JPH04250010A - バッテリ包装容器の射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバッテリを収納保持する
バッテリ包装容器の射出成形方法形に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の電源として使用されるバッテ
リを、電子機器から取り外して携行する場合、あるいは
スペアのバッテリを携行する場合などに、バッテリの電
極面を保護し、携行を容易にするためにバッテリ包装容
器が用いられている。さらに、通常バッテリは包装容器
に収容された状態で、販売店等に陳列される。

【０００３】図１２に、この種の包装容器の従来の一例
を示す。図において、断面が矩形状の容器本体１の上端
の開口部１ａには、一辺がヒンジ部１ｂを介して容器本
体１の前面に開閉可能に連結されたキャップ２が設けら
れている。キャップ２の他辺にはフック部２ａが一体に
設けられており、これを容器本体１の後面に係止するこ
とにより、キャップ２が開口部１ａを閉塞するようにな
っている。また、キャップ２の上部にはハンガ部３が連
結されており、ハンガ部３には係止孔３ａが形成されて
いる。この係止孔３ａは、バッテリを収納して陳列棚な
どに展示する場合に陳列棒などを引掛ける孔である。

【０００４】一方、上記のように構成された従来の包装
容器は１個ずつ射出成形により箱状に形成されていた。 これらの容器は数量を確認した後、通箱などに入れて包
装工場に送られ、包装工場において作業員の手作業によ
り、容器内に取扱い説明書などとともにバッテリを挿入
していた。そして、バッテリなどが挿入された容器をシ
リンクシートなどで包装し、さらにカートンなどに詰め
て梱包する作業も手作業で行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のバッテリ包装容器は１個ずつ箱状に形成されていたた
め、射出成形時の作業性が悪く、しかも金型が大きくな
るためコスト高になるという問題があった。また、バッ
テリの厚さが変わると容器も変えなければならず、多種
類の金型が必要であった。さらに、バッテリの使用中は
空箱の容積が大きいため、キャリングバッグなどの中で
不必要なスペースをとっていた。

【０００６】一方、従来の容器は１個ずつ分離して成形
されるため、数量の確認や輸送、保管に手間がかかると
いう問題があった。また、容器内へのバッテリの挿入や
包装、梱包の自動化が困難であり、バッテリの挿入を手
作業で行うため、挿入されたバッテリが曲がったり、裏
返しになったりして、包装不良が発生するという問題も
あった。

【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、射出成形の作業性を向上し、成形から包装、梱包
までを容易に自動化することができ、コストの低減を図
ることのできるバッテリ包装容器の射出成形方法を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のバッテリ包装容
器の射出成形方法は、１対の金型間で射出成形によって
容器を成形するバッテリ包装容器の射出成形方法におい
て、容器をほぼ板状に成形するとともに容器の一辺から
突出させて舌片を一体に成形し、一個の容器の成形後に
金型を開き、成形された容器を舌片が形成されている方
向に所定ピッチ移動させて、再び金型間で次の容器の射
出成形を行い、先行する容器の一辺と次の容器の舌片と
を一体に接合して、順次連続して容器を成形することを
特徴とする。

【０００９】

【作用】上記のバッテリ包装容器の射出成形方法におい
ては、容器が板状に成形されるので、金型が小型で安価
となる。また、バッテリの底面の縦と横の長さは規格に
よって一定であるので、バッテリの種類が変わっても厚
さが変わるのみであり、同じ金型によって成形された容
器を共通して使用することができる。一方、複数個の容
器が舌片を介して順次連続して射出成形されるので、例
えばロボットを利用したコンベア上において、一定のピ
ッチで移動させることができる。従って、コンベアに沿
って自動挿入、包装、梱包装置を取り付けることにより
、これらの作業を容易に自動化することができる。また
、容器が帯状に成形されるので、移動時にフープ状とし
て移動することにより、数量の確認が容易となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係るバッテリ包装容器の射出
成形方法の一実施例を図面を参照して説明する。

【００１１】図１乃至図１１に本発明の一実施例を示す
。本実施例ではバッテリ包装容器を製造する連続射出成
形装置について説明する。

【００１２】図７は本実施例の包装容器により収納保持
されるバッテリ２１を底面側から見た斜視図である。ほ
ぼ矩形状のバッテリ２１の底面２２の長手方向の対向す
る二辺には、それぞれ１対の係止溝２３が設けられてい
る。係止溝２３は同方向の一端が底面２２に開口し、他
端が閉塞された鉤状に形成されている。係止溝２３はバ
ッテリ２１を図示しない電子機器に装着するときに、電
子機器側に設けられた爪部が係合して固定するためのも
のである。また、バッテリ２１の底面２２には、１対の
電極２４と、位置決め用の凹部２５が形成されている。

【００１３】図８は本実施例による包装容器１０を示す
斜視図である。図８において、ほぼ矩形状の板状部１１
の長手方向の対向する二辺には、それぞれ直角に突出す
るリブ１２が設けられている。また、リブ１２の内面間
の距離は、図７に示すバッテリ２１の長手方向の長さに
略等しくなっている。また、リブ１２の内側の面には、
バッテリ２１に設けられた係止溝２３にそれぞれ係合す
る爪部１５が設けられている。爪部１５は同方向の一端
が開口し、他端が閉塞された鉤状に形成されている。そ
して、爪部１５が係止溝２３の開口部から挿入され閉塞
端で係止されるようになっている。

【００１４】また、板状部１１の爪部１５の開放端側の
長手方向の一辺には、２本の切込部１１ａが辺に対して
直角に形成されている。そして切込部１１ａによって区
画された部分の外側は直角に折り曲げられ、係止部１６
を形成している。また、係止部１６の基部には、バッテ
リ２１の底面２２に形成された凹部２５に係合する突起
１７が設けられている。

【００１５】板状部１１の爪部１５が設けられた側の二
辺のうち、図中右側の一辺にはハンガ部１８が可撓部１
９を介して一体に延設されている。またハンガ部１８に
は陳列棚などの陳列棒に引掛ける係止孔１８ａが設けら
れている。

【００１６】次に、上記のように構成された包装容器に
バッテリ２１を装着するときの手順について説明する。 バッテリ２１の係止溝２３の開口部に板状部１１の爪部
１５を挿入し、リブ１２間にバッテリ２１を嵌合させる
。次に、図９に示すように、バッテリ２１を板状部１１
に対して矢印Ａ方向に移動させることにより、係止溝２
３内に爪部１５を嵌合する。このとき、突起１７がバッ
テリ２１の底面２２に押圧され、その近傍に切込部１１
ａが形成されている係止部１６は、図８において下方に
弾性変形する。バッテリ２１の底面２２と板状部１１の
上面とが整合する位置に至ると、下側に弾性的にたわん
でいた係止部１６がバッテリ２１の側面に沿って移動し
て原位置に復帰し、同時に突起１７が凹部２５に係合す
る。図９において、バッテリ２１の右方向への移動は、
爪部１５の先端が係止溝２３の閉塞部に当接することに
より規制される。左方向への移動は、係止部１６のバッ
テリ２１の左側面への当接により規制される。また、上
下方向への移動は、バッテリ２１の上下側面のリブ１２
への当接により規制される。このようにしてバッテリ２
１は、板状部１１に強固に保持される。そしてバッテリ
２１の底面に設けられた電極２４は、板部材１１によっ
て被覆されて保護される。

【００１７】板状部１１からバッテリ２１を取り外すと
きは、係止部１６を押し下げて、バッテリ２１の側面か
ら離脱させ、バッテリ２１を図９に示す矢印Ａと反対の
方向に板状部１１に対して移動して、爪部１５から係止
溝２３を離脱させればよい。

【００１８】また、図１０に示すように、ハンガ部１８
を折り曲げて携行者のベルトなどにはさみ込むことによ
り、携行が容易となる。

【００１９】次に上記のように構成されたバッテリ包装
容器の射出成形方法の一実施例を図１乃至図６を参照し
て説明する。

【００２０】一方の金型である雄型３１には、容器１０
の上面に整合する形状の２個の凸部３２，３３が所定の
間隔で設けられている。他方の金型である雌型３４には
雄型３１に設けられた凸部３２，３３に対向する位置に
、それぞれ凹部３５，３６が設けられている。そして一
方の凹部３５の形状は、容器１０の上面に整合する形状
となっており、雌型３４には凹部３５と外側とを連通す
る湯口３７が形成されている。

【００２１】雄型３１と雌型３４との間には移動金型３
８が設けられており、移動金型３８の雄型３１に対向す
る面には、雌型３４に設けられた凹部３５と整合する形
状の凹部３９が形成されている。また移動金型３８の雌
型３４に対向する側の形状は、雌型３４に設けられた凹
部３６に密着嵌合可能の形状となっている。そして雄型
３１と雌型３４とが密着し、移動金型３８が凹部３６に
配置されたとき、雄型３１の凸部３２と雌型３４の凹部
３５の間と、雄型３１の凸部３３と移動金型３８の凹部
３９の間には、略同一の所定の間隙（キャビティ）が形
成されるようになっている。

【００２２】一方、移動金型３８は図示しない駆動手段
によって金型面に平行な矢印Ａ−Ｂで示す方向と、金型
面に直角な矢印Ｃ−Ｄで示す方向とに移動されるように
なっている。また雄型３１には凸部３２から突出可能に
ノックアウトピン４０が設けられており、矢印Ｅ−Ｆ方
向に移動して、成形された容器１０を雄型３１の凸部３
２から離脱させるようになっている。

【００２３】次に射出成形の各工程を図１乃至図６を参
照して説明する。図中、各工程において必要でない部分
の図示は適宜省略する。

【００２４】図１に示す雄型３１と雌型３４とを密着し
た状態において、湯口３７から合成樹脂を射出して両金
型３１，３４間のキャビティ内に充填する。このとき、
移動金型３８は雌型３４の凹部３６内に嵌合している。

【００２５】図２において、雄型３１を雌型３４から離
脱させ、同時に移動金型３８も矢印Ｃ方向に移動して雄
型３１の凸部３３および雌型３４の凹部３６から離脱さ
せる。

【００２６】図３において、移動金型３８を矢印Ａ方向
に移動させ、移動金型３８の凹部３９を雄型３１の凸部
３２に対向させる。そしてノックアウトピン４０を矢印
Ｅ方向に突出させ、成形された容器１０を凸部３２から
離脱して凹部３９内に嵌合する。

【００２７】図４において、容器１０を支持した移動金
型３８を矢印Ｂ方向に移動させ、雌型３４の凹部３６に
対向する位置に停止する。

【００２８】図５において、雄型３１を移動金型３８と
雌型３４に密着させ、容器１０を雄型３１の凸部３３に
嵌合する。

【００２９】図６において、図１の工程と同様に再び合
成樹脂をキャビティ内に充填する。このとき、新たに成
形された容器１０ａと移動金型３８内にある容器１０と
は、ハンガ部となる舌片１８を介して連結される。

【００３０】上記の動作を繰り返すことにより、図１１
に示すような舌片１８を介して帯状に連続成形された容
器１０が得られる。

【００３１】本実施例によれば、容器１０を連続してフ
ープ状に成形することができる。また、移動金型３８は
偏平な容器を成形する場合にも応用できる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のバッテリ
包装容器の射出成形方法によれば、容器を舌片を介して
帯状に連続して成形するようにしたので、成形と同時に
品物の挿入、包装、梱包などを容易に自動化することが
でき、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバッテリ包装容器の射出成形方法の一
実施例の製造工程を示す説明図である。

【図２】本発明のバッテリ包装容器の射出成形方法の一
実施例の製造工程を示す説明図である。

【図３】本発明のバッテリ包装容器の射出成形方法の一
実施例の製造工程を示す説明図である。

【図４】本発明のバッテリ包装容器の射出成形方法の一
実施例の製造工程を示す説明図である。

【図５】本発明のバッテリ包装容器の射出成形方法の一
実施例の製造工程を示す説明図である。

【図６】本発明のバッテリ包装容器の射出成形方法の一
実施例の製造工程を示す説明図である。

【図７】本実施例によって成形された容器に包装される
品物の一例であるバッテリを底面から見た斜視図である
。

【図８】同じく容器の一例を示す斜視図である。

【図９】同じく容器にバッテリを収納保持した状態を示
す斜視図である。

【図１０】同じく容器の使用例を説明する側面図である
。

【図１１】同じく容器を連続射出成形したときの状態を
示す斜視図である。

【図１２】従来のバッテリ包装容器の一例の構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０　　バッテリ包装容器 １８　　舌片 ２１　　バッテリ ３１　　コア（金型） ３４　　雌型（金型）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　１対の金型間で射出成形によって容器
   を成形するバッテリ包装容器の射出成形方法において、
   前記容器をほぼ板状に成形するとともに、前記容器の一
   辺から突出させて舌片を一体に成形し、一個の容器の成
   形後に前記金型を開き、成形された前記容器を前記舌片
   が形成されている方向に所定ピッチ移動させて、再び前
   記金型間で次の容器の射出成形を行い、先行する前記容
   器の一辺と次の容器の前記舌片とを一体に接合して、順
   次連続して容器を成形することを特徴とするバッテリ包
   装容器の射出成形方法。