JPH0425067Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ヒータにより内容液を加熱して湯沸
し後保温する電気貯湯容器等の液体容器に関す
る。

（従来の技術） この種のものにおいて、内容液注出路は第１４
図に示すように容器からの立ち上がり路ｄの上端
の転倒時止水用の逆止弁ｂが設けられている部分
ｅから横向きに屈曲する水平な連絡路ｃを介して
下向きの出口路ａにつながるようになつている。

（考案が解決しようとする課題） ところが出口路ａが水平な連絡路で立ち上がり
路ｄ側に単純につながつているだけで、出口路ａ
側と立ち上がり路ｄ側との水切れが悪い。このた
め内容液を注出した直後では水平連絡路ｃに残つ
ていた内容液が時間遅れで滴下してくることがあ
るので使用者にとつて気になる。

そこで本考案は注出路構造を改良して上記従来
例の欠点を解消し得る電気貯湯容器を提供するこ
とを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本考案は前記のような目的を達成するために、
器体からの立ち上がり路が横向きの連絡路を介し
て下向きの出口路につながる内容液注出路を持つ
た電気貯湯容器において、出口路上端の連絡路へ
の開口部に出口路の側と立ち上がり路の側との水
切縁を持つていることを特徴とするものである。

（作用） 注出される内容液は注出路の立ち上がり路を通
じて器体の上部に導かれた後、連絡路から出口路
へその上端路の水切縁を越えて流れ込み、出口路
下端の注出口から流出する。注出が終わると出口
路の側と立ち上がり路の側との液は出口路上端路
の水切縁を境に出口路の側と立ち上がり路の側と
に分水される。このため連絡路に残つた液は以後
注出口側に出ることはなく液が出口路から時間遅
れで滴下するようなことを防止することができ
る。

（実施例） 第１図から第６図に示す本考案の第１の実施例
について説明する。本実施例は金属製の真空二重
容器Ａを金属製の外装ケースＢに収容した電気貯
湯容器の場合を示している。

この実施例において、金属製真空二重容器Ａ
は、上部に外フランジ１を有し、これが外装ケー
スＢ上端の合成樹脂製肩部材２が形成している開
口縁にシールパツキング６を介し下方より受けら
れている。また容器Ａの底部に取付金具３が取付
けられ、外装ケースＢの下端に下方より嵌合せた
合成樹脂製底部環４の開口に下方より当てがわれ
た金属製の中底環５と、前記取付金具３とのネジ
による連結が円周上数箇所でなされている。この
連結によつて容器Ａは肩部材２に引付けられ、中
底環５は底部環４と共に外装ケースＢに引付けら
れて、それぞれが外装ケースＢに確固に一体化さ
れ貯湯器体Ｃをなしている。

容器Ａの底部の前側寄りには真空空間の閉塞壁
をなす開口部７が設けられるが、これは容器Ａの
底部内に設けられるヒータケース８の前側寄りに
位置する口部８ａがそれを兼ねている。この口部
８ａを通つて容器Ａ外へ内容液注出管９が引き出
されている。

器体Ｃの上端には蓋体１０が設けられ、それを
肩部材２の後部に軸１１により開閉自在にかつ着
脱自在に枢着してある。蓋体１０の底部は二重構
造になつており、その二重空間内には耐熱性発泡
スチロール等の断熱材１２が装填されている。樹
脂製底板１３には金属製カバー１４が施されてお
り、蓋体１０は金属製カバー１４の外フランジ１
４ａにシールパツキング１６を嵌付けてあり、こ
のシールパツキング１６のく字状のシールリツプ
１６ａを容器Ａの開口内縁１５に上方より押当て
る状態で容器Ａを密閉している。

広口容器の場合、ヒータ熱は容器Ａ開口から直
接的に外方へ放射されたり、容器Ａ側周と通じた
熱伝導によつて口部外周から放射されたりする
が、口部外周に断熱材１７が巻装されていること
により、後者の熱放射を抑えることができる。

このように、本実施例では蓋体１０と容器Ａと
のパツキング１６と２つの断熱材１２，１７とに
よつて容器Ａの口部部分の断熱を良好にし、ヒー
タの加熱効率を向上させている。

蓋体１０には内容液を加圧注出するためのベロ
ーズポンプ１８と、前記底板１３と金属製カバー
１４を通じポンプ１８からの加圧空気を容器Ａ内
に送込む給気通路１９及び容器Ａ内から発散して
くる蒸気を外部に逃がす蒸気抜き通路２０とが形
成されている。また金属製カバー１４は、注出口
３２側から軸１１側に向けて下方向に傾斜し、そ
の下方のコーナー部には前記加圧空気の通孔２１
が開設されているので、前記蒸気が上方へ逃げる
までの距離が長くなつて熱が滞留し易くなると共
に、カバー１４内で結露した水滴が通孔２１より
容器Ａ内に流れ込み、その結果、開蓋時に水滴が
不自然に滴り落ちることを防止できる。

このようにして内容液は容器Ａがなす真空断熱
壁部に囲まれた部分でヒータケース８に直接触れ
て効率よく加熱され、また保温される。この加熱
はヒータケース８に内蔵されるヒータ２２ａ，２
２ｂが湯沸し状態に通電制御されることで沸騰状
態にまで達し、沸騰後は自動温度調節器２３の働
きでヒータ２２ａ，２２ｂが保温状態に通電制御
され、内容液を所定温度に保つようになる。沸騰
状態は器体Ｃの前面に設けられた再沸騰スイツチ
２５を操作することでいつでも得られる。２５ａ
はその操作部である。

保温中、沸騰中に出る蒸気は、給気通路１９を
通じて蒸気抜き通路２０に入り、蓋体１０の後部
上面に設けられた放出口から外部に放出される。
これによつて容器Ａ内が昇圧するのを防止してい
る。蒸気抜き通路２０は、自身の放出口近くと給
気通路１９の出口部とに設けた逆止弁２６，２７
によつて器体Ｃが倒れたときに内容液の流出路と
ならないようにされている。

ポンプ１８は蓋体１０の上面中央に露出した押
圧板２８によつて押圧操作され、蓋体１０の裏面
をなすベローズ下板２９に開設された吐出口１８
ａから吐出する圧縮空気を、給気通路１９を通じ
容器Ａ内に送込んで内容液を加圧する。

加圧された内容液は、注出管９を通じて押し出
され、注出管９に接続された逆止弁３０、スプラ
ツシユ防止部３１を通じ注出口３２から外部に注
出される。

注出管９の垂直部分は透明管９ａよりなり液位
を器体Ｃ前面に設けられた樹脂パネル３３の図示
しない透明窓から外観できるようになつている。

逆止弁３０およびスプラツシユ防止部３１は樹
脂成形品を一体に組上げた樹脂ユニツト部１００
をなしている。この樹脂ユニツト部１００は樹脂
パネル３３の上部に一体に形成された注出口部カ
バー３３ａ内に設けられ、その天板３３ｂから上
方に露出するようにして天板３３ｂに無理嵌めや
ネジ止め、高周波溶着等して固着されている。

これら天板３３ｂおよび樹脂ユニツト部１００
の上部には肩部材２が被つている。この肩部材２
と樹脂ユニツト部１００との間に前記再沸騰スイ
ツチ２５が保護ケース１０１に収容して設けられ
ている。保護ケース１０１はその両側に一体形成
された取付片１０１ａを肩部材２の天板部裏面に
一体形成された突起２ｂにネジ１０６により止め
て固着され、再沸騰スイツチ２５を定位置に安定
させている。操作部２５ａは肩部材２の周壁２ａ
の再沸騰スイツチ２５と対向する部分に第３図、
第４図に詳しく示すように渦形の切り込み１０２
による樹脂バネ片として形成され、適当なバネ性
を持つよう適度な太さおよび厚味とされている。
また操作部２５ａの表面には肩部材２の操作部２
５ａよりも広い範囲に亘つて貼着けられたシール
フイルム１０３により覆われている。シールフイ
ルム１０３は樹脂バネ片からなる操作部２５ａが
無理に操作されて折損などするのを防止すると共
に、操作部位置や再沸騰用の操作部である旨の表
示を行う。このように操作部２５ａが注出口３２
の上部にあることによつて、操作に不安や危険は
ない。また自然に手がいくような器体の上端部で
あるので極く自然に楽に操作され得る。

器体Ｃは中底環５に取付けた樹脂製底カバー３
４と、底部環４との外周部間に合成樹脂製の回転
底３５を回転可能に保持し、この回転底３５が接
地して器体Ｃを回転可能に受けるようになつてい
る。これにより器体Ｃは置いたまま回転させて向
きを変えることができる。回転底３５上での器体
Ｃの回転がスムースなように、底部環４を回転底
３５側に設けた多数の突起３６により受けて器体
Ｃが回転されるときの摩擦を軽減している。

ヒータケース８は、金属製の上カバー３７と下
カバー３８とをその周縁で気密溶接して結合され
ている。ヒータ２２と温度調節センサ２３ａ，２
３ｂは取付板３９に取付けられ、前記両カバー３
７，３８間に前記気密溶接されていることによる
シール圧と、ばね性を有する図示しない押さえ板
とで上方へ押圧保持されている。したがつてこの
保持は、緩んでガタツキを起こしたり外れたりす
ることはない。

下カバー３８の前部寄りには下向き筒状の口部
８ａが溶接され、したがつてその口部８ａを通つ
て容器Ａ外へ引き出される注出管９は、上カバー
３７の同じ前部寄りに上端を溶接して開口されて
いる。したがつて容器Ａと接続されるのに前側に
片寄つている分短くなる。また注出管９は、口部
８ａの中心より偏心した位置を通るように設けら
れているので、注出管９と口部８ａとの間には偏
心通路４２が形成される。そしてこの偏心通路４
２はヒータケース８内から容器Ａ外へ延びるリー
ド線４１の引出し口となる。

前記偏心通路４２は口部８ａの開口が従来通り
の大きさでも広くとることができるので、リード
線４１が引き出し易くなる。また偏心通路４２
は、温度ヒユーズ１０４の直径よりも充分大きく
なるので、口部８ａを通じてそれを第１図仮想線
で示すように保護チユーブ１０５に入れて２つ折
りにし、通路４２に挿入むことにより着脱自在に
装着することができる。

ヒータ２２ａ，２２ｂはヒータケース８に対し
第１図、第２図に示すように、口部８ａとは反対
に後部側に片寄つて位置している。これによつて
ヒータケース８が容器Ａと同心的に設けられる
と、ヒータ２２ａ，２２ｂは容器Ａに対し後部側
に片寄つて位置することになる。このため容器Ａ
内では内容液は後部側で積極的に加熱されて活発
な上昇流をなす。この活発な上昇流は容器Ａ内の
内容液の前部側を巻き込む現象を生む。したがつ
て内容液はヒータ２２ａ，２２ｂによつて積極的
に対流を起こしながら加熱されることになり、内
容液全体が均一にかつ効率よく加熱される。

なお本実施例では再沸騰スイツチ２５を肩部材
２の内側に設けたが、カバー３３ａや蓋体１０の
内側に設けることもできる。その場合再沸騰スイ
ツチ２５が設けられる部材の周壁に操作部２５ａ
を形成するとよい。

第５図は、操作部２５ａの形状を単純化し変形
例を示したもので、切込み１０２形状も単純化す
る。

第６図は、注出路構造を改良して時間遅れの滴
下を防止した第１図の構造を拡大して示したもの
である。

内容液注出管９の容器Ａの底部からの立ち上が
り部９ｂの上端に設けられた逆止弁３０を収容し
ている弁室９ｃの上端と、注出口３２のスプラツ
シユ防止部３１を形成している上注出口３２ａの
上端とが水平な連絡路９ｄによつて連絡されてい
る。しかし上注出口３２ａの上端部が連絡路９ｄ
の底部よりも上方に突出して水切縁３２ｂを形成
し、この水切縁３２ｂを介し立ち上がり部９ｂ側
とつながつている。

これによつて注出が終わつたときの内容液注出
管９内の内容液は、水切縁３２ｂの部分で注出口
３２側と立ち上がり部９ｂ側とに分水されること
になる。このため水平な連絡路９ｄ内に液が残つ
てもそれが時間遅れで注出口３２側に滴下するこ
とはない。

第７図に示す本考案の第２の実施例は、第１の
実施例における上注出口３２ａをさらに改良して
いる。本実施例では上注出口３２ａの下半部を大
径とし、小径の上半部との境界部に形成されるテ
ーパー状段部３２ｃに通気孔３２ｄを設けてあ
る。これにより内容液が注出される際通気孔３２
ｄから外気が吸入されるので、注出内容液の液流
が気泡を含んだソフトなものとなる。

第８図に示す本考案の第３の実施例は、第１の
実施例における水切縁３２ｂの高さを連絡路９ｄ
の高さよりも高くし、連絡路９ｄを水切縁３２ｂ
を越えて上注出口３２ａにつなげる迂回拡張路９
ｅを形成している。したがつてより高い水切縁３
２ｂによつて水切効果がさらに向上するし、迂回
拡張路９ｅは注出内容液の流れを拡げるので勢い
を弱めスプラツシユを防止することができる。

第９図に示す本考案の第４の実施例は、第１の
実施例と同様に設けられた再沸騰スイツチ２５を
有する上に、上注出口３２ａ、弁室９ｃ、連絡路
９ｄを有している樹脂ユニツト２０１が、連絡路
９ｄが上注出口３２ａ側で角θ上向きとなる傾斜
姿勢で取付けてある。この傾斜姿勢での取付けは
ユニツト２０１の後端に一体形成された取付片２
０１ａを、肩部材２の裏面に一体形成された取付
脚２０２の傾斜した下端面２０２ａに当てがい、
ネジ２０３により止め付けることで行つている。
このような取付けによる連絡路９ｄの傾斜で、上
部注出口３２ａの上端は連絡路９ｄの底部上に突
出していなくても、上部注出口３２ａの上端と連
絡路９ｄの底部との境界稜が注出口３２側と立ち
上がり部９ｂ側との水切縁３２ｂとなり、第１の
実施例の場合と同様な作用効果を発揮する。

第１０図、第１１図に示す本考案の第５の実施
例は、第４の実施例の樹脂ユニツト２０１の傾斜
姿勢での取付構造を変えた場合を示している。

ユニツト２０１はその取付片２０１ａを取付脚
２０２の水平な下端面にネジ２０３により取付け
られている。しかしこの取付けに際しユニツト２
０１は上注出口３２ａ側の端部を肩部材２の内面
に突設された受爪２０４に載せておくことによ
り、ユニツト２０１と取付片２０１ａとの間に屈
曲変形をもたらし、ユニツト２０１が所定角θだ
け傾くようになつている。２０４ａは受爪２０４
の補強リブを示している。

第１２図、第１３図に示す本考案の第６の実施
例は、第５の実施例と同様に取付けられた樹脂ユ
ニツト２０１の上注出口３２ａ側の部分を、スイ
ツチ２５の保護ケース１０１に一体形成されてい
る一対の引つ掛け爪１０１ｂによつて持ち上げる
ことで、傾斜させている。

もつとも樹脂ユニツト２０１自体および取付片
２０１ａの形状や向きを改良することによつて傾
斜するように取付けたり、無理に傾斜させたりし
た場合と同様な結果を得るようにすることもでき
る。

（考案の効果） 本考案によれば、器体からの立ち上がり路が横
向きの連絡路を介して下向きの出口路につながる
内容液注出路を持つた電気貯湯容器において、出
口路上端の連絡路への開口部に出口路の側と立ち
上がり路の側との水切縁を持つていることを特徴
としているから、注出される内容液は注出路の立
ち上がり路を通じて器体の上部に導かれた後、連
絡路から出口路へその上端部の水切縁を越えて流
れ込み、出口路の下端の注出口から下向きに流出
する。注出が終わると出口路の側と立ち上がり路
の側との液は出口路上端部の水切縁を境に出口路
の側と立ち上がり路の側とに分水される。このた
め連絡路に残つた液は以後出口路側に出ることは
なく液が出口路から時間遅れで滴下するようなこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本考案の再沸騰スイツチの
設置構造を改良した第１の実施例を示し、第１図
は第１実施例の縦断面図、第２図はヒータ部の平
面図、第３図、第４図は再沸騰スイツチの操作部
の斜視図および断面図、第５図は操作部の変形例
を示す斜視図、第６図は出口路の水切構造を示す
拡大断面図、第７図から第９図は本考案の内容液
注出路を改良した第２から第４の各実施例を示す
一部の断面図、第１０図から第１３図は本考案の
内容液注出路を改良した第５および第６の各実施
例を示す一部の断面図および斜視図、第１４図は
従来の注出路構造を示す一部の断面図である。 ２……肩部材、８……ヒータケース、９……内
容液注出管、９ｂ……立ち上がり部、９ｄ……連
絡路、１０……蓋、２２……ヒータ、２５……再
沸騰スイツチ、３２……注出口、３２ａ……上注
出口、３２ｂ……水切縁、Ａ……器体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 器体からの立ち上がり路が横向きの連絡路を介
   して下向きの出口路につながる内容液注出路を持
   つた電気貯湯容器において、出口路上端の連絡路
   への開口部に出口路の側と立ち上がり路の側との
   水切縁を持つていることを特徴とする液体容器。