JPH04250328A - 圧力校正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧力変換器（圧力−電
気量変換器）等の圧力校正対象機器の動作試験や校正な
どを行う圧力校正装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧力校正対象機器（以下「圧力変換器」
と略称する）に対する動作試験や校正は、従来、図１２
または図１３に示すような手順に従って実施されていた
。すなわち、ａ）先ず、校正装置にセットされた圧力変
換器に対して、真空圧（または大気圧）状態からその圧
力変換器の保証圧力（図示例では定格圧力の１．５倍）
にまで加圧すると共に、その状態を一定時間保持して、
その間に起こると予想される漏れ、その他の異常の有無
をチェックする。

【０００３】ｂ）次に、圧力変換器内の圧力を真空圧（
または大気圧）状態に戻してから、定格圧力までの加圧
操作を３回繰返して圧力変換器にならし負荷を与える。

【０００４】ｃ）最後に、本負荷試験として、大気圧か
ら定格圧力までの範囲を所定数に等分（図１２では１０
等分、図１３では５等分）して校正用のステップを規定
し、各ステップの規定圧力を実現するように真空圧状態
から順次に加圧操作を行い、引続いて、各ステップから
真空圧状態に向って順次に減圧操作を行う。

【０００５】そして、上記ａ）、ｂ）、ｃ）の手順に従
って各ステップ毎の加圧および減圧操作を実施すると、
被校正対象物である圧力変換器からは、それぞれの圧力
値に応じた出力が得られることになる。

【０００６】図１４は、このときの負荷圧力Ｐと出力θ
との関係を示す特性図で、同図において実線に示すよう
に、圧力変換器への負荷圧力を零（Ｐｏ）としたときに
最小の出力値θｏを出力し、圧力変換器への負荷を最高
（Ｐｆ）としたときに最大の出力値θｆを出力する。

【０００７】この場合、２つの出力θｏとθｆの間を結
ぶ直線（二点鎖線）が基準直線となり、３回の試験結果
から、加圧時と減圧時のヒステリシスΔθｈ、非直線性
Δθｌ、繰返し性Δθｒの各特性がそれぞれ求められる
。

【０００８】ところで、これらの試験を行う場合には、
基準となる圧力を発生させる必要があるが、従来から行
われている標準圧力の発生方法は、その取扱い方が極め
て煩雑で不便であった。

【０００９】以下、従来の圧力校正装置の概要を図１５
に基いて説明する。

【００１０】同図において、１００はパスカルの原理に
基いて標準圧力を発生する形式の重錘型圧力校正装置で
ある。

【００１１】この圧力校正装置１００は、シリンダ１０
１と、該シリンダ１０１内に往復摺動可能に精密嵌合し
ている押圧ピストン１０２と、連通管１０３を介してシ
リンダ１０１と連通しているマニーホールド１０４と、
シリンダ１０１、連通管１０３、マニーホールド１０４
内に充填された流体（空気または油）１０８と、マニー
ホールド１０４に形成された適宜数の被校正対象物取付
け部１０９ａ〜１０９ｎと、標準圧力を発生させるため
の基準重錘１２０とから構成されている。

【００１２】被校正対象物１１０ａ〜１１０ｎに発生す
る圧力値は、シリンダ１０１の受圧面積と基準重錘１２
０の比率を基盤とするパスカルの原理に基いて決定され
る。

【００１３】一方、基準重錘１２０は、公的な計量検定
機関により定期的な検定を受けなければならない性格を
持つ重量原器である。

【００１４】さて、この圧力校正装置１００における標
準圧力の発生作業および校正作業は、次に述べる手順に
基いて行われる。

【００１５】この圧力校正装置１００では、先ず、被校
正対象物取付け部１０９ａ〜１０９ｎを閉塞した状態で
、自然位置に置かれた押圧ピストン１０２上に所望の重
量値を持つ基準重錘１２０を載置し、このときの試験に
おける標準圧力を決定する。

【００１６】すなわち、押圧ピストン１０２上に基準重
錘１２０を載置すると、押圧ピストン１０２と１０５と
の間にパスカルの原理が働いて、押圧ピストン１０２の
仮想下降量に対応した圧力が被校正対象物の受圧面（ダ
イアフラム）に発生する。

【００１７】この対応圧力は、被校正対象物取付け部１
０９ａ〜１０９ｎに発生する圧力と同じであるから、こ
の発生圧力値をもってこの試験における標準圧力にする
。

【００１８】そして、この圧力に対応する各圧力変換器
１１０ａ〜１１０ｎの電気的出力を測定することによっ
て、標準圧力に対する各圧力変換器１１０ａ〜１１０ｎ
の偏差値（校正値）を求めるようにしている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の重錘型圧力校正装置１００では、校正業務や基準重
錘１２０自体の定期的な検定が必要となり、しかも、所
望の標準圧力を変更する場合には、その基準重錘１２０
の重量値を変える必要が生じるなど、基準重錘１２０に
対する管理上の煩雑さが問題になっていた。

【００２０】さらに、摩耗などに起因するシリンダ１０
１や押圧ピストン１０２の断面積の変化状況をも、絶え
ず監視しなければならず、また、シリンダ１０１、連通
管１０３、マニーホールド１０４内に充填された流体１
０８の漏れチェックや空気抜き、或いは、シリンダ１０
１からマニーホールド１０４に至る流体回路の洗浄など
の作業も必要になるという保守上の煩雑さも問題であっ
た。

【００２１】しかも、個々の測定作業に際しては、その
都度検定重錘を載せ換えて荷重調節を行う必要があるた
めに、測定作業に要する時間が長くなるということも大
きな問題であった。

【００２２】一方、圧力校正装置１００は、振動等の影
響の少ない場所に設置されるのが普通であるから、測定
作業に際しては、その都度、圧力校正装置１００の設置
場所まで足を運ばなければならないという作業位置的な
問題も生じている。

【００２３】これらの問題は、究極的に作業コストの著
しい上昇を招くことになるため、その改善策の出現が待
たれていた。

【００２４】本発明は、上述の事情に鑑みてなされたも
ので、圧力校正対象機器の動作試験や校正などの作業を
、簡易に、短時間内に効率よく、しかも、精度よく行う
ことが可能で、さらに、安価で且つコンパクトに構成す
ることのできる新しい圧力校正装置を提供することを目
的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、圧力校正対象機器の動作試験や校正な
どを行う圧力校正装置において、使用流体の入口部と出
口部とにそれぞれ着脱可能な気密連結手段を有し、前記
入口部と出口部との間に圧力規定部を設けた圧力校正装
置本体と、前記圧力規定部を構成する流体回路の１個で
あって、保証圧力値を規定するレギュレータとその後方
部分に配置された回路開閉弁とを自回路内に有する保証
圧力流体回路と、前記圧力規定部を構成する流体回路の
１個であって、保証圧力流体回路に対して並列的且つ連
通的に配設され、定格圧力値を規定するレギュレータと
その後方部分に配置された回路開閉弁とを自回路内に有
する定格圧力流体回路と、前記圧力規定部を構成する流
体回路の１個であって、保証圧力流体回路と定格圧力流
体回路に対して並列的且つ連通的に配設され、しかも所
要のステップ圧力値を規定するレギュレータと少なくと
もそれぞれの後方部分に配置された回路開閉弁とを、そ
れぞれの回路内に有する所望数のステップ圧力流体回路
と、前記圧力規定部を構成する各流体回路内の回路開閉
弁から圧力校正装置本体の出口部との間に、圧力規定部
と連通するように設けられた圧力変動回路と、この圧力
変動回路内の圧力を大気圧力に回復させるために、圧力
変動回路と大気側との間に設けられた大気圧力回復開閉
弁と、前記圧力校正装置本体に正圧力を供給し得るよう
に、圧力校正装置本体の入口部の気密連結手段と連結可
能に設けられた圧力源装置と、少なくとも１個の圧力校
正対象機器を着脱可能に取付け得る構造を有し、前記圧
力校正装置本体の出口部と気密連結手段と連結可能に設
けられたマニーホールド装置と、圧力原器によって所定
精度に校正され、且つ、前記マニーホールド装置に設け
られた標準圧力計とを含むように構成して成ることを特
徴としたものである。

【００２６】

【作用】上記のように構成された圧力校正対象機器の動
作試験や校正などを行う圧力校正装置は、先ず、圧力校
正装置全体を圧力校正装置本体と圧力源装置とマニホー
ルド装置とに分割して、使用時にそれぞれの装置を連結
し、保証圧力試験、定格圧力試験、各ステップ圧力校正
に必要な規定圧力値をそれぞれ異なる流体回路を用いて
実現する。

【００２７】各流体回路に設けた回路開閉弁を選択的に
開閉操作することによって所望の規定圧力値をマニーホ
ールド装置側に導き、圧力原器により所定精度に校正さ
れた標準圧力計をマニーホールド装置側に設けると共に
、この標準圧力計を用いて圧力校正対象機器の圧力を試
験・校正する。

【００２８】

【実施例】以下、図示の実施例に基いて本発明に係る圧
力校正装置を詳しく説明する。

【００２９】図１は、本発明の圧力校正装置に係る一実
施例の配管系統を示す模式構成図である。図１において
、Ｉはこの圧力校正装置本体Ｍに設けられた基本流体回
路を構成する第１流体回路である。

【００３０】この第１流体回路Ｉは、前半に位置する回
路部分（以下、「前半回路部分」と略称する）Ｉ−１と
、中央に位置する回路部分（以下「中央回路部分」と略
称する）Ｉ−２と、後半に位置する回路部分（以下「後
半回路部分」と略称する）Ｉ−３とに大別された流体回
路として構成され、しかも、中央回路部分Ｉ−２が設定
圧力流体回路となるように構成されている。

【００３１】ＩＩは、第１流体回路Ｉの中央回路部分Ｉ
−２に対して並列に配設された定格試験専用の第２流体
回路（定格圧力流体回路）で、その左端部は、左上縦連
通回路ＩＸ−１を介して中央回路部分Ｉ−２の始端部に
、また、右端部は、右上縦連通回路Ｘ−１を介して中央
回路部分Ｉ−２の終端部にそれぞれ連通するように構成
されている。

【００３２】ＩＩＩ〜ＶＩＩＩは、この中央回路部分Ｉ
−２および第２流体回路ＩＩに対していずれも並列的に
配設されたステップ圧力校正専用の第３〜第８流体回路
（ステップ圧力流体回路）で、各回路の左端部は、左下
縦連通回路ＩＸ−２を介して後述する定格レギュレータ
１０の後方に位置する第２流体回路ＩＩ内に、また、各
回路の右端部は、右下縦連通回路Ｘ−２を介して右上縦
連通回路Ｘ−１と連通するように構成されている。

【００３３】この場合、第１流体回路Ｉの中央回路部分
Ｉ−２、第３〜第８流体回路ＩＩ〜ＶＩＩＩおよび左上
・左下の縦連通回路ＩＸ−１，ＩＸ−２をもって、この
圧力校正装置の圧力規定部を形成するように構成され、
また、この圧力規定部の後方に配設された右上・右下の
縦連通回路Ｘ−１，Ｘ−２と第１流体回路Ｉの後半回路
部分Ｉ−３とをもって、この圧力校正装置の圧力変動回
路を形成するように構成されている。

【００３４】なお、前述の右下の縦連通回路Ｘ−２の下
端部は、開放端となるように構成されている。

【００３５】このように配設された各流体回路Ｉ〜Ｘ−
２は、いずれも例えば適宜材料の単位管状部材から形成
され、さらに、これらの各単位管状部材は、溶接法また
は蝋付け法をもって図示のような並列流体回路として接
合されている。

【００３６】１は前述の第１流体回路Ｉの入口部に設け
られたワンタッチ着脱操作式の入口側コネクタカプラ（
雌側の気密連結手段）で、後述する圧力源装置５０のコ
ネクタレセプタクル（雄側の気密連結手段）５５と気密
状態を保持しながら連結し得る構造に構成されている。

【００３７】２はこの入口側コネクタカプラ１の後方に
連なる前半回路部分Ｉ−１内に設けられた入口側止め弁
で、マニュアル操作または電動操作によって開閉し得る
ように構成されている。

【００３８】３は入口側止め弁２の後方に連なる前半回
路部分Ｉ−１内に設けられた一般制御レベルのための第
１エアフィルタで、例えば５μｍのメッシュを有するよ
うなフィルタとして構成されている。

【００３９】４はこの第１エアフィルタ３の後方に連な
る前半回路部分Ｉ−１内に設けられた精密制御レベルの
ための第２エアフィルタで、例えば、０．３μｍのメッ
シュを有するように構成されている。

【００４０】なお、この第２エアフィルタ４は、一般制
御レベルでの圧力試験の際には予め取り除かれるか、或
いは、開放状態にセットされるように構成されている。

【００４１】５は、第２エアフィルタ４の後方に連なる
前半回路部分Ｉ−１内に設けられた第１圧力計で、第１
流体回路Ｉの入口部側から付与される一次圧力（例えば
４５ｋｇ／ｃｍ２）を確認するためのものである。

【００４２】６は、この第１圧力計５の後方に連なる前
半回路部分Ｉ−１内に設けられた第１レギュレータで、
前述の一次圧力を二次圧力（例えば１３ｋｇ／ｃｍ２）
に減圧させ得るように構成されている。

【００４３】７は、この第１レギュレータ６の後方に連
なる前半回路部分Ｉ−１内に設けられた第２圧力計で、
二次圧力を確認するためのものである。

【００４４】８は、５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モードにお
ける保証圧力値を設定するための第２レギュレータで、
第２圧力計７の後方に連なる前半回路部分Ｉ−１内に配
設されている。この第２レギュレータ８は、前述の二次
圧力を所望の保証圧力値（例えば１０ｋｇ／ｃｍ２，７
．５ｋｇ／ｃｍ２，６ｋｇ／ｃｍ２）にまで減圧し得る
ように構成されている。

【００４５】９は、このレギュレータ８の後方に連なる
前半回路部分Ｉ−１内に設けられ、前述の中央回路部分
Ｉ−２の前方に位置する個所に配設された第３圧力計で
、レギュレータ８で減圧された圧力を確認するためのも
のである。

【００４６】１０は、５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モードに
おける定格圧力値を設定するための５ｋｇ／ｃｍ２定格
校正専用の定格レギュレータで、第２流体回路ＩＩ内の
前方部分に配設されている。なお、この定格レギュレー
タ１０は、後述する６個のステップ圧力校正専用のステ
ップレギュレータ１７〜２２に対する減圧用の役割を果
たすようにも作用する。

【００４７】１１〜１６は、第３〜第８流体回路ＩＩＩ
〜ＶＩＩＩ内の前方部分にそれぞれ１個づつ設けられた
流入側電磁弁である。この流入側電磁弁１１〜１６は、
いずれも使用流体の消費量減少対策として設置されるも
のであるから、場合によっては設置しなくても済むもの
である。

【００４８】１７〜２２は、各ステップ圧力校正に使用
されるステップレギュレータで、各々の流入側電磁弁１
１〜１６の後方に連なる第３〜第８流体回路ＩＩＩ〜Ｖ
ＩＩＩ内にそれぞれ配設されている。

【００４９】このときの各ステップレギュレータ１７〜
２２のステップ圧力値は、それぞれの圧力校正モードに
従って、例えば表１ないし表３のような値に設定されて
いる。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【表３】 なお、前述した各レギュレータ６，８，１０，１７〜２
２は、いずれもそれぞれの規定圧力値を比較的広いレン
ジに亘って調節し得るように構成されている。

【００５３】そして、表２および表３に記された第３流
体回路ＩＩＩのステップレギュレータ１７は、この規定
圧力値の調節レンジ内で、５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モー
ド、２ｋｇ／ｃｍ２定格校正モードおよび１ｋｇ／ｃｍ
２定格校正モードにおける各３種類の圧力を設定する。

【００５４】２３は、第１流体回路Ｉの中央回路部分Ｉ
−２に配設された第１流体回路電磁弁であり、２４は第
２流体回路ＩＩ内であって前述の定格レギュレータ１０
の後方個所に配設された第２流体回路電磁弁である。

【００５５】２５〜３０は、第３〜第８流体回路ＩＩＩ
〜ＶＩＩＩ内の各後方部分にそれぞれ１個づつ設けられ
た流出側電磁弁で、これらの電磁弁２５〜３０と前述し
た流入側電磁弁１１〜１６とで、各ステップレギュレー
タ１７〜２２を挟み込むような状態に配設されている。

【００５６】３１は、前述した圧力変動回路Ｘ−１，Ｘ
−２，Ｉ−３内の圧力を任意の時点で大気圧力に回復さ
せるための大気圧力回復開閉弁で、右下縦連通回路Ｘ−
２の開放端に連通的に配設されている。

【００５７】３２は、圧力変動回路Ｘ−１，Ｘ−２，Ｉ
−３の内の圧力を大気中に放出するときに発生する騒音
を抑制するための適宜構造のサイレンサで、大気圧力回
復開閉弁３１の大気側に付属的に設けられている。

【００５８】３５は、第１流体回路Ｉの後半回路部分Ｉ
−３内に配設された最終圧力確認用圧力計で、その表示
部は、例えば操作パネル（図示せず）上に配置されるよ
うに構成されている。

【００５９】３６は、この最終圧力確認用圧力計３５の
後方に連なる後半回路部分Ｉ−３内に配設された最終エ
アフィルタで、圧力変動回路Ｘ−１，Ｘ−２，Ｉ−３内
での圧力の脈動を抑止する役割と、マニーホールド装置
６０側から第１流体回路Ｉの後半回路部分Ｉ−３内に逆
入するゴミを阻止する役割とを担い得るように構成され
ている。

【００６０】３７は、この最終エアフィルタ３６の後方
に連なる後半回路部分Ｉ−３内に配設された出口側止め
弁で、前述の入口側止め弁２と同様に、マニュアル操作
または電動操作によって開閉し得るように構成されてい
る。

【００６１】３８は、第１流体回路Ｉの出口部に設けら
れたワンタッチ着脱操作式の出口側コネクタカプラ（雌
の気密連結手段）で、図３に示すマニーホールド装置６
０のコネクタレセプタクル（雄側の気密連結手段）６２
と気密状態を保持しながら連結し得る構造に構成されて
いる。

【００６２】図２において、５０は、この圧力校正装置
本体Ｍに連結されて使用される圧力源装置で、本実施例
では４５ｋｇ／ｃｍ２の流体圧力を発生するように設定
され、且つ、例えば図２に示すような構造のものとして
構成されている。

【００６３】この圧力源装置５０は、前述した３種類の
定格校正モードに共通に使用し得るように構成されてい
る。

【００６４】すなわち、この圧力源装置５０は、各試験
・校正に使用する空気または窒素ガス等のコンプレッサ
５１と、このコンプレッサ５１の後方に配設されたライ
ンフィルタ５２と、使用流体を乾燥させるためにライン
フィルタ５２の後方に配設されたエアドライヤ５３と、
この圧力源装置５０の休止時止め弁５４と、図１に示し
た入口側コネクタカプラ１と気密状態を保持しながら連
結し得るワンタッチ着脱操作式のコネクタレセプタクル
５５とから構成されている。

【００６５】図３において、６０は、この圧力校正装置
本体Ｍに連結されて使用されるマニーホールド装置であ
る。

【００６６】すなわち、このマニーホールド装置６０は
、その本体部を構成する中空状の被校正対象物保持容器
６１と、図１に示した出口側コネクタカプラ３８と気密
状態を保持しながら連結し得るワンタッチ着脱操作式の
コネクタレセプタクル６２と、校正圧力値を目視して確
認するための圧力計６３ａと、所定の圧力原器によって
厳密に校正された標準圧力計６３ｂと、被校正対象物保
持容器６１に対して着脱可能に取付けられた所定数の圧
力変換器６４ａ〜６４ｎとから構成されている。

【００６７】以下、この圧力校正装置についての作動な
いし作用を、図４に示す５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モード
を例にして説明する。

【００６８】先ず、圧力校正装置本体Ｍの入口側止め弁
２、出口側止め弁３７および図１に示す全ての電磁弁１
１〜１６、２３〜３０および開閉弁３１を閉じ、圧力源
装置５０の止め弁５４も閉じる。

【００６９】この状態において、圧力校正装置本体Ｍの
入口側コネクタカプラ１と圧力源装置５０のコネクタレ
セプタクル５５とをワンタッチ着脱操作で連結し、また
、圧力校正装置本体Ｍの出口側コネクタカプラ３８とマ
ニーホールド装置６０のコネクタレセプタクル６２とを
、同様にワンタッチ着脱操作で連結して３つの装置Ｍ，
５０，６０を一体化する。

【００７０】次に、マニーホールド装置６０の被校正対
象物保持容器６１に所要数の圧力変換器６４ａ〜６４ｎ
を取付け、その後に前述した３個所の止め弁２，３７，
５４を開く。

【００７１】この操作を行うと、入口側コネクタカプラ
１から圧力校正装置本体Ｍ内に流入した高圧の使用流体
が、第１エアフィルタ３或いは第２エアフィルタ４のい
ずれかのエアフィルタで浄化された後、第１および第２
のレギュレータ６，８を経て５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モ
ードでの保証圧力値７．５ｋｇ／ｃｍ２に減圧される。

【００７２】この場合、圧力校正装置本体Ｍ内の各段階
での圧力値は、第１〜第３の圧力計５，７，９によって
それぞれ確認されることになる。

【００７３】これらの準備操作の結果、圧力規定部のう
ち、第１流体回路Ｉの中央回路部分Ｉ−２および左上縦
連通回路ＩＸ−１内の圧力は、保証圧力値７．５ｋｇ／
ｃｍ２に保持され、また、第２流体回路ＩＩおよび左下
縦連通回路ＩＸ−２内の圧力は、定格圧力値５ｋｇ／ｃ
ｍ２に保持されることになる。

【００７４】このような準備操作を終えた後、図６に示
すメインルーチンのフローチャート図および図７〜図１
１に示すような各サブルーチンのフローチャート図に従
って、保証圧力試験、定格圧力校正およびステップ圧力
校正を実施する。

【００７５】〔図６のＳ１段階〕校正用電磁弁と総称し
得る全ての電磁弁１１〜１６，２３〜３０が閉じている
状態にあることを確認した後、大気圧力回復開閉弁３１
を開いてその状態を一定の時間（例えば、１秒程度）継
続するように操作する。

【００７６】この操作は、例えば図７に示すフローチャ
ート図に従って実行されるが、このような操作が行われ
ると、圧力変動回路Ｘ−１，Ｘ−２，Ｉ−３とマニーホ
ールド装置６０内（以下、圧力変動回路側と略称する）
の圧力が、大気圧力回復開閉弁３１およびサイレンサ３
２を通って大気中に逃げて、圧力変動回路側の圧力を大
気圧力の状態に降下させ、且つ、その圧力状態のままで
安定化させることになる。

【００７７】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認した後、次の段階に移行する。

【００７８】〔Ｓ２段階〕大気圧力回復開閉弁３１を閉
じると共に第２流体回路電磁弁２４を開いて、その状態
を一定の時間（例えば、１秒程度）継続するように操作
を行う。

【００７９】この操作は、例えば図８に示すフローチャ
ート図に従って実行されるが、このような操作が行われ
ると、定格レギュレータ１０で規定された定格圧力が第
２流体回路ＩＩから圧力変動回路側に伝播して、圧力変
動回路側の圧力を大気圧力の状態から５ｋｇ／ｃｍ２の
定格圧力の状態にまで上昇させ、且つ、その圧力状態の
ままで安定化させることになる。

【００８０】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認し、図１１に示すような測定手順に
従って、マニーホールド装置６０に取付けられた各圧力
変換器６４ａ〜６４ｎのそれぞれに対する１回目の定格
圧力試験を実施する。

【００８１】〔Ｓ３段階〕Ｓ２段階での試験が終了した
ならば、第２流体回路電磁弁２４を閉じると共に大気圧
力回復開閉弁３１を開いて、その状態を一定時間（例え
ば、１秒程度）継続するように操作する。

【００８２】この操作は、Ｓ１段階のときの操作に準じ
て実行されるが、このような操作が行われると、圧力変
動回路側の圧力が再び大気圧力の状態にまで降下し、且
つ、その圧力状態のままで安定化することになる。

【００８３】〔Ｓ４段階〕Ｓ３段階での大気圧力降下操
作が終了したならば、再び大気圧力回復開閉弁３１を閉
じると共に第１流体回路電磁弁２３を開いて、その状態
を一定の時間（例えば、１秒程度）継続するように操作
する。

【００８４】この操作は、例えば図９に示すフローチャ
ート図に従って実行されるが、このような操作が行われ
ると、第２レギュレータ８で規定された保証圧力（この
場合、７．５ｋｇ／ｃｍ２）が、第１流体回路Ｉの前半
回路部分Ｉ−１から中央回路部分Ｉ−２を経て圧力変動
回路側に伝播して、圧力変動回路側の圧力を大気圧力の
状態から７．５ｋｇ／ｃｍ２の保証圧力の状態にまで上
昇させ、且つ、その圧力状態のままで安定化させること
になる。

【００８５】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認し、図１１の測定サブルーチンに示
すような測定手順に従って、マニーホールド装置６０に
取付けられた各圧力変換器６４ａ〜６４ｎに対する保証
圧力試験をそれぞれ実施する。

【００８６】〔Ｓ５段階〕Ｓ４段階での試験が終了した
ならば、第１流体回路電磁弁２３を閉じると共に大気圧
力回復開閉弁３１を開いて、その状態を一定時間（例え
ば、１秒程度）継続するように操作する。

【００８７】この操作は、Ｓ３段階のときの操作に準じ
て行われるが、このような操作が行われると、圧力変動
回路側の圧力がまた大気圧力の状態に降下し、且つ、そ
の圧力状態で安定化することになる。

【００８８】〔Ｓ６段階〕Ｓ５段階での大気圧力降下操
作が終了したならば、再び、図８に示すような、前述の
Ｓ２段階の操作を行って、各圧力変換器６４ａ〜６４ｎ
に対する２回目の定格圧力試験をそれぞれ実施する。

【００８９】〔Ｓ７段階〕Ｓ６段階での定格圧力校正が
終了したならば、前述したＳ３，Ｓ５段階のときの操作
に準じた操作を行って、圧力変動回路側の圧力をまた大
気圧力の状態に降下させる。

【００９０】〔Ｓ８段階〕Ｓ７段階での大気圧力降下操
作が終了したならば、再び大気圧力回復開閉弁３１を閉
じると共に、この試験モードでの最低圧用回路である第
６流体回路ＶＩの流入側電磁弁１４と流出側電磁弁２８
とを順次に開いて、その状態を一定の時間（例えば、１
秒程度）継続するように操作する。

【００９１】この操作は、例えば図１０に示すフローチ
ャート図に従って実行されるが、このような操作が行わ
れると、第６流体回路ＶＩのステップレギュレータ２０
で規定されたステップ圧力が、左下縦連通回路ＩＸ−２
から第６流体回路ＶＩを経て圧力変動回路側に伝播して
、圧力変動回路側の圧力を大気圧力の状態から表１の１
ｋｇ／ｃｍ２のステップ圧力の状態にまで上昇させ、且
つ、その圧力状態のままで安定化させることになる。

【００９２】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認し、図１１に示すような測定手順に
従って、マニーホールド装置６０に取付けられたそれぞ
れの圧力変換器６４ａ〜６４ｎに対する最低圧（１ｋｇ
／ｃｍ２）のステップ圧力試験を実施する。

【００９３】〔Ｓ９段階〕Ｓ８段階での試験が終了した
ならば、大気圧力回復開閉弁３１を閉ざしたままの状態
に置いて、前述の流入側電磁弁１４と流出側電磁弁２８
とを順次に閉じる。

【００９４】そして、代りに、第５流体回路Ｖの流入側
電磁弁１３と流出側電磁弁２７とを順次に開いて、その
状態を一定の時間（例えば、１秒程度）継続するように
操作する。

【００９５】この操作は、例えば第１０図に示すフロー
チャート図に基づいて行われるが、このような操作が行
われると、第５流体回路Ｖのステップレギュレータ１９
で規定されたステップ圧力が、左下縦連通回路ＩＸ−２
から第５流体回路Ｖを経て圧力変動回路側に伝播して、
圧力変動回路側の圧力を前述のＳ８段階のステップ圧力
から表１の２ｋｇ／ｃｍ２のステップ圧力の状態にまで
上昇させ、且つ、その圧力状態のままで安定化させるこ
とになる。

【００９６】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認し、図１１に示すような測定手順に
従って、マニーホールド装置６０に取付けられた各圧力
変換器６４ａ〜６４ｎに対する２ｋｇ／ｃｍ２のステッ
プ圧力校正を順次実施する。

【００９７】このような操作手順を、第３流体回路ＩＩ
Ｉの流入側電磁弁１１および流出側電磁弁２５に至るま
で順次に繰返すことにより、圧力変動回路側の圧力を順
次に上昇させて、表１の３ｋｇ／ｃｍ２および４ｋｇ／
ｃｍ２のステップ圧力試験を実施する。

【００９８】〔Ｓ１０段階〕Ｓ９段階での各試験が終了
したならば、第３流体回路ＩＩＩの流入側電磁弁１１お
よび流出側電磁弁２５を順次に閉じると共に、第２流体
回路電磁弁２４を開いて、その状態を一定の時間（例え
ば、１秒程度）継続するように操作する。

【００９９】この操作は、図１０に示すフローチャート
図に準じて行われるが、このような操作が行われると、
前述したＳ２段階での場合と同様に、定格レギュレータ
１０で規定された圧力が第２流体回路ＩＩから圧力変動
回路側に伝播して、圧力変動回路側の圧力をＳ９段階終
了時の４ｋｇ／ｃｍ２の圧力から５ｋｇ／ｃｍ２の定格
圧力の状態にまで上昇させ、且つ、その圧力状態のまま
で安定化させることになる。

【０１００】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認し、図１１に示すような測定手順に
従って、マニーホールド装置６０に取付けられた各圧力
変換器６４ａ〜６４ｎに対するステップ圧力校正での定
格圧力校正をそれぞれ実施する。

【０１０１】この一連の操作をもって、図４に示す大気
圧力から定格圧力に至るまでの順次昇圧校正を終了する
。

【０１０２】〔Ｓ１１段階〕Ｓ８段階〜Ｓ１０段階まで
の一連の順次昇圧校正が終了したならば、引続いて順次
減圧試験を実施することになる。

【０１０３】先ず、第２流体回路電磁弁２４を閉じて、
圧力変動回路側の圧力を５ｋｇ／ｃｍ２の定格圧力の状
態に保持する。

【０１０４】次に、第３流体回路ＩＩＩの流入側電磁弁
１１を閉ざしたままで流出側電磁弁２５だけを開いて、
その状態を一定の時間（例えば、１秒程度）継続するよ
うに操作する。

【０１０５】この場合の操作も、図１０に示すフローチ
ャート図に準じて行われるが、このような操作が行われ
ると、定格圧力（５ｋｇ／ｃｍ２）の状態に保持されて
いた圧力変動回路側の圧力の一部が、第３流体回路ＩＩ
Ｉのステップレギュレータ１７を通って大気中に逃げて
、圧力変動回路側の圧力をステップレギュレータ１７で
規定された４ｋｇ／ｃｍ２の圧力状態にまで減圧させ、
且つ、その圧力状態のままで安定化させることになる。

【０１０６】従って、この圧力状態に至ったことを標準
圧力計６３ｂで確認し、図１１に示すような測定手順に
従って、マニーホールド装置６０に取付けられた各圧力
変換器６４ａ〜６４ｎに対する４ｋｇ／ｃｍ２のステッ
プ圧力校正を実施する。

【０１０７】そして、これ以後、このような流入側電磁
弁を閉ざしたまま流出側電磁弁を開くという操作手順を
、第６流体回路ＶＩの流入側電磁弁１４および流出側電
磁弁２８に至るまで順次に繰返すことにより、圧力変動
回路側の圧力を順次に減少させて、表１の３ｋｇ／ｃｍ
２〜１ｋｇ／ｃｍ２の各ステップ圧力試験を実施する。

【０１０８】この一連の操作をもって、図４に示す定格
圧力からこの校正モードでの定格圧力から最低圧力１ｋ
ｇ／ｃｍ２に至るまでの順次減圧校正を終了し、再びＳ
１段階の操作を行って圧力変動回路側の圧力を大気圧力
の状態に復帰させる。

【０１０９】なお、５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モードでは
、第７流体回路ＶＩＩおよび第８流体回路ＶＩＩＩを使
用しないことを付記する。

【０１１０】次に、１ｋｇ／ｃｍ２および２ｋｇ／ｃｍ
２定格校正モードの場合の作動ないし作用を、図５に示
す２ｋｇ／ｃｍ２定格試験モードを代表例として概説す
る。

【０１１１】これら２種類の試験モードの特徴は、第１
流体回路電磁弁２３および第２流体回路電磁弁２４を使
用しないで、保証圧力試験、定格圧力試験、ステップ圧
力校正を実施することにある。

【０１１２】すなわち、２ｋｇ／ｃｍ２定格校正モード
では、第３流体回路ＩＩＩのステップレギュレータ１７
（３ｋｇ／ｃｍ２に設定）を保証圧力試験時のレギュレ
ータとして、また、第４流体回路ＩＶのステップレギュ
レータ１８を定格圧力試験時のレギュレータとしてそれ
ぞれ利用し、第５〜第８流体回路Ｖ〜ＶＩＩＩの各ステ
ップレギュレータ１９〜２２を、各ステップ圧力校正時
のレギュレータとして利用する。

【０１１３】この場合、それぞれの試験または校正での
各操作は、操作する対象部材や設定圧力が異なる外は、
前述した５ｋｇ／ｃｍ２設定校正モードの場合の操作と
同様の手順によって行う。

【０１１４】以上、説明したように、本発明に係る圧力
校正装置では、先ず、圧力校正装置全体を圧力校正装置
本体と圧力源装置とマニーホールド装置とに分割して構
成すると共にそれぞれを連結可能に構成し、また、保証
圧力試験、定格圧力試験、各ステップ圧力校正に必要な
規定圧力値をそれぞれ異なる流体回路を用いて実現し、
しかも、各流体回路に設けた回路開閉弁を選択的に開閉
操作することによって所望の規定圧力値をマニーホール
ド装置側に導き、さらに、圧力原器により所定精度に校
正された標準圧力計手段をマニーホールド装置側に設け
て、圧力校正対象機器（圧力変換器）の圧力をこの標準
圧力計によって校正し得るように構成したので、（１）
　　圧力校正装置全体を、圧力校正装置本体と圧力源装
置とマニーホールド装置とに分割して構成したため、装
置全体のコンパクト化を達成することが可能になる。

【０１１５】（２）　　３分割構成であるため、適当な
圧力源さえあれば、その場所に圧力校正装置本体とマニ
ーホールド装置とを運び込んで各圧力試験および校正を
実施することが可能となり、その結果、施設コストの大
幅な低減化および作業効率の著しい向上化を期待するこ
とが出来る。

【０１１６】（３）　　標準圧力計の採用によって圧力
原器の使用頻度が著しく減少するため、圧力原器の損耗
や公的機関での検定を少なくなし得る。

【０１１７】（４）　　種々の測定操作を各流体回路の
開閉操作で行うことが出来るので、圧力校正対象機器の
試験、校正などの作業を短時間に且つ精度よく行うこと
が可能になった。

【０１１８】（５）　　測定時の流体回路が校正毎に常
に１つであるため応答速度が早く、その結果、目標とす
る規定圧力値に早く達することが出来る。

【０１１９】（６）　　本発明を図示実施例のような態
様で実施した場合には、使用流体を常に奇麗な状態に保
つことが出来るため、従来のこの種装置に比べて洗浄頻
度を少なくすることが出来る。

【０１２０】（７）　　装置自体が容易に自動制御化し
易い構成となっているため、必要に応じて自動制御化す
ることが出来る。

【０１２１】以上、一実施例について説明したが、本発
明は、これに限定されるものではなく、その要旨を変更
しない範囲内で、種々に変形実施することが可能である
。

【０１２２】例えば、図示実施例では回路開閉弁に電磁
弁を使用しているが、これに限定されるものではなく例
えばマニュアル操作式の開閉弁を利用することも可能で
ある。

【０１２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、圧
力校正対象機器の動作試験や校正などの作業を、短時間
内に簡単に効率よく、しかも、精度よく行うことが可能
で、さらに、安価で且つコンパクトに構成することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧力校正装置に係る一実施例の配管系
統を示す模式構成図である。

【図２】第１図示の圧力校正装置に連結して使用される
圧力源装置の一例に係る模式構成図である。

【図３】第１図示の圧力校正装置に連結して使用される
マニーホールド装置の一例に係る模式構成図である。

【図４】５ｋｇ／ｃｍ２定格校正モードでの校正手順を
示す説明図である。

【図５】２ｋｇ／ｃｍ２定格校正モードでの校正手順を
示す説明図である。

【図６】本発明の全体の動作を説明するためのメインル
ーチンを示すフローチャート図である。

【図７】圧力変動回路側の圧力を各校正に必要な所要圧
力に設定し校正出力を得るためのサブルーチンを示すフ
ローチャート図である。

【図８】定格圧力に設定し、それに対応した校正出力を
得るためのサブルーチンを示すフローチャート図である
。

【図９】保証圧力に設定し、それに対応した校正出力を
得るためのサブルーチンを示すフローチャート図である
。

【図１０】所定の各ステップ圧力に設定し、それに対応
した校正出力を得るためのサブルーチンを示すフローチ
ャート図である。

【図１１】図７，図８，図９，図１０の各測定動作の測
定サブルーチンを示すフローチャート図である。

【図１２】被校正対象物である圧力変換器の動作試験お
よび校正手順を示す説明図である。

【図１３】図１２の例とは異なる、圧力変換器の動作試
験および校正手順を示す説明図である。

【図１４】圧力変換器の負荷圧力対出力との関係を示す
特性図である。

【図１５】従来の重錘型圧力校正装置本体の一例を示す
模式構造図である。

【符号の説明】

Ｍ　　圧力校正装置本体 Ｉ　　第１流体回路 Ｉ−１　　前半回路部分 Ｉ−２　　中央回路部分 Ｉ−３　　後半回路部分 ＩＩ　　　　第２流体回路 ＩＩＩ〜ＶＩＩＩ　　第３〜第８流体回路ＩＸ−１　　
左上縦連通回路 ＩＸ−２　　左下縦連通回路 Ｘ−１　　右上縦連通回路 Ｘ−２　　右下縦連通回路 Ｉ−２，ＩＩ〜ＶＩＩＩ，ＩＸ−１，ＩＸ−２　　圧力
規定部Ｘ−１，Ｘ−２，Ｉ−３　　圧力変動回路１　　
入口側コネクタカプラ ２　　入口側止め弁 ３　　第１エアフィルタ ４　　第２エアフィルタ ５　　第１圧力計 ６　　第１レギュレータ ７　　第２圧力計 ８　　第２レギュレータ ９　　第３圧力計 １０　　定格レギュレータ １１〜１６　　流入側電磁弁 １７〜２２　　ステップレギュレータ ２３　　第１流体回路電磁弁 ２４　　第２流体回路電磁弁 ２５〜３０　　流出側電磁弁 ３１　　大気圧力回復開閉弁 ３２　　サイレンサ ３５　　最終圧力確認用圧力計 ３６　　最終エアフィルタ ３７　　出口側止め弁 ３８　　出口側コネクタカプラ ５０　　圧力源装置 ５１　　コンプレッサ ５２　　ラインフィルタ ５３　　エアドライヤ ５４　　休止時止め弁 ５５，６２　　コネクタレセプタクル ６０　　マニーホールド装置 ６１　　被校正対象物保持容器 ６３ａ　　目視用圧力計 ６３ｂ　　標準圧力計

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　圧力校正対象機器の動作試験や校正な
   どを行う圧力校正装置において、使用流体の入口部と出
   口部とにそれぞれ着脱可能な気密連結手段を有し、前記
   入口部と出口部との間に圧力規定部を設けた圧力校正装
   置本体と、前記圧力規定部を構成する流体回路の１個で
   あって、保証圧力値を規定するレギュレータとその後方
   部分に配置された回路開閉弁とを自回路内に有する保証
   圧力流体回路と、前記圧力規定部を構成する流体回路の
   １個であって、保証圧力流体回路に対して並列的且つ連
   通的に配設され、定格圧力値を規定するレギュレータと
   その後方部分に配置された回路開閉弁とを自回路内に有
   する定格圧力流体回路と、前記圧力規定部を構成する流
   体回路の１個であって、保証圧力流体回路と定格圧力流
   体回路に対して並列的且つ連通的に配設され、しかも所
   要のステップ圧力値を規定するレギュレータと少なくと
   もそれぞれの後方部分に配置された回路開閉弁とを、そ
   れぞれの回路内に有する所望数のステップ圧力流体回路
   と、前記圧力規定部を構成する各流体回路内の回路開閉
   弁から圧力校正装置本体の出口部との間に、圧力規定部
   と連通するように設けられた圧力変動回路と、この圧力
   変動回路内の圧力を大気圧力に回復させるために、圧力
   変動回路と大気側との間に設けられた大気圧力回復開閉
   弁と、前記圧力校正装置本体に正圧力を供給し得るよう
   に、圧力校正装置本体の入口部の気密連結手段と連結可
   能に設けられた圧力源装置と、少なくとも１個の圧力校
   正対象機器を着脱可能に取付け得る構造を有し、前記圧
   力校正装置本体の出口部と気密連結手段と連結可能に設
   けられたマニーホールド装置と、圧力原器によって所定
   精度に校正され、且つ、前記マニーホールド装置に設け
   られた標準圧力計とを含むように構成して成ることを特
   徴とする圧力校正装置。