JPH0425010A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0425010A JPH0425010A JP12622590A JP12622590A JPH0425010A JP H0425010 A JPH0425010 A JP H0425010A JP 12622590 A JP12622590 A JP 12622590A JP 12622590 A JP12622590 A JP 12622590A JP H0425010 A JPH0425010 A JP H0425010A
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- Japan
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- electrolytic capacitor
- solid electrolytic
- anode foil
- synthetic resin
- anode
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関し、さらに
詳しく言えば、陽極箔と陽極端子との接合部からの漏れ
電流を可及的に少なくし得る固体電解コンデンサの製造
方法に関する 〔従来の技術〕 アルミニウム固体電解コンデンサを例にとってその製造
方法を説明すると、まず、陽極箔としてのアルミニウム
箔をエツチング処理したのち、化成処理してその表面に
電気絶縁性の化成皮膜を形成する。次に、この陽極箔に
陽極端子（例えばタブ端子）を機械的、電気的に接合し
、その接合部を含めて陽極箔全体を再化成処理する。し
かるのち固体電解質、例えばポリピロールなどの導電性
高分子からなる固体電解質を形成するとともに、同固体
電解質上にカーボンや銀ペーストなどからなる陰極導電
層を形成し、この陰極導電層に接着銀などの導電性接着
材にて陰極端子を取付けてなる。
詳しく言えば、陽極箔と陽極端子との接合部からの漏れ
電流を可及的に少なくし得る固体電解コンデンサの製造
方法に関する 〔従来の技術〕 アルミニウム固体電解コンデンサを例にとってその製造
方法を説明すると、まず、陽極箔としてのアルミニウム
箔をエツチング処理したのち、化成処理してその表面に
電気絶縁性の化成皮膜を形成する。次に、この陽極箔に
陽極端子（例えばタブ端子）を機械的、電気的に接合し
、その接合部を含めて陽極箔全体を再化成処理する。し
かるのち固体電解質、例えばポリピロールなどの導電性
高分子からなる固体電解質を形成するとともに、同固体
電解質上にカーボンや銀ペーストなどからなる陰極導電
層を形成し、この陰極導電層に接着銀などの導電性接着
材にて陰極端子を取付けてなる。
タブ端子を陽極箔に接合する手段としては、通常、かし
めもしくは超音波溶着法が用いられている。しかしなが
ら、いずれの方法によっても接合時に化成皮膜が破壊さ
れるため、これが漏れ電流不良多発の原因となっている
。もっとも、再化成処理して破壊された部分を修復する
ようにしているが、これによっても十分ではなく、依然
として漏れ電流による不良品発生率は高いものであった
。
めもしくは超音波溶着法が用いられている。しかしなが
ら、いずれの方法によっても接合時に化成皮膜が破壊さ
れるため、これが漏れ電流不良多発の原因となっている
。もっとも、再化成処理して破壊された部分を修復する
ようにしているが、これによっても十分ではなく、依然
として漏れ電流による不良品発生率は高いものであった
。
本発明は上記従来の欠点を解決するためになされたもの
で、その構成上の特徴は、化成皮膜が形成された弁作用
金属の陽極箔に陽極端子を接合したのち、同陽極箔」二
に固体電解質を形成してなる固体電解コンデンサの製造
方法において、固体電解質の形成に先立って、陽極箔に
対する陽極端子の接合部を電気絶縁性の合成樹脂にて被
覆することにある。
で、その構成上の特徴は、化成皮膜が形成された弁作用
金属の陽極箔に陽極端子を接合したのち、同陽極箔」二
に固体電解質を形成してなる固体電解コンデンサの製造
方法において、固体電解質の形成に先立って、陽極箔に
対する陽極端子の接合部を電気絶縁性の合成樹脂にて被
覆することにある。
この合成樹脂による被覆は、陽極箔の再化成処理前であ
ってもよいが、好ましくは再化成処理後が効果的である
。被覆に使用される合成樹脂としては、シリコン樹脂、
エポキシ樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂から選ばれる。
ってもよいが、好ましくは再化成処理後が効果的である
。被覆に使用される合成樹脂としては、シリコン樹脂、
エポキシ樹脂もしくは紫外線硬化型樹脂から選ばれる。
また、合成樹脂による被覆は、陽極箔に対する陽極端子
の接合部の表裏両面が好ましいが、場合によってはその
いずれか一方の面であってもよい。
の接合部の表裏両面が好ましいが、場合によってはその
いずれか一方の面であってもよい。
陽極箔に対する陽極端子の接合部が電気絶縁性の合成樹
脂にて被覆されているため、過大な漏れ電流が発生する
おそれは殆どなく、製品の歩留まりが大幅に向上する。
脂にて被覆されているため、過大な漏れ電流が発生する
おそれは殆どなく、製品の歩留まりが大幅に向上する。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
まず、第１図および第２図を参照しながら、第１実施例
について説明する。この例においては、化成皮膜が形成
されている陽極箔１にタブ端子２の平板部２ａをかしめ
により接合し、再化成処理したのち、その接合部の表裏
両面、すなわち第２図に明示されているように、平板部
２ａ側とその反対側の箔部分とを電気絶縁性の合成樹脂
３で被覆した。この場合、合成樹脂３には来遊シリコー
ン社製ＴＳＥ−３２１２を用いた。
について説明する。この例においては、化成皮膜が形成
されている陽極箔１にタブ端子２の平板部２ａをかしめ
により接合し、再化成処理したのち、その接合部の表裏
両面、すなわち第２図に明示されているように、平板部
２ａ側とその反対側の箔部分とを電気絶縁性の合成樹脂
３で被覆した。この場合、合成樹脂３には来遊シリコー
ン社製ＴＳＥ−３２１２を用いた。
第３図と第４図には第２実施例が示されている。
この第２実施例では、上記第１実施例と異なり、接合部
の平板部２ａ側（表面側）のみを合成樹脂３で被覆した
。
の平板部２ａ側（表面側）のみを合成樹脂３で被覆した
。
第５図および第６図に示されている第３実施例において
は、上記第２実施例とは反対に、接合部の平板部２ａ側
はそのままの状態とし、その反対側の箔側（裏面側）の
みを合成樹脂３で被覆した。
は、上記第２実施例とは反対に、接合部の平板部２ａ側
はそのままの状態とし、その反対側の箔側（裏面側）の
みを合成樹脂３で被覆した。
なお、第２実施例および第３実施例において、タブ端子
２の接合方法と被覆用の合成樹脂３は、ともに第１実施
例と同じである。
２の接合方法と被覆用の合成樹脂３は、ともに第１実施
例と同じである。
−に記各実施例により得た陽極箔を再化成処理し、次に
同陽極箔に導電性高分子としてポリピロールよりなる固
体電解質を形成し、その固体電解質上にカーボンや銀ペ
ーストからなる陰極導電層を形成したのち、同陰極導電
層に導電性接着材を介して陰極端子を取付けて、定格電
圧１６Ｖ、静電容量２．２μＦの固体電解コンデンサを
それぞれ試作した。
同陽極箔に導電性高分子としてポリピロールよりなる固
体電解質を形成し、その固体電解質上にカーボンや銀ペ
ーストからなる陰極導電層を形成したのち、同陰極導電
層に導電性接着材を介して陰極端子を取付けて、定格電
圧１６Ｖ、静電容量２．２μＦの固体電解コンデンサを
それぞれ試作した。
また、比較例として上記タブ端子２の接合部を合成樹脂
３にて被覆することなく、その接合部を露出したままの
状態として、上記と同じく定格電圧１６Ｖ、静電容量２
．２μＦの固体電解コンデンサを試作した。上記各実施
例βよび比較例について、その漏れ電流に起因する漏れ
電流不良率を法衣に示す。
３にて被覆することなく、その接合部を露出したままの
状態として、上記と同じく定格電圧１６Ｖ、静電容量２
．２μＦの固体電解コンデンサを試作した。上記各実施
例βよび比較例について、その漏れ電流に起因する漏れ
電流不良率を法衣に示す。
（表）
また、各実施例および比較例の試作品各２０個について
、その漏れ電流（μＡ）を測定した結果を第７図のグラ
フに示す。
、その漏れ電流（μＡ）を測定した結果を第７図のグラ
フに示す。
同グラフおよび」１記の表から明らかなように、端子接
合部を電気絶縁性の合成樹脂で被覆することにより、被
覆しない場合に比べてその漏れ電流が大幅に低減され、
また、Ｌｃ不良率も著しく改善されることが認められた
。
合部を電気絶縁性の合成樹脂で被覆することにより、被
覆しない場合に比べてその漏れ電流が大幅に低減され、
また、Ｌｃ不良率も著しく改善されることが認められた
。
以上説明したように、本発明によれば、化成皮膜が形成
された弁作用金属の陽極箔に陽極端子を機械的、電気的
に接合したのち、同陽極箔上に固体電解質を形成するに
あたって、その固体電解質の形成前に陽極箔に対する陽
極端子の接合部を電気絶縁性の合成樹脂にて被覆するよ
うにしたことにより、漏れ電流に起因する不良率を大幅
に低減することができる。
された弁作用金属の陽極箔に陽極端子を機械的、電気的
に接合したのち、同陽極箔上に固体電解質を形成するに
あたって、その固体電解質の形成前に陽極箔に対する陽
極端子の接合部を電気絶縁性の合成樹脂にて被覆するよ
うにしたことにより、漏れ電流に起因する不良率を大幅
に低減することができる。
図はいずれも本発明の実施例に関するもので、第１図は
第１実施例を示した斜視図、第２図は同第１実施例の側
面図、第３図は第２実施例を示した斜視図、第４図は同
第２実施例の側面図、第５図は第３実施例を示した斜視
図、第６図は同第３実施例の側面図、第７図は各実施例
と比較例の各試作品についての漏れ電流を測定した結果
を示すグラフである。 図中、１は陽極箔、２は陽極端子（タブ端子）、２ａは
平板部、３は被覆用の合成樹脂である。
第１実施例を示した斜視図、第２図は同第１実施例の側
面図、第３図は第２実施例を示した斜視図、第４図は同
第２実施例の側面図、第５図は第３実施例を示した斜視
図、第６図は同第３実施例の側面図、第７図は各実施例
と比較例の各試作品についての漏れ電流を測定した結果
を示すグラフである。 図中、１は陽極箔、２は陽極端子（タブ端子）、２ａは
平板部、３は被覆用の合成樹脂である。
Claims (4)
- （１）化成皮膜が形成された弁作用金属の陽極箔に陽極
端子を接合したのち、同陽極箔上に固体電解質を形成し
てなる固体電解コンデンサの製造方法において、上記固
体電解質の形成に先立って、上記陽極箔に対する上記陽
極端子の接合部を電気絶縁性の合成樹脂にて被覆するこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - （２）上記合成樹脂による被覆は、上記陽極箔の再化成
処理後に行なわれる請求項１に記載の固体電解コンデン
サの製造方法。 - （３）上記合成樹脂はシリコン樹脂、エポキシ樹脂もし
くは紫外線硬化型樹脂から選ばれる請求項１または２に
記載の固体電解コンデンサの製造方法。 - （４）上記合成樹脂による被覆は、上記陽極箔に対する
陽極端子の接合部の表裏両面もしくはそのいずれか一方
の面に施される請求項１，２または３に記載の固体電解
コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12622590A JPH0425010A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12622590A JPH0425010A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425010A true JPH0425010A (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=14929857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12622590A Pending JPH0425010A (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107644737A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 湖北工业株式会社 | 电解电容器用引线端子、电解电容器用引线端子的制造方法以及电解电容器 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP12622590A patent/JPH0425010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107644737A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 湖北工业株式会社 | 电解电容器用引线端子、电解电容器用引线端子的制造方法以及电解电容器 |
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