JPH04250253A - 化粧板及び該化粧板を用いる内装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家屋等の内装に使用さ
れる化粧板及び該化粧板を用いる内装方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、石膏板、珪酸カルシウム板等から
なる方形状の基板の表面に、布、紙、合成樹脂シート等
からなる化粧シートを設けたものが内装用の化粧板とし
て広く使用されている。そして、このような化粧板を複
数枚用意し、この化粧板の幅と同じ間隔で設置された下
地に対して連続的に取り付けることにより内装を行って
いる。この場合、釘打ちにより取り付けるのが最も簡単
であるが、単に釘打ちしたのでは化粧シートの表面に釘
頭が露出して不体裁であるので、釘打ちの代わりに予め
下地材表面に接着剤を塗着しておき、この接着剤を介し
て化粧板を取り付けることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接着剤
は一旦硬化した後は極めて強固な固着力を有するもので
あるが、硬化に至るまでに相当の時間を要し、かつ、そ
の間はある程度の流動性を有するため化粧板の保持が困
難であるので、上記のように接着剤を用いた場合には、
この接着剤が硬化するまでは化粧板を仮止め釘で下地材
に仮固定しておき、接着剤が硬化した後にこれを抜き取
るか或いは途中から折り取って除去する必要があり、こ
のため化粧シートの表面に釘孔が残るという問題点があ
った。

【０００４】そこで、市販の粘着テープなどのような粘
着剤を前記の接着剤と共に下地面の接着剤塗布面に設け
ておき、この粘着剤の即接着性を利用して、従来の接着
剤塗布部分が硬化するまでの間、化粧板を下地に保持固
定させることにより、仮止め釘を用いることなく化粧板
を取り付けることも考えられるが、この場合、化粧板が
一旦粘着剤にくっ付くとその強い密着力によりずらすこ
とができないので、化粧板を相互に隙間なく位置決めし
て下地に正しく取り付けるのが非常に難しいという問題
点がある。

【０００５】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、仮固定用
の粘着剤及び本固定用の接着剤を用いて内装を行う場合
に位置決めが容易に行なえ、しかも接合目地を目立たな
くできる化粧板及び該化粧板を用いる内装方法を提供し
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の化粧板は、接合側縁となる一方の辺の端面
に長さ方向の突条を設けると共に、接合側縁となる他方
の辺の端面に表側が出っ張った段差による長さ方向の突
出部を設け、前記一方の辺と前記他方の辺を向かい合わ
せた時に前記突出部の先端が前記突条と重なるか又は前
記突条より裏側寄りに位置するようにしたものである。

【０００７】また、本発明の内装方法は、上記構成の化
粧板を複数枚使用して行う内装方法であって、下地に取
り付けられた先の化粧板の一方の辺における突条に次の
化粧板の他方の辺における突出部を載置して次の化粧板
を先の化粧板に押し当てた状態とし、この当接状態のま
まで次の化粧板の一方の辺を下地面の粘着剤及び接着剤
にくっ付け、次いで、次の化粧板全体を下地に向けて押
圧することにより、次の化粧板の他方の辺における突出
部により先の化粧板の一方の辺における突条を破断する
と共に次の化粧板の基板の裏側を下地に当接させて下地
面の粘着剤及び接着剤により次の化粧板を下地に取り付
けるようにするものである。

【０００８】

【作用】上記構成の化粧板を用いて内装を行うに際して
は、先に取り付けた化粧板における前記一方の辺に対し
て次の化粧板における前記他方の辺を向かい合わせるよ
うにして、複数の化粧板が一定の向きで下地に連続的に
取り付けられる。この場合、化粧板は仮固定用の粘着剤
と本固定用の接着剤を併用することにより下地に固定さ
れる。

【０００９】そして、先の化粧板に隣接して次の化粧板
を下地に取り付けるには、まず、先の化粧板の一方の辺
における突条に次の化粧板の他方の辺における突出部を
載置して次の化粧板を先の化粧板に押し当てた状態とし
、この当接状態のままで次の化粧板の一方の辺を下地に
押し当てて下地面の粘着剤及び接着剤にくっ付けること
により次の化粧板の位置決めが行われる。次いで、次の
化粧板全体が下地に向けて押し込まれるが、押し込まれ
るに際して次の化粧板の他方の辺における突出部により
先の化粧板の一方の辺における突条が破断されて、次の
化粧板における基板の裏側が下地に当接させられる。 このようにして先の化粧板に対して隙間なく押し込まれ
た次の化粧板は、本固定用の接着剤が固まるまでの間、
仮固定用の粘着剤により下地にしっかりと固定される。

【００１０】

【実施例】図１は本発明に係る化粧板の第１実施例を示
す斜視図、図２は図１におけるＢ−Ｂ断面の両端を示す
一部拡大断面図である。

【００１１】化粧板１は方形状の基板２の表側に化粧シ
ート３が貼着されたものであり、接合側縁となる一方の
辺の端面には長さ方向の突条４が設けられており、また
、接合側縁となる他方の辺の端面には表側が出っ張った
段差からなる長さ方向の突出部５が設けられている。 そして、本実施例では突出部５の先端と突条４の下面と
が基板２の裏側から略等距離に位置している。

【００１２】上記基板２は石膏板からなるもので、元々
石膏の原料を表裏とも紙で包んだ状態のものであり、一
方、上記化粧シート３は、紙シートの上に発泡剤を含有
した塩化ビニルを塗布して乾燥させた後、この塩化ビニ
ルを加熱して発泡させた上でエンボス加工により凹凸模
様を付与して作成されたものである。そして、接着剤に
より基板２の表側に化粧シート３を貼着することにより
方形状をした通常の化粧板を作成した後、その長手方向
の両辺に切削加工を施して上記のような突条４及び突出
部５を形成することにより図１及び図２に示す化粧板１
が作成されている。そして、本実施例では突条４より表
側の部分の傾斜角α及び突出部５より表側の部分の傾斜
角βをどちらも直角又は略直角としている。さらに、こ
の化粧板１により内装を行う場合、突出部５により突条
４を破断することになるので、突出部５の先端形状は図
示のように鋭角状としている。また、破断された突条４
が落下しやすいようにするため、一方の辺の端面におけ
る突条４より裏側の部分と他方の辺の端面における突出
部５より裏側の部分をそれぞれ下方に向けて内側に傾斜
させている。

【００１３】上記の化粧板１により内装を行うに際して
は、化粧板１を複数枚用意し、これらを化粧板１の幅と
同じ間隔で組み立てられた下地に対して連続的に取り付
けるようにする。ここで、下地に対する各化粧板１の取
付けは、仮固定用の粘着剤と本固定用の接着剤を併用し
て行われ、接着剤が固まるまでの間は粘着剤により化粧
板１を下地に仮固定するようにされる。そして、各化粧
板１は、先に取り付けた化粧板１における一方の辺に対
して次の化粧板１における他方の辺を向かい合わせるよ
うにして連続的に下地に対して取り付けられる。

【００１４】この場合、先に取り付けた化粧板１に隣接
して次の化粧板１を下地に取り付けるには、まず図３に
示すように、先の化粧板１（左側）の一方の辺における
突条４に次の化粧板１（右側）の他方の辺における突出
部５を載置して次の化粧板１を先の化粧板１に押し当て
た状態とする。そして、この当接状態のままで次の化粧
板１の一方の辺（図示しない右方の辺）を下地に押し当
てて下地面の粘着剤及び接着剤にくっ付けるようにする
。このようにすることで次の化粧板１の位置決めが行わ
れる。次いで、次の化粧板１全体を下地に向けて押し込
むことにより、図４に示すように、次の化粧板１の突出
部５により先の化粧板１の突条４を破断する。そして、
さらに押し込むことにより、図５に示すように、次の化
粧板１における基板２の裏側を下地に当接させる。 この場合、破断された突条４は、突条４より裏側の部分
と突出部５より裏側の部分により形成される空間を通っ
て落下する。このようにして先の化粧板１に対して隙間
なく押し込まれた次の化粧板１は、本固定用の接着剤が
固まるまでの間、仮固定用の粘着剤により下地にしっか
りと固定される。

【００１５】上記のようにして化粧板１が下地に連続的
に取り付けられるが、先の化粧板１の突条４に次の化粧
板１の突出部５を載置して正確に位置決めができるので
、化粧板１相互の継目に隙間を生ずることなく内装が行
われる。

【００１６】図６は本発明の第２実施例を示しており、
図２と同様な幅方向断面の一部拡大断面図である。

【００１７】本実施例の化粧板１１は、基板１２の表側
に化粧シート１３が貼着されたものであり、その接合側
縁となる両辺の端面形状は第１実施例のものと略同じで
あるが、本実施例の化粧板１１においては、突条１４よ
り表側の部分の傾斜角αと突出部１５より表側の部分の
傾斜角βがそれぞれ鋭角となるように切削加工されてい
る。

【００１８】上記第２実施例の化粧板１１を用いて内装
を行う手順は、先に説明した第１実施例の化粧板１を用
いた場合と全く同じである。すなわち、まず図７に示す
ように先の化粧板１１（左側）に対して次の化粧板１１
（右側）の位置決めを行い、次いで図８に示すように次
の化粧板１１を下地に向けて押し込むことにより突出部
１５により突条１４を破断し、さらに押し込むことによ
り図９に示すように基板１２の裏側を下地に当接させる
ようにする。この押し込み時おいて、突出部１５より表
側の部分が先の化粧板１１の上端に当接した状態となる
ので、次の化粧板１１はその右端を仮固定している粘着
剤の密着力に抗しながら僅かに右側に動かされるが、そ
の反作用で左側に押し戻されるように力を受けながら下
地に向けて滑動する。したがって、次の化粧板１１は先
の化粧板１１との接合部分における表面の化粧シート１
３同士が押し合った状態となって隙間が発生することな
く下地に取り付けられる。

【００１９】なお、突条１４より表側の部分の傾斜角α
と突出部１５より表側の部分の傾斜角βの両方を鋭角と
する必要はなく、少なくとも一方を鋭角とすれば、接合
目地の部分において化粧シート１３同士が押し合った状
態となるので、上記の場合と同様に継目が目立たなくな
るものである。

【００２０】また、上記第１及び第２実施例では、突出
部の先端と突条の下面とが基板の裏側から略等距離とな
るようにしたが、必ずしもこのような位置関係にする必
要はない。すなわち、上記の内装方法から分かるように
、要は次の化粧板の位置決めができて且つ次の化粧板を
押し込む時に突出部により突条が破断されればよいので
、一方の辺と他方の辺を向かい合わせた時に突出部の先
端と突条に少しでも重なる部分があって、接合時に突出
部により突条が破断されるのであれば、突出部の位置が
突条の下面より表側であってもよいものである。そして
、一方の辺と他方の辺を向かい合わせた時に突出部の先
端が突条より基板の裏側寄りに位置するようになってい
れば、内装時において突条は確実に破断されることにな
る。

【００２１】図１０は本発明の第３実施例を示しており
、図２と同様な幅方向断面の一部拡大断面図である。

【００２２】本実施例の化粧板２１は、基板２２の表側
に化粧シート２３が貼着されたものであり、接合側縁と
なる両辺の端面にそれぞれ突条２４と突出部２５を有し
ている点では前記第１実施例のものと同じであるが、本
実施例の化粧板２１においては、突出部２５より表側の
部分がくの字状に窪んだ形状に切削加工されている。す
なわち、化粧シート２３側の傾斜角βが鋭角となった上
斜面Ｓ１とこれに連接した下斜面Ｓ２を有した形状とな
っている。また、突条２４より表側の部分の傾斜角αは
鋭角となっている。そして、突条２４は表側寄りに、突
出部２５は裏側寄りに設けられており、突出部２５の先
端は突条２４の裏面より裏側寄りに位置した形態になっ
ている。

【００２３】上記第３実施例の化粧板１を用いて内装を
行う手順も、先に説明した第１実施例の化粧板１を用い
た場合と全く同じである。すなわち、まず図１１に示す
ように先の化粧板２１（左側）に対して次の化粧板２１
（右側）の位置決めを行い、次いで図１２に示すように
次の化粧板２１を下地に向けて押し込むことにより突出
部２５により突条２４を破断し、さらに押し込むことに
より図１３に示すように基板２２の裏側を下地に当接さ
せるようにする。この場合、先の化粧板２１における突
条４より表側の部分の傾斜角αが鋭角であり、次の化粧
板２１における上斜面Ｓ１の傾斜角βが鋭角であるので
、先の化粧板２１の化粧シート２３と次の化粧板２１の
化粧シート２３とが互いに押し合った状態で隙間なく接
触した状態で内装が行われる。さらに、先の化粧板２１
における突出部２５より表側の部分が下斜面Ｓ１及び上
斜面Ｓ２によりくの字状の窪んだ形状になっているので
、先の化粧板２１における突条２４が取り除かれた破断
面に多少の出っ張りが残ったとしても、この出っ張りが
次の化粧板２１に当たらず、次の化粧板２１を押し込む
時に邪魔になることがない。なお、本実施例の化粧板２
１においては、上斜面Ｓ１の傾斜角βが鋭角であるので
、突条２４より表側の部分の傾斜角αが直角又は略直角
であってもよい。

【００２４】図１４は本発明の第４実施例を示しており
、図２と同様な幅方向断面の一部拡大断面図である。

【００２５】本実施例の化粧板３１は、基板３２の表側
に化粧シート３３が貼着されたものであり、接合側縁と
なる両辺の端面にそれぞれ突条３４と突出部３５を有す
ると共に、突出部３５より表側の部分が上斜面Ｓ１と下
斜面Ｓ２によりくの字状に窪んだ形状となっている点は
前記第３実施例のものと同様であるが、本実施例の化粧
板３１においては、傾斜角βが直角又は略直角な当接面
Ｓ３を介して上斜面Ｓ１と下斜面Ｓ２による窪みが設け
られている。なお、この当接面Ｓ３の幅は突条３４より
表側の部分の幅よりやや小さくなっている。また、突条
３４より表側の部分の傾斜角αは直角又は略直角となっ
ている。

【００２６】上記第４実施例の化粧板３１を用いて内装
を行う手順も、先に説明した第１実施例の化粧板１を用
いた場合と全く同じである。すなわち、まず図１５に示
すように先の化粧板３１（左側）に対して次の化粧板３
１（右側）の位置決めを行い、次いで図１６に示すよう
に次の化粧板３１を下地に向けて押し込むことにより突
出部３５により突条３４を破断し、さらに押し込むこと
により図１７に示すように基板３２の裏側を下地に当接
させるようにする。この場合、先の化粧板３１における
突出部３５より表側の部分に上斜面Ｓ１及び下斜面Ｓ２
による窪みがあるので、先の化粧板３１における突条３
４が取り除かれた破断面に多少の出っ張りが残ったとし
ても、この出っ張りが次の化粧板３１に当たらず、次の
化粧板３１を押し込む時に邪魔になることがない。しか
も、このようにして次の化粧板３１が下地に取り付けら
れると、接合部分では突条３４より表側の部分と当接面
Ｓ３とが殆ど隙間なくつき合わさった状態になるので、
切削加工の精度が悪くて接合部分に多少の隙間があった
としても下地が透けて見えるようなことがない。なお、
本実施例の化粧板３１においても、切削加工の精度さえ
良ければ、突条４より表側の部分の傾斜角αと当接面Ｓ
の傾斜角βの少なくとも一方を鋭角とすることにより、
接合部分の継目をさらに目立たなくすることもできる。

【００２７】以上、本発明を第１〜第４実施例について
説明したが、本発明は上記の各実施例にのみ限定される
ものではない。

【００２８】例えば、本発明の化粧板は、接合時におい
て突出部により突条が破断できる材質の基板を有してい
ればよいものであり、上記実施例に挙げた石膏板の他に
、珪酸カルシウム板、石膏スラグ板、発泡樹脂等を基板
とする化粧板についても適用できる。そして、突条と突
出部の形状は突出部により突条が破断できるように材質
に応じて適宜決めればよいものである。この場合、突条
は加工上の点からして長さ方向全体に設けるのが好まし
いが、突出部が載置できさえすれば長さ方向に一部が欠
けているような形態でもよい。したがって、長さ方向全
体に突条を設けた化粧板を搬送する途中でその突条の一
部が欠けるようなことがあっても前記手順により内装を
行う上で差し支えはない。

【００２９】また、本発明の化粧板は、上記実施例のよ
うに凹凸模様が形成された塩化ビニルと紙シートの組合
せからなる化粧シートを貼着した化粧板に限らず、壁紙
、クロス等の化粧シートを貼着した化粧板についても適
用できる。そして、本発明の化粧板においては、上記第
２〜第４実施例で述べたように、突条より表側の部分の
傾斜角αと突出部より表側の部分の傾斜角βの少なくと
も一方を鋭角として、接合時における継目を一層目立た
なくすることが好ましいが、化粧シートの材質によって
はその切り口の端部が切削加工時に延びて若干突き出し
た状態となることがあり、この場合には傾斜角αと傾斜
角βを直角又は略直角としても同様な効果が得られる。

【００３０】また、本発明の化粧板においては、端面の
切削加工時に予め化粧シートを切断しておき、基板のみ
に切削加工を施すことによって、突条より表側の部分に
おいて化粧シートが若干突き出るようにしてもよい。例
えば、前記第１〜第４実施例の化粧板１，１１，２１，
３１について図示すれば、図１８〜図２１に示すようで
ある。このようにすることで、接合時における継目を確
実に目立たなくすることができる。

【００３１】以上、本発明に係る化粧板及びそれを用い
た内装方法を説明したが、下地の表面が平らな状態にな
っていないと、折角本発明の化粧板を使用しても各化粧
板の継目に段差を生じるという問題がどうしても発生す
る。特に木製下地の場合には、乾燥等により立て付け後
においても下地が歪むことがある。そこで、取り付けた
化粧板の表面仕上がりを良くすることを目的として、本
出願人は先に特願平２−６６２２７号として平面調整部
材を出願している。この平面調整部材は、細長の板状部
材であって、その一方の面は平面状態に形成され他方の
面は幅の略中央で厚く両端側で薄くなるような形状をし
たものであり、化粧板の接合箇所に相当する下地の部分
に前記他方の面を合わせて予め釘により揺動可能に取り
付けておき、その上から化粧板を取り付けることにより
、化粧板相互の継目を目立たなくするものである。した
がって、下地の表面が平らな状態でない場合には、本発
明の化粧板についてもこの平面調整部材を用いて内装を
行うことが好ましい。

【００３２】そこで、前記平面調整部材を用いて上記実
施例１の化粧板により内装を行う場合について、図２２
〜図２４によりその概略を以下に説明する。なお、その
他の実施例に挙げた化粧板を用いた場合も以下に説明す
るのと同じ手順で内装が行われる。

【００３３】図２２〜図２４は、平面調整部材６を介し
て木製下地に取り付けられた先の化粧板１（左側）に隣
接させて、次の化粧板１（右側）を同じく平面調整部材
６を介して取り付ける過程を示している。

【００３４】この場合、次の化粧板１を取り付ける前に
、柱部材７（右側）に平面調整部材６（右側）を取り付
け、その表面に粘着剤及び接着剤を塗布した状態とする
。もちろん、平面調整部材６（左側）の残った表面も同
様に粘着剤及び接着剤を塗布した状態としておく。続い
て、前記したのと同様な手順により次の化粧板１を取り
付ける。まず、図２２に示すように、先の化粧板１の一
方の辺における突条４に次の化粧板１の他方の辺におけ
る突出部５を載置して次の化粧板１を先の化粧板１に押
し当てた状態とし、この状態のままで次の化粧板１の右
側を押し下げて平面調整部材６（右側）の上に載せるこ
とにより、次の化粧板１の位置決めを行う。次いで、次
の化粧板１全体を押し下げて図２３に示すように次の化
粧板１の突出部５により先の化粧板１の突条４を破断す
る。そして、さらに押し込むことにより図２４に示すよ
うに次の化粧板１の左側も平面調整部材６（左側）に当
接させる。この押し込み時において、次の化粧板１にお
ける基板２の裏側がその右端で平面調整部材６（右側）
表面の粘着剤に密着しているので、次の化粧板１におけ
る突出部５より表側の鋭角の部分が先の化粧板１の上端
に当接した状態で滑動するに伴って、次の化粧板１には
右側に押された分だけ逆に左側に押し戻す力が働き、次
の化粧板１が平面調整部材６（左側）に到達した時点で
は接合部分表面における隙間がなくなるのは前記したの
と同様である。また、破断された突条４が突条４より裏
側の部分と突出部５より裏側の部分により形成される空
間を通って落下する点についても前記したのと同様であ
る。そして、複数の化粧板１について以上の取付け手順
を繰り返すことにより壁面等の内装が行われる。

【００３５】このようにして平面調整部材６を有する下
地に対して本発明の化粧板１を連続的に取り付けて内装
を行った場合には、各化粧板１の固着は柱部材の表面で
はなく平面調整部材６における一方の平らな面上で行わ
れることとなり、この揺動可能な平面調整部材６により
柱部材７の傾きが吸収されるので、下地の表面が平らな
状態でなくても、綺麗にその表面を仕上げることができ
る。なお、このような平面調整部材６を用いる方法は、
上記の木製下地に限らず、鋼製下地やコンクリートの下
地においても有効である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００３７】請求項１の化粧板は、接合側縁となる一方
の辺の端面に長さ方向の突条を設けると共に、接合側縁
となる他方の辺の端面に表側が出っ張った段差による長
さ方向の突出部を設け、前記一方の辺と前記他方の辺を
向かい合わせた時に前記突出部の先端が前記突条と重な
るか又は前記突条より裏側寄りに位置するようにしたの
で、下地に対し仮固定用の粘着剤と本固定用の接着剤を
用いて連続的に張設する場合に、先の化粧板における突
条に次の化粧板における突出部を載置することにより位
置決めが容易に行なえると共に、内装後に継目を目立た
なくすることができる。

【００３８】請求項２の内装方法においては、先の化粧
板における突条に次の化粧板における突出部を載置して
から次の化粧板を押し込むだけで、継目が目立たない状
態で化粧板を下地に取り付けられるので、簡単な作業で
もって仕上がりの綺麗な壁面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧板の第１実施例を示す斜視図
である。

【図２】図１におけるＢ−Ｂ断面の両端を示す一部拡大
断面図である。

【図３】内装時における化粧板の位置決め状態を示す一
部拡大断面図である。

【図４】同じく化粧板の押し込み状態を示す一部拡大断
面図である。

【図５】同じく化粧板の取付け状態を示す一部拡大断面
図である。

【図６】本発明に係る化粧板の第２実施例を示す一部拡
大断面図である。

【図７】内装時における化粧板の位置決め状態を示す一
部拡大断面図である。

【図８】同じく化粧板の押し込み状態を示す一部拡大断
面図である。

【図９】同じく化粧板の取付け状態を示す一部拡大断面
図である。

【図１０】本発明に係る化粧板の第３実施例を示す一部
拡大断面図である。

【図１１】内装時における化粧板の位置決め状態を示す
一部拡大断面図である。

【図１２】同じく化粧板の押し込み状態を示す一部拡大
断面図である。

【図１３】同じく化粧板の取付け状態を示す一部拡大断
面図である。

【図１４】本発明に係る化粧板の第４実施例を示す一部
拡大断面図である。

【図１５】内装時における化粧板の位置決め状態を示す
一部拡大断面図である。

【図１６】同じく化粧板の押し込み状態を示す一部拡大
断面図である。

【図１７】同じく化粧板の取付け状態を示す一部拡大断
面図である。

【図１８】第１実施例の化粧板の変形例を示す一部拡大
断面図である。

【図１９】第２実施例の化粧板の変形例を示す一部拡大
断面図である。

【図２０】第３実施例の化粧板の変形例を示す一部拡大
断面図である。

【図２１】第４実施例の化粧板の変形例を示す一部拡大
断面図である。

【図２２】平面調整部材を介して第１実施例の化粧板を
取り付ける場合の位置決め状態を示す説明図である。

【図２３】同じく化粧板の押し込み状態を示す説明図で
ある。

【図２４】同じく化粧板の取付け状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１　　化粧板 ２，１２，２２，３２　　基板 ３，１３，２３，３３　　化粧シート ４，１４，２４，３４　　突条 ５，１５，２５，３５　　突出部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　方形状の基板の表側に化粧シートを有
   する化粧板において、接合側縁となる一方の辺の端面に
   長さ方向の突条を設けると共に、接合側縁となる他方の
   辺の端面に表側が出っ張った段差による長さ方向の突出
   部を設け、前記一方の辺と前記他方の辺を向かい合わせ
   た時に前記突出部の先端が前記突条と重なるか又は前記
   突条より裏側寄りに位置するようにしてなる化粧板。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の化粧板を複数枚使用
   して行う内装方法であって、下地に取り付けられた先の
   化粧板の一方の辺における突条に次の化粧板の他方の辺
   における突出部を載置して次の化粧板を先の化粧板に押
   し当てた状態とし、この当接状態のままで次の化粧板の
   一方の辺を下地面の粘着剤及び接着剤にくっ付け、次い
   で、次の化粧板全体を下地に向けて押圧することにより
   、次の化粧板の他方の辺における突出部により先の化粧
   板の一方の辺における突条を破断すると共に次の化粧板
   の基板の裏側を下地に当接させて下地面の粘着剤及び接
   着剤により次の化粧板を下地に取り付けることを特徴と
   する内装方法。