JPH042490A - カット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は金属蓋付容器に用いるプラスチック製の容器本
体のフランジ部をカットするカット装置に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジニ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストか高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁
部を巻締めてなる金属蓋付容器が開発されている。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法より容器形成に必要な厚みを有する
プラスチックシートを加熱し、金型を用いてフランジ部
を有する容器本体の成形品を成形しくシートフォーミン
グ）、続いてフランジ部の厚みを薄くし、さらにフラン
ジ部の幅を所定の幅とするようカットする方法が行なわ
れている。このように、フランジ部をプレスカットする
のは、金属蓋の周縁部との間で適切な巻締めを行なうた
めである。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、プラスチック製の容器本体を製造する場
合、金属蓋の周縁部との間で適切な巻締めを行ない精度
の良い金属蓋付容器を得るため、容器本体のフランジ部
をプレス装置によってプレスして所定の厚さとし、フラ
ンジ部の外周をカット装置によってカットして所定の幅
とすることが行なわれている。

ところで、フランジ部の外周をカットする場合、カット
雄型の上部に固着されたガイドに容器本体を引繰返して
装着し、この状態でカット雄型とカット雌型との間でカ
ットしている。そして、カット終了後、ガイド内に設け
られた連通管によりエアブロ−を行ない容器本体をガイ
ドから引離している。

しかしながら、上述したガイドは容器本体を所定位置に
固定するものであるから、ガイドと容器本体との装着状
態は比較的固くなっている。このため、カット終了後エ
アブロ−によっても容器本体がガイドから離れないこと
があり、この場合は新たにカットされる容器本体をガイ
ドに装着できないという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
カット終了後の容器本体をガイドから確実に引離し、迅
速かつ確実なカット作業を行なうことができるカット装
置を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製容器本体
を引繰返した状態で載置するとともに、カット台に支持
され上下方向に移動するカット雄型と、このカット雄型
の上方に配設されカットされた容器本体を内部に収納す
るカット雌型と、前記カット雄型の上部に固着され前記
容器本体内に装着されるガイドとを備え、前記カット台
は所定高さを有するとともに内部に上下方向に延びるシ
リンダ空間を設けるとともに、このシリンダ空間内にピ
ストンを摺動自在に設け、このピストンに前記カット台
、前記カット雄型、および前記ガイドを貫通して上方に
延びる突棒を固着したことを特徴とするカット装置であ
る。

（作　用） 本発明によれば、カット雄型とカット雌型との間でフラ
ンジ部をカットした後、ピストンを上方へ移動させ突棒
によって容器本体を突上げることにより、容器本体をガ
イドから引離して確実にカット雌型内に収納することが
できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は、本発明によるカット装置の一実施例を示す図
であり、第２図はカット装置が組込まれたプレスカット
装置全体の側面図である。

まず、第２図によってプレスカット装置全体について説
明する。第２図において、プレスカット装置１０は、ベ
ース１１上にクランク機構１２を介して設けられ、上下
方向に往復移動する中間ベツド１３を備えている。この
中間ベツド１３は上方位置、中間位置および下方位置の
３つの位置をとるようになっている。また中間ベツド１
３の上方には上部固定台１５が配設されている。

また第２図に示すように、中間ベツド１３の上部右側に
はプレス雄型２１ａが設けられ、上部固定台１５の下部
にはプレス雄型２１ａに対応してプレス雌型２１ｂが設
けられ、これらプレス雄型２１ａおよびプレス雌型２１
ｂによってプレス装置２１が形成されている。他方、中
間ベツド１３の上部左側にはカット雄型２３ｇが設けら
れ、上部固定台１５の下部にはカット雄型２３ａに対応
してカット雌型２３ｂが設けられ、これらカット雄型２
３ａおよびカット雌型２３ｂによってカット装置２３が
形成されている。さらに中間ベツド１３の上部中央に冷
却台２２が設けられている。

また、プレス雄型２１ａ、冷却台２２、およびカット雄
型２３ａの上部には、プラスチック製の容器本体４５（
第１図）内に装着されるガイド２５．２６．２７が設け
られている。このガイド２５．２６．２７は、第１図に
示す容器本体４５の胴部４７および底部４８に対応する
形状をなし、容器本体４５を所定位置に固定するもので
ある。

さらに、第２図に示すように上部固定台１５の右側に、
容器本体４５を供給する供給管２８が設けられ、また中
間ベツド１３上に供給管２８に対応して供給台３０が設
けられている。この供給管２８は、一般的な熱成形法に
よりプラスチックシートから成形された容器本体４５を
供給台３０に供給するものである。また上部固定台１５
の左側上部には、容器本体４５を排出する排出管２９が
設けられている。排出管２９は、上部が開口したカット
雌型２３ｂと連通し、カットされた容器本体４５を外方
へ排出するものである。

中間ベツド１３と上部固定台１５との間には、容器本体
４５を供給台３０からプレス装置２１のプレス雄型２１
ａ１冷却台２２、およびカット装置２３のカット雄型２
３ａまで順次水平方向に搬送するための搬送装置１７が
設けられている。

なお、ベース１１、クランク機構１２、および中間ベツ
ド１３は、全体としてカバー１６によって覆われている
。

次に第１図により、カット装置２３について説明する。

カット装置２３のカット雄型２３ａは、中間ベツド１３
にカット台４１を介して設けられ、カット雄型２３ａ上
にはガイド２７が取付けられている。カット雄型２３ａ
およびカット雌型２３ｂは容器本体４５のフランジ部４
６外周をカットしてフランジ部４６の幅を所定の幅とす
るものである。

またカット台４１の外周には、カットされたフランジ部
４６のカットかす４６ａを突上げてカット雄型２３ａか
ら引離すためのエジェクタ４０が上下方向に摺動自在に
設けられている。さらに、カット雌型２３ｂの内面下端
部には、フランジ部４６がカットされた容器本体４５を
保持する保持体４４が上方に向って複数取付けられてい
る。この、保持体４４は、例えばつり糸等の弾性体から
なり、容器本体４５の上方への通り抜けが可能となって
いる。

また、第１図に示すように、カット雄型２３ａとカット
雌型２３ｂとの間には、底面に対して直交する方向に移
動する搬送装置１７か配設されている。搬送装置１７は
半径方向に（第１図左右方向に）移動自在の一対のグリ
ップ５０を有しており、容器本体４５を側方から押圧保
持するようになっている。エジェクタ４０は円筒状をな
しており、その上部には、外方に突出する突出部４０ａ
が設けられている。この突出部４０ａは円周方向に所定
の間隔をおいて複数設けられている。この突出部４０ａ
は、エジェクタ４０の突上げによって円筒状に形成され
たカットかす４６ａを、カット雄型２３ａから引離すも
のである。

また、グリップ５０には突出部４０ａに対応して切欠５
０ａが形成され、カット雄型２３ａが降下する際、突出
部４０ａかグリップ５０の切欠５０ａ内に入り、カット
かす４６ａのみをグリップ５０上に載置するようになっ
ている。

また、第１図に示すように、中間ベツド１３上に支持台
６４が固着され、さらにカット雄型２３ａを保持するカ
ット台４１は支持台６４上に固着されている。カット台
４１はカット雄型２３ａと節回−の外径を有しており、
カット台４１は中間ベツド１３の上下方向の移動ストロ
ークに対応して、このストロークと節回−の所定高さを
有している。

また、カット台４１に上下方向に延びるシリンダ空間５
１が形成され、このシリンダ空間５１内に上下方向移動
自在のピストン５５が配設されている。さらにピストン
５５の上部には、カット台４１、雄型２３ａ１およびガ
イド２７を貫通して上方に延びる突棒５８がピストン５
５に一体に固着されている。

さらに、ピストン５５より上方のシリンダ空間５１ａ内
には、ピストン５５を下方に付勢するスプリング６０が
配設されている。

また、カット台４１、カット雄型２３ａ１およびガイド
２７を貫通して真空配管６１が設けられ、この真空配管
６１はガイド２７の上端に開口している。さらに支持台
６４には、ピストン５５より下方のシリンダ空間５１ｂ
内に、ピストン５５駆動用のエアを供給するエア供給管
６３が設けられている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず予め、一般的な熱成形法により容器形成に必要な厚
みを有するプラスチックシートを加熱し、金型を用いて
フランジ部４６を有する容器本体４５を成形しておく。

続いて、この容器本体４５が供給管２８により供給台３
０に供給されるとともに、中間ベツド１３が中間位置に
配置され、搬送装置１７のグリップ５０により容器本体
４５が把持される。続いて、中間ベツド１３が下方位置
まで下げられ、搬送装置１７により容器本体４５がプレ
ス雄型２１ａ上まで搬送される。

続いて、中間ベツド１３が中間位置を経て上方位置まで
上昇し、容器本体４５内にガイド２５が装着され、この
ガイド２５によって容器本体４５が固定される。続いて
プレス雌型２１ｂが油圧によりわずかに下降し、プレス
雄型２１ａがプレス雌型２１ｂ内に挿入される。そして
これらの間で容器本体４５のフランジ部４６がプレスさ
れ、フランジ部４６の厚さが所定の厚さに調整される。

続いて、中間ベツド１３が中間位置まで降下し、搬送装
置１７のグリップ５０により容器本体４５が把持される
。その後中間ベツド１３が更に下方位置まで下げられ、
搬送装置１７によって容器本体４５が冷却台２２上まで
搬送され、ここで、冷却される。

続いて、中間ベツド１３が中間位置にある状態で、再び
搬送装置１７のグリップ５０により容器本体４５が把持
される。その後、中間ベツド１３が下方位置まで降下し
、搬送装置１７によって容器本体４５が冷却台２２から
カット雄型２３ａ上まで搬送される。

次に、カット装置の作用について詳述する。

容器本体４５がカット雄型２３ａ上まで搬送装置１７に
よって搬送されると、中間ベツド１３が下方位置から中
間位置まで上昇する。中間ベツド１３が中間位置まで上
昇すると、搬送装置１７のグリップ５０によって把持さ
れた容器本体４５が、ガイド２７に装着されて固定され
、同時に搬送装置１７の一対のグリップ５０が開く。

この場合、ガイド２７の上端に開口する真空配管６１に
よって容器本体４５内が真空引きされ、容器本体４５が
ガイド２７に密着して正確な位置に固定される。

その後、中間ベツド１３が中間位置から上方位置まで上
昇する間、カット雄型２３ａとカット雌型２３ｂとの間
で容器本体４５のフランジ部４６外周がカットされ、こ
のようにしてフランジ部４６の幅が所定の幅に調整され
る。

この状態において（中間ベツド１３が上方位置にある状
！り、エア供給管６３からエアがシリンダ空間５１ｂ内
に供給され、ピストン５１がスプリング６０の力に抗し
て上方へ移動する。このことにより、ピストン５５の上
部に設けられた突棒５８によって、容器本体４５が機械
的に上方へ突上げられ、この容器本体４５がカット雌型
２３ｂ内に入って保持体４４により保持される。

そして、カット雌型２Ｂｂ内に侵入した容器本体４５は
、新たにカット雌型２３ｂ内に入ってくる次の容器本体
４５によって順次上方へ送られ、カット雌型２３ｂの上
部開口（図示せず）から排出管２９を経て外部へ排出さ
れる。

その後、中間ベツド１３が上方位置から中間位置を経て
下方位置まで降下する間に、カット雄型２３ａ外周に残
るカットかす４６ａがエジェクタ４０によって上方に突
上げられてグリップ５０上に載置され、その後搬送装置
１７によって外部に排出される。

このように本実施例によれば、真空配管６１によって容
器本体４５内を真空引きすることにより、容器本体４５
をガイド２７に密着させて正確な位置に固定し、容器本
体４５のフランジ部４６外周を精度良くカットすること
ができる。また、カット作業の終了後、シリンダ空間内
５１ｂ内にエアを供給することにより、突棒５８によっ
て容器本体４５を機械的に突上げカット雌型２３ｂ内に
侵入させることができる。この場合、シリンダ空間５１
は上述のように所定高さを有するカット台４１に形成さ
れているので、シリンダ空間の長さを大きく取ることが
でき、ピストン５５および突棒５８の移動ストロークを
大きく取ることができる。このことにより、容器本体４
５をカット雌型２３ｂ内の奥深くまで侵入させて、保持
体４４により確実に保持させることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、シリンダ空間を
所定高さを有するカット台に設けたので、ピストンおよ
び突棒の移動ストロークを大きく取って容器本体をカッ
ト雌型内の奥深くまで侵入させて収納することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカット装置の一実施例を示す側面
図であり、第２図はプレスカット装置全体を示す側面図
である。 １０・・・プレスカット装置、２３・・・カット装置、
２３ａ・・・カット雄型、２３ｂ・・・カット雌型、２
７・・・ガイド、４５・・・プラスチック製容器本体、
４６・・・フランジ部、５１・・・シリンダ空間、５５
・・・ピストン、５８・・・突棒、６０・・・スプリン
グ、６１・・・真空配管、６３・・・エア供給管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フランジ部を有するプラスチック製容器本体を引繰
   返した状態で載置するとともに、カット台に支持され上
   下方向に移動するカット雄型と、このカット雄型の上方
   に配設されカットされた容器本体を内部に収納するカッ
   ト雌型と、前記カット雄型の上部に固着され前記容器本
   体内に装着されるガイドとを備え、前記カット台は所定
   高さを有するとともに内部に上下方向に延びるシリンダ
   空間を設けるとともに、このシリンダ空間内にピストン
   を摺動自在に設け、このピストンに前記カット台、前記
   カット雄型、および前記ガイドを貫通して上方に延びる
   突棒を固着したことを特徴とするカット装置。 ２、カット台はカット雄型の移動ストロークと略同一の
   高さを有することを特徴とする請求項１記載のカット装
   置。