JPS6249089A - ホ−ス接続接手の製造方法 - Google Patents
ホ−ス接続接手の製造方法Info
- Publication number
- JPS6249089A JPS6249089A JP60187000A JP18700085A JPS6249089A JP S6249089 A JPS6249089 A JP S6249089A JP 60187000 A JP60187000 A JP 60187000A JP 18700085 A JP18700085 A JP 18700085A JP S6249089 A JPS6249089 A JP S6249089A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- nipple
- fitting groove
- hose connection
- connection joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 2
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- 244000261422 Lysimachia clethroides Species 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は各種気体・液体の供給管として一般に車両、
８！！械、設備装置等に配管使用され、一端にゴムまた
は樹脂等の可撓性ホースを連結できるようにしたホース
接続接手の製造方法に関するものである。
８！！械、設備装置等に配管使用され、一端にゴムまた
は樹脂等の可撓性ホースを連結できるようにしたホース
接続接手の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種ホース接続接手としては第５図〜第７図に
示すように、金属材料よりなり別体１こ成型されたスリ
ーブ１とニップル２どの２部品を組合結合した構成のも
のが使用されてνする。
示すように、金属材料よりなり別体１こ成型されたスリ
ーブ１とニップル２どの２部品を組合結合した構成のも
のが使用されてνする。
即ち、ニップル２をスリーブ１の底部３に穿設した組付
孔４に挿通ずるとともに、ニップル２の外周に設けた嵌
合溝５にスリーブ１の底部３を対峙させ、底部３外周を
加締作業により加圧変形してスリーブ１の底部３を嵌合
溝５に圧入嵌合する加締型式のもの（第５図参照）と、
スリーブ１とニップル２をねじ込みにより固着するねじ
込み型式のもの（第６図参照）と、ニップル２をスリー
ブ１の底部３に穿設した組付孔４に圧入結合した後、ろ
う付固着させるろう俳聖式のらの（第７図参照）等があ
げられる。
孔４に挿通ずるとともに、ニップル２の外周に設けた嵌
合溝５にスリーブ１の底部３を対峙させ、底部３外周を
加締作業により加圧変形してスリーブ１の底部３を嵌合
溝５に圧入嵌合する加締型式のもの（第５図参照）と、
スリーブ１とニップル２をねじ込みにより固着するねじ
込み型式のもの（第６図参照）と、ニップル２をスリー
ブ１の底部３に穿設した組付孔４に圧入結合した後、ろ
う付固着させるろう俳聖式のらの（第７図参照）等があ
げられる。
これらのホース接続接手ではスリーブ１とニップル２と
の間隙内に可撓性ホース（図示しない）を挿入した後に
スリーブ１を半径方向外方から加締ることにより、スリ
ーブ１とニップル２との間にホースを挟持し一体に接続
している。
の間隙内に可撓性ホース（図示しない）を挿入した後に
スリーブ１を半径方向外方から加締ることにより、スリ
ーブ１とニップル２との間にホースを挟持し一体に接続
している。
（発明が解決しようとする問題点）
このような先行技術によるホース接続接手の場合次のよ
うな開運があった。
うな開運があった。
即ち、加締型式では特殊な加締設備及び複雑な加締治具
を必要とし、さらに、ニップルによる偏心不良が発生し
やすかった。また、ねじ込み型式ではねじ切り作業に多
くの時間を要し、そのためコストアップとなるばかりで
なく、気密性も不完全であった。さらに、ろう付は型式
ではろう付けの作業工程と、ろう材及び燃料を必要とす
るためそれだけコストアンプとなっていた。
を必要とし、さらに、ニップルによる偏心不良が発生し
やすかった。また、ねじ込み型式ではねじ切り作業に多
くの時間を要し、そのためコストアップとなるばかりで
なく、気密性も不完全であった。さらに、ろう付は型式
ではろう付けの作業工程と、ろう材及び燃料を必要とす
るためそれだけコストアンプとなっていた。
この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、スリーブ
とニップルとの組合結合に際して、特殊な設備を必要と
せず、きわめて簡単で安価に製造できるホース接続接手
の製造方法を提供せんとするものである。
とニップルとの組合結合に際して、特殊な設備を必要と
せず、きわめて簡単で安価に製造できるホース接続接手
の製造方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
そこで、この発明は次のような構成とした。
即ち、スリーブ底部の組付孔にニップルを挿入してニッ
プルの外周に設けた嵌合溝にスリーブの底部を対峙させ
た後、スリーブ底部の内外面に当接する押圧部材を配設
せしめ、次いで、前記押圧部材を軸方向に摺動させるこ
とによりスリーブ底部を押圧変形させて内方に膨出させ
、底部内縁部を前記嵌合溝に圧入嵌合せしめて一体的に
組合結合したものである。
プルの外周に設けた嵌合溝にスリーブの底部を対峙させ
た後、スリーブ底部の内外面に当接する押圧部材を配設
せしめ、次いで、前記押圧部材を軸方向に摺動させるこ
とによりスリーブ底部を押圧変形させて内方に膨出させ
、底部内縁部を前記嵌合溝に圧入嵌合せしめて一体的に
組合結合したものである。
（実施例）
以下、この発明を図示する実施例に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図はこの発明により製造されたホース接続接手の一
部断面側百図、第２図〜第４図はこの発明の１実施例を
示す製造過程の各断面図である。
部断面側百図、第２図〜第４図はこの発明の１実施例を
示す製造過程の各断面図である。
この発明により製造されたホース接続接手は従来の構成
と同様に、別体に成型したスリーブ１０とニップル１１
を組み合わせてなり、スリーブ１０の底部１２を押圧変
形させ、変形部１６を形成することにより変形部１６分
だけ内方に膨出させる。
と同様に、別体に成型したスリーブ１０とニップル１１
を組み合わせてなり、スリーブ１０の底部１２を押圧変
形させ、変形部１６を形成することにより変形部１６分
だけ内方に膨出させる。
この膨出によって内縁部１３をニップル１１の外周に設
けた嵌合溝１４に圧入嵌合して一体に結合したものであ
る。
けた嵌合溝１４に圧入嵌合して一体に結合したものであ
る。
尚、スリーブ１０とニップル１１との間隙１５内に可撓
性ホースを挿入して接続することは従来のホース接続接
手と同様である。
性ホースを挿入して接続することは従来のホース接続接
手と同様である。
次に、第２図〜第４図図に基づき上記ホース接続接手の
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
まず、第２図に示すように、それぞれ別体に成型したス
リーブ１０の底部１２に穿設した組付孔１７にニップル
１１を挿通して底部１２の内縁部１３をニップル１１の
外周に設けた嵌合溝１４に対峙させた状態に保持させる
。、嵌合溝１４はスリーブ１０の底部１２の肉厚と等し
いかやや大きく形成しておくのが望ましい。
リーブ１０の底部１２に穿設した組付孔１７にニップル
１１を挿通して底部１２の内縁部１３をニップル１１の
外周に設けた嵌合溝１４に対峙させた状態に保持させる
。、嵌合溝１４はスリーブ１０の底部１２の肉厚と等し
いかやや大きく形成しておくのが望ましい。
次いで、第３図に示すように、スリーブ１０とニップル
１１との間隙１５内に円環状ダイス２０を挿入し、さら
に、スリーブ１０の底部ｊ２を前記円環状ダイス２０と
の間で挟持するように、ニップル１１の外周にポンチ２
６を配設する。
１１との間隙１５内に円環状ダイス２０を挿入し、さら
に、スリーブ１０の底部ｊ２を前記円環状ダイス２０と
の間で挟持するように、ニップル１１の外周にポンチ２
６を配設する。
円環状グイス２０はスリーブ１０とニップル１１との間
隙１５内に挿入される筒体２２に形成され、スリーブ１
０の底部１２に当接する筒体２２の端面に突起２１が円
環状に突設されており、ニップル１１が挿入される筒体
２２の底面２３とニップル１１の端面との間には円環状
ダイス２０が軸方向に摺動可能なように所定の間隔が設
けられている。一方、ポンチ２６が底部１２と当接する
端面には円環状突起２７が円環状に突設されている。
隙１５内に挿入される筒体２２に形成され、スリーブ１
０の底部１２に当接する筒体２２の端面に突起２１が円
環状に突設されており、ニップル１１が挿入される筒体
２２の底面２３とニップル１１の端面との間には円環状
ダイス２０が軸方向に摺動可能なように所定の間隔が設
けられている。一方、ポンチ２６が底部１２と当接する
端面には円環状突起２７が円環状に突設されている。
この工程ではスリーブｌＯとニップル１１を位置決め保
持した後、円環状グイス２０の突起２１とポンチ２６の
突起２７とがそれぞれ底部１２に当接するまで挿入する
。
持した後、円環状グイス２０の突起２１とポンチ２６の
突起２７とがそれぞれ底部１２に当接するまで挿入する
。
その後、第４図に示すように、円環状グイス２０とポン
チ２６とを一体的に軸方向に押圧する。
チ２６とを一体的に軸方向に押圧する。
この押圧により底部１２を加圧変形すると、底部１２に
は突起２１．２７のくい込みによる凹状２４．２８が形
成される。底部１２はこの凹状２４．２８の分だけ肉厚
が減少し内方に膨出するから、内縁部１３が縮径して嵌
合溝１４内に圧入嵌合される。
は突起２１．２７のくい込みによる凹状２４．２８が形
成される。底部１２はこの凹状２４．２８の分だけ肉厚
が減少し内方に膨出するから、内縁部１３が縮径して嵌
合溝１４内に圧入嵌合される。
このようにして、スリーブ１０とニップル１１は一体的
に組合結合される。
に組合結合される。
尚、円環状グイス２０の突起２１とポンチ２６の突起２
７の形状、数等はスリーブの大きさ、底部１２の肉厚に
よって適宜決定すればよい。また、突起は円環状ダイス
２０またはポンチ２６のいずれが一方にのみ突設しても
よい。この場合には突起を設けた円環状グイス２０また
はポンチ２６を軸方向に摺動させて他方を保持固定させ
ておけばよい。
７の形状、数等はスリーブの大きさ、底部１２の肉厚に
よって適宜決定すればよい。また、突起は円環状ダイス
２０またはポンチ２６のいずれが一方にのみ突設しても
よい。この場合には突起を設けた円環状グイス２０また
はポンチ２６を軸方向に摺動させて他方を保持固定させ
ておけばよい。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明の製造方法によれば、次
のような具体的効果を奏することができる。
のような具体的効果を奏することができる。
（１）スリーブとニップルの組合結合は特殊な設備を必
要とせず、きわめて簡単なプレスで足り安価に製造でき
る。
要とせず、きわめて簡単なプレスで足り安価に製造でき
る。
（２）スリーブ底部の内縁部はニップル嵌合溝に圧入嵌
合されるので、強固なホース接続接手構造を得ることが
でき、ニップルが軸方向に抜ける恐れがない。
合されるので、強固なホース接続接手構造を得ることが
でき、ニップルが軸方向に抜ける恐れがない。
（３）スリーブとニップルの組合結合は円環状ダイスに
ニップルを挿入して行うために、ニップルの偏心不良が
発生しない。
ニップルを挿入して行うために、ニップルの偏心不良が
発生しない。
（４）スリーブ底部の嵌合溝への圧入嵌合はスリーブ底
部を押圧変形するという簡単な方法であるから大量生産
に適し、設備費の低減と相まって製品のコストダウンを
図ることができる。
部を押圧変形するという簡単な方法であるから大量生産
に適し、設備費の低減と相まって製品のコストダウンを
図ることができる。
第１図はこの発明により製造されたホース接続接手の一
部断面側面図、第２図〜！＠４図はこの発明の実施例に
よる製造工程を示す各断面図、第５図へ・第７図は従来
のホース接続接手の構造を示す一部断面側面図である。 １０はスリーブ、 １１はニップル、 １２はスリ
ーブ底部、 １３は内縁部、 １４は嵌合溝、 １５は
間隙、 ２０は円環状ダイス、 ２１は突起、 ２２は
筒体２３は底面、 ２４は凹状、 ２６はポンチ、２７
は突起、 ２８は凹状。
部断面側面図、第２図〜！＠４図はこの発明の実施例に
よる製造工程を示す各断面図、第５図へ・第７図は従来
のホース接続接手の構造を示す一部断面側面図である。 １０はスリーブ、 １１はニップル、 １２はスリ
ーブ底部、 １３は内縁部、 １４は嵌合溝、 １５は
間隙、 ２０は円環状ダイス、 ２１は突起、 ２２は
筒体２３は底面、 ２４は凹状、 ２６はポンチ、２７
は突起、 ２８は凹状。
Claims (3)
- （１）スリーブ底部の組付孔にニップルを挿入してニッ
プルの外周に設けた嵌合溝にスリーブの底部を対峙させ
た後、スリーブ底部の内外面に当接する押圧部材を配設
せしめ、次いで、前記押圧部材を軸方向に摺動させるこ
とによりスリーブ底部を押圧変形させて内方に膨出させ
、底部内縁部を前記嵌合溝に圧入嵌合せしめて一体的に
組合結合したことを特徴とするホース接続接手の製造方
法。 - （２）底部内縁部の嵌合溝への圧入嵌合をスリーブ底部
の内外面から同時に軸方向に押圧変形させることにより
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のホ
ース接続接手の製造方法。 - （３）底部内縁部の嵌合溝への圧入嵌合をスリーブ底部
の内外面のいずれか一方側を固定し、他方側からのみ軸
方向に押圧変形させることにより行うことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のホース接続接手の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187000A JPS6249089A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | ホ−ス接続接手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187000A JPS6249089A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | ホ−ス接続接手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6249089A true JPS6249089A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16198450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187000A Pending JPS6249089A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | ホ−ス接続接手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6249089A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04249694A (ja) * | 1991-01-07 | 1992-09-04 | Sanden Corp | ホ−ス配管用接続金具の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552898A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Ridenour Ralph Gaylord | Tube fitting instrument assembly and its forming method |
| JPS60164092A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-27 | 日立電線株式会社 | ホ−ス口金具及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60187000A patent/JPS6249089A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552898A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-10 | Ridenour Ralph Gaylord | Tube fitting instrument assembly and its forming method |
| JPS60164092A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-27 | 日立電線株式会社 | ホ−ス口金具及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04249694A (ja) * | 1991-01-07 | 1992-09-04 | Sanden Corp | ホ−ス配管用接続金具の製造方法 |
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