JPH0433257A - 鉛電池の製造方法 - Google Patents

鉛電池の製造方法

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JPH0433257A
JPH0433257A JP2138946A JP13894690A JPH0433257A JP H0433257 A JPH0433257 A JP H0433257A JP 2138946 A JP2138946 A JP 2138946A JP 13894690 A JP13894690 A JP 13894690A JP H0433257 A JPH0433257 A JP H0433257A
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JP
Japan
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lead
electrode plate
battery
raw material
lead battery
Prior art date
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Pending
Application number
JP2138946A
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English (en)
Inventor
Toshiyuki Matsumura
敏之 松村
Manabu Saiki
齊木　學
Takeshi Kawamura
剛 川村
Koki Tamura
弘毅 田村
Imakichi Hirasawa
今吉 平沢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はペースト式鉛電池の製造方法の改良に関する。
従来の技術 従来から、ペースト式鉛電池極板の製造にはｐｂｏと金
属鉛の混合物を主成分とするいわゆる鉛粉が原料として
用いられている。通常この鉛粉の酸化度、すなわち鉛粉
に含まれているＰｂＯの比率、は６０〜８０％のものが
用いられている。
このような鉛粉を希硫酸で混練してペースト状物とし、
格子体に充填した後熟成、化成工程を経て極板が製造さ
れている。陽極板の場合、ペースト中の金属鉛を、化成
工程の前の混練及び熟成工程で次第に酸化させ、化成工
程の直前には５％以下、より好ましくは１％以下までそ
の含有量を減少させる必要がある。なぜなら、化成前に
極板に多量の金属鉛が残存すると、化成工程に置いて十
分な量のｐｂｏ、が生成せず、極板性能が劣ったものに
なるからである。
発明が解決しようとする課題 極板の熟成は、金属鉛の含有量を十分に減少させるため
に、極板を湿度の高い雰囲気下に１日以上保管すること
によって行われており、鉛電池製造上の律速工程になっ
ている。
本発明はごく短時間の熟成によって必要にして十分な性
能を有する極板を製造する方法を提供するものである。
課題を解決するための手段 この目的を達成するため、酸化度が９５％以上の鉛粉を
活物質原料として用いる鉛電池の極板基体の表面を予め
硫酸鉛化するものである。
作用 これより、熟成時間を短縮するとともに、格子と活物質
の密着性を向上させるものである。
実施例 以下本発明を実施例によって説明する。
異なる酸化度の鉛粉を用いて常法により正極ペーストを
作製し、これを自動車用鉛電池の極板基体に充填後、５
０“Ｃ２９８％で２時間熟成を行った。また予め表面を
硫酸鉛化した極板基体にペーストを充填した極板も同様
な熟成を行った。
この硫酸鉛は化成のときに酸化されｐｂｏ、になり格子
と活物質の密着性を向上させる。硫酸鉛の他に、酸化鉛
等においても同様な効果が得られる。このようにして作
製した極板を用いて、公称容量２７Ａｈ　（５ｈＲ）の
電池を組立て、電槽化成を行った。試験結果を第１表に
示す。電池ＮＯ，９は比較のために行った従来の方法が
あるが、化成後のｐｂｏ□量は９０％で、５ｈＲ容量は
２７．２Ａｈであった。基体表面処理無しの電池阻１〜
４および基体表面を硫酸鉛化した電池ＮＯ，５〜８とも
、第１表 鉛粉の酸化度が高くなるにつれｐｂｏ、量および５ｈＲ
容量とも増加し、９５％以上で飽和している。
基体表面を硫酸鉛化した電池は、処理無しのものより高
いレベルにあり、電池阻７および８は従来の方法のもの
（階９）と同程度の性能であった。このように、酸化度
が９５％以上の鉛粉を用いるとともに、基体表面を硫酸
鉛化することにより基体と活物質問の密着を向上するこ
とにより、熟成時間を短縮できることがわかる。
発明の効果 以上実施例で示したように、酸化度が９５％以上の鉛粉
を活物質原料として用いるとともに、表面を予め硫酸鉛
化した極板基体を用いることにより、熟成時間を大幅に
短縮でき、その工業的価値は大きい。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）酸化度が９５％以上の鉛粉を活物質原料として用
    いる事を特徴とする鉛電池の製造方法。
  2. （２）特許請求範囲（１）において、表面を予め硫酸鉛
    化した極板基体を用いる請求項第（１）項に記載の鉛電
    池の製造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6289473B1 (en) 1998-02-10 2001-09-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Semiconductor device having a debug function

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US6289473B1 (en) 1998-02-10 2001-09-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Semiconductor device having a debug function

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