JPH04250014A - 連続射出成形装置 - Google Patents
連続射出成形装置Info
- Publication number
- JPH04250014A JPH04250014A JP40461890A JP40461890A JPH04250014A JP H04250014 A JPH04250014 A JP H04250014A JP 40461890 A JP40461890 A JP 40461890A JP 40461890 A JP40461890 A JP 40461890A JP H04250014 A JPH04250014 A JP H04250014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- container
- injection molding
- battery
- continuous injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器を射出成形により連
続して成形する連続射出成形装置に関する。
続して成形する連続射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器を射出成形により成形する場合、従
来は通常１対の金型間に形成されたキャビティ内に合成
樹脂を射出して、容器を１個ずつ成形していた。
来は通常１対の金型間に形成されたキャビティ内に合成
樹脂を射出して、容器を１個ずつ成形していた。
【０００３】また、容器を帯状に連続して成形する場合
には、成形された容器をロボットなどを用いた取出し装
置により金型から取り出し、隣接する別の金型内にこの
容器を送り込み、前段の金型で次の容器の成形を行う。 そして、両金型間を接続するキャビティに合成樹脂を射
出して両容器の連結を行うことが考えられる。
には、成形された容器をロボットなどを用いた取出し装
置により金型から取り出し、隣接する別の金型内にこの
容器を送り込み、前段の金型で次の容器の成形を行う。 そして、両金型間を接続するキャビティに合成樹脂を射
出して両容器の連結を行うことが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような連続射出成形方法によると、金型から成形された
容器を取り出すために、ロボットなどを用いた取出し装
置を設けなければならず、装置が複雑になるという問題
があった。また、金型内で取出し装置を操作しなければ
ならず、容器の正確な位置出しが困難であった。さらに
、取出し装置を使用する場合には、１対の金型を完全に
開いてから容器を移動させなければならず、サイクルタ
イムが長くなるという欠点もあった。
ような連続射出成形方法によると、金型から成形された
容器を取り出すために、ロボットなどを用いた取出し装
置を設けなければならず、装置が複雑になるという問題
があった。また、金型内で取出し装置を操作しなければ
ならず、容器の正確な位置出しが困難であった。さらに
、取出し装置を使用する場合には、１対の金型を完全に
開いてから容器を移動させなければならず、サイクルタ
イムが長くなるという欠点もあった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、簡単な装置で短時間に連続して容器の成形を行う
ことができる連続射出成形装置を提供することを目的と
する。
あり、簡単な装置で短時間に連続して容器の成形を行う
ことができる連続射出成形装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の連続射出成形装
置は、１対の金型間に形成されたキャビティ内に合成樹
脂を射出して、容器を連続して成形する連続射出成形装
置において、１対の金型間に離型時に移動可能な移動金
型を設け、成形された容器を移動金型に収納保持して所
定ピッチ移動させた後、再びキャビティ内に合成樹脂を
射出して、次の容器の成形を行い、２つの内容を舌片で
連結するようにしたことを特徴とする。
置は、１対の金型間に形成されたキャビティ内に合成樹
脂を射出して、容器を連続して成形する連続射出成形装
置において、１対の金型間に離型時に移動可能な移動金
型を設け、成形された容器を移動金型に収納保持して所
定ピッチ移動させた後、再びキャビティ内に合成樹脂を
射出して、次の容器の成形を行い、２つの内容を舌片で
連結するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成の連続射出成形装置においては、成形
された容器を移動金型により取り出すため、金型の開き
が少ない状態で容器の移動を行うことができるので、サ
イクルタイムを短縮することができる。しかも移動金型
の運動が単純でよいため、容器の移動位置決めが正確に
容易に行うことができる。またロボットなどの複雑な装
置が不要となる。
された容器を移動金型により取り出すため、金型の開き
が少ない状態で容器の移動を行うことができるので、サ
イクルタイムを短縮することができる。しかも移動金型
の運動が単純でよいため、容器の移動位置決めが正確に
容易に行うことができる。またロボットなどの複雑な装
置が不要となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る連続射出成形装置の一実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
【０００９】図１乃至図１１に本発明の一実施例を示す
。本実施例ではバッテリ包装容器を製造する連続射出成
形装置について説明する。
。本実施例ではバッテリ包装容器を製造する連続射出成
形装置について説明する。
【００１０】図７は本実施例の包装容器により収納保持
されるバッテリ２１を底面側から見た斜視図である。ほ
ぼ矩形状のバッテリ２１の底面２２の長手方向の対向す
る二辺には、それぞれ１対の係止溝２３が設けられてい
る。係止溝２３は同方向の一端が底面２２に開口し、他
端が閉塞された鉤状に形成されている。係止溝２３はバ
ッテリ２１を図示しない電子機器に装着するときに、電
子機器側に設けられた爪部が係合して固定するためのも
のである。また、バッテリ２１の底面２２には、１対の
電極２４と、位置決め用の凹部２５が形成されている。
されるバッテリ２１を底面側から見た斜視図である。ほ
ぼ矩形状のバッテリ２１の底面２２の長手方向の対向す
る二辺には、それぞれ１対の係止溝２３が設けられてい
る。係止溝２３は同方向の一端が底面２２に開口し、他
端が閉塞された鉤状に形成されている。係止溝２３はバ
ッテリ２１を図示しない電子機器に装着するときに、電
子機器側に設けられた爪部が係合して固定するためのも
のである。また、バッテリ２１の底面２２には、１対の
電極２４と、位置決め用の凹部２５が形成されている。
【００１１】図８は本実施例による包装容器１０を示す
斜視図である。図８において、ほぼ矩形状の板状部１１
の長手方向の対向する二辺には、それぞれ直角に突出す
るリブ１２が設けられている。また、リブ１２の内面間
の距離は、図７に示すバッテリ２１の長手方向の長さに
略等しくなっている。また、リブ１２の内側の面には、
バッテリ２１に設けられた係止溝２３にそれぞれ係合す
る爪部１５が設けられている。爪部１５は同方向の一端
が開口し、他端が閉塞された鉤状に形成されている。そ
して、爪部１５が係止溝２３の開口部から挿入され閉塞
端で係止されるようになっている。
斜視図である。図８において、ほぼ矩形状の板状部１１
の長手方向の対向する二辺には、それぞれ直角に突出す
るリブ１２が設けられている。また、リブ１２の内面間
の距離は、図７に示すバッテリ２１の長手方向の長さに
略等しくなっている。また、リブ１２の内側の面には、
バッテリ２１に設けられた係止溝２３にそれぞれ係合す
る爪部１５が設けられている。爪部１５は同方向の一端
が開口し、他端が閉塞された鉤状に形成されている。そ
して、爪部１５が係止溝２３の開口部から挿入され閉塞
端で係止されるようになっている。
【００１２】また、板状部１１の爪部１５の開放端側の
長手方向の一辺には、２本の切込部１１ａが辺に対して
直角に形成されている。そして切込部１１ａによって区
画された部分の外側は直角に折り曲げられ、係止部１６
を形成している。また、係止部１６の基部には、バッテ
リ２１の底面２２に形成された凹部２５に係合する突起
１７が設けられている。
長手方向の一辺には、２本の切込部１１ａが辺に対して
直角に形成されている。そして切込部１１ａによって区
画された部分の外側は直角に折り曲げられ、係止部１６
を形成している。また、係止部１６の基部には、バッテ
リ２１の底面２２に形成された凹部２５に係合する突起
１７が設けられている。
【００１３】板状部１１の爪部１５が設けられた側の二
辺のうち、図中右側の一辺にはハンガ部１８が可撓部１
９を介して一体に延設されている。またハンガ部１８に
は陳列棚などの陳列棒に引掛ける係止孔１８ａが設けら
れている。
辺のうち、図中右側の一辺にはハンガ部１８が可撓部１
９を介して一体に延設されている。またハンガ部１８に
は陳列棚などの陳列棒に引掛ける係止孔１８ａが設けら
れている。
【００１４】次に、上記のように構成された包装容器に
バッテリ２１を装着するときの手順について説明する。 バッテリ２１の係止溝２３の開口部に板状部１１の爪部
１５を挿入し、リブ１２間にバッテリ２１を嵌合させる
。次に、図９に示すように、バッテリ２１を板状部１１
に対して矢印Ａ方向に移動させることにより、係止溝２
３内に爪部１５を嵌合する。このとき、突起１７がバッ
テリ２１の底面２２に押圧され、その近傍に切込部１１
ａが形成されている係止部１６は、図８において下方に
弾性変形する。バッテリ２１の底面２２と板状部１１の
上面とが整合する位置に至ると、下側に弾性的にたわん
でいた係止部１６がバッテリ２１の側面に沿って移動し
て原位置に復帰し、同時に突起１７が凹部２５に係合す
る。図９において、バッテリ２１の右方向への移動は、
爪部１５の先端が係止溝２３の閉塞部に当接することに
より規制される。左方向への移動は、係止部１６のバッ
テリ２１の左側面への当接により規制される。また、上
下方向への移動は、バッテリ２１の上下側面のリブ１２
への当接により規制される。このようにしてバッテリ２
１は、板状部１１に強固に保持される。そしてバッテリ
２１の底面に設けられた電極２４は、板部材１１によっ
て被覆されて保護される。
バッテリ２１を装着するときの手順について説明する。 バッテリ２１の係止溝２３の開口部に板状部１１の爪部
１５を挿入し、リブ１２間にバッテリ２１を嵌合させる
。次に、図９に示すように、バッテリ２１を板状部１１
に対して矢印Ａ方向に移動させることにより、係止溝２
３内に爪部１５を嵌合する。このとき、突起１７がバッ
テリ２１の底面２２に押圧され、その近傍に切込部１１
ａが形成されている係止部１６は、図８において下方に
弾性変形する。バッテリ２１の底面２２と板状部１１の
上面とが整合する位置に至ると、下側に弾性的にたわん
でいた係止部１６がバッテリ２１の側面に沿って移動し
て原位置に復帰し、同時に突起１７が凹部２５に係合す
る。図９において、バッテリ２１の右方向への移動は、
爪部１５の先端が係止溝２３の閉塞部に当接することに
より規制される。左方向への移動は、係止部１６のバッ
テリ２１の左側面への当接により規制される。また、上
下方向への移動は、バッテリ２１の上下側面のリブ１２
への当接により規制される。このようにしてバッテリ２
１は、板状部１１に強固に保持される。そしてバッテリ
２１の底面に設けられた電極２４は、板部材１１によっ
て被覆されて保護される。
【００１５】板状部１１からバッテリ２１を取り外すと
きは、係止部１６を押し下げて、バッテリ２１の側面か
ら離脱させ、バッテリ２１を図９に示す矢印Ａと反対の
方向に板状部１１に対して移動して、爪部１５から係止
溝２３を離脱させればよい。
きは、係止部１６を押し下げて、バッテリ２１の側面か
ら離脱させ、バッテリ２１を図９に示す矢印Ａと反対の
方向に板状部１１に対して移動して、爪部１５から係止
溝２３を離脱させればよい。
【００１６】また、図１０に示すように、ハンガ部１８
を折り曲げて携行者のベルトなどにはさみ込むことによ
り、携行が容易となる。
を折り曲げて携行者のベルトなどにはさみ込むことによ
り、携行が容易となる。
【００１７】次に上記のように構成されたバッテリ包装
容器の連続射出成形装置の一実施例を図１乃至図６を参
照して説明する。
容器の連続射出成形装置の一実施例を図１乃至図６を参
照して説明する。
【００１８】一方の金型である雄型３１には、容器１０
の上面に整合する形状の２個の凸部３２，３３が所定の
間隔で設けられている。他方の金型である雌型３４には
雄型３１に設けられた凸部３２，３３に対向する位置に
、それぞれ凹部３５，３６が設けられている。そして一
方の凹部３５の形状は、容器１０の上面に整合する形状
となっており、雌型３４には凹部３５と外側とを連通す
る湯口３７が形成されている。
の上面に整合する形状の２個の凸部３２，３３が所定の
間隔で設けられている。他方の金型である雌型３４には
雄型３１に設けられた凸部３２，３３に対向する位置に
、それぞれ凹部３５，３６が設けられている。そして一
方の凹部３５の形状は、容器１０の上面に整合する形状
となっており、雌型３４には凹部３５と外側とを連通す
る湯口３７が形成されている。
【００１９】雄型３１と雌型３４との間には移動金型３
８が設けられており、移動金型３８の雄型３１に対向す
る面には、雌型３４に設けられた凹部３５と整合する形
状の凹部３９が形成されている。また移動金型３８の雌
型３４に対向する側の形状は、雌型３４に設けられた凹
部３６に密着嵌合可能の形状となっている。そして雄型
３１と雌型３４とが密着し、移動金型３８が凹部３６に
配置されたとき、雄型３１の凸部３２と雌型３４の凹部
３５の間と、雄型３１の凸部３３と移動金型３８の凹部
３９の間には、略同一の所定の間隙（キャビティ）が形
成されるようになっている。
８が設けられており、移動金型３８の雄型３１に対向す
る面には、雌型３４に設けられた凹部３５と整合する形
状の凹部３９が形成されている。また移動金型３８の雌
型３４に対向する側の形状は、雌型３４に設けられた凹
部３６に密着嵌合可能の形状となっている。そして雄型
３１と雌型３４とが密着し、移動金型３８が凹部３６に
配置されたとき、雄型３１の凸部３２と雌型３４の凹部
３５の間と、雄型３１の凸部３３と移動金型３８の凹部
３９の間には、略同一の所定の間隙（キャビティ）が形
成されるようになっている。
【００２０】一方、移動金型３８は図示しない駆動手段
によって金型面に平行な矢印Ａ−Ｂで示す方向と、金型
面に直角な矢印Ｃ−Ｄで示す方向とに移動されるように
なっている。また雄型３１には凸部３２から突出可能に
ノックアウトピン４０が設けられており、矢印Ｅ−Ｆ方
向に移動して、成形された容器１０を雄型３１の凸部３
２から離脱させるようになっている。
によって金型面に平行な矢印Ａ−Ｂで示す方向と、金型
面に直角な矢印Ｃ−Ｄで示す方向とに移動されるように
なっている。また雄型３１には凸部３２から突出可能に
ノックアウトピン４０が設けられており、矢印Ｅ−Ｆ方
向に移動して、成形された容器１０を雄型３１の凸部３
２から離脱させるようになっている。
【００２１】次に射出成形の各工程を図１乃至図６を参
照して説明する。図中、各工程において必要でない部分
の図示は適宜省略する。
照して説明する。図中、各工程において必要でない部分
の図示は適宜省略する。
【００２２】図１に示す雄型３１と雌型３４とを密着し
た状態において、湯口３７から合成樹脂を射出して両金
型３１，３４間のキャビティ内に充填する。このとき、
移動金型３８は雌型３４の凹部３６内に嵌合している。
た状態において、湯口３７から合成樹脂を射出して両金
型３１，３４間のキャビティ内に充填する。このとき、
移動金型３８は雌型３４の凹部３６内に嵌合している。
【００２３】図２において、雄型３１を雌型３４から離
脱させ、同時に移動金型３８も矢印Ｃ方向に移動して雄
型３１の凸部３３および雌型３４の凹部３６から離脱さ
せる。
脱させ、同時に移動金型３８も矢印Ｃ方向に移動して雄
型３１の凸部３３および雌型３４の凹部３６から離脱さ
せる。
【００２４】図３において、移動金型３８を矢印Ａ方向
に移動させ、移動金型３８の凹部３９を雄型３１の凸部
３２に対向させる。そしてノックアウトピン４０を矢印
Ｅ方向に突出させ、成形された容器１０を凸部３２から
離脱して凹部３９内に嵌合する。
に移動させ、移動金型３８の凹部３９を雄型３１の凸部
３２に対向させる。そしてノックアウトピン４０を矢印
Ｅ方向に突出させ、成形された容器１０を凸部３２から
離脱して凹部３９内に嵌合する。
【００２５】図４において、容器１０を支持した移動金
型３８を矢印Ｂ方向に移動させ、雌型３４の凹部３６に
対向する位置に停止する。
型３８を矢印Ｂ方向に移動させ、雌型３４の凹部３６に
対向する位置に停止する。
【００２６】図５において、雄型３１を移動金型３８と
雌型３４に密着させ、容器１０を雄型３１の凸部３３に
嵌合する。
雌型３４に密着させ、容器１０を雄型３１の凸部３３に
嵌合する。
【００２７】図６において、図１の工程と同様に再び合
成樹脂をキャビティ内に充填する。このとき、新たに成
形された容器１０ａと移動金型３８内にある容器１０と
は、ハンガ部となる舌片１８を介して連結される。
成樹脂をキャビティ内に充填する。このとき、新たに成
形された容器１０ａと移動金型３８内にある容器１０と
は、ハンガ部となる舌片１８を介して連結される。
【００２８】上記の動作を繰り返すことにより、図１１
に示すような舌片１８を介して帯状に連続成形された容
器１０が得られる。
に示すような舌片１８を介して帯状に連続成形された容
器１０が得られる。
【００２９】本実施例によれば、容器１０を連続してフ
ープ状に成形することができる。また、移動金型３８は
偏平な容器を成形する場合にも応用できる。
ープ状に成形することができる。また、移動金型３８は
偏平な容器を成形する場合にも応用できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続射出
成形装置によれば、金型間を移動する移動金型によって
成形された容器の移動を行うようにしたので、簡単な装
置で短時間に連続して容器の成形を行うことができる。
成形装置によれば、金型間を移動する移動金型によって
成形された容器の移動を行うようにしたので、簡単な装
置で短時間に連続して容器の成形を行うことができる。
【図１】本発明の連続射出成形装置の一実施例の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図２】本発明の連続射出成形装置の一実施例の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図３】本発明の連続射出成形装置の一実施例の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図４】本発明の連続射出成形装置の一実施例の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図５】本発明の連続射出成形装置の一実施例の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図６】本発明の連続射出成形装置の一実施例の製造工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図７】本実施例によって成形された容器に包装される
品物の一例であるバッテリを底面から見た斜視図である
。
品物の一例であるバッテリを底面から見た斜視図である
。
【図８】同じく容器の一例を示す斜視図である。
【図９】同じく容器にバッテリを収納保持した状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】同じく容器の使用例を説明する側面図である
。
。
【図１１】同じく容器を連続射出成形したときの状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０ 容器
１８ 舌片
３１ 雄型（金型）
３４ 雌型（金型）
３８ 移動金型
Claims (1)
- 【請求項１】 １対の金型間に形成されたキャビティ
内に合成樹脂を射出して、容器を連続して成形する連続
射出成形装置において、前記１対の金型間に離型時に移
動可能な移動金型を設け、成形された前記容器を前記移
動金型に収納保持して所定ピッチ移動させた後、再び前
記キャビティ内に合成樹脂を射出して、次の容器の成形
を行い、前記２つの容器を舌片で連結するようにしたこ
とを特徴とする連続射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40461890A JPH04250014A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 連続射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40461890A JPH04250014A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 連続射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250014A true JPH04250014A (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18514282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40461890A Withdrawn JPH04250014A (ja) | 1990-12-03 | 1990-12-03 | 連続射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250014A (ja) |
-
1990
- 1990-12-03 JP JP40461890A patent/JPH04250014A/ja not_active Withdrawn
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