JPH04250019A - 共押出し装置     - Google Patents

共押出し装置    

Info

Publication number
JPH04250019A
JPH04250019A JP3205606A JP20560691A JPH04250019A JP H04250019 A JPH04250019 A JP H04250019A JP 3205606 A JP3205606 A JP 3205606A JP 20560691 A JP20560691 A JP 20560691A JP H04250019 A JPH04250019 A JP H04250019A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion
ring
cylindrical
mold
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3205606A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2530395B2 (ja
Inventor
Aruba Tonpukinzu Deiru
デイル・アルバ・トンプキンズ
Uorutaa Shitsuka Richiyaado
リチヤード・ウオルター・シツカ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of JPH04250019A publication Critical patent/JPH04250019A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2530395B2 publication Critical patent/JP2530395B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • B29C48/152Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153Coating both inner and outer surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B29C48/48Two or more rams or pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92514Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/926Flow or feed rate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92647Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92704Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895Barrel or housing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【技術の分野】本発明固有の技術分野は共押出し装置及
び方法、特に空気入りタイヤの製造に使用されるような
エラストマー材料の環状の継ぎ目無し構成品、特にラジ
アルタイヤ用のボディプライの製造に使用される装置及
び方法に関する。より特別には、本発明は、押出し体の
内面及び/又は外側の面に付設されるエラストマー材料
の量を変えることにより筒状押出し体の内側及び/又は
外側の輪郭が変えられるような共押出し装置及び方法に
関する。
【0002】
【背景技術】空気入りタイヤのボディプライのような筒
状の構成品又は物品は、これまで一般に、織物を使用し
これをゴム材でカレンダー掛けし、これを寸法に切断し
、タイヤ組み立て用ドラムを囲んでシート要素を掛け、
そしてシートの端部を重ねて一般に軸方向に延びている
継ぎ目のある環体を作ることにより組み立てられている
。この重なり合い又は継ぎ目のある構成を避けるため、
従来技術においては、内部に強化用のコードが置かれた
筒状の押出し体が作られる押出しが使用されてきた。
【0003】かかる重なり合い又は継ぎ目のある構成に
伴う問題の多くは、米国特許第4578024号及び第
4657718号に明らかにされた共押出し装置及び方
法に関する我々のこれまでの発明により解決された。こ
れら特許は、完全な開示のためにここに参照として組み
入れられる。これら早期の発明は、共通中間面に接近し
た平行強化用要素の密でかつ均一な列を中間に有するエ
ラストマー材料の第1及び第2の同心状の筒状の流れで
作られた一般に筒状のエラストマーのプライ又は押出し
体を製造することにより、注目の従来技術の問題に対す
る解決を提供する。タイヤの組み立ての際は、カーカス
又は第1段のボディは、6個の要素、即ち強化用コード
又はスキムであるボディプライ、2個のサイドウオール
バンド又はリング、2個のボディプライ挿入リング、及
び内側ライナーより構成される。タイヤ組み立て用ドラ
ム上におけるこれまでのこれら6個のバンドの組み立て
又は置き換えは、各のストリップをタイヤ組み立て用ド
ラムに置くような6回の別々の手作業段階を必要とした
【0004】これらのゴムの種々の各ストリップは、最
終タイヤに組み込まれたときに異なった結果を得るよう
に異なったエラストマー成分で作られる。内側ライナー
は高度に空気の透過しない材料で作られ、チューブレス
空気入りタイヤ内の空気を保持する障壁を形成するよう
にボディプライに付設される。内側ライナーの特別な配
合ゴムがかかる非透過特性を提供する。以下説明される
本発明は、第1段階のタイヤ形成における車両用タイヤ
の筒状ボディプライ構成の内側ライナーの応用に特に関
係し、これにおいては、ボディプライは筒状の押出し体
として押し出され、内側ライナーは筒状押出し体の内面
上の特定の位置に付設され、更に筒状押出し体上に好ま
しくは筒状押出し体とは異なったエラストマー材料の外
層が付設される。
【0005】外層の内面への材料の内側ライナーの付設
に関する最も適切な従来技術は、以下の特許に示される
【0006】米国特許第3078507号は、中央孔及
び環状の押出し室を有する押出しヘッドを備えた中空円
筒製造用の押出し装置を開示する。制御スリーブが案内
スリーブ内を軸方向に摺動する。この部材は遮断部材と
して作動でき、押出しの流れの厚さを管理するために使
用できる。制御スリーブは、押出し体の向かい合った点
に厚い壁を形成できるように不規則に斜めにされた下端
を有するようにもできる。
【0007】米国特許第3209404号は、外筒とそ
の中で回転しうるねじとを有するスクリュー押出し機を
開示する。型ホルダーが筒状のマンドレルに差し込まれ
た型を保持する。ピン内でロッドが軸方向に移動可能で
あり、押し出される管の壁厚を管理するため、シリンダ
ー内に容れられた流体の圧力を制御することにより、ス
リーブを適宜の希望位置に設定することができる。弁作
動用のカムは、オリフィスから押し出される素材の壁厚
に予定の変動を与えるように、シリンダーへの希望の周
期的な流量を形成するように形作ることができる。
【0008】米国特許第3281896号は、型のヘッ
ドの円柱状流路内に置かれた可動マンドレルを有するパ
リソン押出し型を開示する。筒状押出し体の厚さを出口
オリフィスの変化により調整しうるように、マンドレル
の長手方向位置が調整可能である。
【0009】米国特許第3587281号は、筒状押出
し体の内部壁厚を変えかつ押出しの終わりに押出し材料
の流れを完全に停止させるように、軸方向に動きうるマ
ンドレルヘッドを有する押出し型を開示する。この押出
し機は室、型、及びリップにより定められたテーパー付
きのヘッドのある軸方向可動のマンドレルを備える。マ
ンドレルが予め定められた方向に駆動されたとき、押出
し材料は流れず、押出しは予定の長さで効果的に切断さ
れる。
【0010】米国特許第3944641号は、管壁の内
面の輪郭を変える装置を開示する。この装置は押出しマ
ンドレルの端部に回転可能な翼又は円盤を備える。マン
ドレルが回転すると押出し体の壁に複数の溝が形成され
るようにマンドレルの外端部の外面にリップ形が設けら
れる。直線形アクチュエーターが押出し室内でマンドレ
ルを回転させる。
【0011】米国特許第4029458号は、マンドレ
ルの中間部分に一体に形成され室内で作動するピストン
のある直線可動のマンドレルを有する押出し型を開示す
る。型から来る押出し体の厚さは、型のヘッドの環状の
縁に関するマンドレルの環状の縁の位置により決定され
る。制御手段がピストンの位置を変えると、環状の縁は
型ヘッドの環状の縁に関して変動し、押し出されている
パリソンの形状を変える。
【0012】米国特許第4038017号は、押出し用
ヘッド、型のコア、スリーブ及び可動の環状ピストンを
開示する。ピストンは、型コアを昇降させかつ環状開口
の寸法を調節する水圧シリンダーにより作動させられる
。この開口は、押出し用ヘッドにより押し出される層の
厚さを変えるであろう。
【0013】米国特許第4047868号は、特別な型
ヘッド及び型ヘッドに取り付けられた主押出し具を備え
たパリソン押出し成形機を開示する。熱可塑性樹脂はス
リーブ壁とハウジング壁とにより定められた流路を通っ
て流れる。熔融樹脂の層になった流れの厚さは、調整ね
じを動かすことによる圧力リングの内側スリーブとスリ
ーブの外側リングとの間の隙間の調整により管理される
。更に、パリソンの厚さは内層への付設を変えることに
より変更可能であり、本発明におけるように内側ライニ
ングの正確な遮断と開始とが可能となる。
【0014】米国特許第4171195号は、型を通っ
て流れる材料の回りの相対壁厚を変えるようにマニフォ
ールドの容積が変化しうるクロスヘッド式の型を開示す
る。この装置は、ねじ付きのカラー、前方に延びている
スリーブ及びスリーブとロッドとの間にオリフィスを定
める円錐台状の正面部分を備える。オリフィスから出て
くる材料の壁厚は、オリフィスの寸法を変えるロッドと
延長部の軸方向運動により調整可能である。
【0015】米国特許第4422839号は、型の周囲
のリングが一般に同心のシェルを備えた押出しヘッド用
の環状出口の型を開示する。シェルは互いにはめ込みに
され、押出しヘッドのハウジングにしっかりと固定され
る。一方のシェルには段付きの部分が設けられ、型コア
の軸方向高さ調整の結果として、予定点における押出し
体の壁厚を変えることができる。型コアの下端は型コア
の内側境界を形成し、軸方向で下方へのコアの変位が中
空押出し体の壁厚を変える。
【0016】米国特許第4465449号は、押出し型
及び中央穴内に置かれた円筒状の魚雷形要素を備えた押
出し送りブロック装置を開示する。スパイダー体により
魚雷形要素の半径方向運動が流路の寸法、従って管の内
層の厚さを変化させる。この運動はボルトをねじで内向
き及び外向きに動かすことにより行なわれる。ブッシン
グも半径方向に調整でき流路を調整できる。この装置は
、内側の層の厚さの均一性及び層が流路を横切るときの
層全体の均一性を管理するように作用する。
【0017】米国特許第4507071号は、複層の積
層管を形成する装置を開示する。変化する本体部分と一
端における吐き出し用のスリーブとを有する型本体が提
供される。吐き出しスリーブはスリーブ調整体内に同心
状に位置決めされ、スリーブ調整体の環状リップと組み
合った環状の隆起を持つ。スリーブはわずかに半径方向
に動くことができる。中央流路の流れを減らすためにプ
ラグが使用され、スリーブを希望位置に半径方向で再位
置決めすることにより、外層と内層の厚さの付加的な調
整が調整ボルトの回転により行なわれる。
【0018】米国特許第4578025号は、各層の厚
さを決めるための複数の調整リングを有する多層パリソ
ン押出し用の型組立体を開示する。この装置はコアピン
、マンドレル、及び複数の調整リングを備える。調整リ
ングの曲率と高さの選定は、これらの間に形成された隙
間を通る樹脂材料の厚さを変えるように選ぶことができ
る。組み合わせられた樹脂積層の全厚は樹脂がノズルか
ら出てくる前にコアピンと軸のある型とを動かすことに
より調整される。
【0019】筒状押出し体の外側輪郭の付設及び変更に
関する最も適切な従来技術は、以下の米国特許に示され
る。
【0020】米国特許第3134832号は、ボディ及
び円筒状外側スリーブを有する押出し型を備えた物品の
押出し方法を開示する。中央円形穴が設けられ、押出し
開口を定める弾性的収束環がフランジの直後に置かれる
。環はリングによりフランジの内面に対して保持される
。歯車が回転すると従動体が外部スリーブ内にねじ込ま
れ、リングと環とを押し付け、環はその穴の寸法、即ち
押出し開口の寸法が均一に減るので、圧縮力により内向
きに広がりうる。
【0021】米国特許第3840311号は、多くの冷
凍食品形式の物品の製造用の押出しノズルを開示する。 この特許は、入り口供給を有し、出口オリフィスで終わ
る押出し室を明らかにする。ネオプレンゴムで形成され
た可撓性の壁が通常の方法で出口近くのケーシング壁に
取り付けられる。フレームに5個の空気シリンダーが取
り付けられ、これらは壁の形を変え出口オリフィスの寸
法を変えるように可撓性の壁をぎざぎざにするように作
用する。
【0022】米国特許第3940221号は、管理可能
な下方リップ開口のある型を開示する。金属の型ブロッ
クに、下方リップ部分と上方リップとを有し流れうる材
料を受け入れる流路が設けられる。リップ間の開口は、
ヘッドを有する長い金属ロッドを動かすことにより調整
できる。金属ロッドはヒーターブロックを通って延び、
温度が高くなると長いロッドはその温度が上昇し膨張す
る。加熱されたロッドの下端は軸方向に強制的に変位さ
れ、可撓性リップ上を押して少し下方に曲げ、リップ間
の隙間を狭くし、押し出されるシートの厚さを薄くする
【0023】米国特許第4279857号は、外向きで
かつ下向きに張り出した中央ピン又はマンドレルの回り
の出口流路で終わる環状流路を定める2部品スリーブに
より囲まれたコア部材を持った成形ノズルを開示する。 外側の固定リングが、実質的に三日月形内面を有する内
側の弾性リングを囲む。くさびが要素及び外側リングと
組み合い、くさびの動きが与えられた軸方向位置におけ
る流路の形状を決定する。軸方向に動きうるピストンが
流路の寸法を決定する。円筒状の内面を有する弾性リン
グが流路の一部を定める。また、ピストンの軸方向の動
きも、流路の壁を定めかつノズル付近の流路の太さと形
状とを変えうる円錐台表面の運動を起こす。
【0024】米国特許第4432718号は、ヘッドハ
ウジング内に置かれた型コアとケーシングリングを備え
た押出しヘッドを開示する。各型リング部分は位置決め
用ねじにより軸方向に動かされ、型の隙間の下端を変え
ることができる。この方法で、押し出された管材料は予
定された点において可変厚さの壁を有し、押し出された
管の厚さは、その内側輪郭を同一に保ちながら管の外側
周囲を変えるように増減するであろう。
【0025】上述の従来技術の特許のあるものは、押出
しオリフィスを通る材料の流量を完全に停止させ又は変
化させうる軸方向に可動のマンドレルを開示するが、以
下に説明される本発明の装置の特別の形状を開示したも
のはない。特に、従来技術は、比較的静止した円筒状ス
リーブ及びこのスリーブ内を動きうるピストンを明らか
にしていない。これの後向きの縁は、本発明におけるよ
うに内側ライニングの正確な切断及び始動ができるよう
に、内層を付設するためのオリフィスの近傍の押出し体
内の圧力変化を補償する手段と組み合って、押出し体の
流量の変化及び/又は遮断をさせる。
【0026】本出願と同一譲受人に譲渡された米国特許
第4776909号は、押出しオリフィスへのゴムの供
給量を変えるように制御された方法で押出し型の開口を
調整することにより、その内面を変えて押出し体の厚さ
を変える方法を概括的に開示する。しかし、この早期の
特許は、本発明におけるように内層の正確な終了と開始
とを提供するために、内層の形成の際においては押出し
体の流れが停止及び開始するときの押出し体の内部圧力
を補償する装置を示してはいない。
【0027】
【本発明の概要】本発明の目的は、特に第1段階のタイ
ヤ用に使用し、内面又はその輪郭を変えうる一般に筒状
のエラストマープライを製造することにより、装置に関
する注目された従来技術の問題点に対する解決を提供す
ることである。
【0028】別の目的は、筒状本体の成形と実質的に同
時に、押出し体、複合品又は本体の内部輪郭が付設され
、更に内側ライナーが付設される筒状押出し体の内面を
汚染することなく内側ライナーの材料又は輪郭の付設を
開始させ、輪郭付けし、かつ終了させることができ、こ
れにより筒状複合品はタイヤビード及びビードフィラー
の回りにプライを巻き上げ又は巻き下げできる希望位置
で切断できる共押出し装置を提供することである。これ
は汚染の煩わしい影響を受けることなしに達成できる。
【0029】別の目的は、筒状押出し体の内面に付設さ
れる内側ライナーのエラストマー材料の流れに対して、
内側ライナーの材料が動いている流路に対する体積の補
償とともに、終了機構の運動に抵抗する水力学的作動に
より遮断終了を行うことができるような共押出し装置を
提供することである。
【0030】本発明の更に別の目的は、フィラメント又
はコードの強化用要素を、筒状押出し体の成形と一般に
実質的に同時でかつ筒状押出し体への輪郭付けられた内
面の付設と一般に同時に、筒状押出し体の中に導入でき
るような共押出し装置及び方法を提供することである。
【0031】本発明の更に別の目的は、輪郭付けられた
内面を有しこれによる内側材料への垂れ、流れ又は汚れ
が無くかつ筒状押出し体の薄く被覆された内面の汚染が
無く、主として空気入りタイヤの形成用に意図された明
確で正確な多要素複合筒状部材を調製するような共押出
し装置を提供することである。
【0032】更に別の目的は、好ましくは内側ライナー
が強化筒状押出し体の内面と滑らかに合流する傾斜した
開始形状及び終了形状を持ち、更に筒状押出し体の内面
に加わる吐出オリフィスにおける内部材料の流路内での
望ましくない体積変動及び圧力変動を減らすために、こ
の滑らかな合流が、遮断又は遮断終点の近傍の流路に隣
接した補償リングの使用により行なわれるような改良さ
れた共押出し装置を提供することである。
【0033】本発明の別の目的は、圧力補償リング及び
内側押出し型リングの各が一体要素部品として形成され
、各が互いに同心のリングを軸方向に動かすそのピスト
ン部分を有し、ピストンは、これを運動させるためにそ
の各側に作動流体を送る多数の流体供給管路を有する環
状の流体室内に置かれるような改良された共押出し装置
を提供することである。
【0034】別の目的は、好ましくは空気入りタイヤの
構築の際に、筒状押出し体上にエラストマー材料の異種
の被覆を付設するために、第3のエラストマー材料の流
れを筒状押出し体の外面に付設するような改良された共
押出し装置を提供することである。
【0035】これらの目的及び利点は本発明の装置によ
り得られ、その固有の特徴は、筒状押出し体を形成する
ために外側押出しオリフィスを形成する外側型組立体、
及び前記押出し体の内側輪郭を変えるために筒状押出し
体の内面上にエラストマー材料を置く調整可能の内側押
出しオリフィスを形成する内側型組立体、筒状押出し体
を形成するために外側型組立体の外側押出しオリフィス
にエラストマー材料の第1の流れを送る外側流路を形成
する第1の手段、内側型組立体の内側押出しオリフィス
にエラストマー材料の第2の流れを送る内側流路を形成
する第2の手段を備え、前記内側型組立体は、筒状押出
し体の内面上にエラストマー材料の第2の流れを置くた
めにこれが前記内側押出しオリフィスを通過するときの
エラストマー材料の第2の流れの中の圧力を制御するた
めに、液圧作動で軸方向に可動の環状型リング内に同心
状に置かれた液圧作動の軸方向可動の環状補償リングを
有するとして説明できる。
【0036】
【好ましい実施例の説明】出願人が原理の利用を意図し
た最良の方法を示す本発明の好ましい実施例が添付図面
を参照し説明され、かつ特許請求の範囲に特別かつ明確
に指摘される。全図を通じて同様な部品に同様な番号が
付けられる。
【0037】図面、特に図1、2及び3を参照すれば、
一般に1で示された共押出し用のヘッドの斜視図1及び
端面図が示されている。共押出しヘッド1は1個だけが
図示された1対の入り口供給孔3が形成された外側シェ
ル又はハウジング2を有し、これらの孔は、1台又は複
数台の外置きの押出し機からのエラストマー材の分離流
が通る輸送用導管にねじ連結するようにされる。エラス
トマー材料は、後述のように押出しオリフィスへの次の
輸送のため、押出しヘッド内に形成された独立の別の材
料流路内に流入する。共押出しヘッド内のエラストマー
材料の分離流を輸送する装置及び手段は、米国特許第4
578024号及び第4657718号並びにここに参
照として取り入れられた「筒状押出し体の内側輪郭の変
更用の共押出し装置及び方法」の名称で本願と同日付け
の同時係属出願に示されたものと多くの点で同様である
。各入り口孔は、型組立体のそれぞれの押出しオリフィ
スへのエラストマー材料の流れのうちの関係のものと連
絡する。
【0038】エラストマー材料の外側流7はシェル2内
に形成された外側流路(図示せず)を通って流れ、ここ
で上述の2件の特許に示された方法と同様な方法で2個
の別の流れ7Aと7Bとに分割され、次いで一般に5で
示された外側型組立体の一般に固定の外側型リング11
と内側アンビルリング9との間に形成された環状の外側
オリフィス8(図4及び10−15)を通過するより前
に強化用要素27と合流し被覆する。リング9は、一般
に10で示された内側型組立体の構成要素でもあり(図
4−8)、これは後で詳細に説明される。シェル2の内
部の冷却と加熱のため、特に型組立体を希望の作動温度
に維持するために、シェル2の円筒状スリーブ12に温
度流体制御用の溝13が形成される。これらの溝は導管
14により加熱及び冷却用の流体源に接続される。
【0039】外側シェル2内に1対の環状部材18と1
9とが取り付けられ、外側シェル2と共同作用して外側
流路を形成する。別の環状部材20がアンビルリング9
と共同作用してエラストマー材料の内側流6が流れる最
も内側の流路16を形成する(図4)。円筒状の軸方向
に延びている管23が一般に装置1の全長にわたって延
び、これに多数の間隔を空けた支持円盤24が設けられ
、これに空気浮揚管(図示せず)、まとめて25で示さ
れた複数の作動流体供給管、及び温度流体制御導管14
が取り付けられる。個々の案内管(図示せず)内に置か
れかつこれを通って延びる個々の強化用要素27の均一
に間隔を空けた円形の列を独立的に方向付けしかつ正確
に位置決めするために、前述の米国特許第457802
4号及び第4657178号の案内組立体と同様な案内
組立体26が使用される。強化用要素27は、一般に、
フィラメント、糸、又はコードの形式を採り、天然又は
合成の織物、鋼、ワイヤー、センイガラス等を含み、エ
ラストマー材料の流れ7A及び7B内に包まれ、前記2
件の特許に開示されたように外側押出しオリフィス8に
おいてエラストマー材料内に没入する。
【0040】シェル2、環状の内側部材18−20、及
び外側型組立体と強化要素案内組立体を有する共押出し
用ヘッド1の一般構造は、従来技術でよく知られかつそ
れ本発明の特別な部分を形成しないが、改良された共押
出し装置を形成するためにその中に本発明の改良が組み
込まれている。
【0041】本発明により、内側型組立体10は、特に
図4−7及び9−16に示された内側型リング30を備
える。リング30は、補償リング31と共同作用して筒
状押出し体33(図8)の内側輪郭を行なわれている特
定の製造運転に応じ、正確に変更し改変できる。内側型
リング30、補償リング31及び環状部材20は、アン
ビルリング9と共同作用して内側型組立体10を形成し
、かつ押出しオリフィス35を形成する。内側型リング
30(図10−15)は1対の段付きの外側環状面37
と38及び円錐状内面39において終わる。内面39は
一般に円錐状に延びているアンビルリング9の環状端面
40と共同作用して内側押出しオリフィス35を形成す
る。 内側オリフィス35は、筒状押出し体33の内面57を
置くための流れ6からエラストマー材料の供給を受ける
環状内側流路16と連絡する。補償リング31は環状リ
ング20の回りに摺動可能に置かれ、型リング30の内
面28内に摺動可能に取り付けられる。
【0042】筒状押出し体33の内面の汚れを防止する
ために、エラストマー材料の流れ6と接触するリング3
0の金属面が筒状押出し体33の内面と接触しないよう
に34で示された隙間を設けるため(図10)、型リン
グ30の環状面37の直径はアンビルリング9の直径よ
りも小さい。
【0043】本発明の特徴の一つにより、内側型リング
30は、半径方向内向きに延びる環状ピストン43(図
4−7、9及び16)と一体に形成され、環状の流体圧
力室44内に摺動可能に取り付けられる。圧力室44は
一般に46で示された静止封鎖用リングと一般に48で
示された円筒状端部閉鎖板の段付きの肩段部47との間
に形成される。作動液供給管路25A及び25B(図5
及び6)が円筒状の管23の内部を通って延び、コネク
ター49により端部閉鎖板48内に形成された流路50
に連結される。
【0044】図5に示されるように、作動液管路25A
は作動液をピストン43の左側の室44に供給し、内側
型リング30を矢印Aの方向に動かし、内側押出しオリ
フィス35の寸法を減らす。作動液管路25B(図6)
は作動液をピストン43の右側に供給し(図6)、型リ
ング30を矢印Bの方向に動かし、内側押出しオリフィ
ス35の寸法を増加させる。
【0045】更に本発明により、補償リング31は、好
ましくは、補償リング31と一体に形成された環状の半
径方向内向きに延びているピストン52を備え、このピ
ストンは静止封鎖リング46と環状部材20の停止用肩
段部54との間に形成された環状圧力室53内に延びる
。図5に示されるように、リング31を矢印Cの方向に
動かすために、作動液供給管路25Cが補償用リングピ
ストン52の左側で液圧室53と連絡する。補償用リン
グ31を矢印Dの方向に動かすために、作動液供給管路
25D(図6)がピストン52の右側で液圧室53と連
絡する。
【0046】内側型リング30及び環状ピストン43は
、好ましくは、内側円筒面28を持った一般に円筒状の
一体形の1部材を形成する(図9及び16)。補償用リ
ング31及びピストン52は、好ましくは、内側型リン
グ30の内面28と同軸で摺動可能に組み合わせられた
外側円筒面29のある一般に円筒状の同様な一体形の1
部材を形成する(図10−15)。
【0047】改良された共押出し装置の運転は図10−
15を参照し最もよく説明される。ゴム組成物の内側流
6及び外側流7は、当業者に公知の押出し装置から共押
出しヘッド1内に供給され、それぞれの流路を通ってそ
れぞれの押出しオリフィス35と8の方に向かって動く
。外側エラストマー材料流7Aと7Bとは、好ましくは
その中に強化用要素27を均一に含んで、図10に示さ
れるように外側押出しオリフィス8を通って流れる。 エラストマー材料の流れ6及び7が外部押出し機から出
るとき、及び装置1に入るときの、これら流れの流量及
び圧力を制御するため、並びに入ってくる補強要素27
の張力を調整するために、好ましくはコンピューター制
御装置が使用される。
【0048】同様に、以下説明されるように内側押出し
オリフィス35の開閉の際に、エラストマー材料6の流
量又は圧力は、制御コンピューターにより、内側型が開
くときは対応して増加させられ、型が閉じるときは減少
させられ、オリフィス35を通る均一な流量及び圧力の
エラストマー材料を提供する。従って、付設された内側
押出し層56の厚さは、部分的には、組み合わせられ連
結された押出し機の流れ7の流量に関連して入ってくる
流れ6に与えられる流量及び圧力により決定される。
【0049】内側型リング30は、アンビルリング9の
の環状で一般に円錐状の端部面40を押す円錐状の面3
9の内側部分により完全に閉鎖される。外側押出しオリ
フィス8により形成された筒状押出し体33の内面57
上にエラストマー材料の内層を付設するために、当業者
に公知の形式のプログラム制御機構が導管25B(図6
)を通って液体室44内に流入する作動液を作動させ供
給し、この作動液は、ピストン43、従って内側型リン
グ30を上流に、又は矢印Bの方向に動かしオリフィス
35を開くであろう。これにより、エラストマー材料の
流れは、内側流6からオリフィス35を通って筒状押出
し体33の内面上に動きうる。
【0050】本発明により、補償用リング31は、管路
25Cを通る室53への作動液の供給により、軸方向で
内向き、又は矢印C方向に上流に動くであろう(図5及
び11)。補償リング31の運動が内側押出しオリフィ
ス35付近の内側流のエラストマー材料中の圧力を所要
値又は希望値にさせ又はこの値にするように内側押出し
オリフィス35への入り口における容積領域を減らすよ
うに、補償リング31の運動は型リング30の外向きの
運動と予定の相互関係にされる。エラストマーの流れの
中における補償リング31のこの作用は、内側オリフィ
ス35を通り筒状押出し体33の内面57上に至るエラ
ストマー材料の排出流量を滑らかでかつ一様にする。こ
の作用は、これと同時に出願された先に引用の同時係属
出願「筒状押出し体の内側輪郭の変更用の共押出し装置
及び方法」にも説明される。図11及び12に示される
ように、内面57の内側押出し層56が希望の軸方向長
さに達すると、適切な制御装置が作動し、これにより作
動液が導管25Aを経て液体室43(図5)の左側に入
り、型リング30を矢印Aの上流方向に動かし、オリフ
ィス35を開き始める。同時に、導管25Dを経て室5
3の右側に作動液を導入し、補償リング31を矢印Bの
方向に反対方向に動かす。この整合した運動が補償リン
グ31の円錐状内側端面45とアンビルリング9の円錐
状の面40との間に58で示された膨張室を形成する(
図14)。これは補償リング31の近くのエラストマー
材料内の圧力を減らし、内側オリフィス35の閉鎖中に
ここを通って内圧が残りのエラストマー材料を過度に押
し出して内層56が不均一に終了することを防ぐ。これ
により内層の滑らかで完全かつ無欠な終了点が得られる
。かかる補償作用なしには、この滑らかな終端を得るこ
とは極めて困難である。
【0051】内側オリフィス35の開口開始時、及び内
側型リング30の閉鎖による内側流の終了に至るまでこ
れに続いての継続したエラストマー材料の流れにおける
圧力/容積の補償は、内層用に流れる材料の明確で滑ら
かな開始及び遮断を確実にし、内層56の始点及び終点
における傾斜した端部面59の対を提供する。膨張室の
形成及び内側押出しオリフィスの開閉によるその近くに
おけるエラストマー材料内の圧力/容積の補償なしでは
、内層56の終点及び始点は非一様となるであろう。 これは望ましくない。図14−15に示され内側オリフ
ィス49の閉鎖の際の内側エラストマー材料の終了中に
、材料のストリップの終点は層56の軸方向端部におけ
る滑らかな傾斜した終点を与える切断部に置かれる。
【0052】大多数の用途において、内側エラストマー
流6は外側流とは異なったゴム組成のものであり、いず
れの流れの組成も空気入りタイヤ又はその他の筒状製品
の製造に際して望まれる種々の結果を達成するために変
更することができる。また流7A及び7Bも、希望する
ならば、別の外部設置の押出し機により供給することが
できる。
【0053】ピストンの運動を制御するためにエンコー
ダー(図示せず)が補償リング31、型リング30及び
これらと組み合わせられた液体供給管路に連結され、更
に当業者に公知の適切な制御回路によりプログラム可能
なコンピューターに接続される。かかる管理された運動
により、外側筒状押出し体33の製造と整合した運動で
内側エラストマー材料の正確な開始と終了とを達成する
ための内側型リング及び補償リングの正確な制御ができ
る。
【0054】変更した形式の改良された装置が一般に6
0で示されかつ図17に断面で示される。変更された装
置60の構成と作動とは上述の装置1のそれと同様であ
り、これにおいては、一般に筒状の押出し体33を形成
するように強化用要素27を被覆するためにエラストマ
ー材料の流れ7Aと7Bとに分割される入ってくる流れ
7、及び上述のように内側輪郭を変えるために使用され
るエラストマー材料の流れ6を持つ。更に、エラストマ
ー材料の第3の流れが通常の押出し機に連結されたノズ
ル63から供給され、第3の流路67を通り、次いで一
般に固定のオリフィス64を通って流れ、筒状押出し体
33上に一般に一定の外層65を付設する。入ってくる
流れ7は、流れ7Aと7Bとに分割されるように流れ分
割器77を通って流れ、次いで図18−23に示され前
に説明されたように強化用要素27を均一に被覆するよ
うに合流する。次いで、内側型リング30と補償リング
31とを軸方向に動かすことにより、前述のように、内
側流6が筒状押出し体33の内面57上に付設される。 変更された装置60の特徴により、第3のエラストマー
流62が固定押出しオリフィス64を通って動き、筒状
押出し体33の外面69上にエラストマー材料の外層6
5を置く。層65の厚さは、好ましくは、外部押出し機
のノズル63から入ってくる流れ62の圧力及び流量の
制御により調整される。変更された装置62の作動順序
が図18及び23に示され、これは図10−15に関し
て上述れたものと同様であり、内側流6の流量は、一般
に一定の外層65の適用と一般に同時に押出し体33に
内側押出し層56を付設するように、型リング30と補
償リング31により調整される。
【0055】従って、本発明の改良された装置は、軸方
向に動きうる可変の内側型リングと整合して動く軸方向
に可動の補償用リングによって内側押出しオリフィスに
おける圧力変化を補償することにより押出し体の内層の
滑らかで好ましくは傾斜した開始と終了とを提供し、連
続的に製造される筒状押出し体の内面上にエラストマー
材料の内層の正確かつ管理された付設を提供する。これ
はまた内側押出しオリフィスの寸法の調整により内層の
厚さを容易に調整できる。
【0056】従って、改良された共押出し装置は、簡単
化され、従来の装置及び方法で遭遇した困難を無くし、
かつ問題を解決し更に技術に新規な結果が得られ、列挙
された目的の総てを達成する効果的、安全、安価、及び
効率的な装置及び作業を提供する。
【0057】以上の説明においては、ある用語は簡潔、
明解及び理解のために使用されたが、これらの用語は説
明のためのものであり広く解釈すべきであり、従って従
来技術の要求を越えて不必要な限定を含むべきではない
【0058】更に、本発明の説明及び図解は例示のもの
であり、本発明は図示され又は説明された詳細に正確に
限定されるものではない。
【0059】本発明の特徴、発見及び原理が説明された
ので、改良された共押出し装置を構成する方法及び改良
された方法を使用する方法、構成と方法の特徴、及び得
られた新規かつ有用な結果、新規かつ有用な構造、装置
、要素、配列、部品、組み合わせ及び方法段階は実施態
様に説明される。
【0060】本発明の主な特徴および態様を記すと次の
とおりである。
【0061】1.筒状押出し体(33)を形成する外側
押出しオリフィス(8)を形成する外側型組立体(5)
、及び前記押出し体の内側輪郭を変えるために筒状押出
し体の内面(57)にエラストマー材料を置くために調
整可能な内側押出しオリフィス(35)を形成する内側
型組立体(10)、筒状押出し体を形成するためにエラ
ストマー材料の第1の流れ(7)を外側型組立体(5)
の外側押出しオリフィス(8)に輸送する外側流路を形
成する第1の手段(18、19)、及び内側型組立体(
10)の内側押出しオリフィス(35)にエラストマー
材料の第2の流れ(6)を輸送する内側筒状流路を形成
する第2の手段(9、20、21)を包含し、一般に筒
状の押出し体(33)の内側輪郭を変える共押出し装置
(1)において、内側型組立体は、筒状押出し体の内面
(57)に置くためにエラストマー材料の第2の流れ(
6)が前記内側押出しオリフィス(35)を通過すると
きにエラストマー材料の第2の流れ(6)内の圧力を調
整するために流体圧力作動式の軸方向に可動の環状型リ
ング(30)の中に同心状に置かれた流体圧力作動式の
軸方向に可動の環状補償用リング(31)を持つことを
特徴とする共押出し装置。
【0062】2.補償リング(31)が型リングの内側
円筒面(28)と摺動可能に組み合った外側円筒面(2
9)を有することを特徴とする上記1による共押出し装
置。
【0063】3.補償リング(31)が、内側流路(1
6)と連絡している膨張室(58)を形成する一般に円
錐状の内端面(45)で終了することを特徴とする上記
1による共押出し装置。
【0064】4.補償リング(31)が流体室(53)
内に置かれたピストン(52)を有し、膨張室(58)
の寸法を変えるために補償リングを動かすように室内の
前記ピストンを往復運動させるために流体供給管路(2
5D)がピストンの両側で流体室と連絡し、ピストン(
52)と流体室(53)が一般に環状であり、更に流体
室が共押出し装置の環状内側部材部分(20)に形成さ
れることを特徴とする上記3による共押出し装置。
【0065】5.型リング(30)が内側押出しオリフ
ィス(35)を部分的に形成する円錐状の端面(39)
で終わることを特徴とする請求範囲1による共押出し装
置。
【0066】6.型リング(30)が流体室(44)内
に置かれたピストン(43)を有し、更に流体供給管路
(25B)は内側押出しオリフィス(35)の寸法を変
えるように型リングを動かすために室内の前記ピストン
(43)を往復運動させるようにピストンの両側で流体
室と連絡することを特徴とする請求範囲による共押出し
装置。
【0067】7.型リングピストン(43)が外側押出
しオリフィス(8)を通過する押出し体(33)流れの
方向に関して下流でかつこれから間隔を空けられるよう
にして、環状ピストン(43、52)が型リング(30
)及び補償リング(31)の各に形成されることを特徴
とする上記1による共押出し装置。
【0068】8.強化用要素案内組立体(26)が多数
の個別強化用要素(27)をエラストマー材料の第1の
流れ内に導くために外側流路内に方向付けし、更に外側
流路はエラストマー材料の第1の流れ(7)を強化用要
素(27)の両側に置くために2個の別の流れ(7A、
7B)に分割する流れ分割器を備えることを特徴とする
上記1による共押出し装置。
【0069】9.筒状押出し体(33)の外面(69)
上に置くためにエラストマー材料の第3の流れ(62)
を輸送する第3の流路(67)を特徴とする上記1によ
る共押出し装置。
【0070】10.型リング(30)の外側環状面がエ
ラストマー材料の第1の流れと接触し汚染される可能性
を防ぐために、型リング(30)の外側環状面(37)
の直径より大きい直径の外側環状面を有しかつ型リング
の軸方向上流に置かれた内側アンビルリング(9)を備
えることを特徴とする上記1による共押出し装置。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の共押出し装置の前面部分の斜視図であ
る。
【図2】図1の共押出し装置の入り口端の部分的に断面
とした拡大側面図である。
【図3】図1の共押出し装置の出口端の拡大側面図であ
る。
【図4】図1の共押出し装置の垂直方向の長手方向断面
図である。
【図5】図3の線5−5において得られた部分断面図で
ある。
【図6】図3の線6−6において得られた部分断面図で
ある。
【図7】図3の線7−7において得られた部分断面図で
ある。
【図8】本発明により達成された変更された内側輪郭を
示す一部取り去った筒状押出し体の斜視図である。
【図9】図1に示された共押出し装置の一部を取り去っ
た分解斜視図である。
【図10】筒状押出し体の内壁に内側材料輪郭を形成す
る作動を示す拡大した線図的断面図である。
【図11】図10の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図12】図11の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図13】図12の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図14】図13の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図15】図14の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図16】本発明の押出し装置の分解斜視図である。
【図17】改良された共押出し装置の変更された形式を
示す図4と同様な長手方向断面図である。
【図18】図17の装置により形成された筒状押出し体
の外面にエラストマー材料の別の層を置く作動を示す拡
大した線図的断面図である。
【図19】図18の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図20】図19の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図21】図20の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図22】図21の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。
【図23】図22の次の作動を示す拡大した線図的断面
図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  筒状押出し体(33)を形成する外側
    押出しオリフィス(8)を形成する外側型組立体(5)
    、及び前記押出し体の内側輪郭を変えるために筒状押出
    し体の内面(57)にエラストマー材料を置くために調
    整可能な内側押出しオリフィス(35)を形成する内側
    型組立体(10)、筒状押出し体を形成するためにエラ
    ストマー材料の第1の流れ(7)を外側型組立体(5)
    の外側押出しオリフィス(8)に輸送する外側流路を形
    成する第1の手段(18、19)、及び内側型組立体(
    10)の内側押出しオリフィス(35)にエラストマー
    材料の第2の流れ(6)を輸送する内側筒状流路を形成
    する第2の手段(9、20、21)を包含し、一般に筒
    状の押出し体(33)の内側輪郭を変える共押出し装置
    (1)において、内側型組立体は、筒状押出し体の内面
    (57)に置くためにエラストマー材料の第2の流れ(
    6)が前記内側押出しオリフィス(35)を通過すると
    きにエラストマー材料の第2の流れ(6)内の圧力を調
    整するために流体圧力作動式の軸方向に可動の環状型リ
    ング(30)の中に同心状に置かれた流体圧力作動式の
    軸方向に可動の環状補償用リング(31)を持つことを
    特徴とする共押出し装置。
JP3205606A 1990-07-24 1991-07-23 共押出し装置 Expired - Fee Related JP2530395B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/557,191 US5062782A (en) 1990-07-24 1990-07-24 Coextrusion apparatus for varying the inner and/or outer profile of a tubular extrudate
US557191 1990-07-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04250019A true JPH04250019A (ja) 1992-09-04
JP2530395B2 JP2530395B2 (ja) 1996-09-04

Family

ID=24224385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3205606A Expired - Fee Related JP2530395B2 (ja) 1990-07-24 1991-07-23 共押出し装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5062782A (ja)
EP (1) EP0468268B1 (ja)
JP (1) JP2530395B2 (ja)
DE (1) DE69108471T2 (ja)
ES (1) ES2069782T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06320597A (ja) * 1990-07-24 1994-11-22 Bridgestone Corp 筒状押出し体の内側輪郭の変更用の共押出し装置及び方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5265257A (en) * 1990-06-22 1993-11-23 Digital Equipment Corporation Fast arbiter having easy scaling for large numbers of requesters, large numbers of resource types with multiple instances of each type, and selectable queuing disciplines
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
US5292472A (en) * 1992-12-18 1994-03-08 Bridgestone Corporation Coextrusion apparatus and method with rotating cord guidance
US5792529A (en) * 1994-12-21 1998-08-11 Intek Weatherseal Products, Inc. Reinforced plastic extrusion
US5776519A (en) * 1997-06-06 1998-07-07 Graham Engineering Corporation Parison extrusion head with quick change die ring clamp assembly
US6174478B1 (en) 1998-09-25 2001-01-16 Silver-Line Plastics Corporation Method and apparatus for simultaneous extrusion of two triple-wall pipes
US6402410B1 (en) 1999-01-13 2002-06-11 Philips Oral Healthcare Fluid-dispensing and refilling system for a power toothbrush
JP2004502566A (ja) * 2000-04-13 2004-01-29 ラスムッセン・オーレ−ベント 共通押出処理においてシ−ト或いはリボン成形流を結合する方法と装置
FI111057B (fi) * 2000-05-29 2003-05-30 Conenor Oy Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite
US7585532B2 (en) * 2001-10-29 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes
US20070141284A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Smooth bore flexible fluid conduit
US20070190201A1 (en) * 2006-02-13 2007-08-16 Irwin Jere E Extruder die assembly, extruder, and method
DE102007025507A1 (de) * 2007-06-01 2008-12-04 Vmi - Az Extrusion Gmbh Ringextruder
EP2293672A2 (en) * 2008-04-16 2011-03-16 Kerry, Inc. Co-extruder having a filling entrance from the rear
JP5427834B2 (ja) * 2011-05-23 2014-02-26 株式会社日本製鋼所 クロスヘッド
CN115008719B (zh) * 2022-06-10 2022-12-06 宁波双德天利机械制造有限公司 一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2501690A (en) * 1947-12-09 1950-03-28 Carter Products Corp Method and apparatus for making multiple layer plastic conduits
US2736921A (en) * 1953-06-24 1956-03-06 Us Rubber Co Method and apparatus for forming self-sealing inner tube
US3078507A (en) * 1958-11-19 1963-02-26 Brockway Glass Co Inc Method and apparatus for making plastic articles
DE1207606B (de) * 1961-08-03 1965-12-23 Rastatter Kunststoffwerk G M B Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen
US3944641A (en) * 1961-10-02 1976-03-16 Lemelson Jerome H Process of forming an irregular surface on the inside of a tube or pipe
US3587281A (en) * 1961-10-02 1971-06-28 Jerome H Lemelson Extrusion die apparatus
US3134832A (en) * 1962-02-16 1964-05-26 Dow Corning Method for producing extruded articles
US3281896A (en) * 1963-09-12 1966-11-01 Dow Chemical Co Parison extrusion die
US3453690A (en) * 1967-05-26 1969-07-08 Midland Ross Corp Variable area extruder die-head
US3840311A (en) * 1971-06-01 1974-10-08 Glacier Industries Apparatus for extruding multi-flavor ice cream products of varied shapes
GB1370281A (en) * 1971-09-02 1974-10-16 Creators Ltd Flexible plastics hoses
GB1456198A (en) * 1972-11-29 1976-11-17 Ici Ltd Reinforced containers
US3940221A (en) * 1973-09-10 1976-02-24 Welex Incorporated Thickness control system for an extrusion die
DE2510127C2 (de) * 1975-03-06 1983-09-22 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Strangpreßkopf zum Herstellen eines aus zwei konzentrischen, mit ihren Fließnähten versetzt zueinander angeordneten Schichten bestehenden Verbundschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
US4029458A (en) * 1975-06-24 1977-06-14 The B.F. Goodrich Company Extrusion die
US4047868A (en) * 1975-08-12 1977-09-13 Toppan Printing Co., Ltd. Multilayer parison extrusion molding machine for blow molding
DE2652342A1 (de) * 1975-11-18 1977-05-26 Raychem Aps Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden mit mehrschichtigen waenden sowie die erhaltenen gegenstaende
US4149839A (en) * 1975-12-30 1979-04-17 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Blow molding apparatus
DE2654001C2 (de) * 1976-11-27 1986-02-06 Harald 5210 Troisdorf Feuerherm Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern
US4171195A (en) * 1977-11-17 1979-10-16 Scientific Process & Research, Inc. Cross-head die with volumetric flow compensation means
US4249875A (en) * 1978-09-15 1981-02-10 Cosden Technology, Inc. Co-extrusion apparatus and method for producing multiple-layered thermoplastic pipe
CH640457A5 (de) * 1979-05-28 1984-01-13 Schiesser Ag Verfahren und vorrichtung zur bildung der inneren wandteile von fahrzeugreifen.
DE3043228A1 (de) * 1980-11-15 1982-07-01 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Strangpresskopf
DE3043204A1 (de) * 1980-11-15 1982-07-01 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Austrittsduese
FR2503627A1 (fr) * 1981-04-09 1982-10-15 Raffinage Cie Francaise Tete pour l'extrusion d'une paraison tubulaire a au moins une couche de matiere
US4465449A (en) * 1982-12-06 1984-08-14 Borg-Warner Chemicals, Inc. Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe
DE3301248C2 (de) * 1983-01-15 1987-01-02 Mauser-Werke GmbH, 5040 Brühl Strangpreßkopf
US4507071A (en) * 1983-05-12 1985-03-26 Cosden Technology, Inc. Coextrusion apparatus for producing multiple layered thermoplastic pipe
DE3414444A1 (de) * 1984-04-17 1985-10-17 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Strangpresse
US4578025A (en) * 1984-11-21 1986-03-25 Kazuo Ando Die assembly for extruding multilayer parisons
US4578024A (en) * 1985-02-22 1986-03-25 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion apparatus
US4657718A (en) * 1985-02-22 1987-04-14 The Firestone Tire & Rubber Company Coextrusion method
US4776909A (en) * 1986-07-28 1988-10-11 The Firestone Tire & Rubber Company Method for making coextruded seamless tubular tire bodies for use in pneumatic tires
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
AU4283489A (en) * 1988-11-23 1990-05-31 American National Can Company Apparatus for extrusion blow molding equipment, blow molding articles, parisons and containers made therefrom and methods for forming the same
US4946364A (en) * 1989-05-31 1990-08-07 Rcm, Ltd., Rubber Consulting & Machinery Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06320597A (ja) * 1990-07-24 1994-11-22 Bridgestone Corp 筒状押出し体の内側輪郭の変更用の共押出し装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5062782A (en) 1991-11-05
EP0468268A3 (en) 1992-04-29
DE69108471T2 (de) 1995-07-27
EP0468268B1 (en) 1995-03-29
ES2069782T3 (es) 1995-05-16
JP2530395B2 (ja) 1996-09-04
EP0468268A2 (en) 1992-01-29
DE69108471D1 (de) 1995-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04250019A (ja) 共押出し装置    
EP0468261B1 (en) Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate
US5069850A (en) Coextrusion apparatus and method using a rigid die for varying the outer profile of a tubular extrudate
US4826423A (en) Construction of thermoplastic tubes with tubular ribs by helical winding upon a mandrel
EP0472864B1 (en) Coextrusion apparatus and method using an elastic die for varying the outer profile of a tubular extrudate
EP0347200B1 (en) Extruder die assembly and extrusion method
KR930003744B1 (ko) 공동 압출방법 및 장치
US4149839A (en) Blow molding apparatus
US7959426B2 (en) Apparatus for producing a multi-layer parison having a layer of varying thickness
US3841816A (en) Apparatus for extruding tubing for fastener bags
US4563147A (en) Apparatus for extruding a tube
DE2604247B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Vorformlinge
CA2094877A1 (en) Intermittent multi-layer multi-parison extrusion head
CA2017171C (en) Apparatus for manufacturing reinforced polymeric tubing
US4003972A (en) Method of extruding tubing for fastener bags
US20080203608A1 (en) Defined Ratio Dual-Wall Pipe Die
EP0148177A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A REINFORCED HOSE.
US3859017A (en) Extrusion of sheath onto elongated support using decompression zones
EP1874520B1 (en) Method for extruding a polymeric material and extrusion head therefor
CN201253947Y (zh) 一种用于挤出模具的熔体流量调节装置
GB1592176A (en) Parison extrusion head
US5935493A (en) Method for blow-moulding
US3283363A (en) Variable extrusion apparatus
JPS5939300B2 (ja) 補強ホ−スの製造方法とその装置
JPH07171879A (ja) 多層ブロー成形用ダイス

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees