JPH04248260A - 鉛電池の製造方法 - Google Patents
鉛電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH04248260A JPH04248260A JP3006792A JP679291A JPH04248260A JP H04248260 A JPH04248260 A JP H04248260A JP 3006792 A JP3006792 A JP 3006792A JP 679291 A JP679291 A JP 679291A JP H04248260 A JPH04248260 A JP H04248260A
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- Japan
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はペースト式鉛電池の製造
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ペースト式鉛電池極板の製造
にはＰｂＯと金属鉛の混合物を主成分とするいわゆる鉛
粉が原料として用いられている。通常この鉛粉の酸化度
、すなわち鉛粉に含まれているＰｂＯの比率は、６０〜
８０％のものが用いられている。このような鉛粉を希硫
酸で混練してペースト状物とし、格子体に充填した後熟
成、化成工程を経て極板が製造されている。陽極板の場
合、ペースト中の金属鉛を、化成工程の前の混練及び熟
成工程で次第に酸化させ、化成工程の直前には５％以下
、より好ましくは１％以下までその含有量を減少させる
必要がある。なぜなら、化成前に極板に多量の金属鉛が
残存すると、化成工程に置いて十分な量のＰｂＯ２が生
成せず、極板性能が劣ったものになるからである。
にはＰｂＯと金属鉛の混合物を主成分とするいわゆる鉛
粉が原料として用いられている。通常この鉛粉の酸化度
、すなわち鉛粉に含まれているＰｂＯの比率は、６０〜
８０％のものが用いられている。このような鉛粉を希硫
酸で混練してペースト状物とし、格子体に充填した後熟
成、化成工程を経て極板が製造されている。陽極板の場
合、ペースト中の金属鉛を、化成工程の前の混練及び熟
成工程で次第に酸化させ、化成工程の直前には５％以下
、より好ましくは１％以下までその含有量を減少させる
必要がある。なぜなら、化成前に極板に多量の金属鉛が
残存すると、化成工程に置いて十分な量のＰｂＯ２が生
成せず、極板性能が劣ったものになるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】極板の熟成は、金属鉛
の含有量を十分に減少させるために、極板を湿度の高い
雰囲気下に１日以上保管することによって行われており
、鉛電池製造上の律速工程になっている。
の含有量を十分に減少させるために、極板を湿度の高い
雰囲気下に１日以上保管することによって行われており
、鉛電池製造上の律速工程になっている。
【０００４】本発明はごく短時間の熟成によって必要に
して十分な性能を有する極板を製造する方法を提供する
ものである。
して十分な性能を有する極板を製造する方法を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、酸化度が９５％以上の鉛粉を活物質原料として用い
た鉛電池極板の熟成工程において、極板格子を正に、ペ
ーストを負に電圧を印加するものである。
に、酸化度が９５％以上の鉛粉を活物質原料として用い
た鉛電池極板の熟成工程において、極板格子を正に、ペ
ーストを負に電圧を印加するものである。
【０００６】
【作用】これにより、熟成時間を短縮するとともに、格
子と活物質の密着性を向上させるものである。
子と活物質の密着性を向上させるものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例によって説明する。
【０００８】異なる酸化度の鉛粉を用いて常法により正
極ペーストを作製し、これを自動車用鉛電池の格子に充
填後、５０℃・湿度９８％で２時間熟成を行った。熟成
中に、図１に示す様に、枠３にかけた極板１間に対極を
挿入し、極板格子を正に、ペーストを負に電圧を印加し
、格子表面を酸化した。今回の実験では、極板格子と対
極の間に１Ｖを印加し、制限電流を１Ａとした。なお、
枠３にかけた極板は５０面である。このようにして作製
した極板を用いて、公称容量２７Ａｈ（５ｈＲ）の電池
を組立て、電槽化成を行った。試験結果を表１に示す。
極ペーストを作製し、これを自動車用鉛電池の格子に充
填後、５０℃・湿度９８％で２時間熟成を行った。熟成
中に、図１に示す様に、枠３にかけた極板１間に対極を
挿入し、極板格子を正に、ペーストを負に電圧を印加し
、格子表面を酸化した。今回の実験では、極板格子と対
極の間に１Ｖを印加し、制限電流を１Ａとした。なお、
枠３にかけた極板は５０面である。このようにして作製
した極板を用いて、公称容量２７Ａｈ（５ｈＲ）の電池
を組立て、電槽化成を行った。試験結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】電池Ｎｏ．９は比較のために行った従来の
方法であるが、化成後のＰｂＯ２量は９０％で、５ｈＲ
容量は２７．２Ａｈであった。通電無しの電池Ｎｏ．１
〜４および通電有りの電池Ｎｏ．５〜８とも、鉛粉の酸
化度が高くなるにつれＰｂＯ２量および５ｈＲ容量とも
増加しており、通電有りは、通電無しのものより高いレ
ベルにあり、電池Ｎｏ．７および８は、従来の方法のも
の（Ｎｏ．９）と同程度の性能であった。このように、
酸化度の高い鉛粉を用いるとともに、熟成中に極板格子
を正にペーストを負に電圧を印加し、格子表面を酸化し
格子−活物質間の密着を向上することにより、熟成時間
を短縮できることがわかる。
方法であるが、化成後のＰｂＯ２量は９０％で、５ｈＲ
容量は２７．２Ａｈであった。通電無しの電池Ｎｏ．１
〜４および通電有りの電池Ｎｏ．５〜８とも、鉛粉の酸
化度が高くなるにつれＰｂＯ２量および５ｈＲ容量とも
増加しており、通電有りは、通電無しのものより高いレ
ベルにあり、電池Ｎｏ．７および８は、従来の方法のも
の（Ｎｏ．９）と同程度の性能であった。このように、
酸化度の高い鉛粉を用いるとともに、熟成中に極板格子
を正にペーストを負に電圧を印加し、格子表面を酸化し
格子−活物質間の密着を向上することにより、熟成時間
を短縮できることがわかる。
【００１１】
【発明の効果】以上実施例で示したように、酸化度が９
５％以上の鉛粉を活物質原料として用いた鉛電池極板の
熟成工程において、極板格子を正に、ペーストを負に電
圧を印加することにより、熟成時間を大幅に短縮でき、
その工業的価値は大きい。
５％以上の鉛粉を活物質原料として用いた鉛電池極板の
熟成工程において、極板格子を正に、ペーストを負に電
圧を印加することにより、熟成時間を大幅に短縮でき、
その工業的価値は大きい。
【図１】本発明の一実施例を示す、熟成工程における電
圧印加方法の概略を示す図である。
圧印加方法の概略を示す図である。
１ 極板
２ 対極
３ 枠
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化度が９５％以上の鉛粉を活物質原
料として用いた鉛電池極板の熟成工程に於いて、極板格
子を正に、ペーストを負に電圧を印加する事を特徴とす
る鉛電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006792A JPH04248260A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 鉛電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006792A JPH04248260A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 鉛電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248260A true JPH04248260A (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=11648031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006792A Pending JPH04248260A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 鉛電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04248260A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103107312A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-05-15 | 广西天鹅蓄电池有限责任公司 | 铅酸蓄电池极板的固化工艺方法 |
| CN112582585A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-03-30 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法及该方法制备的电池 |
| CN112599787A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-02 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种铅酸蓄电池的制备方法 |
| CN113823769A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-12-21 | 安徽理士电源技术有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板的固化方法 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3006792A patent/JPH04248260A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103107312A (zh) * | 2012-11-11 | 2013-05-15 | 广西天鹅蓄电池有限责任公司 | 铅酸蓄电池极板的固化工艺方法 |
| CN112582585A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-03-30 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法及该方法制备的电池 |
| CN112582585B (zh) * | 2020-09-25 | 2023-04-25 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 改善冲孔板栅与铅膏结合性的方法及该方法制备的电池 |
| CN112599787A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-02 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种铅酸蓄电池的制备方法 |
| CN112599787B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-01-06 | 国网河南省电力公司南阳供电公司 | 一种铅酸蓄电池的制备方法 |
| CN113823769A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-12-21 | 安徽理士电源技术有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板的固化方法 |
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