JPH04248880A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JPH04248880A JPH04248880A JP3000943A JP94391A JPH04248880A JP H04248880 A JPH04248880 A JP H04248880A JP 3000943 A JP3000943 A JP 3000943A JP 94391 A JP94391 A JP 94391A JP H04248880 A JPH04248880 A JP H04248880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- water
- recording method
- contact angle
- nozzle plate
- Prior art date
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- Pending
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録方法
に関するものであり、特に印字安定性を向上させたイン
クジェット記録方法に関するものである。
に関するものであり、特に印字安定性を向上させたイン
クジェット記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方法は、記録時の騒
音の発生が少ないノンインパクト記録方式であって、且
つ、高速印字が可能であり、しかも、普通紙に特別の定
着処理を必要とせずに記録の行える極めて有用な記録方
式であると認められている。
音の発生が少ないノンインパクト記録方式であって、且
つ、高速印字が可能であり、しかも、普通紙に特別の定
着処理を必要とせずに記録の行える極めて有用な記録方
式であると認められている。
【０００３】インクジェット記録方法とは、要するに、
微小ノズルからインク滴を印刷媒体に向かって飛翔させ
、記録媒体上で画像を形成するものである。
微小ノズルからインク滴を印刷媒体に向かって飛翔させ
、記録媒体上で画像を形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の記録法に使用さ
れるインク吐出装置においてはいろいろなタイプがある
が、例えば、ノズルプレート前面のインクの濡れ性が良
いインク吐出装置の場合、いかに均一に濡らすようにす
るかが課題である。しかし、ノズルプレート全面を濡ら
さないことを前提に記録を行うインク吐出装置の場合、
インクに含まれる染料が親水基と疎水基を持つ界面活性
剤的な効果を持つため、長期の使用を続けることにより
徐々にノズルプレート前面を濡らすようになりノズル口
周縁にインク溜りができ、印字の際にそのインク溜りに
インク滴が引っ張られ、ドット抜けや飛行曲がりが起こ
り印字品質の低下を招くというような問題があった。
れるインク吐出装置においてはいろいろなタイプがある
が、例えば、ノズルプレート前面のインクの濡れ性が良
いインク吐出装置の場合、いかに均一に濡らすようにす
るかが課題である。しかし、ノズルプレート全面を濡ら
さないことを前提に記録を行うインク吐出装置の場合、
インクに含まれる染料が親水基と疎水基を持つ界面活性
剤的な効果を持つため、長期の使用を続けることにより
徐々にノズルプレート前面を濡らすようになりノズル口
周縁にインク溜りができ、印字の際にそのインク溜りに
インク滴が引っ張られ、ドット抜けや飛行曲がりが起こ
り印字品質の低下を招くというような問題があった。
【０００５】本発明は前記のような問題点を解決するも
のであり、その目的はインクジェット記録方法において
吐出インク滴のドット抜けや飛行曲がりを防止し、高品
質の印字の得られるインクジェット記録方法を提供する
ことである。
のであり、その目的はインクジェット記録方法において
吐出インク滴のドット抜けや飛行曲がりを防止し、高品
質の印字の得られるインクジェット記録方法を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法はインク吐出装置の吐出ノズル面がプラスチッ
クまたは金属で、ノズルプレート面に対するインクの初
期の接触角とそのノズルプレートを６０℃以上の環境で
５日間インクに浸漬した後での接触角との差が±５°以
内であるフッ素系界面活性剤を含む水性インクを用いる
ことを特徴とする。また前記吐出ノズル面が撥水処理さ
れている吐出ノズル面でさらにフッ素系界面活性剤を含
む水性インクを用いることを特徴とする。
記録方法はインク吐出装置の吐出ノズル面がプラスチッ
クまたは金属で、ノズルプレート面に対するインクの初
期の接触角とそのノズルプレートを６０℃以上の環境で
５日間インクに浸漬した後での接触角との差が±５°以
内であるフッ素系界面活性剤を含む水性インクを用いる
ことを特徴とする。また前記吐出ノズル面が撥水処理さ
れている吐出ノズル面でさらにフッ素系界面活性剤を含
む水性インクを用いることを特徴とする。
【０００７】具体的には、フッ素系界面活性剤は一般に
は単体もしくは水、アルコール類、多価アルコール類、
エーテル系溶剤、フッ素系溶剤等に溶解した状態で容易
に入手可能である。例をあげれば、フロラードＦＣ−９
３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１
３４、ＦＣ−１７０、ＦＣ−４３０（いずれも３Ｍ社製
）、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１２１、
Ｓ−１３１、Ｓ−１４１、Ｓ−３８１、Ｓ−３８２（旭
硝子株式会社製）等がある。
は単体もしくは水、アルコール類、多価アルコール類、
エーテル系溶剤、フッ素系溶剤等に溶解した状態で容易
に入手可能である。例をあげれば、フロラードＦＣ−９
３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１
３４、ＦＣ−１７０、ＦＣ−４３０（いずれも３Ｍ社製
）、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１２１、
Ｓ−１３１、Ｓ−１４１、Ｓ−３８１、Ｓ−３８２（旭
硝子株式会社製）等がある。
【０００８】吐出ノズル面の材質としてはガラスや、金
、ニッケル等の金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリエチレンテレフタラー
ト、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリサルフォン（ＰＳ
）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリメチルメタクリ
レート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリルエーテル
、ポリアリルサルフォン、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ジアリルフタレート樹脂、液晶ポリマー、フッ
素系ポリマー、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、アクリル樹脂等のプラスチックや、フォトレジス
ト等の感光性樹脂やＡＰＯ（三井石油化学）ＺＥＯＮＥ
Ｘ（日本ゼオン）等があげられる。
、ニッケル等の金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリエチレンテレフタラー
ト、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリサルフォン（ＰＳ
）、ポリアミド、ポリアセタール、ポリメチルメタクリ
レート、ポリフェニレンエーテル、ポリアリルエーテル
、ポリアリルサルフォン、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ジアリルフタレート樹脂、液晶ポリマー、フッ
素系ポリマー、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、アクリル樹脂等のプラスチックや、フォトレジス
ト等の感光性樹脂やＡＰＯ（三井石油化学）ＺＥＯＮＥ
Ｘ（日本ゼオン）等があげられる。
【０００９】又、吐出ノズル面の撥水処理としてはフッ
素系樹脂（分子中の疎水基の水素原子の一部または全部
をフッ素原子で置換した構造のフッ化炭素系化合物）、
フッ素系界面活性剤（カチオン系、アニオン系、非イオ
ン系の分子構造中にフッ素原子を有する化合物）をあげ
ることができる。また、フッ素系シリコーン、フッ素系
グリース等があげられる。
素系樹脂（分子中の疎水基の水素原子の一部または全部
をフッ素原子で置換した構造のフッ化炭素系化合物）、
フッ素系界面活性剤（カチオン系、アニオン系、非イオ
ン系の分子構造中にフッ素原子を有する化合物）をあげ
ることができる。また、フッ素系シリコーン、フッ素系
グリース等があげられる。
【００１０】前記の物質をスプレー塗布やスパッタリン
グのような方法で吐出ノズル面にコーティングすること
ができる。
グのような方法で吐出ノズル面にコーティングすること
ができる。
【００１１】また、本発明のインクには粘度調整、表面
張力調整、ｐＨ調整、導電率調整、防腐、金属塩析出防
止等の目的で、グリセリン、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール＃２００、＃３００、＃４００、メタノール
、エタノール、トリエタノールアミン、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、ホルムアミド、ジメチル
スルホキシド、ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン等の水溶性有機溶剤、アニオン系、カ
チオン系、ノニオン系の各種界面活性剤、水酸化カリウ
ム、エチレンジアミン四酢酸−２−ナトリウム（ＥＤＴ
Ａ）等が添加剤として使用できる。
張力調整、ｐＨ調整、導電率調整、防腐、金属塩析出防
止等の目的で、グリセリン、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール＃２００、＃３００、＃４００、メタノール
、エタノール、トリエタノールアミン、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、ホルムアミド、ジメチル
スルホキシド、ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン等の水溶性有機溶剤、アニオン系、カ
チオン系、ノニオン系の各種界面活性剤、水酸化カリウ
ム、エチレンジアミン四酢酸−２−ナトリウム（ＥＤＴ
Ａ）等が添加剤として使用できる。
【００１２】
【実施例】本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
【００１３】実施例１
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５４
５ｗｔ％ジエチレングリコール
２０ｗｔ％フロラードＦＣ−４
３０ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．０２ｗｔ％純水
７４．９８ｗｔ％ 以上の組成の混合物を６０℃に
おいて１時間加熱攪拌する。得られた溶解液を孔径１０
μｍのメンブレンフィルタによって濾過してゴミを除去
し、インクとした。
５ｗｔ％ジエチレングリコール
２０ｗｔ％フロラードＦＣ−４
３０ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．０２ｗｔ％純水
７４．９８ｗｔ％ 以上の組成の混合物を６０℃に
おいて１時間加熱攪拌する。得られた溶解液を孔径１０
μｍのメンブレンフィルタによって濾過してゴミを除去
し、インクとした。
【００１４】実施例２
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １６８
１ｗｔ％グリセリン
２５ｗｔ％水酸化カ
リウム １ｗ
ｔ％フロラードＦＣ−１２９ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．００５ｗｔ％純
水
７２．９９５ｗｔ％ 実施例１と同様に上記組成の
インクを調整した。
１ｗｔ％グリセリン
２５ｗｔ％水酸化カ
リウム １ｗ
ｔ％フロラードＦＣ−１２９ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．００５ｗｔ％純
水
７２．９９５ｗｔ％ 実施例１と同様に上記組成の
インクを調整した。
【００１５】実施例３
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １６８
３ｗｔ％トリエタノールアミン
１５ｗｔ％ｎ−プロパノール
３ｗｔ％フロラー
ドＦＣ−９５ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ２ｗｔ％ＥＤ
ＴＡ
０．２ｗｔ％純水
７６．８ｗｔ％ 実施例１と
同様に上記組成のインクを調整した。
３ｗｔ％トリエタノールアミン
１５ｗｔ％ｎ−プロパノール
３ｗｔ％フロラー
ドＦＣ−９５ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ２ｗｔ％ＥＤ
ＴＡ
０．２ｗｔ％純水
７６．８ｗｔ％ 実施例１と
同様に上記組成のインクを調整した。
【００１６】実施例４
カーボンブラックＭＡ−１００
（三菱化成製）
１０ｗｔ％ソルパース１２０００ （分散剤−Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．５ｗｔ％
グリセリン
１０ｗｔ％エタノール
５ｗｔ％フロラードＦＣ−１
７０Ｃ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．１ｗｔ％フロ
ラードＦＣ−１３５ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．１ｗｔ％純水
７４．３ｗｔ％ 以上の組成の混合物に、平均粒
径１μｍのガラスビーズを混合物と同体積加え、サンド
ミルによって３時間粉砕、分散する。得られた分散液を
孔径２５μｍのメンブレンフィルタによって濾過してゴ
ミ及び粗大粒子等を除去し、インクとした。
１０ｗｔ％ソルパース１２０００ （分散剤−Ｉ．Ｃ．Ｉ社製） ０．５ｗｔ％
グリセリン
１０ｗｔ％エタノール
５ｗｔ％フロラードＦＣ−１
７０Ｃ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．１ｗｔ％フロ
ラードＦＣ−１３５ （３Ｍ社製フッ素系界面活性剤） ０．１ｗｔ％純水
７４．３ｗｔ％ 以上の組成の混合物に、平均粒
径１μｍのガラスビーズを混合物と同体積加え、サンド
ミルによって３時間粉砕、分散する。得られた分散液を
孔径２５μｍのメンブレンフィルタによって濾過してゴ
ミ及び粗大粒子等を除去し、インクとした。
【００１７】比較例１
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５４
５ｗｔ％ジエチレングリコール
２０ｗｔ％純水
７５ｗ
ｔ％実施例１と同様に上記組成のインクを調整した。
５ｗｔ％ジエチレングリコール
２０ｗｔ％純水
７５ｗ
ｔ％実施例１と同様に上記組成のインクを調整した。
【００１８】比較例２
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １５４
１ｗｔ％グリセリン
２５ｗｔ％水酸化カ
リウム １ｗ
ｔ％純水
７３ｗｔ％ 実施例１と同様に上記
組成のインクを調整した。
１ｗｔ％グリセリン
２５ｗｔ％水酸化カ
リウム １ｗ
ｔ％純水
７３ｗｔ％ 実施例１と同様に上記
組成のインクを調整した。
【００１９】比較例３
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １６８
３ｗｔ％トリエタノールアミン
１５ｗｔ％ｎ−プロパノール
３ｗｔ％ジオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウム （炭化水素系界面活性剤） ２ｗｔ
％ＥＤＴＡ
０．２ｗｔ％純水
７６．８ｗｔ％ 実施
例１と同様に上記組成のインクを調整した。
３ｗｔ％トリエタノールアミン
１５ｗｔ％ｎ−プロパノール
３ｗｔ％ジオクチ
ルスルホコハク酸ナトリウム （炭化水素系界面活性剤） ２ｗｔ
％ＥＤＴＡ
０．２ｗｔ％純水
７６．８ｗｔ％ 実施
例１と同様に上記組成のインクを調整した。
【００２０】比較例４
カーボンブラックＭＡ１００
（三菱化成製）
１０ｗｔ％グリセリンモノステアレート （分散剤）
０．５ｗｔ％グリセリン
１０ｗｔ％エタノール
５ｗｔ％ポ
リエチレングリコール＃４００モノラウレート（炭化水
素系界面活性剤） ０．２ｗｔ％純水
７４．３ｗｔ％実施例４と同様に上記組成のインクを
調整した。また、使用したノズルプレートはプラスチッ
クでは、Ａ；ポリサルフォンとＢ；ポリカーボネート、
金属では、Ｃ；金とＤ；ニッケル、撥水処理を施したヘ
ッドでは、Ｅ；ニッケルに共析メッキ（ニッケルにフッ
素系樹脂を分散させておき、それを厚さ１〜２μｍにメ
ッキする）を施したものとＦ；ニッケルにフッ素系樹脂
を蒸着したものの合計６種類である。
１０ｗｔ％グリセリンモノステアレート （分散剤）
０．５ｗｔ％グリセリン
１０ｗｔ％エタノール
５ｗｔ％ポ
リエチレングリコール＃４００モノラウレート（炭化水
素系界面活性剤） ０．２ｗｔ％純水
７４．３ｗｔ％実施例４と同様に上記組成のインクを
調整した。また、使用したノズルプレートはプラスチッ
クでは、Ａ；ポリサルフォンとＢ；ポリカーボネート、
金属では、Ｃ；金とＤ；ニッケル、撥水処理を施したヘ
ッドでは、Ｅ；ニッケルに共析メッキ（ニッケルにフッ
素系樹脂を分散させておき、それを厚さ１〜２μｍにメ
ッキする）を施したものとＦ；ニッケルにフッ素系樹脂
を蒸着したものの合計６種類である。
【００２１】実施例１〜４及び比較例１〜４のインクの
それぞれ６種類のノズルプレートに対する接触角とさら
に６０℃以上の環境（具体的にはインクとして組成の変
わらない範囲で６０℃〜８０℃の環境）で５日間上記８
種類のインクに浸漬した後、ヘッドを十分水洗いし、乾
燥させたものの各ノズルプレートに対する接触角を測定
した。ただし、６０℃以上の環境に５日間浸漬する意味
は、常温で５年以上浸漬するという評価の加速試験であ
る。その結果を表１に示す。
それぞれ６種類のノズルプレートに対する接触角とさら
に６０℃以上の環境（具体的にはインクとして組成の変
わらない範囲で６０℃〜８０℃の環境）で５日間上記８
種類のインクに浸漬した後、ヘッドを十分水洗いし、乾
燥させたものの各ノズルプレートに対する接触角を測定
した。ただし、６０℃以上の環境に５日間浸漬する意味
は、常温で５年以上浸漬するという評価の加速試験であ
る。その結果を表１に示す。
【００２２】尚、接触角は２５℃の環境でＦＡＣＥ自動
接触角計ＣＡ−Ｚ型（協和界面化学（株））によって６
０秒後の測定値である。
接触角計ＣＡ−Ｚ型（協和界面化学（株））によって６
０秒後の測定値である。
【００２３】
【表１】
【００２４】さらに、ノズルプレートとしてプラスチッ
クの代表としてＢを、金属の代表としてＣを、撥水処理
を施したノズルプレートの代表としてＦの３種類を選び
（ノズルの基板はノズルプレートが接着できるものなら
どのような種類でもよい）、それらの印字安定性試験、
印字品質（飛行曲がり）を評価した結果を表２に示す。 尚、表には掲げないが他のノズルプレートＡ、Ｄ、
Ｅに関しても同様の結果が得られる。
クの代表としてＢを、金属の代表としてＣを、撥水処理
を施したノズルプレートの代表としてＦの３種類を選び
（ノズルの基板はノズルプレートが接着できるものなら
どのような種類でもよい）、それらの印字安定性試験、
印字品質（飛行曲がり）を評価した結果を表２に示す。 尚、表には掲げないが他のノズルプレートＡ、Ｄ、
Ｅに関しても同様の結果が得られる。
【００２５】
【表２】
【００２６】印字安定性試験
連続印字３０万ラインを行いトータル印字ライン数をそ
の間に発生したドット抜けの回数で割り、平均印字ライ
ン数を算出する。その値により、以下の判断基準にした
がって判断する。
の間に発生したドット抜けの回数で割り、平均印字ライ
ン数を算出する。その値により、以下の判断基準にした
がって判断する。
【００２７】１万ライン以下 ×１
万〜３万ライン △ ３万〜５万ライン ○ ５万〜 ◎印字品
質（飛行曲がり） １ページの連続印字を行った後、３０秒待機させ再度印
字をさせる。そのときの印字状態を確認し、飛行曲がり
の有無をチェックし、以下の判断基準にしたがって判断
する。
万〜３万ライン △ ３万〜５万ライン ○ ５万〜 ◎印字品
質（飛行曲がり） １ページの連続印字を行った後、３０秒待機させ再度印
字をさせる。そのときの印字状態を確認し、飛行曲がり
の有無をチェックし、以下の判断基準にしたがって判断
する。
【００２８】全く曲がらない
◎やや曲がるが文字に影響ない
○曲がりが発生し文字に影響を与える △
ひどく曲がり文字が読み取れない ×接触角を測
定することの意義は、その値によってノズルプレート面
の濡れの状態が予測できるからである。即ち、接触角の
値が大きいほどノズルプレート面の濡れが悪い、つまり
撥水効果が高いことを表し、接触角の値が小さいほどノ
ズルプレート面の濡れが良いことを表している。
◎やや曲がるが文字に影響ない
○曲がりが発生し文字に影響を与える △
ひどく曲がり文字が読み取れない ×接触角を測
定することの意義は、その値によってノズルプレート面
の濡れの状態が予測できるからである。即ち、接触角の
値が大きいほどノズルプレート面の濡れが悪い、つまり
撥水効果が高いことを表し、接触角の値が小さいほどノ
ズルプレート面の濡れが良いことを表している。
【００２９】実際、表１から比較例１〜４のインクでは
６０℃以上の環境で５日間ノズルプレート部材を浸漬し
た後の接触角が著しく低下しているのに対して、実施例
１〜４のインクでは殆ど接触角の変化がみられない。ま
た、実施例１〜４のインクでは６０℃以上の環境で５日
間浸漬後のヘッドを水洗いした際、ノズルプレート面か
ら水滴が転がるように落ちるが、比較例１〜４のインク
ではノズルプレート全面に水が薄い膜を作るようにべっ
たりと付着した。このことから、比較例１〜４のインク
に浸漬したことでノズルプレート面の濡れが良くなって
しまったことがわかる。この比較例１〜４のようにイン
クの履歴が残るとノズルプレート面の濡れむらにつなが
り、飛行曲がりを起こすようになる。逆に、実施例１〜
４のような撥水効果の高いインクを使用することによっ
てノズル口周縁にはインク溜りが発生することがなく、
従来のような飛行曲がりや印字品質の低下は起こらなく
なるといえる。さらに吐出ノズル面に撥水処理を施され
たヘッドを用いればその効果がより高まることが分かる
。
６０℃以上の環境で５日間ノズルプレート部材を浸漬し
た後の接触角が著しく低下しているのに対して、実施例
１〜４のインクでは殆ど接触角の変化がみられない。ま
た、実施例１〜４のインクでは６０℃以上の環境で５日
間浸漬後のヘッドを水洗いした際、ノズルプレート面か
ら水滴が転がるように落ちるが、比較例１〜４のインク
ではノズルプレート全面に水が薄い膜を作るようにべっ
たりと付着した。このことから、比較例１〜４のインク
に浸漬したことでノズルプレート面の濡れが良くなって
しまったことがわかる。この比較例１〜４のようにイン
クの履歴が残るとノズルプレート面の濡れむらにつなが
り、飛行曲がりを起こすようになる。逆に、実施例１〜
４のような撥水効果の高いインクを使用することによっ
てノズル口周縁にはインク溜りが発生することがなく、
従来のような飛行曲がりや印字品質の低下は起こらなく
なるといえる。さらに吐出ノズル面に撥水処理を施され
たヘッドを用いればその効果がより高まることが分かる
。
【００３０】また表２より、比較例１〜４に関しては、
表１で示した接触角で裏付けられるようにどのノズルプ
レートでも印字安定性、飛行曲がりとも初期はよいのだ
が、しだいに劣化してゆき、表に示すような結果になる
。しかし、実施例１〜４のインクを使用すると濡れむら
に起因する飛行曲がりが起こらず印字安定性が非常によ
い。撥水処理を施したヘッドを使用すれば、さらにその
効果が高まることがわかる。
表１で示した接触角で裏付けられるようにどのノズルプ
レートでも印字安定性、飛行曲がりとも初期はよいのだ
が、しだいに劣化してゆき、表に示すような結果になる
。しかし、実施例１〜４のインクを使用すると濡れむら
に起因する飛行曲がりが起こらず印字安定性が非常によ
い。撥水処理を施したヘッドを使用すれば、さらにその
効果が高まることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イン
クジェット記録方法において、インク吐出装置のノズル
プレート面がプラスチックまたは金属でノズルプレート
面に対するインクの初期の接触角とそのノズルプレート
面を６０℃以上の環境で５日間インクに浸漬した後の接
触角との差が±５°以内であるフッ素系界面活性剤を含
む水性インクを用いれば、吐出ノズル面の撥水性が保た
れ、印字の際にドット抜けや飛行曲がりが起こることな
く安定した印字が得られる。
クジェット記録方法において、インク吐出装置のノズル
プレート面がプラスチックまたは金属でノズルプレート
面に対するインクの初期の接触角とそのノズルプレート
面を６０℃以上の環境で５日間インクに浸漬した後の接
触角との差が±５°以内であるフッ素系界面活性剤を含
む水性インクを用いれば、吐出ノズル面の撥水性が保た
れ、印字の際にドット抜けや飛行曲がりが起こることな
く安定した印字が得られる。
【００３２】また、この効果は吐出ノズル面に撥水処理
が施されたインク吐出装置で前記フッ素系界面活性剤を
含むインクを印字する場合に大きいものである。
が施されたインク吐出装置で前記フッ素系界面活性剤を
含むインクを印字する場合に大きいものである。
Claims (3)
- 【請求項１】インクジェット記録方法において、インク
吐出装置の吐出ノズル面がプラスチックまたは金属で、
該吐出ノズル面に対するインクの初期の接触角とそのノ
ズルプレートを６０℃以上の環境で５日間インクに浸漬
した後の接触角との差が±５°以内である水性インクを
用いることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 【請求項２】前記水性インクがフッ素系界面活性剤を含
むことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
録方法。 - 【請求項３】前記吐出ノズル面が撥水処理されている吐
出ノズル面であることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000943A JPH04248880A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000943A JPH04248880A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | インクジェット記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04248880A true JPH04248880A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11487759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000943A Pending JPH04248880A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04248880A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401303A (en) * | 1994-04-26 | 1995-03-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous inks having improved halo characteristics |
| JP2000106278A (ja) * | 1997-09-02 | 2000-04-11 | Seiko Epson Corp | 有機ｅｌ素子の製造方法及び有機ｅｌ素子 |
| JP2004031363A (ja) * | 1997-09-02 | 2004-01-29 | Seiko Epson Corp | 正孔注入輸送層用組成物、有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
| JP2004031362A (ja) * | 1997-09-02 | 2004-01-29 | Seiko Epson Corp | 正孔注入輸送層用組成物、有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
| JP2004055555A (ja) * | 1997-09-02 | 2004-02-19 | Seiko Epson Corp | 正孔注入輸送層用組成物、有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP3000943A patent/JPH04248880A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401303A (en) * | 1994-04-26 | 1995-03-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous inks having improved halo characteristics |
| JP2000106278A (ja) * | 1997-09-02 | 2000-04-11 | Seiko Epson Corp | 有機ｅｌ素子の製造方法及び有機ｅｌ素子 |
| JP2004031363A (ja) * | 1997-09-02 | 2004-01-29 | Seiko Epson Corp | 正孔注入輸送層用組成物、有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
| JP2004031362A (ja) * | 1997-09-02 | 2004-01-29 | Seiko Epson Corp | 正孔注入輸送層用組成物、有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
| JP2004055555A (ja) * | 1997-09-02 | 2004-02-19 | Seiko Epson Corp | 正孔注入輸送層用組成物、有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
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