JPH11200587A

JPH11200587A - 外壁用出隅材とその製造方法

Info

Publication number: JPH11200587A
Application number: JP4093798A
Authority: JP
Inventors: Shukichi Honda; 修吉本田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1998-01-16
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】外壁用出隅材を安価に製造することがで
き、且つ施工従事者の技術力に係わりなく迅速で適正な
出隅部の施工をすることができるとともに、出隅材の強
度を高めることができるようにした外壁用出隅材とその
製造方法を提供する。【解決手段】施工部位の上下間の長さとほぼ同一長さ
に形成され、且つその全体が一体状に設けられた出隅本
体１と、該出隅本体１の裏面に固着された連結板２とに
より形成された出隅材であって、該連結板２を、出隅本
体１裏面への固着部３と、左右方向の片側または両側に
延設された外方突設部４とにより形成し、該外方突設部
４に縦目地用突部５またはバックアップ材６を設けた構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に同質出隅
や同質出隅コーナー、または出隅共材などと呼称されて
いる建築物のコーナー用外壁材（以下、本発明ではこれ
を単に出隅材と称する）に関するものであり、さらに詳
しくは、タイル調等にデザインされた出隅材とその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の出隅材は、その上下方向の長さが
横貼サイディング板と称せられている１枚の外壁材の短
手方向の長さとほぼ同寸法に形成されており、このよう
に形成された複数本の出隅材を、ハット型ジョイナーま
たは縦目地ジョイナーなどと称せられている接合板に挾
んで、順次上方向に積み上げて施工していた。

【０００３】またこのような出隅材は、以下のような工
程で製造されるものである。まず横貼サイディング板
を、その短手方向に平行な切断線に沿って切断し、２本
１組の出隅分割体を形成するとともに、その出隅分割体
の傾斜状の端部同志に接着剤を塗布してＬ字状の出隅材
を形成する。次に前記接着箇所の三角状の前面角部を面
取りし、その面取り部に同色のペイントを塗布する。さ
らに面取り部とは反対の内側部分に食み出した余剰接着
剤を削り取って、１本の出隅材の製造が完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の出
隅材は、やや短く形成した出隅材を複数本製造するよう
になっているので、その製造に要する時間がやや長く必
要であり、且つ製品の精度、寸法等が均一になり難いと
いう不具合があった。またそれらの出隅材を製造するた
めの製作費や梱包費用が高額になるばかりでなく、施工
現場において出隅材を順次積み上げて施工するようにな
っているので、技術の未熟な職人が施工すると、各出隅
材の設定位置に誤差が生じたり、または出隅材を正規の
位置に設定できずに、出隅材の横目地と横貼サイディン
グ板の横目地とが一直線状となるように施工できない場
合があり、その修正のために施工コストが高額になった
り、時間を浪費してしまうという問題点があった。また
ハット型ジョイナーなどの接合板を使用するので、接合
板の厚み分だけ出隅材が傾斜状になって、壁面が美麗に
仕上がらないという欠点があり、さらに出隅材に補強手
段が講じられていないので、出隅材の接着部分が施工時
に割れ易いという問題点があった。さらにまた出隅材製
造工程において、出隅分割体同志を接着した箇所の内側
の余剰接着剤を削り取るという余分な工程が必要であっ
た。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するために
発明されたものであり、出隅材を安価に製造することが
でき、且つ施工従事者の技術力に係わりなく迅速で適正
な出隅部の施工をすることができるとともに、出隅材の
強度を高めることができるようにした外壁用出隅材とそ
の製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、出隅材の構成および製造方法を以下のよう
に提案するものである。すなわち本発明のタイル調デザ
インの出隅材は、施工部位の上下間の長さとほぼ同一長
さに形成され、且つその全体が一体状に設けられた出隅
本体１と、該出隅本体１の裏面に取付けられた連結板２
とにより形成されたものであり、前記した連結板２を、
出隅本体１の裏面への固着部３と、左右方向の片側また
は両側に延設された外方突設部４とにより形成し、該外
方突設部４に縦目地用突部５またはバックアップ材６を
設けた構成である。

【０００７】また上記出隅材の製造方法は、複数個の横
貼サイディング板１０の長手方向側辺部同志を接着して
面積の大きなサイディング板を形成し、そのサイディン
グ板を切断して２本１組の出隅分割体Ａ，Ｂを設け、さ
らにこの２本の出隅分割体Ａ，Ｂの裏面に上記した連結
板２を取付けるとともに、出隅分割体Ａ，Ｂの傾斜状の
端部を接着して、三角状の前端部が面取りされた出隅本
体１を形成するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の出隅材は、その上下間の
長さが施工部位の上下間の長さとほぼ同一状に形成され
ているので、その出隅材を建築物のコーナー部に設定
し、公知の従来工法と同様な方法で建築物の外壁面に取
付けるものである。なおこの際には出隅本体１の横目地
と横貼サイディング板１０の横目地とが一直線状となる
ように、出隅材の位置を横貼サイディング板１０に合わ
せて調整するものとする。また縦目地用突部５やバック
アップ材６は、従来のハット型ジョイナーやバックアッ
プ材と同様に、出隅本体１と横貼サイディング板１０間
の縦目地を形成するものである。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を詳細に説明する
が、まず図１，図２に基づいてＬ字状の出隅材の構成に
ついて説明する。図中１は不燃性の出隅本体で、公知の
出隅材と同様の材質および形状のものを、後述する製造
方法を用いて縦長一体状に形成され、且つタイル調にデ
ザインされたものである。なおこの出隅本体１の縦方向
の長さおよび幅寸法は、施工部位の上下間の長さおよび
幅寸法とほぼ同一となるように形成する。

【００１０】また金属製の板状材で形成された連結板２
は、出隅本体１の裏面部に固着される固着部３と、該固
着部３から左右方向に延設される外方突設部４から成る
もので、前記固着部３はその上下および左右の長さが出
隅本体１の裏面部の上下および左右の長さとほぼ同じと
なるように形成するとともに、出隅本体１の裏面部に、
接着や溶着等の適宜な手段を用いてしっかりと固定され
ている。さらに外方突設部４は、公知のハット型ジョイ
ナーなどと同様な役目を担うもので、出隅本体１の左右
端部に密着されるコ字状の縦目地用突部５と、該縦目地
用突部５よりもさらに外方に延設される延長片７が設け
られている。そして延長片７の上面に横貼サイディング
板１０の端部が取付けられ、また縦目地用突部５が出隅
本体１と横貼サイディング板１０の間の目地を形成する
ようになっている。なお本実施例では連結板２を鉄板な
どの金属で形成してあるが、この連結板２は合成樹脂や
木材などの他の素材を用いて形成しても差し支えない。

【００１１】次に図３の各出隅材の概略平面図に基づい
て連結板２の他の構造について説明するが、図における
出隅本体１の構造は図１，図２に示したものと同様であ
る。

【００１２】図３の（ａ）に示す連結板２は、その外方
突設部４をＬ字状に折り曲げて巻尺掛止用の折曲片７Ａ
を形成し、出隅本体１の両端部と折曲片７Ａ間に、前記
した縦目地用突部５に代わるバックアップ材６を設けた
ものである。該バックアップ材６は縦長の角柱状に形成
されたもので、公知の施工用材として多用されているの
で、その詳細な説明は省略する。また（ｂ）は出隅本体
１の裏面部の中央部のみに連結板２を固着したもので、
出隅本体１の強度を高める効果はあるが、ハット型ジョ
イナーなどを別途に準備する必要がある。さらに（ｃ）
の連結板２は、その固着部３と延長片７を直線状に設
け、バックアップ材６を固定状に載設したものであり、
また（ｄ）は、壁体内に空気の流れを作り、壁体内の結
露の発生を防止するようにした通気構法用の出隅材を示
すもので、出隅本体１の裏面部に、縦目地用突部５を設
けた通気構法用連結板８を取付けたものである。なお通
気構法の技術は公知のものであるので、図面および本文
中での説明は省略する。以上に各種の連結板２の構造を
説明したが、これらはいずれも図１の連結板２を設計変
更したものであり、またこのようなものは図示以外に種
々想定できるので、設計変更の範囲における他のどのよ
うな形状の連結板２を使用しても差し支えないものであ
る。

【００１３】続いて図４に基づいてコ字状または端部用
の出隅材について説明する。本実施例は、前述した各種
のＬ字状の出隅材の一端部を互いに連結または単独に形
成したものであり、（ａ）は外方端部側に縦目地用突部
５および延長片７を延設するとともに、内方端部側の固
着部３をやや短く形成したものである。このように内方
端部側の固着部３をやや短く形成することにより、出隅
本体１の内方端部側の切断が容易となるので、施工部位
の横幅寸法に応じた、コ字状や右または左端部用の出隅
材を製作することができる。また（ｂ）は、２本の出隅
本体１同志の間を連結板で一体状に連結するとともに、
その中央調整部９を適宜に折り曲げることにより、両出
隅本体間の間隙寸法を調整可能に設けたものである。

【００１４】本発明の出隅材は以上のような構造となっ
ており、この出隅材を使用した施工方法は以下の通りで
ある。すなわち本発明の出隅材は、その上下間の長さが
施工部位の上下間の長さとほぼ同一状に形成されている
ので、その出隅材を建築物のコーナー部に仮留設定した
後、公知の従来工法と同様な方法で建築物の外壁面に取
付けるものである。この際に出隅本体１の横目地と横貼
サイディング板１０の横目地とが一直線状とならない場
合には、出隅材の位置を横貼サイディング板１０に合わ
せて上下に移動させさせて調整するものとし、目地部に
釘で本留後に、シーリングをして施工作業が完了する。
またこのような施工方法を採用することにより、美しい
仕上げをすることができる。

【００１５】図５，図６は本発明の出隅材の製造工程を
示すものであり、以下にその製造方法を説明する。まず
既成の横貼サイディング板１０の必要枚数分を裏返して
接続し、面積の大きなサイディング板を形成するのであ
るが、この際に、各横貼サイディング板１０の長手方向
側辺部をそれぞれ接合部１１とし、各接合部１１に接着
剤を塗布して貼り合わせることにより、面積の大きなサ
イディング板を形成する。なお製造時間をより短縮する
場合は、接着剤を塗布した後の各接合部１１の上面に粘
着テープを貼着すれば、接着剤の乾燥時間を考慮せずに
次の作業を行なうことができる。

【００１６】次に上記した面積の大きなサイディング板
に、図５に示すような切断線１２を設け、この切断線１
２に従ってサイディング板を切断することにより、出隅
分割体Ａ，Ｂを形成する。なおこの場合に、図における
中央部分前面の切断線１２は、正面から見た場合に三角
形状となるものである。

【００１７】続いて連結板２の固着部３に接着材１３を
塗布して、出隅分割体Ａ，Ｂを連結板２に固着すると同
時に、出隅分割体Ａ，Ｂの傾斜状の端部にも接着材１３
を塗布して両出隅分割体を接続する。その後中央部の三
角状前面を面取りし、その面取り部１４に同色のペイン
トを塗布して、本発明の出隅材の製造は完了する。なお
出隅分割体Ａ，Ｂの端部接続時に食み出した接着剤はそ
のままにしておいて、連結板２を固着するようにすれば
よい。なおまた図においては横貼サイディング板１０を
裏返した状態で作業を行なう例を示したが、これは表側
を上にして作業を行なってもよいことは勿論であり、ま
た各構成材の接続や固定手段なども接着剤以外の他の手
段を用いて行なってもよい。

【００１８】以上に出隅本体１に連結板２を取付ける実
施例を説明したが、この出隅本体１に、図７に示すよう
な補強材１５を設けるようにしてもよい。この場合は、
金属その他の素材により形成した補強材１５を、出隅本
体１の中央接合部および両端部の上面から縦方向に貫通
して埋設したものであり、出隅本体１の厚さが大きい場
合に可能である。なお補強材１５の埋設箇所は図示のも
のに限定するものではなく、また両端部の補強材１５
は、その一部を外方に突出させて設けてもよい。なおま
た本発明の実施例として、出隅材がタイル調にデザイン
された例を説明してきたが、このような出隅材にタイル
調以外の種々なデザイを採用してもよいことは勿論であ
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明の外壁用出隅材は、施工部位の上
下間の長さとほぼ同一長さに形成され、且つその全体が
一体状に設けられており、その設定位置を上下に移動さ
せるのみの調整で、施工従事者の技術力に係わりなく迅
速かつ適正に施工することができるので、施工コストや
施工時間を大幅に削減することができるという効果があ
る。また連結板や補強材を用いて出隅本体の強度を高め
るように構成してあるので、出隅本体の接着部分が施工
時に割れるようなことがなく、さらに連結板に外方突設
部を設けて、ハット型ジョイナーなどと同様な機能を発
揮するように形成してあるので、出隅材を強固に且つ美
麗に施工することができるという特長がある。さらにま
た面積の大きなサイディング板から１本の出隅材を製造
するような製造方法を採用しており、製造時間を短縮し
たり、製造費や梱包費等のコストを節減することができ
るので、安価な製品を提供することができるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＬ字状出隅材の一部省略斜視図であ
る。

【図２】図１の出隅材の概略平面図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は連結板の他の構造を示す概略
平面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は、コ字状出隅材の概略平面図
である。

【図５】出隅材の製造方法の一工程を示す一部省略斜視
図である。

【図６】出隅材の製造方法の他の工程を示す概略平面図
である。

【図７】出隅本体に補強材を埋設した状態を示す概略平
面図である。

【符号の説明】

１・・・出隅本体２・・・連結板３・・・固着部４・・・外方突設部５・・・縦目地用突部６・・・バックアップ材７・・・延長片７Ａ・・折曲片８・・・通気構法用連結板９・・・中央調整部１０・・・横貼サイディング板１１・・・接合部１２・・・切断線１３・・・接着剤１４・・・面取り部１５・・・補強材Ａ，Ｂ・・・出隅分割体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】施工部位の上下間の長さとほぼ同一長さ
に形成され、且つその全体が一体状に設けられた出隅本
体と、該出隅本体の裏面に設けられた連結板とにより構
成したことを特徴とする外壁用出隅材。
【請求項２】上記した連結板を、出隅本体裏面への固
着部と、左右方向の片側または両側に延設された外方突
設部とにより形成し、該外方突設部に縦目地用突部また
はバックアップ材を設けたことを特徴とする請求項１に
記載の外壁用出隅材。
【請求項３】請求項１の出隅本体の１箇所または複数
箇所に、補強材を埋設したことを特徴とする外壁用出隅
材。
【請求項４】複数個の横貼サイディング板を連結して
面積の大きなサイディング板を形成し、そのサイディン
グ板を切断して２本１組の出隅分割体を設け、さらにこ
の２本の出隅分割体を接続して出隅本体を形成するとと
もに、その出隅本体の裏面に上記した連結板を取付ける
工程を有するようにしたことを特徴とする外壁用出隅材
の製造方法。