JPH084203A - 鉄骨鉄筋梁およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接箇所を少なくすることによって、鉄骨鉄
筋梁の施工の工期、費用を低減することができる鉄骨鉄
筋梁およびその施工方法を提供することを目的としてい
る。 【構成】 梁トップ筋19を鉄骨梁13より長く形成し、該
梁トップ筋19のうち、鉄骨梁13の一方の側面側に位置す
る梁トップ筋19を、該鉄骨梁13の一端部から突出させ、
かつ他方の側面側に位置する梁トップ筋19を、該鉄骨梁
13の他端部から突出させ、さらに、これら梁トップ筋19
を、鉄骨梁13の長手方向にスライド自在に設けた構成と
し、この構成の鉄骨鉄筋梁12を柱間に架設する際、梁ト
ップ筋19をスライドさせて柱芯等分割で配筋することに
より、梁トップ筋19の溶接を省略し、これによって、従
来の比して溶接箇所が少なくし、鉄骨鉄筋梁の施工に要
する工期、費用を大幅に低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨鉄筋梁およびこの
鉄骨鉄筋梁を柱に接続する鉄骨鉄筋梁の施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨鉄筋コンクリート造の構造物を構築
する際において、鉄骨鉄筋柱に鉄骨鉄筋梁を接合する場
合、例えば図６に示すように、鉄骨鉄筋柱１の、鉄骨鉄
筋梁２を接続する部位に仕口部３を形成し、この仕口部
３に鉄骨鉄筋梁２を接合することにより行なっている。
前記仕口部３は、鉄骨鉄筋柱１の外周部に、水平方向に
突出する３本の鉄骨４を形成するとともに、各鉄骨４の
周囲に４本の鉄筋（主筋）５…を配筋するとともに、鉄
骨４の側面側にそれぞれ２本、合計で４本の梁トップ筋
６…を配筋し、これら鉄筋５および梁トップ筋６の周囲
に肋筋７を巻回したものである。図６において、左右方
向に延びるそれぞれ４本の鉄筋５…および梁トップ筋６
…は、それらの端部が鉄骨４の端部と面一になるように
配筋されている。また、前記鉄骨鉄筋梁２は、鉄骨梁８
の周囲に、それぞれ４本の梁主筋９…を配筋するととと
もに、鉄骨梁８の両端部側面側にそれぞれ４本の梁トッ
プ筋１０…を配筋し、これら梁主筋９…および梁トップ
筋１０…の周囲に肋筋１１を巻回してなるもので、前記
梁主筋９はその両端部が鉄骨梁８の両端部と面一になる
ように配筋され、梁トップ筋１０は、その鉄骨梁８の端
部側を向く端部が鉄骨梁８の端部と面一になるように配
筋されている。

【０００３】そして、対向する鉄骨鉄筋柱１，１間に鉄
骨鉄筋梁２を施工する場合、鉄骨鉄筋柱１，１のそれぞ
れの仕口部３，３の対向する鉄骨４，４間に鉄骨鉄筋梁
２を配設し、鉄骨鉄筋梁２の鉄骨梁８の両端部を、鉄骨
４，４に図示しない連結プレートによって連結するとと
もに、鉄骨鉄筋梁２の梁主筋９および梁トップ筋１０
と、鉄骨４の周囲に配筋された鉄筋５およびトップ筋６
とを突き合わせて溶接することによって行なう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記鉄骨鉄
筋梁２の施工では、溶接箇所が非常に多くなるという問
題がある。すなわち、４本の梁主筋８…と端部にそれぞ
れ４本のトップ筋１０…を有する１本の鉄骨鉄筋梁２を
柱１，１間に施工するの場合、梁主筋９…と仕口部３の
鉄筋５…との溶接箇所が８箇所、梁トップ筋１０…と、
仕口部３の梁トップ筋６…との溶接箇所が８箇所、合計
で１６箇所と非常に多くなり、これら溶接に非常に手間
を要するため、鉄骨鉄筋梁２の施工に多大の工期と費用
を要していた。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、溶接箇所を少なくすることによって、鉄骨鉄筋梁の
施工の工期、費用を低減することができる鉄骨鉄筋梁お
よびその施工方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の鉄骨鉄筋梁は、梁トップ筋を鉄
骨梁より長く形成し、該梁トップ筋のうち、鉄骨梁の一
方の側面側に位置する梁トップ筋を、該鉄骨梁の一端部
から突出させ、かつ鉄骨梁の他方の側面側に位置する梁
トップ筋を、該鉄骨梁の他端部から突出させ、さらに、
これら梁トップ筋を、鉄骨梁の長手方向にスライド自在
に設けたものである。

【０００７】請求項２の鉄骨鉄筋梁は、請求項１記載の
鉄骨鉄筋梁の周囲に型枠パネルを設けてなり、この型枠
パネルが型枠フレームに金網を張設し、当該金網の内側
面に、小径の孔が多数形成された合成樹脂性のフイルム
を張設してなるものである。

【０００８】請求項３の鉄骨鉄筋梁の施工方法は、請求
項１または２記載の鉄骨鉄筋梁を柱間に位置させた後、
該柱に突出形成された仕口部の鉄骨に、前記鉄骨鉄筋梁
の鉄骨梁を接合し、次いで、前記仕口部の鉄筋に、鉄骨
鉄筋梁の梁主筋を溶接するとともに、前記鉄骨鉄筋梁の
梁トップ筋を鉄骨梁から突出している側にスライドさせ
て、柱芯等分割で配筋することを特徴としている。

【０００９】

【作用】本発明の請求項１の鉄骨鉄筋梁にあっては、鉄
骨鉄筋梁を柱間に架設する際、鉄骨鉄筋梁の梁トップ筋
を鉄骨梁から突出している側にスライドさせて、柱芯等
分割で配筋することにより、梁トップ筋の溶接を省略す
ることができる。

【００１０】請求項２の鉄骨鉄筋梁にあっては、型枠パ
ネル内にコンクリートを打設して、コンクリート硬化
後、型枠パネルを取り外すことなく、埋め殺しとするこ
とにより、型枠を解体する手間や解体した型枠を搬出す
る手間を省くことができるので、施工現場での作業能率
を高めることができ、また、打設したコンクリート中の
水分のみをフイルムの微小孔さらには金網の目を通して
外部へ排出させることができるので、型枠パネルの受け
る側圧を軽減させることができる。

【００１１】請求項３の鉄骨鉄筋梁の施工方法にあって
は、請求項１または２記載の鉄骨鉄筋梁を柱間に架設す
る際、鉄骨鉄筋梁の梁トップ筋を鉄骨梁から突出してい
る側にスライドさせて、柱芯等分割で配筋することによ
り、梁トップ筋の溶接を省略することができ、これによ
って、従来の比して溶接箇所が少なくなるので、鉄骨鉄
筋梁の施工に要する工期、費用を大幅に低減することが
できる。また、鉄骨梁の側面側にそれぞれ配筋された梁
トップ筋のうち、鉄骨梁の一方の側面側に位置する梁ト
ップ筋が、該鉄骨梁の一端部から突出され、かつ鉄骨梁
の他方の側面側に位置する梁トップ筋が、該鉄骨梁の他
端部から突出されているので、鉄骨鉄筋梁を対向する仕
口部の鉄骨間に横方向から挿入して、当該鉄骨間に配設
することができる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１および図２は本発明の鉄骨鉄筋梁の一実施例
を示すもので、これらの図において符号１２は鉄骨鉄筋
梁を示す。この鉄骨鉄筋梁１２は、鉄骨梁１３と、この
鉄骨梁１１の周囲に配設された４本の梁主筋１４…と、
これら梁主筋１４…に、鉄骨梁１２を囲むようにして巻
回された複数本の肋筋１５とを備えている。なお、梁主
筋１４…は、鉄骨梁１３にその長さ方向に所定間隔で固
定された複数のかんざし筋１４ａ…によって配筋されて
いる。

【００１３】前記鉄骨梁１３はＨ鋼からなるもので、柱
１６，１６に形成された仕口部１７，１７の互いに対向
する鉄骨１８，１８間とほぼ同長さに形成されている。
前記梁主筋１４…は、鉄骨梁１３と平行に延びる異形棒
鋼であり、それらの両端部が鉄骨梁１３の両端部と面一
になるように配筋されている。また、鉄骨梁１３の側面
側には、それぞれ２本ずつの梁トップ筋１９が仮配筋さ
れている。この仮配筋は、梁トップ筋１９を前記肋筋１
５の内側に挿通することにより行なう。前記梁トップ筋
１９…のうち、鉄骨梁１３の一方の側面側に位置する２
本の梁トップ筋１９，１９は、それらの一端部が鉄骨梁
１３の右端部から突出され、他端部は鉄骨梁１３の左端
部と面一になるように仮配筋されている。また、鉄骨梁
１３の他方の側面側に位置する２本の梁トップ筋１９，
１９は、それらの一端部が鉄骨梁１３の左端部から突出
され、他端部は鉄骨梁１３の右端部と面一になるように
仮配筋されている。また、前記肋筋１５…は鉄骨梁１３
の長さ方向に所定間隔で複数本配筋されている。

【００１４】上記構成の鉄骨鉄筋梁１２を鉄骨鉄筋柱
（図においては、鉄骨のみを示してあり、柱主筋、帯筋
等は省略していある）１６，１６間に施工する場合、ま
ず、鉄骨鉄筋梁１２をクレーン等によって水平に吊り下
げて、鉄骨鉄筋柱１６，１６の仕口部１７，１７の互い
に対向する鉄骨１８，１８間に位置させる。この場合、
鉄骨１８，１８を結ぶ直線に対して鉄骨鉄筋梁１２を水
平面内において若干傾けることによって、鉄骨１８，１
８間に鉄骨鉄筋梁１２を容易に挿入することができる。
一方、鉄骨鉄筋柱１６，１６の仕口部１７，１７におい
ては、仕口部１７の鉄骨１８の両側面側に、前記梁主筋
１４に対向する鉄筋２０…が配筋され、その両端部は仕
口部１７の鉄骨１８の端部と面一にされ、また、鉄筋２
０…には、複数本の肋筋１５…が鉄骨１８を囲むように
して巻回されている。

【００１５】次いで、鉄骨鉄筋梁１２を、図２（ａ）に
示すように、矢印方向に回転させて、鉄骨鉄筋梁１２の
鉄骨梁１３の両端面をそれぞれ、鉄骨１８，１８の端面
に対向させて、これら端面どうしを当接させ、図示しな
い連結プレートによって、鉄骨梁１３の両端部と、鉄骨
１８，１８のそれぞれの端部を接合する。これによっ
て、鉄骨梁１３が柱１６，１６間に架設されるととも
に、鉄骨梁１３と面一になっている梁主筋１４…が、鉄
骨鉄筋柱１６，１６の仕口部１７，１７に配筋された鉄
筋２０…に対向して当接する。

【００１６】次に、前記梁主筋１４…の端部と、鉄骨鉄
筋柱１６，１６の仕口部１７，１７に配筋された鉄筋２
０…とを溶接する。また、鉄骨鉄筋梁１２に仮配筋され
た梁トップ筋１９…を鉄骨梁１３から突出している側に
スライドさせて、柱芯等分割で配筋するとともに、前記
肋筋１５…に固定する。これにより鉄骨鉄筋柱１６，１
６間に鉄骨鉄筋梁１２が施工される。なお、１本の鉄骨
鉄筋梁１２では、その両側面側に仮配筋された梁トップ
筋１９…が、それぞれ互いに対向する仕口部１７，１７
側に向けて互いに逆方向にスライドして柱芯等分割で配
筋されるので、一の仕口部１７においては一方の側面側
にのみ梁トップ筋１９が配筋されることになるが、この
仕口部１７の他方の側面側には、前記１本の鉄骨鉄筋梁
１２と隣接して架設される鉄骨鉄筋梁１２に仮配筋され
た梁トップ筋１９がスライドして配筋されるので、仕口
部１７の両側面側にはそれぞれ梁トップ筋１９が配筋さ
れることになる。このようにして、鉄骨鉄筋梁１２を施
工すれば、梁主筋１４…の溶接箇所数は従来と変わらな
いが、仕口部１７…に配筋される梁トップ筋１９の溶接
が不要となる。具体的には、本実施例では、梁主筋１４
と仕口部１７の鉄筋２０との溶接箇所が８箇所、鉄骨鉄
筋柱１６に梁トップ筋１９をスライドさせて配筋するた
め、梁トップ筋１９の溶接箇所は０箇所、合計で８箇所
となり、従来の１６箇所に比して８箇所少なくなる、つ
まり溶接箇所が半減するので、この分だけ鉄骨鉄筋梁１
２の施工に要する工期と費用を低減することができる。

【００１７】図３は本発明の鉄骨鉄筋梁の他の実施例を
示すものである。この図に示す鉄骨鉄筋梁２１は、前記
鉄骨鉄筋梁１２の外側に型枠２２を設けた構成となって
いる。前記型枠２２は、矩形板状をなす３枚の型枠パネ
ル２３を断面コ字状の溝形に組み立ててなるもので、そ
の組立は、断面コ字状をなし、前記梁主筋１４の長さ方
向に延びるパネル支持フレーム２４…を型枠２２の３つ
の隅部にその開口部を互いに対向させて配設するととも
に、かんざし筋１４ａの両端部に固定されたステー２６
に固定することによって、パネル支持フレーム２４…
を、ステー２６、かんざし筋１４ａを介して鉄骨梁１３
に固定し、これら固定されたパネル支持フレーム２４の
対向した開口部に型枠パネル２３を挿入して、嵌め込む
ことにより行なわれている。

【００１８】前記型枠パネル２３は、図４および図５に
示すように、型枠フレーム２７と、この型枠フレーム２
７に張設された金網２８と、この金網２８の内側面に張
設された合成樹脂製のフイルム２９とを主体として構成
されている。前記型枠フレーム２７は矩形状をなすもの
で、その内側には上下に延びる複数条の補強フレーム３
０が所定間隔で形成されている。また、前記金網２８
は、多数の目が形成された金網部２８ａと、左右に延び
る複数条の補強リブ２８ｂ…によって構成され、これら
補強リブ２８ｂによって金網２８の撓みが防止されるよ
うになっている。さらに、前記フイルム２９は透明なも
ので、微小径（例えば、１.０mm）の孔が多数形成され
ている。

【００１９】前記型枠フレーム２７の補強フレーム３０
には、その長さ方向に所定間隔で孔３０ａ…が形成され
ており、各孔３０ａに、前記鉄骨鉄筋梁１２との間隔を
保持するセパレータ３１が挿通されるようになってい
る。セパレータ３１の先端部は、図３に示すように、前
記鉄骨梁１３のフランジ部１３ａに連結されている。こ
の連結は、前記フランジ部１３ａの所定の位置に連結ナ
ット３３を固定し、この連結ナット３３にセパレータ３
１の先端部をねじ込むことにより連結されている。そし
て、これらセパレータ３１によって、型枠パネル２３は
鉄骨鉄筋梁１２との間隔が一定に保持されるとともに、
コンクリート打設時の型枠パネル２３の撓みを防止して
いる。

【００２０】上記構成の鉄骨鉄筋梁２０１では、前記第
１実施例の鉄骨鉄筋梁１２と同様にして、鉄骨鉄筋柱１
６，１６間に架設されることにより、鉄骨鉄筋梁１２と
同様の作用効果を得ることができる他、以下のような作
用効果を得ることができる。すなわち、本実施例の鉄骨
鉄筋梁２１では、型枠パネル２３で組み立てられた型枠
２２内にコンクリートを打設し、該コンクリートを硬化
させることにより鉄骨鉄筋コンクリート梁が構築される
が、コンクリートが硬化した後は、型枠パネル２３を取
り外すことなく、鉄骨鉄筋コンクリート梁の外装材の下
地として使用する。この際、型枠パネル２３の表面の金
網２８により、外装材を固定するモルタル等のくいつき
が良好になるので、当該モルタルの剥離やクッラクの発
生を防止することができる。また、型枠を解体する手間
や解体した型枠を搬出する手間を省くことができるの
で、施工現場での作業能率を高めることができ、また、
前記型枠パネル２３は、金網２８の内側面に微小孔が多
数形成されたフイルム２９を張設した構成となっている
ので、打設したコンクリート中の水分のみをフイルム２
９の微小孔さらには金網２８の目を通して外部へ排出さ
せることができるので、型枠パネル２３の受ける側圧を
軽減させることができる。

【００２１】さらに、金網２８と透明なフイルム２９を
透してコンクリートの打設状況を外部より視認すること
ができるので、打設不良箇所を発見した場合には、コン
クリートに振動を加えて、かかる打設不良を速やかに解
消して、コンクリートの均質性を良好に保つことができ
る。また、合成樹脂性のフイルム２９によって、打設さ
れたコンクリートの表面が覆われるので、コンクリート
の風化を防止して、鉄筋への錆の発生を防止することが
できる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
の鉄骨鉄筋梁によれば、鉄骨鉄筋梁を柱間に架設する
際、鉄骨鉄筋梁の梁トップ筋を鉄骨梁から突出している
側にスライドさせて、柱芯等分割で配筋することによ
り、梁トップ筋の溶接を省略することができる。したが
って、この分だけ従来に比して溶接箇所が少なくなるの
で、鉄骨鉄筋梁の施工に要する工期および費用を大幅に
低減することができる。

【００２３】請求項２の鉄骨鉄筋梁によれば、前記請求
項１の鉄骨鉄筋梁と同様の作用効果を得られる他、型枠
パネルを、型枠フレームに金網を張設し、当該金網の内
側面に、小径の孔が多数形成された合成樹脂性のフイル
ムを張設した構成としたので、この型枠パネル内にコン
クリートを打設して、コンクリート硬化後、型枠パネル
を取り外すことなく、埋め殺しとすることにより、型枠
を解体する手間や解体した型枠を搬出する手間を省くこ
とができるので、施工現場での作業能率を高めることが
でき、また、打設したコンクリート中の水分のみをフイ
ルムの微小孔さらには金網の目を通して外部へ排出させ
ることができるので、型枠パネルの受ける側圧を軽減さ
せることができる。

【００２４】また、合成樹脂性のフイルムによって、打
設されたコンクリートの表面が覆われるので、コンクリ
ートの風化を防止して、鉄筋への錆の発生を防止するこ
とができる。

【００２５】請求項３の鉄骨鉄筋梁の施工方法によれ
ば、請求項１または２記載の鉄骨鉄筋梁を柱間に架設す
る際、鉄骨鉄筋梁の梁トップ筋を鉄骨梁から突出してい
る側にスライドさせて、柱芯等分割で配筋することによ
り、梁トップ筋の溶接を省略することができ、これによ
って、従来の比して溶接箇所が少なくなるので、鉄骨鉄
筋梁の施工に要する工期、費用を大幅に低減することが
できる。また、鉄骨梁の側面側にそれぞれ配筋された梁
トップ筋のうち、鉄骨梁の一方の側面側に位置する梁ト
ップ筋が、該鉄骨梁の一端部から突出され、かつ鉄骨梁
の他方の側面側に位置する梁トップ筋が、該鉄骨梁の他
端部から突出されているので、鉄骨鉄筋梁を対向する仕
口部の鉄骨間に横方向から挿入して、当該鉄骨間に配設
することができ、よって、鉄骨鉄筋梁の柱間への配設を
容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄骨鉄筋梁の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】同、平面および側面図である。

【図３】本発明の鉄骨鉄筋梁の他の実施例を示す断面図
である。

【図４】図３に示す鉄骨鉄筋梁の型枠パネルを示す側面
図である。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線視断面図である。

【図６】従来の鉄骨鉄筋梁の一例を示す平面および側面
図である。

【符号の説明】

１２，２１ 鉄骨鉄筋梁 １３ 鉄骨梁 １４ 梁主筋 １６ 鉄骨鉄筋柱（柱） １７ 仕口部 １８ 仕口部の鉄骨 １９ 梁トップ筋 ２０ 仕口部の鉄筋 ２３ 型枠パネル ２７ 型枠フレーム ２８ 金網 ２９ フイルム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨梁の周囲に複数の梁主筋と梁トップ
   筋が配筋された鉄骨鉄筋梁において、 前記梁トップ筋は前記鉄骨梁より長く形成され、該梁ト
   ップ筋のうち、鉄骨梁の一方の側面側に位置する梁トッ
   プ筋が、該鉄骨梁の一端部から突出され、かつ鉄骨梁の
   他方の側面側に位置する梁トップ筋が、該鉄骨梁の他端
   部から突出され、さらに、これら梁トップ筋は、鉄骨梁
   の長手方向にスライド自在に設けられていることを特徴
   とする鉄骨鉄筋梁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の鉄骨鉄筋梁の周囲に型枠
   パネルを設けてなり、この型枠パネルが型枠フレームに
   金網を張設し、当該金網の内側面に、小径の孔が多数形
   成された合成樹脂性のフイルムを張設してなるものであ
   ることを特徴とする鉄骨鉄筋梁。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の鉄骨鉄筋梁を柱
   に接合する鉄骨鉄筋梁の施工方法であって、前記鉄骨鉄
   筋梁を柱間に位置させた後、前記柱に突出形成された仕
   口部の鉄骨に、前記鉄骨鉄筋梁の鉄骨梁を接合し、次い
   で、前記仕口部の鉄筋に、鉄骨鉄筋梁の梁主筋を溶接す
   るとともに、前記鉄骨鉄筋梁の梁トップ筋を鉄骨梁から
   突出している側にスライドさせて、柱芯等分割で配筋す
   ることを特徴とする鉄骨鉄筋梁の施工方法。