信号に基づき前記制御
信号が掛算器により補正されて補正制御信号が求められ
、該補正制御信号が前記圧加力調製弁に出力され前記ロ
ーラの圧加力が制御される。
ＧＩ、湿分の信号から別個の関数発生器により原炭のＨ
ＧＩ、湿分に基づく別個の補正圧加力信号が求められる
と共に目標微粉度の信号から関数発生器により目標微粉
度に基づく補正圧加力信号が求められ、前記各補正圧加
力信号が加算器で加算されてトータル補正圧加力信号が
求められ、該トータル補正圧加力信号に基づき前記制御
信号が掛算器により補正されて補正制御信号が求められ
、該補正制御信号が前記圧加力調製弁に出力され前記ロ
ーラの圧加力が制御される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１は本発明の方法を実施する装置の一例
であって、図中図６と同一の符号を付した部分は同一の
ものを表わしており、いくつかの炭種、運転状態での特
性試験に基づいて、竪形ミル１に供給される原炭６のＨ
ＧＩと補正圧加力との関係（図２参照）を予め設定入力
してある関数発生器１４と、前記原炭６の湿分と補正圧
加力との関係（図３参照）を予め設定入力してある関数
発生器１５と、前記原炭６の目標微粉度と補正圧加力と
の関係（図４参照）を予め設定入力してある関数発生器
１６とを設け、前記関数発生器１４，１５に原炭６のＨ
ＧＩ、湿分の信号１７，１８を導き該原炭６のＨＧＩ、
湿分に基づく補正圧加力信号２０，２１を求めると共に
、前記関数発生器１６に目標微粉度の信号１９を導き該
目標微粉度に基づく補正圧加力信号２２を求めるように
する。
であって、図中図６と同一の符号を付した部分は同一の
ものを表わしており、いくつかの炭種、運転状態での特
性試験に基づいて、竪形ミル１に供給される原炭６のＨ
ＧＩと補正圧加力との関係（図２参照）を予め設定入力
してある関数発生器１４と、前記原炭６の湿分と補正圧
加力との関係（図３参照）を予め設定入力してある関数
発生器１５と、前記原炭６の目標微粉度と補正圧加力と
の関係（図４参照）を予め設定入力してある関数発生器
１６とを設け、前記関数発生器１４，１５に原炭６のＨ
ＧＩ、湿分の信号１７，１８を導き該原炭６のＨＧＩ、
湿分に基づく補正圧加力信号２０，２１を求めると共に
、前記関数発生器１６に目標微粉度の信号１９を導き該
目標微粉度に基づく補正圧加力信号２２を求めるように
する。
【００１１】前記各補正圧加力信号２０，２１，２２を
加算しトータル補正圧加力信号２４を求める加算器２３
を設け、該加算器２３から出力されるトータル補正圧加
力信号２４を制御信号１３に掛け補正制御信号２６を求
める掛算器２５を設け、該掛算器２５から補正制御信号
２６を圧加力調整弁１２に出力するようにする。
加算しトータル補正圧加力信号２４を求める加算器２３
を設け、該加算器２３から出力されるトータル補正圧加
力信号２４を制御信号１３に掛け補正制御信号２６を求
める掛算器２５を設け、該掛算器２５から補正制御信号
２６を圧加力調整弁１２に出力するようにする。
【００１２】前述の如く構成したので、代表炭種とは性
状の異なる原炭６を竪形ミル１に供給したり、或いは微
粉度を変更したりすると、原炭６のＨＧＩの信号１７が
関数発生器１４に入力され図２に示す関係から前記ＨＧ
Ｉに基づく補正圧加力信号２０が求められ、前記原炭６
の湿分の信号１８が関数発生器１５に入力され図３に示
す関係から前記湿分に基づく補正圧加力信号２１が求め
られると共に、目標微粉度の信号１９が関数発生器１６
に入力され図４に示す関係から前記目標微粉度に基づく
補正圧加力信号２２が求められる。
状の異なる原炭６を竪形ミル１に供給したり、或いは微
粉度を変更したりすると、原炭６のＨＧＩの信号１７が
関数発生器１４に入力され図２に示す関係から前記ＨＧ
Ｉに基づく補正圧加力信号２０が求められ、前記原炭６
の湿分の信号１８が関数発生器１５に入力され図３に示
す関係から前記湿分に基づく補正圧加力信号２１が求め
られると共に、目標微粉度の信号１９が関数発生器１６
に入力され図４に示す関係から前記目標微粉度に基づく
補正圧加力信号２２が求められる。
【００１３】前記各補正圧加力信号２０，２１，２２は
加算器２３に導かれて加算され、トータル補正圧加力信
号２４が求められて掛算器２５へ出力される。
加算器２３に導かれて加算され、トータル補正圧加力信
号２４が求められて掛算器２５へ出力される。
【００１４】一方、給炭機８に設けられた給炭量検出器
９により竪形ミル１への給炭量が検出され、実測給炭量
信号１０が関数発生器１１へ入力されて、代表炭種、基
準微粉度の場合におけるローラ３の給炭量に対する必要
圧加力が求められ、該必要圧加力に基づき制御信号１３
が掛算器２５へ出力される。
９により竪形ミル１への給炭量が検出され、実測給炭量
信号１０が関数発生器１１へ入力されて、代表炭種、基
準微粉度の場合におけるローラ３の給炭量に対する必要
圧加力が求められ、該必要圧加力に基づき制御信号１３
が掛算器２５へ出力される。
【００１５】前記掛算器２５において、前記制御信号１
３がトータル補正圧加力信号２４によって補正され、補
正制御信号２６が圧加力調整弁１２に出力される。
３がトータル補正圧加力信号２４によって補正され、補
正制御信号２６が圧加力調整弁１２に出力される。
【００１６】この結果、図５に示す如く、代表炭種、基
準微粉度の場合における給炭量と必要圧加力との関係を
示す曲線ａは、原炭６が低ＨＧＩ（こなれにくい）又は
高湿分であったり或いは高微粉度化が要求される場合曲
線ｂの如く補正されることになり、一方、原炭が高ＨＧ
Ｉ（こなれ易い）又は低湿分であったり或いは低微粉度
しか要求されない場合には曲線ｃの如く補正されること
になる。
準微粉度の場合における給炭量と必要圧加力との関係を
示す曲線ａは、原炭６が低ＨＧＩ（こなれにくい）又は
高湿分であったり或いは高微粉度化が要求される場合曲
線ｂの如く補正されることになり、一方、原炭が高ＨＧ
Ｉ（こなれ易い）又は低湿分であったり或いは低微粉度
しか要求されない場合には曲線ｃの如く補正されること
になる。
【００１７】こうして、代表炭種とは性状の異なる原炭
６を竪形ミル１に供給したり、或いは微粉度を変更した
りしても、こうした条件の変化に応じてローラ３の圧加
力の補正がなされるため、常に最適運転状態を維持する
ことが可能となる。
６を竪形ミル１に供給したり、或いは微粉度を変更した
りしても、こうした条件の変化に応じてローラ３の圧加
力の補正がなされるため、常に最適運転状態を維持する
ことが可能となる。
【００１８】尚、本発明の竪形ミルの圧加力制御方法は
、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得
ることは勿論である。
、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得
ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の竪形ミル
の圧加力制御方法によれば、炭種や微粉度を変更しても
ローラの圧加力を常に最適に制御することができるとい
う優れた効果を奏し得る。
の圧加力制御方法によれば、炭種や微粉度を変更しても
ローラの圧加力を常に最適に制御することができるとい
う優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す全体
概要図である。
概要図である。
【図２】ＨＧＩと補正圧加力との関係を示す線図である
。
。
【図３】湿分と補正圧加力との関係を示す線図である。
【図４】目標微粉度と補正圧加力との関係を示す線図で
ある。
ある。
【図５】ＨＧＩ、湿分、目標微粉度の変更に伴い補正さ
れる給炭量と必要圧加力との関係を示す線図である。
れる給炭量と必要圧加力との関係を示す線図である。
【図６】従来例を示す全体概要図である。
【図７】代表炭種、基準微粉度の場合における給炭量と
必要圧加力との関係を示す線図である。
必要圧加力との関係を示す線図である。
１ 竪形ミル
２ 回転テーブル
３ ローラ
６ 原炭
７ 油圧シリンダ
９ 給炭量検出器
１０ 実測給炭量信号
１１ 関数発生器
１２ 圧加力調整弁
１３ 制御信号
１４，１５，１６ 関数発生器
１７，１８，１９ 信号
２０，２１，２２ 補正圧加力信号
２３ 加算器
２４ トータル補正圧加力信号
２５ 掛算器
２６ 補正制御信号
Claims (1)
- 【請求項１】 給炭量検出器によって検出された竪形
ミルへの実測給炭量信号を関数発生器に入力してローラ
の必要圧加力を求め、該必要圧加力に基づきローラを回
転テーブルに押し付けるための油圧シリンダの圧加力調
整弁に制御信号を出力することにより前記ローラの圧加
力を制御する竪形ミルの圧加力制御方法において、原炭
のＨＧＩ、湿分の信号から別個の関数発生器を用いて原
炭のＨＧＩ、湿分に基づく別個の補正圧加力信号を求め
ると共に目標微粉度の信号から関数発生器を用いて目標
微粉度に基づく補正圧加力信号を求め、前記各補正圧加
力信号を加算器で加算してトータル補正圧加力信号を求
め、該トータル補正圧加力信号に基づき前記制御信号を
掛算器を用いて補正することにより補正制御信号を求め
、該補正制御信号を前記圧加力調製弁に出力することに
より前記ローラの圧加力を制御することを特徴とする竪
形ミルの圧加力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236191A JPH04247247A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 竪形ミルの圧加力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236191A JPH04247247A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 竪形ミルの圧加力制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247247A true JPH04247247A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=12356821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236191A Pending JPH04247247A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 竪形ミルの圧加力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04247247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2732208A1 (fr) * | 1995-03-31 | 1996-10-04 | Marogna Enrico | Dispositif pour commander la mouture du cafe, machine de mouture et de dosage equipee de ce dispositif et procede pour commander la mouture du cafe |
| JP2003170079A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭粉砕装置におけるミル適応制御装置 |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3236191A patent/JPH04247247A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2732208A1 (fr) * | 1995-03-31 | 1996-10-04 | Marogna Enrico | Dispositif pour commander la mouture du cafe, machine de mouture et de dosage equipee de ce dispositif et procede pour commander la mouture du cafe |
| JP2003170079A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭粉砕装置におけるミル適応制御装置 |
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