JPH042491A - カット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は金属蓋付容器に用いるプラスチック製の容器本
体のフランジ部をカットするカット装置に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点かあ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性かなく、変
形してしまう。

■　プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来“の金属缶における欠点を解決するため
、プラスチック製の容器本体のフランジ部に金属蓋の周
縁部を巻締めてなる金属蓋付容器が開発されている。

また、プラスチック製の容器本体を製造する方法として
、一般的な熱成形法より容器形成に必要な厚みを有する
プラスチックシートを加熱し、金型を用いてフランジ部
を有する容器本体の成形品を成形しくシートフォーミン
グ）、続いてフランジ部の厚みを薄くし、さらにフラン
ジ部の幅を所定の幅とするようカットする方法が開発さ
れている。このように、フランジ部をプレスカットする
のは、金属蓋の周縁部との間で適切な巻締めを行なうた
めである。

（発明が解決しようとする課８） 上述のように、プラスチック製の容器本体を製造する場
合、金属蓋の周縁部との間で適切な巻締めを行ない精度
の良い金属蓋付容器を得るため、容器本体のフランジ部
をプレス装置によってプレスして所定の厚さとし、フラ
ンジ部の外周をカット装置によってカットして所定の幅
とする方法が開発されている。

ところでフランジ部の外周は、カット雄型とカット雌型
からなるカット装置によってカットされることが考えら
れている。また、このカット作業によってカットかすか
生じるが、カット作業を迅速かつ正確に行なうため、カ
ットかすを迅速に外部へ排出することが必要である。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
プラスチック製の容器本体のフランジ部をカットした後
、カットされたカットかすを迅速かつ確実に外部へ排出
することかできるカット装置を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製容器本体
を引繰返した状態で載置するカット雄型と、このカット
雄型の上方に配設されたカット雌型と、前記容器本体を
前記カット雄型上まで把持して搬送する一対のグリップ
と、前記カット雄型の外周に摺動自在に配置され、上端
に半径方向外方に突出するとともに前記一対のグリップ
間に入り込む一対の第１突出部を有するカットかす突上
用エジェクタと、を備えたことを特徴とするカット装置
である。

（作　用） カット作業の終了後、エジェクタがカット雄型外周を上
方へ摺動することにより、カット雄型外周に残るカット
かすか第１突出部により突上げられてカット雄型から引
離され、このカットかすか一対のグリップによって外部
へ搬出される。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第４図は、本発明によるカット装置の一実施
例を示す図であり、第５図はカット装置が組込まれたプ
レスカット装置全体の側面図である。

まず、第５図によってプレスカット装置全体について説
明する。第５図において、プレスカット装置１０は、ベ
ース１１上にクランク機構１２を介して設けられ、上下
方向に往復移動する中間ベツド１３を備えている。この
中間ベツド１３は上方位置、中間位置および下方位置の
３つの位置をとるようになっている。また中間ベツド１
３の上方には上部固定台１５が配設されている。

また第５図に示すように、中間ベツド１３の上部右側に
はプレス雄型２１ａが設けられ、上部固定台１５の下部
にはプレス雄型２１ａに対応してプレス雌型２１ｂが設
けられ、これらプレス雄型２１ａおよびプレス雌型２１
ｂによってプレス装置２１が形成されている。他方、中
間ベツド１３の上部左側にはカット雄型２３ａが設けら
れ、上部固定台１５の下部にはカット雄型２３ａに対応
してカット雌型２３ｂが設けられ、これらカット雄型２
３ａおよびカット雌型２３ｂによってカット装置２３が
形成されている。さらに中間ベツド１３の上部中央に冷
却台２２か設けられている。

また、プレス雄型２１ａ５冷却台２２、およびカット雄
型２３ａの上部には、プラスチック製の容器本体４５（
第４図）内に装着されるガイド２５．２６．２７が設け
られている。このガイド２５．２６．２７は、第４図に
示す容器本体４５の胴部４７および底部４８に対応する
形状をなし、容器本体４５を所定位置に固定するもので
ある。

さらに、第５図に示すように上部固定台１５の右側に、
容器本体４５を供給する供給管２８が設けられ、また中
間ベツド１３上に供給管２８に対応して供給台３０が設
けられている。この供給管２８は、一般的な熱成形法に
よりプラスチックシートから成形された容器本体４５を
供給台３０に供給するものである。また上部固定台１５
の左側上部には、容器本体４５を排出する排出管２９が
設けられている。排出管２９は、カット雌型２３ｂの上
端開口５４と連通し、カットされた容器本体４５を外方
へ排出するものである。

中間ベツド１３と上部固定台１５との間には、容器本体
４５を供給台３０からプレス装置２１のプレス雄型２１
ａ１冷却台２２、およびカット装置２３のカット雄型２
３ａまで順次水平方向に搬送するための搬送装置１７が
設けられている。

なお、ベース１１、クランク機構１２、および中間ベツ
ド１３は、全体としてカバー１６によって覆われている
。

次に第１図乃至第４図により、カット装置２３について
説明する。

第４図に示すように、カット装置２３のカット雄型２３
ａは、中間ベツド１３にカット台４１を介して設けられ
、カット雄型２３ａ上にはガイド２７が取付けられてい
る。カット雄型２３ａおよびカット雌型２３ｂは容器本
体４５のフランジ部４６外周をカットしてフランジ部４
６の幅を所定の幅とするものである。

またカット雄型２３ａの外周には、カットされたフラン
ジ部４６のカットかす４６ａを突上げてカット雄型２３
ａから引離すためのエジェクタ４０が軸線方向に摺動自
在に設けられている。さらに、カット雌型２３ｂの内面
下部には、容器本体４５を保持する保持体４４が上方に
向って複数取付けられている。この、保持体４４は、例
えばつり糸等の弾性体からなり、容器本体４５の上方へ
の通り抜けが可能となっている。

また、第３図および第４図に示すように、カット雄型２
３ａとカット雌型２３ｂとの間には、容器本体４５を搬
送する搬送装置１７が配設されており、この搬送装置１
７は半径方向に（第３図および第４図左右方向に）移動
自在の一対のグリップ５０を有し、容器本体４５を側方
から押圧保持するようになっている。

また、第２図および第３図に示すように、エジェクタ４
０は円筒状をなしており、その上端には、半径方向外方
に突出する第１突出部６０が設けられている。この第１
突出部６０は円周方向に所定の間隔をおいて複数例えば
２個設けられている。

第１突出部６０は、エジェクタ４０の突上げによって円
筒状に形成されたカットかす４６ａをカット雄型２３ａ
から引離して、上方へ持上げるものである。なお、第１
突出部６０は一対のグリップ５０間に配置され、この一
対のグリップ５０の間の間隙内に入り込むようになって
いる。

また、第１図乃至第３図に示すように、エジェクタ４０
の外周面には、第１突出部６０の配設位置と異なる円周
方向位置に、エジェクタ４０の軸線方向（長手方向）に
延びる突上板６１が複数、例えば２個固着されている。

この突上板６１はエジェクタ４０とは別体に設けられ、
エジェクタ４０の外周にボルト６３により取付けられて
いる。

また突上板６１の上端は第１突出部６０と略同じ高まで
延び、この突出板６１の上端は、半径方向外方へ折曲げ
られて第２突出部６２を形成している。

すなわち、第１突出部６０と第２突出部６２は、それぞ
れ一対設けられ、円周方向に９０″ずつずれて配置され
ている（第３図）。また第１突出部６０と第２突出部６
２は、路間−平面上に配置されている。

また、一対のグリップ５０には第２突出部６２に対応し
て切欠５０ａが形成され、カット雄型２３ａが降下する
際、第２突出部６２がグリップ５０の切欠５０ａを通過
して、カットかす４６ａのみをグリップ５０上に載置す
るようになっている。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず予め、一般的な熱成形法により容器形成に必要な厚
みを有するプラスチックシートを加熱し、金型を用いて
フランジ部４６を有する容器本体４５を成形しておく。

続いて、この容器本体４５が供給管２８により供給台３
０に供給されるとともに、中間ベツド１３が中間位置に
配置され搬送装置１７のグリ・ンブ５０により容器本体
４５が把持される。続いて、中間ベツド１３が下方位置
まで下げられ、搬送装置１７により容器本体４５がプレ
ス雄型２１ａ上まで搬送される。

続いて、中間ベツド１３が中間位置を経て上方位置まで
上昇し、容器本体４５内にガイド２５か装着され、この
ガイド２５によって容器本体４５が固定される。続いて
プレス雌型２１ｂが油圧によりわずかに下降し、プレス
雄型２１ａがプレス雌型２１ｂ内に挿入される。そして
これらの間で容器本体４５のフランジ部４６がプレスさ
れ、フランジ部４６の厚さが所定の厚さに調整される。

続いて、中間ベツド１３が中間位置まで降下し、搬送装
置１７のグリップ５０により容器本体４５が把持され、
搬送装置１７によって容器本体４５が冷却台２２上まで
搬送され、ここで、冷却される。

続いて、中間ベツド１３が中間位置にある状態で、再び
搬送装置１７のグリップ５０により容器本体４５が把持
される。その後、中間ベツド１３が下方位置まで降下し
、搬送装置１７によって容器本体４５が冷却台２２から
カット雄型２３ａ上まで搬送される。

続いて、カット装置の作用について詳述する。

容器本体４５がカット雄型２３ａ上まで搬送装置１７に
よって搬送されると、中間ベット１３が下方位置から中
間位置まで上昇する。中間ベット１３が中間位置まで上
昇すると、搬送装置１７のグリップ５０によって把持さ
れた容器本体４５がガイド２７に装着されて固定され、
同時に搬送装置１７の一対のグリップ５０が開く。

その後、中間ベツド１３が中間位置から上方位置まで上
昇する間、カット雄型２３ａとカット雌型２３ｂとの間
で容器本体４５のフランジ部４６外周がカットされ、こ
のようにしてフランジ部４６の幅が所定の幅に調整され
る。この間、ガイド２７に真空孔５６が設けられている
ので、容器本体４５をガイド２７に密着させて正確な位
置に固定し、精度の良いカットを行なうことができる。

このようにカット装置２３によってフランジ部４６の幅
が調整された容器本体４５は、カット雄型２３ａに押圧
されてカット雌型２３ｂ内に入り、保持体４４により保
持される。そして、第４図に示すように、このカット雌
型２Ｂｂ内に入った容器本体４５は、新たにカット雌型
２３ｂ内に入ってくる次の容器本体２３ｂの上端開口５
４から排出管２９を経て外部へ排出される。

次に中間ベツド１３が上方位置から降下する間、エジェ
クタ４０かカット雄型２３ａ外周を上方へ摺動する。こ
のことによりカット雄型２３ａ外周に残るカットかす４
６ａが、エジェクタ４０の第１突出部６０および第２突
出部６２によって突上げられカット雄型２３ａから引離
される。そしてカット雄型２３ａから引離されたカット
かす４６ａは、第１突出部６０の段部６０ａおよび第２
突出部６２上に載置される。この時、搬送装置１７の一
対のグリップ５０は開（互いに離れた状態）となってい
る。

その後、中間ベツド１３が中間位置まで降下してカット
雄型２３ａが搬送装置１７の位置までくると、搬送装置
１７の一対のグリップ５０が閉となり、カット雄型２３
ｂが一対のグリップ５０の内側を通って降下する。カッ
ト雄型２３ａか一対のグリップ５０の内側を降下する際
、エジェクタ４０の第１突出部６０は一対のグリップ５
０間の間隙を通過し、第２突出部６２は一対のグリップ
５０の切欠５０ａを通過する。一方、第１突出部６０お
よび第２突出部６２上のカットかす４６ａは、一対のグ
リップ５０上に止まる。次に、この状態でカットかす４
６ａは、搬送装置１７によって外部へ排出される。

このように本実施例によれば、カット装置２３によって
容器本体４５のフランジ部４６の外周を正確にカットす
ることができる。また、カット雄型２３ａの外周に残る
カットかす４６ｇを、９０°ずつ互いに離れて配置され
た一対の第１突田部６０および一対の第２突出部６２に
よって突上げるので、カットかす４６ａを傾斜させるこ
となく水平方向位置を保ったままバランスよく突上げる
ことができる。このためカットかす４６ａを第１突出部
６０の段部６０ａおよび第２突出部６２の所定位置に載
置することができ、これにより搬送装置１７によって確
実に外部へ排出することができる。さらに第２突出部６
２を有する突上板６１をエジェクタ４０にボルト６３に
より取付けたので、突上板６１の取付は作業を容易に行
なうことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、カット作業終了
後、エジェクタがカット雄型外周を上方へ摺動すること
により、カット雄型外周に残るカットかすか第１突出部
により突上げられてカット雄型から引離される。このた
め、カット雄型から引離れたカットかすを一対のグリッ
プによって外部へ迅速かつ確実に排出することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカット装置のエジェクタ部分を示
す側面図であり、第２図は第１図の■線方向側面図であ
り、第３図はエジェクタ部分の平面図であり、第４図は
カット装置の側面図であり、第５図はプレスカット装置
全体を示す側面図である。 １０・・・プレスカット装置、１７・・・搬送装置、２
１・・・プレス装置、２３・・・カット装置、２３ａ・
・・カット雄型、２３ｂ・・・カット雌型、２７・・・
ガイド、４０・・・エジェクタ、４５・・・プラスチッ
ク製容器本体、４６・・・フランジ部、５０・・・一対
のグリップ、６０・・・第１突出部、６１・・・突上板
、６２・・・第２突出部。 第　１　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フランジ部を有するプラスチック製容器本体を引繰
   返した状態で載置するカット雄型と、このカット雄型の
   上方に配設されたカット雌型と、前記容器本体を前記カ
   ット雄型上まで把持して搬送する一対のグリップと、前
   記カット雄型の外周に摺動自在に配置され、上端に半径
   方向外方に突出するとともに前記一対のグリップ間に入
   り込む一対の第１突出部を有するカットかす突上用エジ
   ェクタと、を備えたことを特徴とするカット装置。 ２、エジェクタの外周面であって、第１突出部とは異な
   る円周方向位置に、長手方向に延びる一対の突上板を固
   着し、この突上板の上端を前記第１突出部まで延ばすと
   ともに突上板の上端を半径方向外方へ折曲げて第２突出
   部とし、一対のグリップに前記第２突出部を通過させる
   切欠を形成したことを特徴とする請求項１記載のカット
   装置。