JPH04249813A - 被覆電線の製造法 - Google Patents
被覆電線の製造法Info
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- JPH04249813A JPH04249813A JP41602290A JP41602290A JPH04249813A JP H04249813 A JPH04249813 A JP H04249813A JP 41602290 A JP41602290 A JP 41602290A JP 41602290 A JP41602290 A JP 41602290A JP H04249813 A JPH04249813 A JP H04249813A
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- resin
- wire
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Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆電線の製造法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、被覆電線の絶縁被覆，保護被覆を
形成する樹脂には、絶縁性，加工性に優れ、しかも安価
である軟質ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ）やポリエチレ
ン（以下ＰＥ）等が使用されている。
形成する樹脂には、絶縁性，加工性に優れ、しかも安価
である軟質ポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ）やポリエチレ
ン（以下ＰＥ）等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電線用に限らずＰＶＣ
はその廃物処理に当たって環境破壊が近年問題となって
おり、世界的に規制もしくは使用禁止となる方向にある
。
はその廃物処理に当たって環境破壊が近年問題となって
おり、世界的に規制もしくは使用禁止となる方向にある
。
【０００４】一方、ＰＥに関してはそのような問題は無
いが、ＰＥはＰＶＣのような難燃性をもたないためＰＶ
Ｃの代替とするためには難燃性を添加しなければならな
い。しかもＰＶＣのように環境破壊問題や燃焼時の有害
ガス発生問題を起こさないためには、非ハロゲン系の難
燃剤でなければならない。
いが、ＰＥはＰＶＣのような難燃性をもたないためＰＶ
Ｃの代替とするためには難燃性を添加しなければならな
い。しかもＰＶＣのように環境破壊問題や燃焼時の有害
ガス発生問題を起こさないためには、非ハロゲン系の難
燃剤でなければならない。
【０００５】非ハロゲン系の難燃剤については盛んに研
究されており、一部実用化に至ってはいるが無添加ポリ
エチレンと比較して機械的，熱的特性が大きく劣ってし
まうというのが現状である。
究されており、一部実用化に至ってはいるが無添加ポリ
エチレンと比較して機械的，熱的特性が大きく劣ってし
まうというのが現状である。
【０００６】本発明はこのような欠点を解決し、更に従
来に無い特異な効果をも発揮し得る被覆電線の製造法を
提供するものである。
来に無い特異な効果をも発揮し得る被覆電線の製造法を
提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】導線または複数本の絶縁被覆された導線を
必要ならば適当な介在物とともに芯線１とし、変性ＰＰ
Ｏ４ａ’を被覆して被覆層２を形成せしめることを特徴
とする被覆電線の製造法に係るものである。
必要ならば適当な介在物とともに芯線１とし、変性ＰＰ
Ｏ４ａ’を被覆して被覆層２を形成せしめることを特徴
とする被覆電線の製造法に係るものである。
【０００９】また、口金３内に被覆する材料となる樹脂
４を溶融状態で流入しながら、口金３内に配設した心金
６から前記の芯線１を引き出して芯線１に樹脂４からな
る被覆層２を形成せしめる被覆電線の製造法において、
口金３内に流入する溶融状態の樹脂４に粘性の大きな熱
可塑性樹脂４ａを使用し、芯線１を引き出す引き出し速
度を所定の一定速度に設定し、この一定速度に応じた規
則正しい凹凸模様５を被覆層２の表面に形成せしめるこ
とを特徴とする被覆電線の製造法に係るものである。
４を溶融状態で流入しながら、口金３内に配設した心金
６から前記の芯線１を引き出して芯線１に樹脂４からな
る被覆層２を形成せしめる被覆電線の製造法において、
口金３内に流入する溶融状態の樹脂４に粘性の大きな熱
可塑性樹脂４ａを使用し、芯線１を引き出す引き出し速
度を所定の一定速度に設定し、この一定速度に応じた規
則正しい凹凸模様５を被覆層２の表面に形成せしめるこ
とを特徴とする被覆電線の製造法に係るものである。
【００１０】
【作用】所定の一定速度で芯線１を引き出すと通常は表
面がなめらかな被覆電線が形成されるが、口金３内に流
入する粘性の大きな熱可塑性樹脂４ａ（例えば変性ＰＰ
Ｏ４ａ’）の流入量に応じて前記一定速度より速い一定
速度で芯線１を引き出して成形すると例えば第１図，第
２図に示すように規則正しい凹凸模様５が形成される。
面がなめらかな被覆電線が形成されるが、口金３内に流
入する粘性の大きな熱可塑性樹脂４ａ（例えば変性ＰＰ
Ｏ４ａ’）の流入量に応じて前記一定速度より速い一定
速度で芯線１を引き出して成形すると例えば第１図，第
２図に示すように規則正しい凹凸模様５が形成される。
【００１１】
【実施例】本実施例は、粘性の大きな熱可塑性樹脂４ａ
として、絶縁性，加工性に優れ、しかも安価な変性ＰＰ
Ｏを使用して被覆層２を形成するものである。
として、絶縁性，加工性に優れ、しかも安価な変性ＰＰ
Ｏを使用して被覆層２を形成するものである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は被覆層を形成する樹脂として変
性ＰＰＯを使用するから、極めて絶縁性に優れ、極めて
容易に押し出し成形加工ができ、更に極めて安価な被覆
電線を提供でき、かつ有害な物質を生じることがないた
め環境破壊問題を生じることのない被覆電線の製造法と
なる。
性ＰＰＯを使用するから、極めて絶縁性に優れ、極めて
容易に押し出し成形加工ができ、更に極めて安価な被覆
電線を提供でき、かつ有害な物質を生じることがないた
め環境破壊問題を生じることのない被覆電線の製造法と
なる。
【００１３】また、この変性ＰＰＯに代表される粘性の
大きな熱可塑性樹脂を使用して押し出し成形すると、従
来のように口金に溝を形成したり、口金を回転しながら
樹脂を押し出したりする厄介な手法を講じることなく、
単に芯線の引き出し速度を可変するだけで被覆層の表面
にキメの荒さを調節できる凹凸模様を形成することがで
きる。
大きな熱可塑性樹脂を使用して押し出し成形すると、従
来のように口金に溝を形成したり、口金を回転しながら
樹脂を押し出したりする厄介な手法を講じることなく、
単に芯線の引き出し速度を可変するだけで被覆層の表面
にキメの荒さを調節できる凹凸模様を形成することがで
きる。
【００１４】この凹凸模様は滑り止めや，更に外側に被
覆する場合外側被覆層との密着が良好になるなどの効果
を発揮する。
覆する場合外側被覆層との密着が良好になるなどの効果
を発揮する。
【図１】一部を切り欠いた被覆電線の正面図である。
【図２】本実施例の概略説明図である。
１ 芯線
２ 被覆層
３ 口金
４ 樹脂
４ａ 溶融粘性の大きな熱可塑性樹脂４ａ’ 変性ポ
リフェニレンオキサイド５ 凹凸模様 ６ 心金
リフェニレンオキサイド５ 凹凸模様 ６ 心金
Claims (2)
- 【請求項１】 導線または複数本の絶縁被覆された導
線を必要ならば適当な介在物とともに一括して芯線とし
、変性ＰＰＯでこの芯線外周に被覆層を形成せしめるこ
とを特徴とする被覆電線の製造法。 - 【請求項２】 口金内に被覆する材料となる樹脂を溶
融状態で流入しながら、口金内に配設した心金から芯線
となる導線，または複数本の絶縁被覆された導線を必要
ならば適当な介在物とともに引き出して樹脂からなる被
覆層を形成せしめる被覆電線の製造法（押し出し成形法
）において、口金内に流入する樹脂に粘性の大きな熱可
塑性樹脂を使用し、芯線を引き出す引き出し速度を所定
の一定速度に設定し、この一定速度に応じた規則正しい
凹凸模様を被覆層の表面に形成せしめることを特徴とす
る被覆電線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41602290A JPH04249813A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 被覆電線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41602290A JPH04249813A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 被覆電線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249813A true JPH04249813A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18524277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41602290A Withdrawn JPH04249813A (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | 被覆電線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04249813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7250213B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-07-31 | American Wire Tie Inc. | Textured wire tie and methods of making same |
| JP2009048818A (ja) * | 2007-08-16 | 2009-03-05 | Hitachi Cable Ltd | 複合ケーブル |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP41602290A patent/JPH04249813A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7250213B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-07-31 | American Wire Tie Inc. | Textured wire tie and methods of making same |
| JP2009048818A (ja) * | 2007-08-16 | 2009-03-05 | Hitachi Cable Ltd | 複合ケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |