JPH04249027A - バーリング加工方法 - Google Patents
バーリング加工方法Info
- Publication number
- JPH04249027A JPH04249027A JP1321491A JP1321491A JPH04249027A JP H04249027 A JPH04249027 A JP H04249027A JP 1321491 A JP1321491 A JP 1321491A JP 1321491 A JP1321491 A JP 1321491A JP H04249027 A JPH04249027 A JP H04249027A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burring
- punch
- gap
- die
- oval
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラ−ブラウン管の電子
銃用バーリング部品の加工方法に係り、特に長円形状の
バーリング加工方法に関する。
銃用バーリング部品の加工方法に係り、特に長円形状の
バーリング加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長円形状のバーリングは、バーリ
ングの内周を成形する長円形状外周面を有するポンチと
、バーリングの外周を成形する長円形状内周面を有する
ダイとで、前記ポンチと前記ダイとのギャップを全周均
一にしてしごき加工をおこなって成形されている。
ングの内周を成形する長円形状外周面を有するポンチと
、バーリングの外周を成形する長円形状内周面を有する
ダイとで、前記ポンチと前記ダイとのギャップを全周均
一にしてしごき加工をおこなって成形されている。
【０００３】なお、この種のバーリング加工方法として
、例えば特開昭６３ー６８２２５号公報があげられる。
、例えば特開昭６３ー６８２２５号公報があげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、長円形状の
バーリングの加工は、半円部は主として伸びフランジと
なり、直線部は主として曲げ加工となる。このため、半
円部は直線部に対して板厚減少が大きい。
バーリングの加工は、半円部は主として伸びフランジと
なり、直線部は主として曲げ加工となる。このため、半
円部は直線部に対して板厚減少が大きい。
【０００５】上記従来技術は、ダイとポンチとのギャッ
プを全周均一にして長円形状のバーリングを成形してお
り、長円形状の異形バーリングのように加工時の板厚減
少が異なる部品に対して配慮がされておらず、半円部の
しごき率が直線部よりも少なく（緩く）なっていた。こ
のため、半円部の弾性変形が大きくなり、長円形状バー
リングの輪郭形状精度、特に精度を要する内径精度の低
下を招くという問題点があった。
プを全周均一にして長円形状のバーリングを成形してお
り、長円形状の異形バーリングのように加工時の板厚減
少が異なる部品に対して配慮がされておらず、半円部の
しごき率が直線部よりも少なく（緩く）なっていた。こ
のため、半円部の弾性変形が大きくなり、長円形状バー
リングの輪郭形状精度、特に精度を要する内径精度の低
下を招くという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、全周をほぼ一様なしごき
率とし、長円形状バーリングの輪郭形状精度の向上が図
れるバーリング加工方法を提供することにある。
率とし、長円形状バーリングの輪郭形状精度の向上が図
れるバーリング加工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、内周を成形
する長円形状外周面を有するポンチと、外周を成形する
長円形状内周面を有するダイとで、長円形状のバーリン
グを成形するバーリング加工方法において、前記ポンチ
と前記ダイとのギャップを直線部よりも半円部を小さく
して成形することにより達成される。
する長円形状外周面を有するポンチと、外周を成形する
長円形状内周面を有するダイとで、長円形状のバーリン
グを成形するバーリング加工方法において、前記ポンチ
と前記ダイとのギャップを直線部よりも半円部を小さく
して成形することにより達成される。
【０００８】
【作用】ポンチとダイとのギャップは、半円部が直線部
より小さいので、半円部の板厚減少の影響を小さくする
ことができる。これにより、全周一様なしごき率となる
ように加工ができるので、長円形状のバーリングの輪郭
形状精度が向上する。
より小さいので、半円部の板厚減少の影響を小さくする
ことができる。これにより、全周一様なしごき率となる
ように加工ができるので、長円形状のバーリングの輪郭
形状精度が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のー実施例を図１により説明す
る。本実施例は、図２に示すようなフランジ部１及び異
形絞り部２が予め形成された被加工物３に、長円形状の
バーリング４を加工して電極部品５を製作するプレス金
型を示す。
る。本実施例は、図２に示すようなフランジ部１及び異
形絞り部２が予め形成された被加工物３に、長円形状の
バーリング４を加工して電極部品５を製作するプレス金
型を示す。
【００１０】下金型は、異形絞り部２の外周部が嵌挿さ
れるガイド６を有し、このガイド６内にはバーリング４
の内周を成形するポンチ７が配設されている。ガイド６
とポンチ７間には、ノックアウト８が上下動自在に設け
られており、ノックアウト８はスプリング９によって上
方に付勢されている。上金型は、バーリング４の外周を
成形するダイ１０を有し、ダイ１０は図示しない上下駆
動手段で上下動させられる。
れるガイド６を有し、このガイド６内にはバーリング４
の内周を成形するポンチ７が配設されている。ガイド６
とポンチ７間には、ノックアウト８が上下動自在に設け
られており、ノックアウト８はスプリング９によって上
方に付勢されている。上金型は、バーリング４の外周を
成形するダイ１０を有し、ダイ１０は図示しない上下駆
動手段で上下動させられる。
【００１１】本実施例によれば、ポンチ７とダイ１０と
のギャップは、長円形状のバーリング４の直線部４ａを
Ｌ１ とした場合、半円部４ｂはＬ１ より小さいＬ２
となっている。
のギャップは、長円形状のバーリング４の直線部４ａを
Ｌ１ とした場合、半円部４ｂはＬ１ より小さいＬ２
となっている。
【００１２】このように、バーリング４を成形する半円
部４ｂのギャップＬ２ は、直線部４ａのギャップＬ１
より小さくなっているので、半円部４ｂがバーリング
加工時に伸びフランジとなって直線部４ａより板厚減少
しても、この板厚減少分はＬ１ −Ｌ２ の差によって
吸収される。このため、全周一様なしごき率となってバ
ーリング４は加工され、長円形状のバーリング４の輪郭
形状精度が向上する。例えば、Ｌ１ ＝０．３１ｍｍ、
Ｌ２ ＝０．２９ｍｍで成形したところ、良好な結果が
得られた。
部４ｂのギャップＬ２ は、直線部４ａのギャップＬ１
より小さくなっているので、半円部４ｂがバーリング
加工時に伸びフランジとなって直線部４ａより板厚減少
しても、この板厚減少分はＬ１ −Ｌ２ の差によって
吸収される。このため、全周一様なしごき率となってバ
ーリング４は加工され、長円形状のバーリング４の輪郭
形状精度が向上する。例えば、Ｌ１ ＝０．３１ｍｍ、
Ｌ２ ＝０．２９ｍｍで成形したところ、良好な結果が
得られた。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ポンチとダイとのギャ
ップを直線部よりも半円部を小さくして成形するので、
実際のしごき率を全周一様にすることができ、長円形状
のバーリングの輪郭形状精度が向上する。
ップを直線部よりも半円部を小さくして成形するので、
実際のしごき率を全周一様にすることができ、長円形状
のバーリングの輪郭形状精度が向上する。
【図１】本発明のバーリング加工方法に用いる金型構造
の一実施例を示し、（ａ）は直線部成形部分の断面図、
（ｂ）は半円部成形部分の断面図である。
の一実施例を示し、（ａ）は直線部成形部分の断面図、
（ｂ）は半円部成形部分の断面図である。
【図２】バーリング加工前の被加工物を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は断面図である。
平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】電極部品を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断
面図である。
面図である。
４：バーリング
４ａ 直線部
４ｂ 半円部
７ ポンチ
１０ ダイ
Ｌ１ 、Ｌ２ ギャップ
Claims (1)
- 【請求項１】 内周を成形する長円形状外周面を有す
るポンチと、外周を成形する長円形状内周面を有するダ
イとで、長円形状のバーリングを成形するバーリング加
工方法において、前記ポンチと前記ダイとのギャップを
直線部よりも半円部を小さくして成形することを特徴と
するバーリング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321491A JPH04249027A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | バーリング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1321491A JPH04249027A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | バーリング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249027A true JPH04249027A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11826907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1321491A Pending JPH04249027A (ja) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | バーリング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249027A (ja) |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1321491A patent/JPH04249027A/ja active Pending
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