JPH04248077A

JPH04248077A - 空気圧バルブ

Info

Publication number: JPH04248077A
Application number: JP3218896A
Authority: JP
Inventors: Kurt Dr Stoll; クルト　ストール; Manfred Ruedle; マンフレッド　リードル
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 1990-09-06
Filing date: 1991-08-29
Publication date: 1992-09-03
Also published as: SE9102529D0; GB2247737A; FR2666634A1; SE503472C2; ITMI912220A0; DE4028234C2; GB9116298D0; IT1251156B; GB2247737B; SE9102529L; DE4028234A1; ITMI912220A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブハウジング及び
バルブスプールからなる空気圧バルブに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のバルブは通常、マルチウェイバ
ルブであり、例えば平面スプールか又は環状の断面を持
つバルブスプールからなる。バルブが環状か又は円筒形
のバルブスプールからなる場合、バルブスプールとバル
ブハウジングとの間を密閉するためのシールが設けられ
る。このシールは、バルブスプールを同軸上に囲むシー
ルリングからなる。このようなバルブは例えば独国特許
番号３，２０４，１１２Ａに開示されている。このバル
ブにおいてシールリングは円筒形のバルブスプールにバ
ルブスプールとともに移動可能に固定されている。独国
特許番号３，０４３，８７１に開示されているバルブに
おいてバルブスプール自体にはシールが設けられておら
ず、バルブハウジングにシールリングが設けられている
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】その他のバルブには従
来、シールとしてＯリング等が使われているが、これが
摩耗した場合、材料には再調整する余裕が充分にないと
いう問題点がある。マルチウェイバルブの場合、シール
の摩耗が問題となるが、特にバルブハウジングに設けら
れているシーリング端上をシールが移動するのでシーリ
ング端の形状がたとえ丸くても摩耗が生じる。さらに、
デザインがコンパクトなため、従来のシールにおいて、
製造時のバルブスプール及びこれを受ける空間の寸法及
び配列の公差が小さいという問題もある。最後に、従来
のバルブに使われているシールリングは、流体のサクシ
ョン効果のため、その位置がわずかにずれ、洩れが生じ
るという問題がしばしば起こる。

【０００４】従って本発明の目的は、従来技術と比べて
摩耗が少なく、再調整又は摩耗に対応する余裕度の大き
い材料からなるバルブを提供することである。さらに本
発明の目的は、シールが固定されているので、製造時の
バルブスプールとバルブハウジングとの間の寸法及び配
置の公差が大きいバルブを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を克服
し、所期の目的を達成するため本発明は、バルブハウジ
ングと、このバルブハウジング内の空間に丸いロッドの
形状で軸方向に移動可能に設けられているバルブスプー
ルとからなる空気圧バルブを提供する。

【０００６】上記空間は、軸方向に連続している複数の
空間部からなり、これらの複数の空間部は各々、異なる
スケジュールに基づく切り替え位置において互いに接続
及び分離され、上記バルブスプールと上記バルブハウジ
ングとの間にはシールが軸方向に連続して設けられてい
て、上記シールは上記バルブスプール及び上記バルブハ
ウジングのいずれか一方に保持部によって固定されてい
てシーリング・リングの形状からなり、上記バルブの作
動時に上記シールは、相対する上記バルブスプールか又
は上記バルブハウジングに設けられているシーリング端
上を通過することによってシーリング位置へ移動し、こ
のシーリング位置において上記シールのシーリング縁の
形状を持つシーリング領域が相対する部分と接触するこ
とによって上記シールは作動圧力の高い空間部と作動圧
力の低い空間部を密閉状態で分離する空気圧バルブにお
いて、上記シールはシールリップ形状とされ、各々のシ
ールはシールリップからなる少なくとも一つのシールリ
ップ部材を備え、このシールリップ部材は、その自由端
部又はシーリング領域に向かう軸方向部品の形状とされ
、かつ保持部から離隔するとともにシール又はシーリン
グ領域の前方側と接し、バルブハウジング及びバルブス
プールの両者の上で少なくとも一つのリップシールが自
由端部を備えたシールの前方側又はシーリング領域の各
々がシールリング位置から見て高圧作動圧力にある空間
部に向かうように配設され、さらにシーリング位置へ移
動する時シーリング端が最初にシーリング・リップ部材
の軸方向の後方側を通過するように配設されることを特
徴とする。

【０００７】従って、リップシールはシールとして使わ
れ、シーリング位置、即ち二つの軸方向に可能な位置又
は取り付け方向のいずれかにおいて、軸方向に圧力差を
受ける時、シーリングを行う。シールの一部はバルブス
プールとバルブハウジングとの間に軸方向に連続して設
けられ、前方側を形成する。シーリング・リップ部材は
、通常一つのリップからなり、リップシールの前方側に
向けられる。作動中、リップシールの前方側は、シール
リングを挟んで隣接している空間部の圧力よりも高い圧
力を受ける。圧力差によって、シール自体のシーリング
力が増加する。このシーリング力は圧力差に、ほぼ比例
する。すべての空間部の境界領域における圧力関係を好
適にし、さらにバルブスプールの切り替え移動時、シー
ルのリップ端がシーリング端に接触することによってリ
ップがめくれ上がったり損傷しないように、本発明では
シーリング方向に従ってバルブハウジング及びバルブピ
ストンの両方に少なくとも一つのリップシールが固定さ
れている。

【０００８】本発明によるバルブにおいては、摩耗が生
じた場合に材料を再調整できるように長いリップからな
るリップシールを使うことができる。このリップは従来
のＯリング等と比べて大きく半径方向に変形するので、
リップは変形することによって摩耗を補償する。又、こ
のような変形力は作動時に生じる圧力差によって強化さ
れる。さらにリップの変形力によって、バルブハウジン
グとバルブスプールとの間の寸法及び配置の製造時の公
差が大きくなる。リップシールはバルブハウジング及び
バルブスプールに交互に固定され、リップシールに連接
し、リップシールがそれに対して相対移動するシーリン
グ端上をリップ又はリップシールの後方側から先に通過
する。従って、シーリング端とリップ端が互いに衝突す
ることなく、リップはシーリング端上を問題なく通過す
る。このように組み合わされた内外シーリング配置では
、リップシールはシーリング位置へ移動する時、リップ
から先には移動できない。又、リップシールがその反対
方向へ移動する時は後部から先には移動できない。

【０００９】リップシールリングは独国特許番号３，２
０４，１１２に開示されているが、このリングの配置及
び使用は、本発明のバルブに使われているリングと似通
っていない。

【００１０】

【実施例】図１及び図２は、環状の断面を持つ円筒形の
バルブスプール１を備えたピストンバルブを示している
。従って、バルブスプール１及びその周辺のバルブハウ
ジング２との間に設けられているシールは、環状である
。本発明のバルブの形状は他種のバルブ、すなわち平面
スプールのバルブにも適用できる。この場合、シール部
材はスプールの平面と平行に延在する。

【００１１】本発明のバルブハウジング２に設けられて
いる空間３において、バルブスプール１は軸方向、つま
りバルブの長手軸方向４に往復運動が可能である。空間
３は軸方向に連続して設けられている複数の空間部５か
らなり、この空間部５は図１に示す実施例では互いに分
離し、図２に示す実施例では互いに接続している。空間
部５のうち少なくとも何れかが、空間３に対し横方向に
延在しているダクト６と連結している。このダクト６を
、例えばバルブハウジング２の外側まで貫通させ、多岐
管またはダクトを介して動力用高圧流体部品等と連結さ
せることができる。

【００１２】図１に示すバルブは３／２ウェイバルブで
あり、第一空間部５ａからなる。第一空間部５ａは圧力
下の流体源と連通しており、その軸方向に第二空間部５
ｂが隣接している。第二空間部５ｂはバルブの作動中は
負荷に連結する。さらに第二空間部５ｂの軸方向に第三
空間部５ｃが隣接している。第三空間部５ｃは、流体の
排出を行い、例えば周辺部または圧力下の流体を受ける
手段と連結している。

【００１３】図２に示す５／２ウェイバルブは、図１に
示す３／２ウェイバルブと形状が似ているが、第一空間
部５ａは、高圧の流体源と接続し、第二空間部５ｂと隣
接する一方、第二空間部５ｂの反対側で第四空間部５ｄ
と隣接する。この第四空間部５ｄは負荷と接続し、さら
に、排出のための第五空間部５ｅに隣接する。

【００１４】図１に示すバルブと図２に示すバルブは、
空間部５がスケジュールに従って二つの切り替え位置に
おいて互いに接続及び分離するという共通の特徴を持つ
。従って、図１に示すバルブの場合、バルブスプール１
の上半分に示す左側切り替え位置すなわち第一切り替え
位置において、第一及び第二空間部５ａ及び５ｂは互い
に接続し、第三空間部５ｃは遮断されている。図１のバ
ルブスプール１の下半分に示す右側切り替え位置すなわ
ち第二切り替え位置においては、第一空間部５ａは圧力
によって作動し、第二及び第三空間部５ｂ、５ｃから分
離し、第二及び第三空間部５ｂ、５ｃは互いに接続する
。

【００１５】図２に示す５／２ウェイバルブの場合も、
第一空間部５ａは二つの位置に切り替えられる。即ち、
第一空間部５ａは、圧力下の流体源と接続しているが、
負荷に接続している隣接する第二及び第四空間部５ｂ、
５ｄに交互に接続する。第二及び第四空間部５ｂ、５ｄ
のうちの一つは、排出のための第三及び第五空間部５ｃ
、５ｅに各々、ガス抜き（ｖｅｎｔ）のため接続する。

【００１６】空間部５の間の流体の接続及び分離は、シ
ールの切り替え位置による。本実施例において、このシ
ールは、リップシール７からなり、部分的にバルブスプ
ール１とバルブハウジング２及び空間３の周壁との間に
軸方向に連続して設けられている。上述したように、こ
れらのリップシール７はバルブスプール１と同軸に設け
られたシールリングからなる。目標のシーリング効果を
得るためにシーリング方向に従ってリップシール７を設
けることができる。

【００１７】リップシール７は一部はバルブハウジング
２に固定されるとともに、一部はバルブスプール１に設
けられバルブスプール１とともに移動する。リップシー
ル７の円周上には、リップシール７をバルブスプール１
又はバルブハウジング２に各々、固定させる保持部８が
設けられている。リップシール７はバルブスプール１の
外周に設けられている環状の凹部９及び空間３の外周に
スナップ状またはボタン状に固定されている。本実施例
においてリップシール７は各々、単一のシーリング・リ
ップからなるシーリング・リップ部材１０から形成され
ている。リップシール７又はシーリング・リップ部材１
０は、半径方向に保持部８と隣接し、自由端部１２へ向
かっている。本実施例では自由端部１２は保持部８から
離れていて、円周方向のリップ端からなる。従って、リ
ップシール７は、軸に沿って単一方向の形状をもつ部品
からなる。自由端部１２は、リップシール７の軸方向の
前方側に連接しているので、前方側１３で自由端部１２
は軸方向にシーリングから離れる方向に向けられている
。従って、半径方向に傾斜する部品が使われる。

【００１８】図１及び図２に示すバルブにおいて、様々
な型のリップシール７が使われている。図２に示すリッ
プシール７はリップがリップシール７の前方側に曲げら
れている断面を持つ。一方、図１に示すリップシール７
のリップは、シールリングの前方側１３の方へより深く
曲げられている形状を持つ。これらのリップシール７に
共通していることは、リングの外周にＵ字状の断面を持
つシールが設けられており、このＵ字の一方の側脚部は
保持部８からなり、他方の側脚部はシーリング・リップ
部材１０からなることである。

【００１９】バルブにおけるリップシール７の固定位置
において重要なことは、リップシール７の前方側１３が
各々、高圧作動状態の空間部５の方へ曲げられているこ
とである。従って、リップシール７が正しく位置してい
る場合、シール凹部１７は、図２に断面で示されている
ようにＵ字状の凹部を形成し、高圧作動状態の空間部５
へ向かっている。

【００２０】少なくとも、リップシール７が各々、シー
リング機能を果たしていない時、シーリング・リップ部
材１０は各々、放射状の部品からなる。即ち、この部品
は、保持部８からみた方向において、相対的に動く部分
の方に延びると同時に、軸方向にはリップシール７の前
方側１３へ延びる形状を持つ。従って、シーリング・リ
ップ部材１０は、ゴムのような弾性を備えているので、
その内径が増加すると半径方向に張り出すことができる
。バルブスプール１が軸方向に切り替え移動する度に、
シーリング・リップ部材１０は、少なくともわずかに張
り出し、リップシール７は、相対的に動く部分に設けら
れているシーリング端１８上を通過し、シーリング位置
１９へ移動する。このシーリング位置１９において、リ
ップシール７とシーリング面２１が接触し、シーリング
領域２０を形成する。シーリング面２１は、長手軸４を
中心として形成されている。シーリング領域２０は例え
ばシーリング端からなる自由端部１２から形成される。シーリング面２１は、リップシール７と接続しているシ
ーリング端１８の一方の側と軸方向に直接、隣接する。シーリング領域２０は必要に応じて大きな面積を持つこ
とができる。シーリング位置１９においてリップシール
７は、空間３の隣接する二つの空間部５の間に軸方向に
位置し、この二つの空間部５を各々、密閉することによ
って分離させる。従って、シーリング位置１９において
リップシール７の前方側１３が作動中に高圧状態にある
空間部５の方へ曲げられるように、リップシール７はバ
ルブスプール１又はバルブハウジング２に設けられる。作動中、軸方向に圧力差が生じると、シーリング領域２
０がシーリング面２１に押し付けられ、圧力差に比例し
たシーリング力が生じる。このように、押し付け力は、
バルブの作動圧力によるので、切り替え移動の駆動力が
自動的に生じるという利点がある。

【００２１】リップシール７の全体の長さを決めるもう
一つの条件は、即ち、リップシール７をバルブスプール
１に固定するか、バルブハウジング２に固定するかを決
める条件は、シーリング・リップ部材１０の軸方向の後
方側２２から先に、バルブスプール１又はバルブハウジ
ング２に設けられていてリップシール７と接続している
シーリング端１８上を通過してシーリング位置１９へ移
動することである。

【００２２】従って、切り替え移動する前のシーリング
されていない位置２４にあるリップシール７′の場合、
そのシーリング・リップ部材１０は、軸方向にシーリン
グ面２１から距離をあけて、シーリング端１８の前方に
設けられている。次に、切り替え移動時、リップシール
７′は例えば隅肉部分または斜面からなる後方側２２か
ら先にシーリング端１８上を通過し、シーリング・リッ
プ部材１０は保持部８の方へ弾性的に変形する。シーリ
ング領域２０がシーリング端１８を通過した後、シーリ
ング・リップ部材１０はシーリング位置１９に到達する
。このように半径方向に広がったシーリング・リップ部
材１０の自由端部１２は、シーリング端１８で引っかか
って動かなくなったり、シーリング端１８によって損傷
することがない。シーリング面２１からシーリング端１
８への変化は緩やか、又は直線状であるため、シーリン
グ位置１９からの切り替え移動時も、シーリング・リッ
プ部材１０は、角で引っかかることがない。切り替え移
動の距離及びシーリング面２１の長さが各々、リップシ
ール７の位置と互いに調節されることによって、シーリ
ング・リップ部材１０のシーリング領域２０がシーリン
グ面２１を通過する時、例えば段になっているシーリン
グ端１８に相対する側に突き当たることができないよう
にする必要がある。

【００２３】図１及び図２に示すように、上述したこと
を考慮に入れて、第一リップシール７ａはバルブハウジ
ング２の第一及び第二空間部５ａと５ｂとの間に固定さ
れ、シーリング・リップ部材１０は第一空間部５ａの方
に向けられる。この配置により第一空間部５ａが第二空
間部５ｂから遮断されている時、第一空間部５ａは第二
空間部５ｂよりも高圧状態にあり、同時に第二空間部５
ｂから流体が排出される。第二リップシール７ｂは、バ
ルブスプール１の第二及び第三空間部５ｂと５ｃとの間
に固定され、リップシール７ｂがシーリング位置１９に
ある場合、前方側１３は負荷側の第二空間部５ｂの方へ
曲げられている。図２に示すバルブは第一空間部５ａの
半径方向の平面を中心として左右対象の形状を持ち、リ
ップシール７は長手軸方向４に連続してバルブスプール
１及びバルブハウジング２に交互に固定される。

【００２４】図１及び図２に示す実施例におけるリップ
シール７は、軸に沿った一方向だけに向いているシーリ
ング・リップ部材１０からなる。さらにシーリング・リ
ップの配置としては反対方向に向いているものも考えら
れ、それは切り替え移動時、シーリング端１８と接触す
るであろうが、ここには図示されていない。シーリング
領域２０の後方側にはリップは形成されていない。図１
の左側で長手軸４の両側に設けられているシーリング・
リップ部材１０は十字形の断面を持つシールリング２６
からなるが、シーリング端１８上を通過する必要がない
のでこの形状に不都合はない。このシールリング２６は
、バルブスプール１に接続している駆動ピストン２７と
、駆動ピストン２７を受けるピストン空間２８とを密閉
する働きをするだけである。このような配置は、バルブ
スプール１の空気圧による駆動装置を形成する。この駆
動装置は当業者にとって周知であるので、ここでは詳述
しない。

【００２５】図１に示すバルブにおいて第一空間部５ａ
の両端のうち、第二及び第三空間部５ｂ及び５ｃとは反
対側の端部がリップシール７によって密閉されている。即ち、図１の右端のリップシール７はシーリング端１８
に接触する必要がないので従来のシールリングか又は十
字形のシールリングを使うことができる。

【００２６】図２は、バルブハウジング２内に半径方向
に遊びをもたせて設けられているバルブスプール１と空
間３の壁との間を拡大して示し特徴をより明確に示して
いる。リップリングには、リップの長さによって弾性を
調節できるので材料の摩耗に対する抵抗力がかなりある
という利点がある。さらにリップリングの直径の公差は
大きい。本実施例におけるリップリングは、そのシーリ
ング位置１９へリップから先ではなく後方側２２から先
に移動できるので、シーリング・リップ部材１０がシー
リング端１８に接触することによって損傷する危険性は
ない。隣接する空間部５に圧力差がある場合、良好にシ
ーリングするために、リップリングは一方ではバルブピ
ストンに固定され、他方ではハウジングに分離して固定
されなければならない。

【００２７】図１に示すバルブハウジング２は、複数の
ハウジング部分からなることを特徴としている。バルブ
ハウジング２の外周には平行六面体の形状を持つ箱状の
ハウジングカバー２９が設けられている。ハウジングカ
バー２９の開口部３４には長手方向に連続してハウジン
グ部分３０、３１及び３２が設けられていて、凹部によ
って空間３及びダクト６が各々、形成されている。バル
ブハウジング２の隣接する二つのハウジング部分３０と
３１、３１と３２の境界点に隣接して環状の凹部９が設
けられていることによって、ハウジング部分３０、３１
及び３２は互いに半径方向の平面で分割されているので
、これらのハウジング２を組み立てる前に、ハウジング
２に固定すべきリップシール７を環状の凹部９に固定で
きる。凹部９の底部を広く形成することによって保持部
８を凹部９に固定することができる。又、凹部９の空間
３に隣接する部分を狭く形成することによって、リップ
シール７の両側を軸方向に支持することができる。

【００２８】図２に示すシーリング端１８は、軸方向に
連続してバルブスプール１及びバルブハウジング２に設
けられ、様々な直径及び断面を持つことができる。特に
、図２に示すように、バルブハウジング２に設けられて
いるシーリング端１８は空間３に接続しているダクト６
を受ける開口部の端部からなる。この開口部は空間３の
周壁に設けられている。

【００２９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれらに限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲の種々なる態様で実施することができることは
いうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】３／２ウェイバルブの長手方向の断面図であり
、上半分及び下半分でバルブスプールの二つの切り替え
位置を示す。

【図２】５／２ウェイバルブの長手方向の断面図であり
、図１の下半分に相当する。

【符号の説明】

１　　バルブスプール２　　バルブハウジング３　　空間５　　空間部７　　リップシール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　バルブハウジングと、このバルブハウ
ジング内の空間において軸方向に移動可能に設けられた
丸棒状のバルブスプールとからなる空気圧バルブであっ
て、上記空間は、軸方向に連続している複数の空間部か
らなり、これらの複数の空間部は各々、異なるスケジュ
ールに従って可能な切り替え位置において互いに接続及
び分離され、上記バルブスプールと上記バルブハウジン
グとの間には複数個のシールが軸方向に設けられており
、上記シールはその保持部によって上記バルブスプール
及び上記バルブハウジングのいずれか一方にシーリング
・リングの形状に固定され、上記バルブの作動時に上記
シールは、相対する上記バルブスプールか又は上記バル
ブハウジングに設けられているシーリング端上を通過す
ることによってシーリング位置へ移動し、このシーリン
グ位置においてシーリング縁の形状を持つ上記シールの
シーリング領域が相対する部分と接触することによって
上記シールが作動圧力の高い空間部と作動圧力の低い空
間部を密閉状態で分離する空気圧バルブにおいて、上記
シールはリップシール形状であり、各々のシールは少な
くとも一つのシールリップ部材を備え、このシールリッ
プ部材は、その自由端部あるいはシーリング領域に向か
う軸方向の部品形状とされ、かつ、上記保持部から離隔
する側にあるとともにシールの前方側あるいはシーリン
グ領域と接し、そしてバルブハウジング及びバルブスプ
ール上で少なくとも一つのリップシールは、上記自由端
部を備えたシールの前方側あるいはシーリング領域がシ
ーリング位置から見て高圧作動圧力にある空間部に向か
うように配設され、さらにシーリング位置へ移動する時
シーリング端が先にシールリップ部材の軸方向の後方側
を通過するように配設されることを特徴とする空気圧バ
ルブ。
【請求項２】　　上記シーリング・リップ部材に隣接し
ている上記リップシールの断面が上記シーリング・リン
グの前方側の方へ曲げられている形状を持つ請求項１記
載のバルブ。
【請求項３】　　上記リップシールはＵ字状の断面を持
ち、Ｕ字の一方の側脚部は上記保持部に相当し、Ｕ字の
他方の側脚部は上記シーリング・リップ部材に相当し、
Ｕ字の凹部はシーリング位置において作動圧力の高い空
間部の方へ曲げられたシーリング凹部に相当することを
特徴とする請求項１記載のバルブ。
【請求項４】　　上記リップシールが軸方向に連続して
上記バルブスプールと上記バルブハウジングに交互に固
定されていることを特徴とする請求項１記載のバルブ。
【請求項５】　　一つのシーリング端が各リップシール
と連接し、軸方向の片側ではシーリング面に隣接し、上
記リップシールの上記シーリング・リップ部材はシーリ
ング作用のない第一切り替え位置において上記シーリン
グ端の軸方向の他方の側に位置し、シーリング位置であ
る第二切り替え位置においては上記シーリング面と接触
し、上記第二切り替え位置へ切り替え移動する時、上記
リップシールは後方側から先に上記シーリング端上を通
過し、反対に上記第一切り替え位置へ切り替え移動する
時、上記リップシールは前方側から先に上記シーリング
端上を通過することを特徴とする請求項１記載のバルブ
。
【請求項６】　　第一空間部は圧力下の流体源に接続し
、少なくとも第二空間部に隣接し、上記第二空間部は作
動時に負荷と接続するとともに第三空間部と隣接し、上
記第三空間部は流体が排出され、排出された流体を受け
る手段と接続し、上記第一及び第二切り替え位置のいず
れか一方の位置において第一空間部は第二空間部と接続
し、第三空間部は分離され、上記第一及び第二切り替え
位置の他方の位置において第二空間部は第三空間部と接
続し、第一空間部は分離され、第一リップシールの一部
は上記第一及び第二空間部の間で上記バルブハウジング
に固定され、第二リップシールの一部は上記第二及び第
三空間部の間で上記バルブスプールに固定されることに
よって上記第一リップシールの前方側は上記第一空間部
の方に曲げられ、上記第二リップシールの前方側は上記
第二空間部の方に曲げられていることを特徴とする請求
項１記載のバルブ。
【請求項７】　　上記バルブスプールは円形の断面を持
つ環状のロッドの形状を持ち、同じく円形の断面を持つ
空間部に挿入されていて、上記リップシールは上記ロッ
ドと同軸上で上記バルブハウジングと上記バルブとの間
に設けられたリップシールリングの形状を持つことを特
徴とする請求項１記載のバルブ。