JPH04258495A - シールドトンネルの覆工方法 - Google Patents
シールドトンネルの覆工方法Info
- Publication number
- JPH04258495A JPH04258495A JP3040748A JP4074891A JPH04258495A JP H04258495 A JPH04258495 A JP H04258495A JP 3040748 A JP3040748 A JP 3040748A JP 4074891 A JP4074891 A JP 4074891A JP H04258495 A JPH04258495 A JP H04258495A
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- JP
- Japan
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- lining
- shield
- segment
- tunnel
- primary lining
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- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシールド掘進機によって
掘削されるトンネル内面に覆工を施すシールドトンネル
の覆工方法に関する。
掘削されるトンネル内面に覆工を施すシールドトンネル
の覆工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールドトンネルの覆工は、シー
ルド掘進機によるトンネル掘進に伴い、そのシールド筒
の後端部内にてセグメントを円筒状に組み立て、これを
推進時にジャッキスプレッダーをもって後方に押し出す
ことにより一次覆工を順次延長させ、その後、シールド
掘進機の掘進と平行して後方の地山と一次覆工間に充填
材を注入している。
ルド掘進機によるトンネル掘進に伴い、そのシールド筒
の後端部内にてセグメントを円筒状に組み立て、これを
推進時にジャッキスプレッダーをもって後方に押し出す
ことにより一次覆工を順次延長させ、その後、シールド
掘進機の掘進と平行して後方の地山と一次覆工間に充填
材を注入している。
【０００３】また多くの場合は、セグメントによる一次
覆工の内側に現場打コンクリートによる二次覆工を施し
ている。この二次覆工の目的は、主に覆工内面の平滑化
（仕上げ工）、防水工、防錆工、その他防振等であった
。
覆工の内側に現場打コンクリートによる二次覆工を施し
ている。この二次覆工の目的は、主に覆工内面の平滑化
（仕上げ工）、防水工、防錆工、その他防振等であった
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き従来の覆工
方法は下記の如き問題点がある。
方法は下記の如き問題点がある。
【０００５】（１）シールドトンネルの完成時には、一
般的には二次覆工の機能は外圧を受ける応力部材ではな
く、平滑で止水効果及び防錆効果があれば厚さを必要と
しないが、現場打コンクリートの施工性から、最低数十
ｃｍ程度以上の厚みを持っている。
般的には二次覆工の機能は外圧を受ける応力部材ではな
く、平滑で止水効果及び防錆効果があれば厚さを必要と
しないが、現場打コンクリートの施工性から、最低数十
ｃｍ程度以上の厚みを持っている。
【０００６】従って二次覆工の厚さを確保するために余
分な断面をシールド掘進機により掘削しなければならな
い。
分な断面をシールド掘進機により掘削しなければならな
い。
【０００７】（２）応力部材ではない二次覆工の厚さだ
け一次覆工の断面が大きくなるため、一次覆工セグメン
トの設計が過大となる。
け一次覆工の断面が大きくなるため、一次覆工セグメン
トの設計が過大となる。
【０００８】（３）シールドトンネルでは、狭い坑内で
一次、二次覆工を平行して行うことが難しいことから、
一次覆工完了後、その内面に型枠を組み、二次覆工を施
工するため、非常に長い工期を必要としている。
一次、二次覆工を平行して行うことが難しいことから、
一次覆工完了後、その内面に型枠を組み、二次覆工を施
工するため、非常に長い工期を必要としている。
【０００９】一方、二次覆工を省略して一次覆工のみで
完成断面とするシールドトンネルもあるが、止水、防錆
が完全ではなく、坑内に弊害が現れる場合がある。
完成断面とするシールドトンネルもあるが、止水、防錆
が完全ではなく、坑内に弊害が現れる場合がある。
【００１０】本発明は上述の如き問題点を解消すること
を目的としてなされたものである。
を目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決するための本発明の特徴は、シールド掘進機のシ
ールド筒の後端部内にセグメント組立部を設け、該セグ
メント組立部内でセグメントを円筒状に組み立てた一次
覆工をジャッキスプレッダーを介して後方に押し出すこ
とによりシールド掘進機の前進に伴ってセグメントによ
る一次覆工をトンネル内面に成形するようにしてなるシ
ールドトンネルの覆工方法において、前記ジャッキスプ
レッダーには円筒状のセグメントガイドを一体に設け、
該セグメントガイドの内側を前記セグメント組立部とな
し、かつ、該セグメントガイドには、その後端に裏込材
押出口を設け、シールド掘進機を推進させて一次覆工を
後方に押し出した後、ジャッキスプレッダーを次のセグ
メント組立位置まで前進させる際に、前記裏込材押出口
より裏込材をセグメントによる一次覆工の外面とトンネ
ル地山内面間に押し出して外側覆工を形成することにあ
る。
を解決するための本発明の特徴は、シールド掘進機のシ
ールド筒の後端部内にセグメント組立部を設け、該セグ
メント組立部内でセグメントを円筒状に組み立てた一次
覆工をジャッキスプレッダーを介して後方に押し出すこ
とによりシールド掘進機の前進に伴ってセグメントによ
る一次覆工をトンネル内面に成形するようにしてなるシ
ールドトンネルの覆工方法において、前記ジャッキスプ
レッダーには円筒状のセグメントガイドを一体に設け、
該セグメントガイドの内側を前記セグメント組立部とな
し、かつ、該セグメントガイドには、その後端に裏込材
押出口を設け、シールド掘進機を推進させて一次覆工を
後方に押し出した後、ジャッキスプレッダーを次のセグ
メント組立位置まで前進させる際に、前記裏込材押出口
より裏込材をセグメントによる一次覆工の外面とトンネ
ル地山内面間に押し出して外側覆工を形成することにあ
る。
【００１２】
【作用】本発明のシールドトンネルの覆工方法では、セ
グメントによる一次覆工は、シールド掘進機の掘進に伴
ってジャッキスプレッダーとともに後方に押し出され、
一次覆工が一定長さだけ（多くの場合はセグメント１枚
の幅分）押し出されると、次のセグメントの組立のため
ジャッキスプレッダーを元の位置まで前進させる。
このとき、ジャッキスプレッダーとシールド筒の厚さ分
の空隙が一次覆工の外面とトンネル地山内面との間にで
きる。この空隙を埋めるようにジャッキスプレッダーの
前進と同時に裏込材を注入する。そして経時的に裏込材
が固化することによって一次覆工の外側に必要な厚さの
外側覆工が形成され、一次覆工と一体化した覆工が完成
する。
グメントによる一次覆工は、シールド掘進機の掘進に伴
ってジャッキスプレッダーとともに後方に押し出され、
一次覆工が一定長さだけ（多くの場合はセグメント１枚
の幅分）押し出されると、次のセグメントの組立のため
ジャッキスプレッダーを元の位置まで前進させる。
このとき、ジャッキスプレッダーとシールド筒の厚さ分
の空隙が一次覆工の外面とトンネル地山内面との間にで
きる。この空隙を埋めるようにジャッキスプレッダーの
前進と同時に裏込材を注入する。そして経時的に裏込材
が固化することによって一次覆工の外側に必要な厚さの
外側覆工が形成され、一次覆工と一体化した覆工が完成
する。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明する
。
。
【００１４】図において、１０はシールド掘進機のシー
ルド筒である。このシールド掘進機は図には示していな
いが、その前端側にシールドカッター等の掘削機構やス
クリューコンベア等の排泥機構を備えたものである。
ルド筒である。このシールド掘進機は図には示していな
いが、その前端側にシールドカッター等の掘削機構やス
クリューコンベア等の排泥機構を備えたものである。
【００１５】シールド筒１０の後端部内には、その内周
面に沿って前後方向に摺動自在にジャッキスプレッダー
１１が収容されている。このジャッキスプレッダー１１
は円筒状に形成され、後述する外側覆工の厚さに応じて
肉厚が決定されている。
面に沿って前後方向に摺動自在にジャッキスプレッダー
１１が収容されている。このジャッキスプレッダー１１
は円筒状に形成され、後述する外側覆工の厚さに応じて
肉厚が決定されている。
【００１６】ジャッキスプレッダー１１の内周面が円筒
状のセグメントガイド１２となっており、その内面に沿
ってセグメント１３を円筒状に組み合わせて一次覆工１
４を形成するようになっている。
状のセグメントガイド１２となっており、その内面に沿
ってセグメント１３を円筒状に組み合わせて一次覆工１
４を形成するようになっている。
【００１７】ジャッキスプレッダー１１の先端側内周面
には、フランジ状に一次覆工押圧リング１５が突出され
、このリング１５の後面によりセグメント１３による一
次覆工１４の前端面を押圧するように構成している。
には、フランジ状に一次覆工押圧リング１５が突出され
、このリング１５の後面によりセグメント１３による一
次覆工１４の前端面を押圧するように構成している。
【００１８】ジャッキスプレッダー１１の肉厚内は、中
空函状に形成され、その内部を前後に貫通して多数の裏
込材押出管路１６が設けられている。この管路１６の先
端部には図３に示すように開閉弁１７が設けられ、弁体
１８を軸１９を介して油圧シリンダー２０をもって動作
させることにより、流路先端の裏込材押出口２１が開閉
されるようになっている。
空函状に形成され、その内部を前後に貫通して多数の裏
込材押出管路１６が設けられている。この管路１６の先
端部には図３に示すように開閉弁１７が設けられ、弁体
１８を軸１９を介して油圧シリンダー２０をもって動作
させることにより、流路先端の裏込材押出口２１が開閉
されるようになっている。
【００１９】管路１６の後端には、裏込材供給ホース２
２と注水ホース２３が連結され、注水ホース２３は開閉
弁２４によって開閉されるようになっている。
２と注水ホース２３が連結され、注水ホース２３は開閉
弁２４によって開閉されるようになっている。
【００２０】このように構成されるジャッキスプレッダ
ー１１の前端面にシールド掘進機推進用ジャッキ２５の
先端側が固定されている。なお、図中２６は一次覆工外
面とセグメントガイド１２間をシールするテールシール
であり、２７はジャッキスプレッダー１１の外面とシー
ルド筒１０の内面間をシールするテールシールである。 次に上記の如く構成される装置を使用した覆工方法
について説明する。
ー１１の前端面にシールド掘進機推進用ジャッキ２５の
先端側が固定されている。なお、図中２６は一次覆工外
面とセグメントガイド１２間をシールするテールシール
であり、２７はジャッキスプレッダー１１の外面とシー
ルド筒１０の内面間をシールするテールシールである。 次に上記の如く構成される装置を使用した覆工方法
について説明する。
【００２１】図３（イ）に示すように先に施工した一次
覆工１４を延長させてセグメントガイド１２内でセグメ
ント１３，１３……を円筒状に組み立てる。次いで図３
（ロ）に示すように、この延長した一次覆工１４の先端
に反力を取って、シールド掘進機推進用ジャッキ２５に
よりジャッキスプレッダー１１を押し出し、シールド掘
進機を推進させ、シールド筒１０内よりジャッキスプレ
ッダー１１とともに一次覆工１４を押し出す。このとき
、裏込材押出口２１の開閉弁１７は閉鎖状態としておく
。
覆工１４を延長させてセグメントガイド１２内でセグメ
ント１３，１３……を円筒状に組み立てる。次いで図３
（ロ）に示すように、この延長した一次覆工１４の先端
に反力を取って、シールド掘進機推進用ジャッキ２５に
よりジャッキスプレッダー１１を押し出し、シールド掘
進機を推進させ、シールド筒１０内よりジャッキスプレ
ッダー１１とともに一次覆工１４を押し出す。このとき
、裏込材押出口２１の開閉弁１７は閉鎖状態としておく
。
【００２２】このようにしてセグメント１３一枚分の幅
と同じ長さだけ押し出して推進させた後、図３（ハ）に
示すようにシールド掘進機推進用ジャッキ２５によりジ
ャッキスプレッダー１１をシールド筒１０内に引き戻す
。このとき、ジャッキスプレッダー１１の後方の一次覆
工１４とトンネル地山面３０との間に空隙が形成される
こととなるが、ジャッキスプレッダー１１の前進と同時
に、その後端面の裏込材押出口２１の開閉弁１７をあけ
て裏込材３１を押し出し、空隙内を埋める。これによっ
て前記空隙と同じ厚さの外側覆工３２が一次覆工１４の
外面に一体に成形される。
と同じ長さだけ押し出して推進させた後、図３（ハ）に
示すようにシールド掘進機推進用ジャッキ２５によりジ
ャッキスプレッダー１１をシールド筒１０内に引き戻す
。このとき、ジャッキスプレッダー１１の後方の一次覆
工１４とトンネル地山面３０との間に空隙が形成される
こととなるが、ジャッキスプレッダー１１の前進と同時
に、その後端面の裏込材押出口２１の開閉弁１７をあけ
て裏込材３１を押し出し、空隙内を埋める。これによっ
て前記空隙と同じ厚さの外側覆工３２が一次覆工１４の
外面に一体に成形される。
【００２３】なお、一次覆工１４用のセグメント１３と
して内面側を平滑に仕上げたものを使用することにより
、覆工施工後の内面仕上げ工を省略する。
して内面側を平滑に仕上げたものを使用することにより
、覆工施工後の内面仕上げ工を省略する。
【００２４】
【発明の効果】上述したように本発明においては、セグ
メントによる一次覆工をジャッキスプレッダーの内側に
て組み立てるようにし、シールド筒推進後のジャッキス
プレッダーの前進により、外側覆工用の空隙が一次覆工
の外に形成されるようにし、ジャッキスプレッダーの前
進と同時に外側覆工材を一次覆工外に注入することによ
り、外側覆工が一体成形されるようにしたため、覆工作
業が著しく簡略化され、しかも外側覆工を従来の間隙充
填のみではなく、止水層及び応力材として必要な厚さに
成形できることとなったため、セグメントによる一次覆
工の内面に二次覆工が不要になり、工期が著しく短縮さ
れることとなったものである。
メントによる一次覆工をジャッキスプレッダーの内側に
て組み立てるようにし、シールド筒推進後のジャッキス
プレッダーの前進により、外側覆工用の空隙が一次覆工
の外に形成されるようにし、ジャッキスプレッダーの前
進と同時に外側覆工材を一次覆工外に注入することによ
り、外側覆工が一体成形されるようにしたため、覆工作
業が著しく簡略化され、しかも外側覆工を従来の間隙充
填のみではなく、止水層及び応力材として必要な厚さに
成形できることとなったため、セグメントによる一次覆
工の内面に二次覆工が不要になり、工期が著しく短縮さ
れることとなったものである。
【００２５】また、セグメントによる一次覆工の内面を
そのままトンネルの仕上内面となし得るため、二次覆工
を予定した一次覆工に比べて径が小さくてよく、このた
めセグメントの設計に余裕をもたせることができるとと
もに、テールシールも大型のものを使用する必要がなく
なる。
そのままトンネルの仕上内面となし得るため、二次覆工
を予定した一次覆工に比べて径が小さくてよく、このた
めセグメントの設計に余裕をもたせることができるとと
もに、テールシールも大型のものを使用する必要がなく
なる。
【００２６】更に現場打による二次覆工の代りに、セグ
メントによる一次覆工を型枠とした外側覆工を成形する
ようにしたことにより、覆工の厚さを応力のみのために
必要な厚さに近いものとすることができるため、従来に
比べてトンネル掘削断面を小さくでき、経済性が高い。
メントによる一次覆工を型枠とした外側覆工を成形する
ようにしたことにより、覆工の厚さを応力のみのために
必要な厚さに近いものとすることができるため、従来に
比べてトンネル掘削断面を小さくでき、経済性が高い。
【図１】本発明方法に使用する装置の概要を示す断面図
である。
である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同装置による覆工行程を示す要部の拡大断面図
である。
である。
１０ シールド筒
１１ ジャッキスプレッダー
１２ セグメントガイド
１３ セグメント
１４ 一次覆工
１５ 押圧リング
１６ 管路
１７，２４ 開閉弁
１８ 弁体
１９ 軸
２０ 油圧シリンダー
２１ 押出口
２２ 供給ホース
２３ 注水ホース
２５ シールド掘進機推進用ジャッキ２６，２７
テールシール ３１ 裏込材 ３２ 外側覆工
テールシール ３１ 裏込材 ３２ 外側覆工
Claims (1)
- 【請求項１】 シールド掘進機のシールド筒の後端部
内にセグメント組立部を設け、該セグメント組立部内で
セグメントを円筒状に組み立てた一次覆工をジャッキス
プレッダーを介して後方に押し出すことによりシールド
掘進機の前進に伴ってセグメントによる一次覆工をトン
ネル内面に成形するようにしてなるシールドトンネルの
覆工方法において、前記ジャッキスプレッダーには円筒
状のセグメントガイドを一体に設け、該セグメントガイ
ドの内側を前記セグメント組立部となし、かつ、該セグ
メントガイドには、その後端に裏込材押出口を設け、シ
ールド掘進機を推進させて一次覆工を後方に押し出した
後、ジャッキスプレッダーを次のセグメント組立位置ま
で前進させる際に、前記裏込材押出口より裏込材をセグ
メントによる一次覆工の外面とトンネル地山内面間に押
し出して外側覆工を形成することを特徴としてなるシー
ルドトンネルの覆工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040748A JPH04258495A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | シールドトンネルの覆工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040748A JPH04258495A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | シールドトンネルの覆工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258495A true JPH04258495A (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=12589257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040748A Pending JPH04258495A (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | シールドトンネルの覆工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04258495A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360560B1 (ko) * | 1999-05-03 | 2002-11-13 | 주식회사 동양굴착산업 | 비개착식 터널 구조물 시공장치 및 그에 따른 시공방법 |
| KR100362810B1 (ko) * | 1999-05-25 | 2002-11-27 | 주식회사 동양굴착산업 | 비개착식 터널 구조물 시공장치 및 그에 따른 시공방법 |
| KR100381669B1 (ko) * | 1999-10-27 | 2003-04-23 | 주식회사 동양굴착산업 | 터널 굴착장치 및 그에 따른 터널 굴착방법 |
| JP2007132039A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Atsushi Koizumi | シールド機及びこれを用いたシールド工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101296A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Mitsui Constr Co Ltd | シールド掘削機及びシールド掘削機を用いた覆工の構築方法 |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3040748A patent/JPH04258495A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101296A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Mitsui Constr Co Ltd | シールド掘削機及びシールド掘削機を用いた覆工の構築方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100360560B1 (ko) * | 1999-05-03 | 2002-11-13 | 주식회사 동양굴착산업 | 비개착식 터널 구조물 시공장치 및 그에 따른 시공방법 |
| KR100362810B1 (ko) * | 1999-05-25 | 2002-11-27 | 주식회사 동양굴착산업 | 비개착식 터널 구조물 시공장치 및 그에 따른 시공방법 |
| KR100381669B1 (ko) * | 1999-10-27 | 2003-04-23 | 주식회사 동양굴착산업 | 터널 굴착장치 및 그에 따른 터널 굴착방법 |
| JP2007132039A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Atsushi Koizumi | シールド機及びこれを用いたシールド工法 |
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