JPH04249694A - ホ−ス配管用接続金具の製造方法 - Google Patents
ホ−ス配管用接続金具の製造方法Info
- Publication number
- JPH04249694A JPH04249694A JP3000280A JP28091A JPH04249694A JP H04249694 A JPH04249694 A JP H04249694A JP 3000280 A JP3000280 A JP 3000280A JP 28091 A JP28091 A JP 28091A JP H04249694 A JPH04249694 A JP H04249694A
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- Japan
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- groove
- side plate
- nipple
- hose
- inner diameter
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract 3
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホ−ス配管用接続金具の
製造方法に関し、特にホ−スの内径部と外形部とをそれ
ぞれに受入れるようにしているニップルとソケットとの
相互の固着方法に関するものである。
製造方法に関し、特にホ−スの内径部と外形部とをそれ
ぞれに受入れるようにしているニップルとソケットとの
相互の固着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のホ−ス配管用接続金具の固着方
式として、図２と図３とに示す各方式のものが知られて
いる。
式として、図２と図３とに示す各方式のものが知られて
いる。
【０００３】各図において、１はニップルで、その外周
にホ−ス（図示せず）の内径部を受入れ可能にした鋸歯
状の抜け止め２を有し、該抜け止め２の後端側に、外周
に沿って帯状の溝３を有している。４Ａ及び４Ｂはソケ
ットで、それぞれ固着する前の状態を示している。図２
のソケット４Ａは、ニップル１と同心の円筒部５と、円
筒部５の一端側からラジアル方向に溝３との近接位置ま
で延長された側板６とからなる。ソケット４Ａをニップ
ル１に取付ける場合は、側板６の内径部を溝３に対向さ
せ、その外周部を複数の爪７により矢印で示すようにラ
ジアル方向に同時に加圧して該内径部を溝３中に嵌入さ
せて固着させる。
にホ−ス（図示せず）の内径部を受入れ可能にした鋸歯
状の抜け止め２を有し、該抜け止め２の後端側に、外周
に沿って帯状の溝３を有している。４Ａ及び４Ｂはソケ
ットで、それぞれ固着する前の状態を示している。図２
のソケット４Ａは、ニップル１と同心の円筒部５と、円
筒部５の一端側からラジアル方向に溝３との近接位置ま
で延長された側板６とからなる。ソケット４Ａをニップ
ル１に取付ける場合は、側板６の内径部を溝３に対向さ
せ、その外周部を複数の爪７により矢印で示すようにラ
ジアル方向に同時に加圧して該内径部を溝３中に嵌入さ
せて固着させる。
【０００４】図３のソケット４Ｂは、ニップル１と同心
の円筒部８と、円筒部８の一端側から他端側に傾斜させ
溝３側に向けて延長された側板９とからなる。ソケット
４Ｂをニップル１に取付ける場合は、側板９の内径部を
溝３の前端縁に対向させ、側板９をダイス１０に係止さ
せて該内径部を円筒状のポンチ１１により矢印で示すよ
うに軸方向に押圧してその傾斜を戻し該内径部を溝３中
に係止させて固着させる。なお、接続金具にホ−スと取
付ける場合は、これら互に固着された状態で、ニップル
１と、ソケット４Ａ或は４Ｂとの間にホ−スを挿入し、
複数の爪によってソケット４Ａ，４Ｂをその外周部から
押しつぶしてホ−スを固定する。また、図示していない
が、ニップル１には抜け止め２と反対の側にねじを有し
ていて、これに鋼管が接続される。
の円筒部８と、円筒部８の一端側から他端側に傾斜させ
溝３側に向けて延長された側板９とからなる。ソケット
４Ｂをニップル１に取付ける場合は、側板９の内径部を
溝３の前端縁に対向させ、側板９をダイス１０に係止さ
せて該内径部を円筒状のポンチ１１により矢印で示すよ
うに軸方向に押圧してその傾斜を戻し該内径部を溝３中
に係止させて固着させる。なお、接続金具にホ−スと取
付ける場合は、これら互に固着された状態で、ニップル
１と、ソケット４Ａ或は４Ｂとの間にホ−スを挿入し、
複数の爪によってソケット４Ａ，４Ｂをその外周部から
押しつぶしてホ−スを固定する。また、図示していない
が、ニップル１には抜け止め２と反対の側にねじを有し
ていて、これに鋼管が接続される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の図
２に示す方式においては、加圧装置が複雑で高価になる
と共に固着のための加工速度が遅いという問題点があっ
た。また図３に示す方式においては、ソケット自体の成
形加工が複雑であると共に、大きな固着圧力を必要とし
、寸法管理にも手間がかかり、固着後の信頼性が乏しい
という問題点があった。
２に示す方式においては、加圧装置が複雑で高価になる
と共に固着のための加工速度が遅いという問題点があっ
た。また図３に示す方式においては、ソケット自体の成
形加工が複雑であると共に、大きな固着圧力を必要とし
、寸法管理にも手間がかかり、固着後の信頼性が乏しい
という問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、部品相互の固着加工工程
を簡略化して加工速度が速く、かつ、確実に固着できる
ようにしたホ−ス配管用接続金具の製造方法を提供する
ことにある。
を簡略化して加工速度が速く、かつ、確実に固着できる
ようにしたホ−ス配管用接続金具の製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、外周にホ−スの内径部を受入れ可能にし
該外周に沿って帯状の溝を有したニップルと、ニップル
の周囲にこれと同心に配設されてホ−スの外径部を受入
れ可能にした円筒状をなしその一端側から前記溝まで延
長された側板を有して該側板が前記溝に固着され他端が
開口したソケットとよりなり、その開口側からホ−スを
嵌入しソケットをかしめて使用されるホ−ス配管用接続
金具の製造方法において、前記溝との対向部における側
板の厚さを溝幅より若干小にすると共に側板の内径をニ
ップルに挿入可能な径に且つ溝入口部の外径と近接させ
て形成し、前記側板の内径部を溝に対向させ、溝との近
い位置において前記側板を挟圧して圧縮させ該圧縮に伴
って内径部が前記溝中に押出されることによりソケット
をニップルに固着させる製造方法とした。
決するために、外周にホ−スの内径部を受入れ可能にし
該外周に沿って帯状の溝を有したニップルと、ニップル
の周囲にこれと同心に配設されてホ−スの外径部を受入
れ可能にした円筒状をなしその一端側から前記溝まで延
長された側板を有して該側板が前記溝に固着され他端が
開口したソケットとよりなり、その開口側からホ−スを
嵌入しソケットをかしめて使用されるホ−ス配管用接続
金具の製造方法において、前記溝との対向部における側
板の厚さを溝幅より若干小にすると共に側板の内径をニ
ップルに挿入可能な径に且つ溝入口部の外径と近接させ
て形成し、前記側板の内径部を溝に対向させ、溝との近
い位置において前記側板を挟圧して圧縮させ該圧縮に伴
って内径部が前記溝中に押出されることによりソケット
をニップルに固着させる製造方法とした。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ソケットにおける側板の内径
部を、ニップルに設けた溝に対向させ、溝との近い位置
において内径部周囲の側板を板圧方向に挟圧して圧縮さ
せると、該圧縮による肉厚の減少に伴って、内径部が内
径寸法を減少させる方向に変形して溝中に押出されて入
り込みソケットがニップルに固着される。
部を、ニップルに設けた溝に対向させ、溝との近い位置
において内径部周囲の側板を板圧方向に挟圧して圧縮さ
せると、該圧縮による肉厚の減少に伴って、内径部が内
径寸法を減少させる方向に変形して溝中に押出されて入
り込みソケットがニップルに固着される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明によるホ−ス配管用接続金具の
固着方式を示す断面図である。同図は固着する前の状態
を示しており、この状態においては、各部が図２と同等
の構成をなしているので同一の符号を付して示している
。
固着方式を示す断面図である。同図は固着する前の状態
を示しており、この状態においては、各部が図２と同等
の構成をなしているので同一の符号を付して示している
。
【００１０】ソケット４Ａの側板６における内径Ｄ１
は、ニップル１の抜け止め２の部分の外形Ｄ２ より例
えば約０．２ｍｍ 大にしていて、ソケット４Ａを抜け
止め２側から挿入可能にしている。該側板６の内径部６
Ａの厚さＷ１ は、溝３の幅Ｗ２ よりわずかに小にし
ており、溝３の底の径Ｄ３ は、ソケット４Ａが鉄製の
場合は例えば径で約１ｍｍ、アルミニウム製の場合は約
０．５ｍｍ 小にしている。またニップル１の基部の外
形Ｄ４ は側板６の内径Ｄ１ よりわずかに大になって
いて、ソケット４Ａがこれ以上奥に入り込まないように
している。
は、ニップル１の抜け止め２の部分の外形Ｄ２ より例
えば約０．２ｍｍ 大にしていて、ソケット４Ａを抜け
止め２側から挿入可能にしている。該側板６の内径部６
Ａの厚さＷ１ は、溝３の幅Ｗ２ よりわずかに小にし
ており、溝３の底の径Ｄ３ は、ソケット４Ａが鉄製の
場合は例えば径で約１ｍｍ、アルミニウム製の場合は約
０．５ｍｍ 小にしている。またニップル１の基部の外
形Ｄ４ は側板６の内径Ｄ１ よりわずかに大になって
いて、ソケット４Ａがこれ以上奥に入り込まないように
している。
【００１１】１２は円筒状のダイスで、側板６の外面を
受止めてその内径部６Ａが溝３の幅Ｗ２ の中央にくる
ように位置決めしている。１３は内径がほぼＤ１ の円
筒状のポンチで、側板６の内面と対向する端面１４から
突出した帯状の挟圧用突起１５を内径部６Ａに対向させ
て備えている。該突起１５の高さは内径部６Ａの厚さＷ
１ の数分の１程度であって、ポンチ１３が図の矢印方
向に移動して加圧されたとき内径部６Ａに該高さ部の凹
みを生ずるようにしている。
受止めてその内径部６Ａが溝３の幅Ｗ２ の中央にくる
ように位置決めしている。１３は内径がほぼＤ１ の円
筒状のポンチで、側板６の内面と対向する端面１４から
突出した帯状の挟圧用突起１５を内径部６Ａに対向させ
て備えている。該突起１５の高さは内径部６Ａの厚さＷ
１ の数分の１程度であって、ポンチ１３が図の矢印方
向に移動して加圧されたとき内径部６Ａに該高さ部の凹
みを生ずるようにしている。
【００１２】以上の構成において、ニップル１にソケッ
ト４Ａを固着させる場合は、ニップル１とソケット４Ａ
とを図示しない治具に心出しして取付け、且つダイス１
２によってこれら相互の軸方向の位置決めをする。そし
てポンチ１３を矢印方向に移動してダイス１２との間で
内径部６Ａの周囲の側板６を挟圧すると、突起１５によ
り内径部６Ａが圧縮されて半径方向に凹みが生ずる。該
圧縮による肉厚の減少に伴って内径部６Ａがその内径Ｄ
１ を減少させる方向に塑性変形して溝３中に押し出さ
れて入り込み、互に固着される。
ト４Ａを固着させる場合は、ニップル１とソケット４Ａ
とを図示しない治具に心出しして取付け、且つダイス１
２によってこれら相互の軸方向の位置決めをする。そし
てポンチ１３を矢印方向に移動してダイス１２との間で
内径部６Ａの周囲の側板６を挟圧すると、突起１５によ
り内径部６Ａが圧縮されて半径方向に凹みが生ずる。該
圧縮による肉厚の減少に伴って内径部６Ａがその内径Ｄ
１ を減少させる方向に塑性変形して溝３中に押し出さ
れて入り込み、互に固着される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ソ
ケットにおける側板の内径部をニップルに設けた溝に対
向させ、該内径部の周囲の側板を挟圧することにより該
内径部が塑性変形して溝中に入り込み互いに固着される
ようにしたものであるから、該挟圧の工程が軸方向の単
純な動作であって高速に実現でき、そして内径部が溝に
ならって入り込むので溝に密着して確実に固着される。
ケットにおける側板の内径部をニップルに設けた溝に対
向させ、該内径部の周囲の側板を挟圧することにより該
内径部が塑性変形して溝中に入り込み互いに固着される
ようにしたものであるから、該挟圧の工程が軸方向の単
純な動作であって高速に実現でき、そして内径部が溝に
ならって入り込むので溝に密着して確実に固着される。
【図１】 本発明によるホ−ス配管用接続金具の固着
方式を示す断面図
方式を示す断面図
【図２】 従来のホ−ス配管用接続金具の固着方式を
示す断面図
示す断面図
【図３】 従来のホ−ス配管用接続金具の固着方式を
示す断面図
示す断面図
１…ニップル、３…溝、４Ａ…ソケット、５…円筒部、
６…側板、６Ａ…内径部、１２…ダイス、１３…ポンチ
、１５…突起。
６…側板、６Ａ…内径部、１２…ダイス、１３…ポンチ
、１５…突起。
Claims (1)
- 【請求項１】 外周にホ−スの内径部を受入れ可能に
し該外周に沿って帯状の溝を有したニップルと、ニップ
ルの周囲にこれと同心に配設されてホ−スの外径部を受
入れ可能にした円筒状をなしその一端側から前記溝まで
延長された側板を有して該側板が前記溝に固着され他端
が開口したソケットとよりなり、その開口側からホ−ス
を嵌入しソケットをかしめて使用されるホ−ス配管用接
続金具の製造方法において、前記溝との対向部における
側板の厚さを溝幅より若干小にすると共に側板の内径を
ニップルに挿入可能な径に且つ溝入口部の外径と近接さ
せて形成し、前記側板の内径部を溝に対向させ、溝との
近い位置において前記側板を挟圧して圧縮させ該圧縮に
伴って内径部が前記溝中に押出されることによりソケッ
トをニップルに固着させる、ことを特徴とするホ−ス配
管用接続金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000280A JPH04249694A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | ホ−ス配管用接続金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3000280A JPH04249694A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | ホ−ス配管用接続金具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249694A true JPH04249694A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=11469496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3000280A Pending JPH04249694A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | ホ−ス配管用接続金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249694A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249089A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-03 | 株式会社 明治ゴム化成 | ホ−ス接続接手の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP3000280A patent/JPH04249694A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6249089A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-03 | 株式会社 明治ゴム化成 | ホ−ス接続接手の製造方法 |
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