JPH04247908A - プレキャストコンクリート板材製造法と型枠 - Google Patents
プレキャストコンクリート板材製造法と型枠Info
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- JPH04247908A JPH04247908A JP2531891A JP2531891A JPH04247908A JP H04247908 A JPH04247908 A JP H04247908A JP 2531891 A JP2531891 A JP 2531891A JP 2531891 A JP2531891 A JP 2531891A JP H04247908 A JPH04247908 A JP H04247908A
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- Japan
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- formwork
- concrete
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- precast concrete
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 43
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木建設工事等におい
て壁面等を構築する際に使用するプレキャストコンクリ
ート板材及びその製造法と型枠に関する。
て壁面等を構築する際に使用するプレキャストコンクリ
ート板材及びその製造法と型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鉄筋コンクリート壁面構築工事の
場合は現場において異形鉄筋を組合わせて配筋を行ない
、その周囲に型枠をセットした後コンクリート打設を行
っていた。配筋作業の際には、他の構造体の鉄筋との接
合を伴うので、配筋作業には多くの手間と時間を要して
いた。またプレキャストコンクリートにおける多本数の
筒状めねじ体の使用は、取付位置や取付角度等がズレや
すいという問題があった。さらにこれらのことは壁面構
築工事の工期を長期化する原因にもなっていた。
場合は現場において異形鉄筋を組合わせて配筋を行ない
、その周囲に型枠をセットした後コンクリート打設を行
っていた。配筋作業の際には、他の構造体の鉄筋との接
合を伴うので、配筋作業には多くの手間と時間を要して
いた。またプレキャストコンクリートにおける多本数の
筒状めねじ体の使用は、取付位置や取付角度等がズレや
すいという問題があった。さらにこれらのことは壁面構
築工事の工期を長期化する原因にもなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、手間と時間をかけずに正確に壁面を構築す
ることができるプレキャストコンクリート板材及びその
製造法と型枠を提供することにある。
する課題は、手間と時間をかけずに正確に壁面を構築す
ることができるプレキャストコンクリート板材及びその
製造法と型枠を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １）板状コンクリートの内部に、予め鉄筋材の端部に圧
着した筒状めねじ体を同板状コンクリートの表面と直角
に埋設し、同筒状めねじ体の先端開口部を同表面に露出
させたプレキャストコンクリート板材 ２）予め鉄筋材の端部と圧着した筒状めねじ体を型枠材
の内面と直角に同内面に着脱自在に立設し、同型枠材を
他の型枠材と組合わせて所定形状の型枠を形成し、同型
枠内にコンクリートを打設して固化させた後同型枠を除
去するプレキャストコンクリート板材製造法３）複数の
孔を配列穿孔したフラットバー材を型枠材の内面に沿っ
て取付け、同フラットバー材のそれぞれの孔に、筒状め
ねじ体が着脱自在なリング状のコマ部材を固定したプレ
キャストコンクリート板材用型枠にある。
発明の要旨は、 １）板状コンクリートの内部に、予め鉄筋材の端部に圧
着した筒状めねじ体を同板状コンクリートの表面と直角
に埋設し、同筒状めねじ体の先端開口部を同表面に露出
させたプレキャストコンクリート板材 ２）予め鉄筋材の端部と圧着した筒状めねじ体を型枠材
の内面と直角に同内面に着脱自在に立設し、同型枠材を
他の型枠材と組合わせて所定形状の型枠を形成し、同型
枠内にコンクリートを打設して固化させた後同型枠を除
去するプレキャストコンクリート板材製造法３）複数の
孔を配列穿孔したフラットバー材を型枠材の内面に沿っ
て取付け、同フラットバー材のそれぞれの孔に、筒状め
ねじ体が着脱自在なリング状のコマ部材を固定したプレ
キャストコンクリート板材用型枠にある。
【０００５】
【作用】本発明のプレキャストコンクリート板材の表面
には筒状めねじ体の先端開口部が露出しているので、同
先端開口部に、他の異形鉄筋の筒状めねじ体を接続ボル
トを介して接合し配筋を行うようになっている。同筒状
めねじ体は同表面と直角をなすように埋設しているので
、他の異形鉄筋との接合も正確に行うことができ、作業
中にズレることもない。
には筒状めねじ体の先端開口部が露出しているので、同
先端開口部に、他の異形鉄筋の筒状めねじ体を接続ボル
トを介して接合し配筋を行うようになっている。同筒状
めねじ体は同表面と直角をなすように埋設しているので
、他の異形鉄筋との接合も正確に行うことができ、作業
中にズレることもない。
【０００６】本発明のプレキャストコンクリート板材製
造法では、型枠材の内面に予め鉄筋材の端部と圧着した
筒状めねじ体を直角に着脱自在に立設し、同型枠材を他
の型枠材と組み合わせて所定形状の型枠を形成する。そ
して型枠内にコンクリートを打設し固化させた後、同型
枠を除去すると、同筒状めねじ体及び同配筋材を埋設し
たプレキャストコンクリート板材が完成する。同筒状め
ねじ体の先端開口部は同型枠材の内面に接した状態で立
設しているので、同先端開口部は完成後の同プレキャス
トコンクリート板材の表面に露出したものになる。
造法では、型枠材の内面に予め鉄筋材の端部と圧着した
筒状めねじ体を直角に着脱自在に立設し、同型枠材を他
の型枠材と組み合わせて所定形状の型枠を形成する。そ
して型枠内にコンクリートを打設し固化させた後、同型
枠を除去すると、同筒状めねじ体及び同配筋材を埋設し
たプレキャストコンクリート板材が完成する。同筒状め
ねじ体の先端開口部は同型枠材の内面に接した状態で立
設しているので、同先端開口部は完成後の同プレキャス
トコンクリート板材の表面に露出したものになる。
【０００７】本発明のプレキャストコンクリート板材用
型枠では、型枠材の内面に沿って取り付けたフラットバ
ー材に配列穿孔した孔にそれぞれコマ部材を固定してい
る。同コマ部材に筒状めねじ体を着脱自在に取り付ける
ようになっており、同筒状めねじ体の位置決め及び直角
保持を正確に行うことができる。また同筒状めねじ体の
ねじ部を損傷することもなく、脱枠作業も容易である。
型枠では、型枠材の内面に沿って取り付けたフラットバ
ー材に配列穿孔した孔にそれぞれコマ部材を固定してい
る。同コマ部材に筒状めねじ体を着脱自在に取り付ける
ようになっており、同筒状めねじ体の位置決め及び直角
保持を正確に行うことができる。また同筒状めねじ体の
ねじ部を損傷することもなく、脱枠作業も容易である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１はプレキャストコンクリート板材の実施例を
示す一部切欠斜視図、図２は型枠の実施例を示す斜視図
、図３は図２のＡ−Ａにおける一部切欠断面図、図４は
製造法の実施例を示す工程説明図、図５は他のプレキャ
ストコンクリート板材の実施例を示す正面図である。
する。図１はプレキャストコンクリート板材の実施例を
示す一部切欠斜視図、図２は型枠の実施例を示す斜視図
、図３は図２のＡ−Ａにおける一部切欠断面図、図４は
製造法の実施例を示す工程説明図、図５は他のプレキャ
ストコンクリート板材の実施例を示す正面図である。
【０００９】本実施例のプレキャストコンクリート板材
１では、板状コンクリート２の内部に、予め異形鉄筋３
の端部に圧着した筒状めねじ体４を板状コンクリート２
の表面５と直角に埋設し、筒状めねじ体４の先端開口部
６を表面５に露出させている。予め製作したプレキャス
トコンクリート板材１を現場にて所定位置に配置し、他
の異形鉄筋の端部に圧着した筒状めねじ体を先端開口部
６に接続ボルトを介して接合して配筋作業を行うので、
手間と時間を大幅に低減することができ、正確な作業を
行える。
１では、板状コンクリート２の内部に、予め異形鉄筋３
の端部に圧着した筒状めねじ体４を板状コンクリート２
の表面５と直角に埋設し、筒状めねじ体４の先端開口部
６を表面５に露出させている。予め製作したプレキャス
トコンクリート板材１を現場にて所定位置に配置し、他
の異形鉄筋の端部に圧着した筒状めねじ体を先端開口部
６に接続ボルトを介して接合して配筋作業を行うので、
手間と時間を大幅に低減することができ、正確な作業を
行える。
【００１０】本実施例のプレキャストコンクリート板材
１製造用の型枠７では、複数の孔８を配列穿孔したフラ
ットバー材９を型枠材１０の内面１１に沿って取り付け
、それぞれの孔８に筒状めねじ体４が着脱自在なリング
状のコマ部材１２を固定している。フラットバー材９と
コマ部材１２との組合わせをしているのでコンクリート
打設作業及び脱枠作業を円滑かつ確実に行うことができ
、筒状めねじ体４のねじ部１３を損傷することもない。 また筒状めねじ体４の位置と直角度を正確に確保するこ
とができる。
１製造用の型枠７では、複数の孔８を配列穿孔したフラ
ットバー材９を型枠材１０の内面１１に沿って取り付け
、それぞれの孔８に筒状めねじ体４が着脱自在なリング
状のコマ部材１２を固定している。フラットバー材９と
コマ部材１２との組合わせをしているのでコンクリート
打設作業及び脱枠作業を円滑かつ確実に行うことができ
、筒状めねじ体４のねじ部１３を損傷することもない。 また筒状めねじ体４の位置と直角度を正確に確保するこ
とができる。
【００１１】本実施例のプレキャストコンクリート板材
１の製造法では、型枠材１０の内面１１と直角に予め異
形鉄筋３に圧着した筒状めねじ体４を着脱自在に立設し
、型枠材１０を他の型枠材１４と組合わせて所定形状の
型枠７を形成し、型枠７内にコンクリート１５を打設し
固化させた後、型枠７を除去し、プレキャストコンクリ
ート板材１を完成させる。筒状めねじ体４のねじ部１３
への異物侵入防止のため先端開口部６にはキャップ１６
をセットしている。
１の製造法では、型枠材１０の内面１１と直角に予め異
形鉄筋３に圧着した筒状めねじ体４を着脱自在に立設し
、型枠材１０を他の型枠材１４と組合わせて所定形状の
型枠７を形成し、型枠７内にコンクリート１５を打設し
固化させた後、型枠７を除去し、プレキャストコンクリ
ート板材１を完成させる。筒状めねじ体４のねじ部１３
への異物侵入防止のため先端開口部６にはキャップ１６
をセットしている。
【００１２】図５は他のプレキャストコンクリート板材
１７の実施例を示している。予め異形鉄筋の端部に圧着
した筒状めねじ体１８を表面１９と直角に多数埋設して
いる。筒状めねじ体１８に予め圧着した異形鉄筋はプレ
キャストコンクリート板材１７内部の主鉄筋２０に取り
付けている。またプレキャストコンクリート板材１７に
は窓枠２１を取り付けるようにもなっている。
１７の実施例を示している。予め異形鉄筋の端部に圧着
した筒状めねじ体１８を表面１９と直角に多数埋設して
いる。筒状めねじ体１８に予め圧着した異形鉄筋はプレ
キャストコンクリート板材１７内部の主鉄筋２０に取り
付けている。またプレキャストコンクリート板材１７に
は窓枠２１を取り付けるようにもなっている。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、手間と時間をかけずに正
確に壁面を構築することができるプレキャストコンクリ
ート板材及びその製造法と型枠を提供することができる
。
確に壁面を構築することができるプレキャストコンクリ
ート板材及びその製造法と型枠を提供することができる
。
【図１】プレキャストコンクリート板材の実施例を示す
一部切欠斜視図である。
一部切欠斜視図である。
【図２】型枠の実施例を示す一部切欠斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａにおける一部切欠断面図である。
【図４】製造法の実施例を示す工程説明図である。
【図５】他のプレキャストコンクリート板材の実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
１ プレキャストコンクリート板材
２ 板状コンクリート
３ 異形鉄筋
４ 筒状めねじ体
５ 表面
６ 先端開口部
７ 型枠
８ 孔
９ フラットバー材
１０ 型枠材
１１ 内面
１２ コマ部材
１３ ねじ部
１４ 型枠材
１５ コンクリート
１６ キャップ
１７ プレキャストコンクリート板材１８ 筒状め
ねじ体 １９ 表面 ２０ 主鉄筋 ２１ 窓枠
ねじ体 １９ 表面 ２０ 主鉄筋 ２１ 窓枠
Claims (3)
- 【請求項１】 板状コンクリートの内部に、予め鉄筋
材の端部に圧着した筒状めねじ体を同板状コンクリート
の表面と直角に埋設し、同筒状めねじ体の先端開口部を
同表面に露出させたプレキャストコンクリート板材。 - 【請求項２】 予め鉄筋材の端部と圧着した筒状めね
じ体を型枠材の内面と直角に同内面に着脱自在に立設し
、同型枠材を他の型枠材と組合わせて所定形状の型枠を
形成し、同型枠内にコンクリートを打設して固化させた
後同型枠を除去するプレキャストコンクリート板材製造
法。 - 【請求項３】 複数の孔を配列穿孔したフラットバー
材を型枠材の内面に沿って取付け、同フラットバー材の
それぞれの孔に、筒状めねじ体が着脱自在なリング状の
コマ部材を固定したプレキャストコンクリート板材用型
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025318A JP2566851B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | プレキャストコンクリート板材製造法と型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025318A JP2566851B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | プレキャストコンクリート板材製造法と型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247908A true JPH04247908A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2566851B2 JP2566851B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=12162643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025318A Expired - Lifetime JP2566851B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | プレキャストコンクリート板材製造法と型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566851B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101244780B1 (ko) | 2011-11-21 | 2013-03-18 | 한국건설기술연구원 | 섬유가 노출되어 있는 연결면을 가지는 섬유보강 프리캐스트 콘크리트 부재의 제작방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148854A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-19 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Combined light concrete board |
| JPS5786089A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Body structure for carrying out and into instrument of reactor building |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP3025318A patent/JP2566851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148854A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-19 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | Combined light concrete board |
| JPS5786089A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Body structure for carrying out and into instrument of reactor building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2566851B2 (ja) | 1996-12-25 |
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