JPH04250294A - シールドトンネルの覆工方法及びその装置 - Google Patents
シールドトンネルの覆工方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH04250294A JPH04250294A JP3022838A JP2283891A JPH04250294A JP H04250294 A JPH04250294 A JP H04250294A JP 3022838 A JP3022838 A JP 3022838A JP 2283891 A JP2283891 A JP 2283891A JP H04250294 A JPH04250294 A JP H04250294A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- shield
- primary
- tunnel
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールド掘進機によって
掘削されるトンネル内面に覆工を施すシールドトンネル
の覆工方法及びその装置に関する。
掘削されるトンネル内面に覆工を施すシールドトンネル
の覆工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールドトンネルの覆工は、シー
ルド掘進機によるトンネル掘進に伴い、そのシールド筒
の後端部内にてセグメントを円筒状に組み立て、これを
推進時に後方に押し出すことにより一次覆工を順次延長
させるとともに、シールド掘進機の掘進と平行して地山
と一次覆工間に充填材を注入している。
ルド掘進機によるトンネル掘進に伴い、そのシールド筒
の後端部内にてセグメントを円筒状に組み立て、これを
推進時に後方に押し出すことにより一次覆工を順次延長
させるとともに、シールド掘進機の掘進と平行して地山
と一次覆工間に充填材を注入している。
【０００３】また多くの場合は、セグメントによる一次
覆工の内側に現場打コンクリートによる二次覆工を施し
ている。この二次覆工の目的は、主に覆工内面の平滑化
（仕上げ工）、防水工、防錆工、その他防振等であった
。
覆工の内側に現場打コンクリートによる二次覆工を施し
ている。この二次覆工の目的は、主に覆工内面の平滑化
（仕上げ工）、防水工、防錆工、その他防振等であった
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の覆工
方法は下記の如き問題点がある。
方法は下記の如き問題点がある。
【０００５】（１）シールドトンネルの完成時には、一
般的には二次覆工の機能は外圧を受ける応力部材ではな
く、平滑で止水性及び防錆効果があれば厚さを必要とし
ないが、現場打コンクリートの施工性から、最低数十ｃ
ｍ程度以上の厚みを持っている。 従って二次覆工の
厚さを確保するために余分な断面をシールド掘進機によ
り掘削しなければならない。
般的には二次覆工の機能は外圧を受ける応力部材ではな
く、平滑で止水性及び防錆効果があれば厚さを必要とし
ないが、現場打コンクリートの施工性から、最低数十ｃ
ｍ程度以上の厚みを持っている。 従って二次覆工の
厚さを確保するために余分な断面をシールド掘進機によ
り掘削しなければならない。
【０００６】（２）応力部材ではない二次覆工の厚さだ
け一次覆工の断面が大きくなるため、一次覆工セグメン
トの設計が過大となる。
け一次覆工の断面が大きくなるため、一次覆工セグメン
トの設計が過大となる。
【０００７】（３）シールドトンネルでは、狭い抗内で
一次、二次覆工を平行して行うことが難しいことから、
一次覆工完了後に二次覆工を施工するため、非常に長い
工期を必要としている。
一次、二次覆工を平行して行うことが難しいことから、
一次覆工完了後に二次覆工を施工するため、非常に長い
工期を必要としている。
【０００８】一方、二次覆工を省略して一次覆工のみで
完成断面とするシールドトンネルもあるが、止水防錆が
完全でなく、抗内に弊害が現れる場合がある。
完成断面とするシールドトンネルもあるが、止水防錆が
完全でなく、抗内に弊害が現れる場合がある。
【０００９】本発明は上述の如き問題点を解消すること
を目的としてなされたものである。
を目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決するための本発明の特徴は、第１に、シールド掘
進機を一定長さづつ掘進させ、該シールド掘進機のシー
ルド筒の後端内にセグメントによる一次覆工を組立てて
押し出すシールドトンネルの覆工方法において、前記一
次覆工の外径をシールド筒の外径より小さくして地山面
と一次覆工の外面間に空隙を形成させ、該空隙内に前記
シールド掘進機の掘進と同時に経時的に硬化する外側覆
工材を注入して外側覆工を施すこと、第２にシールド掘
進機のシールド筒の後端にセグメント組立部を設け、該
セグメント組立部内でセグメントを円筒状に組み立てた
一次覆工をシールド掘進機の掘進と同時に後方に押し出
すようにしてなるシールドトンネルの覆工装置において
、前記シールド筒の後端部内に二重筒状に一次覆工支持
用の内筒を設け、該内筒内を前記セグメント組立部とな
すとともに、前記シールド筒と内筒間をその後端側を開
放した充填材押出部となし、該充填材押出部内に外面覆
工供給パイプを連通させたことにある。
を解決するための本発明の特徴は、第１に、シールド掘
進機を一定長さづつ掘進させ、該シールド掘進機のシー
ルド筒の後端内にセグメントによる一次覆工を組立てて
押し出すシールドトンネルの覆工方法において、前記一
次覆工の外径をシールド筒の外径より小さくして地山面
と一次覆工の外面間に空隙を形成させ、該空隙内に前記
シールド掘進機の掘進と同時に経時的に硬化する外側覆
工材を注入して外側覆工を施すこと、第２にシールド掘
進機のシールド筒の後端にセグメント組立部を設け、該
セグメント組立部内でセグメントを円筒状に組み立てた
一次覆工をシールド掘進機の掘進と同時に後方に押し出
すようにしてなるシールドトンネルの覆工装置において
、前記シールド筒の後端部内に二重筒状に一次覆工支持
用の内筒を設け、該内筒内を前記セグメント組立部とな
すとともに、前記シールド筒と内筒間をその後端側を開
放した充填材押出部となし、該充填材押出部内に外面覆
工供給パイプを連通させたことにある。
【００１１】
【作用】本発明のシールドトンネルの覆工方法及びその
装置においては、セグメントによる一次覆工はシールド
掘進機の掘進に伴って後方に押し出され、その押し出さ
れた一次覆工の外周面とトンネル地山内面との間に空隙
が形成される。
装置においては、セグメントによる一次覆工はシールド
掘進機の掘進に伴って後方に押し出され、その押し出さ
れた一次覆工の外周面とトンネル地山内面との間に空隙
が形成される。
【００１２】この空隙内を埋めるようにシールド掘進機
の掘進と同時に、経時的に硬化する外側覆工材が注入さ
れる。この外側覆工材によって前記空隙の厚さ分の外側
覆工が、一次覆工と一体に造成されて全体が完全覆工さ
れる。
の掘進と同時に、経時的に硬化する外側覆工材が注入さ
れる。この外側覆工材によって前記空隙の厚さ分の外側
覆工が、一次覆工と一体に造成されて全体が完全覆工さ
れる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明する
。
。
【００１４】図において、１０はシールド掘進機のシー
ルド筒である。このシールド掘進機は図には示していな
いが、その前端側にシールドカッター等の掘削機構やス
クリューコンベア等の排泥機構を備えたものである。
ルド筒である。このシールド掘進機は図には示していな
いが、その前端側にシールドカッター等の掘削機構やス
クリューコンベア等の排泥機構を備えたものである。
【００１５】シールド筒１０の後端には、その内側に同
心配置の二重筒状に内筒１１が設けられている。両筒１
０，１１間の前方側は端壁１２によって閉鎖され、後端
側がリング状に開放されて内部が外側覆工材押出部１３
となっている。
心配置の二重筒状に内筒１１が設けられている。両筒１
０，１１間の前方側は端壁１２によって閉鎖され、後端
側がリング状に開放されて内部が外側覆工材押出部１３
となっている。
【００１６】端壁１２には、その前方側に複数の外側覆
工材供給パイプ１４，１４……が連結され、外側覆工材
押出部１３内に連通開口されている。
工材供給パイプ１４，１４……が連結され、外側覆工材
押出部１３内に連通開口されている。
【００１７】内筒１１の内側がセグメント組立部１５と
なっており、その後端部内面にはテールパッキン１６が
固着され、その内側にセグメント１７，１７……よる一
次覆工１８が圧接されるようになっている。
なっており、その後端部内面にはテールパッキン１６が
固着され、その内側にセグメント１７，１７……よる一
次覆工１８が圧接されるようになっている。
【００１８】セグメント組立部１５の前方側には推進用
の油圧ジャッキ１９，１９……が設置され、この油圧ジ
ャッキ１９，１９……によって一次覆工１８を内筒１１
内後方に押し出すことにより、シールド掘進機全体を掘
進させるようになっている。
の油圧ジャッキ１９，１９……が設置され、この油圧ジ
ャッキ１９，１９……によって一次覆工１８を内筒１１
内後方に押し出すことにより、シールド掘進機全体を掘
進させるようになっている。
【００１９】なお図には示していないが、外側覆工材供
給パイプ１４，１４……には注出用のポンプによりセメ
ントミルクやモルタル等を主材とし、経時的に硬化し、
硬化後に止水性の高い自硬性のセメント系の外側覆工材
が圧送されるようになっている。
給パイプ１４，１４……には注出用のポンプによりセメ
ントミルクやモルタル等を主材とし、経時的に硬化し、
硬化後に止水性の高い自硬性のセメント系の外側覆工材
が圧送されるようになっている。
【００２０】次に、上記装置を使用した覆工方法につい
て説明すると、従来と同様に先に施工した一次覆工１８
の延長配置に内筒１１内でセグメント１７，１７……を
円筒状に組み立てて一次覆工を延長させる。この一次覆
工１８の先端に反力を取って油圧ジャッキ１９，１９…
…を押し出しつつシールド掘進機を推進させ、内筒１１
内より一次覆工１８を押し出す。
て説明すると、従来と同様に先に施工した一次覆工１８
の延長配置に内筒１１内でセグメント１７，１７……を
円筒状に組み立てて一次覆工を延長させる。この一次覆
工１８の先端に反力を取って油圧ジャッキ１９，１９…
…を押し出しつつシールド掘進機を推進させ、内筒１１
内より一次覆工１８を押し出す。
【００２１】このとき両筒１０，１１間の外側覆工材押
出部１３の後方の一次覆工１８とトンネル地山内面２０
との間に空隙が形成されることとなるが、シールド掘進
機の推進と同時に外側覆工材供給パイプ１４，１４……
より外側覆工材２１を注入することにより、前記空隙内
に外側覆工材２１が充填される。
出部１３の後方の一次覆工１８とトンネル地山内面２０
との間に空隙が形成されることとなるが、シールド掘進
機の推進と同時に外側覆工材供給パイプ１４，１４……
より外側覆工材２１を注入することにより、前記空隙内
に外側覆工材２１が充填される。
【００２２】これによって前記空隙と同じ厚さの外側覆
工２２が一次覆工１８の外面と地山面２０との間に一体
に成形される。
工２２が一次覆工１８の外面と地山面２０との間に一体
に成形される。
【００２３】なお、一次覆工１８用のセグメント１７と
して内面側を平滑に仕上げたものを使用することにより
、覆工施工後の内面仕上げ工を省略する。
して内面側を平滑に仕上げたものを使用することにより
、覆工施工後の内面仕上げ工を省略する。
【００２４】また図において、２３，２４はセグメント
組立用のボルトを示しており、一次覆工１８の軸方向の
連結には、セグメント１７を幅方向に貫通させた長ボル
ト２３を使用し、円周方向の連結には、内面の凹部２５
から斜め方向に向けた短ボルト２４を使用する。長ボル
ト２３の防錆は目地の密閉により、短ボルト２４の防錆
は凹部２５をモルタルにて埋めるとともに目地を密閉す
ることによりなされる。
組立用のボルトを示しており、一次覆工１８の軸方向の
連結には、セグメント１７を幅方向に貫通させた長ボル
ト２３を使用し、円周方向の連結には、内面の凹部２５
から斜め方向に向けた短ボルト２４を使用する。長ボル
ト２３の防錆は目地の密閉により、短ボルト２４の防錆
は凹部２５をモルタルにて埋めるとともに目地を密閉す
ることによりなされる。
【００２５】
【発明の効果】上述したように本発明においては、セグ
メントによる一次覆工をシールド筒の外径より小さくし
て外側覆工用の空隙が一次覆工の外に形成されるように
してシールド掘進機を前進させ、同時に外側覆工材を一
次覆工外に注入することにより、一次覆工のシールド筒
外への押し出しと同時に外側覆工が一体成形されるため
、一次覆工の内面への二次覆工が不要となり、覆工作業
が著しく簡略化され、工期も短縮されることとなったも
のである。
メントによる一次覆工をシールド筒の外径より小さくし
て外側覆工用の空隙が一次覆工の外に形成されるように
してシールド掘進機を前進させ、同時に外側覆工材を一
次覆工外に注入することにより、一次覆工のシールド筒
外への押し出しと同時に外側覆工が一体成形されるため
、一次覆工の内面への二次覆工が不要となり、覆工作業
が著しく簡略化され、工期も短縮されることとなったも
のである。
【００２６】またセグメントによる一次覆工の内面がそ
のままトンネルの仕上内面となるため、二次覆工を予定
した一次覆工に比べて径が小さくてよく、このためセグ
メントの設計に余裕をもたせることができるとともに、
テールシールも大型のものを使用する必要がなくなる。
のままトンネルの仕上内面となるため、二次覆工を予定
した一次覆工に比べて径が小さくてよく、このためセグ
メントの設計に余裕をもたせることができるとともに、
テールシールも大型のものを使用する必要がなくなる。
【００２７】更に現場打による二次覆工の代りにセグメ
ントによる一次覆工を型枠とした外側覆工を成形するよ
うにしたことにより、覆工の厚さを応力のみのために必
要な厚さに近いものとすることができるため、従来に比
べてトンネル掘削断面を小さくでき、経済性が高い。
ントによる一次覆工を型枠とした外側覆工を成形するよ
うにしたことにより、覆工の厚さを応力のみのために必
要な厚さに近いものとすることができるため、従来に比
べてトンネル掘削断面を小さくでき、経済性が高い。
【００２８】更にまたシールド筒の後端に二重筒状に内
筒を設け、その内側をセグメント組立部とし、掘進と同
時に外側覆工材を注入するようにしたことにより、掘削
したトンネルの地山のゆるみを防止しつつ覆工できる。
筒を設け、その内側をセグメント組立部とし、掘進と同
時に外側覆工材を注入するようにしたことにより、掘削
したトンネルの地山のゆるみを防止しつつ覆工できる。
【図１】本発明の方法及び装置の要部を示す縦断側面図
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１中のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図１中のＣ−Ｃ線拡大断面図
【図５】図１中のＸ部の拡大断面図
１０ シールド筒
１１ 内筒
１２ 端壁
１３ 外側覆工材押出部
１４ 外側覆工材供給パイプ
１５ セグメント組立部
１６ テールパッキン
１７ セグメント
１８ 一次覆工
１９ 油圧ジャッキ
２０ トンネル地山面
２１ 外側覆工材
２２ 外側覆工
２３ 長ボルト
２４ 短ボルト
２５ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】シールド掘進機を一定長さづつ掘進させ、
該シールド掘進機のシールド筒の後端内にセグメントに
よる一次覆工を組立てて押し出すシールドトンネルの覆
工方法において、前記一次覆工の外径をシールド筒の外
径より小さくして地山面と一次覆工の外面間に空隙を形
成させ、該空隙内に前記シールド掘進機の掘進と同時に
経時的に硬化する外側覆工材を注入して外側覆工を施す
ことを特徴としてなるシールドトンネルの覆工方法。 - 【請求項２】シールド掘進機のシールド筒の後端にセグ
メント組立部を設け、該セグメント組立部内でセグメン
トを円筒状に組み立てた一次覆工をシールド掘進機の掘
進と同時に後方に押し出すようにしてなるシールドトン
ネルの覆工装置において、前記シールド筒の後端部内に
二重筒状に一次覆工支持用の内筒を設け、該内筒内を前
記セグメント組立部となすとともに、前記シールド筒と
内筒間をその後端側を開放した充填材押出部となし、該
充填材押出部内に外面覆工供給パイプを連通させたこと
を特徴としてなるシールドトンネルの覆工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022838A JPH04250294A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | シールドトンネルの覆工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3022838A JPH04250294A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | シールドトンネルの覆工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250294A true JPH04250294A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=12093850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3022838A Pending JPH04250294A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | シールドトンネルの覆工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04250294A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172196A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | 大豊建設株式会社 | シ−ルド工法による横坑掘削方法およびそのシ−ルド掘進機 |
| JPH035596A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-11 | Maeda Corp | 裏込め注入工法 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP3022838A patent/JPH04250294A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172196A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | 大豊建設株式会社 | シ−ルド工法による横坑掘削方法およびそのシ−ルド掘進機 |
| JPH035596A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-11 | Maeda Corp | 裏込め注入工法 |
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