JPH01150519A - プラスチック押出材の製造方法 - Google Patents
プラスチック押出材の製造方法Info
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- JPH01150519A JPH01150519A JP62309407A JP30940787A JPH01150519A JP H01150519 A JPH01150519 A JP H01150519A JP 62309407 A JP62309407 A JP 62309407A JP 30940787 A JP30940787 A JP 30940787A JP H01150519 A JPH01150519 A JP H01150519A
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- cooling
- cooled
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、プラスチックパイプ、プラスチック棒材或
は電線・ケーブルにおけるプラスチック被覆等のプラス
チック押出材の製造方法に関する。
は電線・ケーブルにおけるプラスチック被覆等のプラス
チック押出材の製造方法に関する。
［従来の技術］
プラスチックパイプ、プラスチック棒材或は電線・ケー
ブルにおける押出機から押出されたプラスチック押出材
は、冷水か掛けられて急冷したり、あるいは１００℃以
下の温水で徐冷された後に冷水で冷却する方法か行なわ
れていた。即ち、第２図で示すように、押出機のダイｌ
から押出されたプラスチック押出材２は、冷却水噴出装
置４ａ、４ｂから冷却水を掛けられて急冷されるのか一
般的であり、場合により冷却水噴出装置４ａからは温水
５′か掛けられ、徐冷した後で冷却水噴出装置４ｂから
冷水５か掛けられて冷却することか行なわれていた。
ブルにおける押出機から押出されたプラスチック押出材
は、冷水か掛けられて急冷したり、あるいは１００℃以
下の温水で徐冷された後に冷水で冷却する方法か行なわ
れていた。即ち、第２図で示すように、押出機のダイｌ
から押出されたプラスチック押出材２は、冷却水噴出装
置４ａ、４ｂから冷却水を掛けられて急冷されるのか一
般的であり、場合により冷却水噴出装置４ａからは温水
５′か掛けられ、徐冷した後で冷却水噴出装置４ｂから
冷水５か掛けられて冷却することか行なわれていた。
［発明か解決しようとする問題点コ
ところで、このように冷水あるいは１００℃以下の温水
で押出材２を冷却した場合に、この押出材が例えばポリ
エチレン等て厚さか厚い場合、押出される押出材の温度
か２００℃前後であって、この温度差による冷却収縮か
著しいため冷却後の押出材の表面に冷却縞模様が生じ、
外観上好ましくなかった。
で押出材２を冷却した場合に、この押出材が例えばポリ
エチレン等て厚さか厚い場合、押出される押出材の温度
か２００℃前後であって、この温度差による冷却収縮か
著しいため冷却後の押出材の表面に冷却縞模様が生じ、
外観上好ましくなかった。
一方、冷却まての温度差を小さくしようとして押出機の
温度を下げると、押出面付近で固化しようとする押出材
料を無理に押出しあるいは引っ張るため、その表面がざ
らついたりちぎれたりして良好な外観を有するものを製
造することかてきなかった。
温度を下げると、押出面付近で固化しようとする押出材
料を無理に押出しあるいは引っ張るため、その表面がざ
らついたりちぎれたりして良好な外観を有するものを製
造することかてきなかった。
さらに前述の冷却水、温水等の液体を使用した冷却ては
、液体のかかる部分てどうしても温度差の境界か生じる
ため、冷却輪の発生は避けがたいものとなっている。
、液体のかかる部分てどうしても温度差の境界か生じる
ため、冷却輪の発生は避けがたいものとなっている。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、表
面に冷却輪等のない外観か良好な例えば電線・ケーブル
の如きプラスチック押出材を提供することを目的とする
。
面に冷却輪等のない外観か良好な例えば電線・ケーブル
の如きプラスチック押出材を提供することを目的とする
。
［問題を解決するための手段］
この）Ａ明ては、プラスチック押出機から押出される押
出材を先ず空気等の気体を吹きつけることにより表面温
度を１００〜１３０℃に徐冷した後、さらに１００℃以
下の温水および冷水を用いて順次冷却する冷却方法であ
る。
出材を先ず空気等の気体を吹きつけることにより表面温
度を１００〜１３０℃に徐冷した後、さらに１００℃以
下の温水および冷水を用いて順次冷却する冷却方法であ
る。
［作 用］
したがって、プラスチック押出機から押出される押出材
は、先ず気体により境界を生じることなく徐冷され、続
いて温水および冷水の液体により順次温度差を少なくし
て冷却されるのて、温度差によって生ずる冷却輪の発生
を避けることができる。
は、先ず気体により境界を生じることなく徐冷され、続
いて温水および冷水の液体により順次温度差を少なくし
て冷却されるのて、温度差によって生ずる冷却輪の発生
を避けることができる。
［実 施 例］
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。本発
明は、プラスチックパイプ、プラスチック棒材或は電線
・ケーブルのプラスチック被覆等すべてのプラスチック
押出材の製造において適用できるか、ここでは電線のプ
ラスチラフ被覆の場合について説明する。第１図におい
てプラスチック押出機のダイｌより押出された被覆電線
２は、先ずダイｌの直後においてエアノズル３からの気
体、例えば空気を吹きつけて冷却される。次に、冷却水
噴出装置４ａから１００’ｃ以下の温水５′を掛けて冷
却し、続いて冷却水噴出装置４ｂからの冷水５を掛けて
冷却される。
明は、プラスチックパイプ、プラスチック棒材或は電線
・ケーブルのプラスチック被覆等すべてのプラスチック
押出材の製造において適用できるか、ここでは電線のプ
ラスチラフ被覆の場合について説明する。第１図におい
てプラスチック押出機のダイｌより押出された被覆電線
２は、先ずダイｌの直後においてエアノズル３からの気
体、例えば空気を吹きつけて冷却される。次に、冷却水
噴出装置４ａから１００’ｃ以下の温水５′を掛けて冷
却し、続いて冷却水噴出装置４ｂからの冷水５を掛けて
冷却される。
即ち、プラスチック押出機により押出された被覆電線２
は先ず空気により徐冷され、続いて、温水、冷水の順に
被覆材に余り著しい温度差が生じないようにして順次冷
却を行なうものである。
は先ず空気により徐冷され、続いて、温水、冷水の順に
被覆材に余り著しい温度差が生じないようにして順次冷
却を行なうものである。
これは、最初、空気等の気体で徐冷することによって、
液体のような温度差の境界面か被覆材のヒに生じさせな
いためである。この冷却により被覆材は、１００〜１３
０℃の温度に冷却され、被覆材の温度変位点丸より下げ
た状態で次の、例えば９０℃の温水および１５℃の冷水
による冷却を順次受けることになるので、被覆材の冷却
収縮差かこれまてのものより著しく小さいものとなり、
その表面に冷却輪の発生が起らない。
液体のような温度差の境界面か被覆材のヒに生じさせな
いためである。この冷却により被覆材は、１００〜１３
０℃の温度に冷却され、被覆材の温度変位点丸より下げ
た状態で次の、例えば９０℃の温水および１５℃の冷水
による冷却を順次受けることになるので、被覆材の冷却
収縮差かこれまてのものより著しく小さいものとなり、
その表面に冷却輪の発生が起らない。
これは、空気等を吹き付けずに、空気中において自然冷
却てきれば最も良いわけであるが、押出された被覆電線
は線状体であり、連続して押出しを行なうため、被覆電
線を支える必要がある。そのため支点を設け、これと当
接する前に冷却を十分に行なう必要がある。この方法は
したかって装置の全長か著しく増大して実用的なものて
はない。
却てきれば最も良いわけであるが、押出された被覆電線
は線状体であり、連続して押出しを行なうため、被覆電
線を支える必要がある。そのため支点を設け、これと当
接する前に冷却を十分に行なう必要がある。この方法は
したかって装置の全長か著しく増大して実用的なものて
はない。
押出される被覆材がポリエチレンであり、外径か１６０
ｍｍφの線状体に１３ｍｍの厚さの被覆を形成し、これ
を冷却した場合の被覆電線の表面の外観を、次の表に纏
めて示す。
ｍｍφの線状体に１３ｍｍの厚さの被覆を形成し、これ
を冷却した場合の被覆電線の表面の外観を、次の表に纏
めて示す。
上記の表において、外観状態は冷却輪かＦＪ１瞭に生じ
ている場合なＸ、冷却輪か生じている場合な△、冷却縞
か生じていない場合を○とした。
ている場合なＸ、冷却輪か生じている場合な△、冷却縞
か生じていない場合を○とした。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明ではプラスチック押出機
から押出されるプラスチック押出材を、先ず空気等の気
体を吹きつけて表面温度を１００〜１３０℃まで徐冷し
たのちに、温水および冷水をによる液体によって冷却さ
せるために、押出材上には何ら冷却輪か発生することな
く、外観上きれいなものが得られる。また、装置全長を
それ程長くすることなく、空気等の気体を吹きつける装
置を付設すれば済み経済的である。
から押出されるプラスチック押出材を、先ず空気等の気
体を吹きつけて表面温度を１００〜１３０℃まで徐冷し
たのちに、温水および冷水をによる液体によって冷却さ
せるために、押出材上には何ら冷却輪か発生することな
く、外観上きれいなものが得られる。また、装置全長を
それ程長くすることなく、空気等の気体を吹きつける装
置を付設すれば済み経済的である。
第１図は、本発明の実施例の製造方法を示す概略構成図
、 第２図は、従来の製造方法を示す概略構成図である。 １・・・・押出機のタイ ２・・・・被覆電線 ３・・・・エアノズル ４ａ・・・・温水噴出装置 ４ｂ・・・・冷水噴出装置
、 第２図は、従来の製造方法を示す概略構成図である。 １・・・・押出機のタイ ２・・・・被覆電線 ３・・・・エアノズル ４ａ・・・・温水噴出装置 ４ｂ・・・・冷水噴出装置
Claims (1)
- プラスチック押出機から押出されるプラスチック押出材
を先ず空気等の気体を吹きつけて表面温度を１００〜１
３０℃まで徐冷した後、さらに１００℃以下の温水およ
び冷水を用いて冷却するようにしたことを特徴とするプ
ラスチック押出材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309407A JPH072365B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | プラスチック押出材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309407A JPH072365B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | プラスチック押出材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150519A true JPH01150519A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH072365B2 JPH072365B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17992638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309407A Expired - Lifetime JPH072365B2 (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | プラスチック押出材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072365B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06259350A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-16 | Nec Yamagata Ltd | コンピュータネットワーク障害検出法 |
| WO2000056519A1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing synthetic resin wire |
| CN107521073A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 广州科苑新型材料有限公司 | 塑料挤出机冷却机构及挤出装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020270A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62309407A patent/JPH072365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020270A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-04 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06259350A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-16 | Nec Yamagata Ltd | コンピュータネットワーク障害検出法 |
| WO2000056519A1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing synthetic resin wire |
| EP1190835A4 (en) * | 1999-03-23 | 2004-09-01 | Sumitomo Electric Industries | PROCESS FOR PRODUCING A SYNTHETIC RESIN YARN |
| US6905646B1 (en) | 1999-03-23 | 2005-06-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Methods of producing synthetic resin wire |
| CN107521073A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-29 | 广州科苑新型材料有限公司 | 塑料挤出机冷却机构及挤出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072365B2 (ja) | 1995-01-18 |
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