JPH04250858A - 粉砕機用可動シュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を粉砕処理する
粉砕機において、固定部と可動部の間で粉粒体を搬送す
るための可動シュートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉砕機においては、通常、実開昭
５２−２１４８３号公報等に開示されているように、台
枠上にばねを介して支持した振動台上に、粉砕可動子を
収容した粉砕室を設け、振動台の粉砕室直下位置に偏芯
重錘とその回転駆動手段を設け、粉砕室の底部から排出
された粉粒体を振動台の振動にてその側方に排出するよ
うに構成されている。

【０００３】ところが、側方に排出された粉粒体を水平
搬送すると、その搬送経路に粉粒体が付着し、長期にわ
たって使用していると閉鎖されてしまうことがあるとい
う問題がある。

【０００４】そこで、本出願人は実開昭５７−９３７５
０号公報において、図２、図３に示すように、水平方向
に沿って偏芯回転振動する振動台を設け、この振動台に
粉砕可動子を収容した粉砕室を設け、粉砕室の底部から
排出された粉粒体を粉砕室の下部に配置したテーパ筒と
排出パイプを介して下方に排出するように構成した粉砕
機を提案した。

【０００５】詳細に説明すると、上方固定板１の中央に
貫通孔２が穿設され、その周囲に３つのボス４が取付け
られている。このボス４にて軸受６を介して上端に偏芯
軸７を設けられた垂直軸５が回転自在に支持されている
。偏芯軸７の軸芯イと垂直軸５の軸芯ロとは所定間隔α
だけ偏芯されており、この偏芯軸７に平面形状略三角形
の振動台８の隅部がキャップ９及び軸受１０を介して係
合されている。振動台８の中央に穿設された孔には下す
ぼまりのテーパ孔１２を有する排出器１１の下部がはめ
込まれている。

【０００６】排出器１１の上端開口部には、抜き出し自
在に粉砕容器２０が載置されるとともに、その上に粉砕
容器２０の上端開口を閉鎖する蓋２４が載置されて粉砕
室が形成されている。粉砕容器２０の底部の外周部には
、粉粒体通過孔２１が穿設されている。粉砕室内には筒
状の第１の粉砕可動子２２とその内側の円柱状の第２の
粉砕可動子２３が収容されている。蓋２４の外周部の３
箇所に切欠２５が形成され、振動台８上のブラケット２
７に倒伏自在に取付けられた連結ロッド２６と押さえナ
ット２９にて蓋２４と粉砕容器２０と排出器１１を振動
台８上に積み重ねた状態で係止している。

【０００７】上方固定板１の貫通孔２とその下方に配設
された下方固定板１４の貫通孔の間には固定筒１３が配
設され、排出器１１の下面に取付けられたテーパ筒１６
の下端から垂下された排出パイプ１７の下部が固定筒１
３の上部に挿入されている。テーパ筒１６の外周部と固
定筒１３の上端の間には、排出パイプ１７を取り囲むよ
うに蛇腹１８が介装されている。又、固定筒１３の下端
には次の装置に対する連通管１５が接続されている。

【０００８】蓋２４の中央部には粉砕室に粉粒体を供給
する粉粒体受口３０が形成され、その上端に受入管３２
を立設されたリング３１が取付けられている。粉砕機に
粉粒体を供給する前段装置３４の供給シュート３３は受
入管３２を通って粉粒体受口３０に挿入されている。リ
ング３１と供給シュート３３の中間部外周に突設された
鍔３６の間には供給シュート３３と受入管３２を取り囲
むように蛇腹３５が介装されている。

【０００９】振動台８の振動駆動系は、次のよう構成さ
れている。即ち、垂直軸５は上部固定板１の裏面側に延
設されて連動プーリ３７が固定され、連動ベルト３８が
巻き掛けられている。又、一つの垂直軸５に従動プーリ
４１が固定され、上方固定板１に固定された駆動モータ
３９に取付けられた駆動プーリ４０との間に駆動ベルト
４２が巻き掛けられている。

【００１０】以上の構成により、駆動モータ３９を運転
すると、各垂直軸５が同一方向に連動して回転し、これ
によって偏芯軸７を介して振動台８が水平方向に偏芯回
転振動する。この水平振動は排出器１１を介して粉砕容
器２０に伝達される。かくして、供給シュート３３を通
して上方から粉砕室に落下供給された粉粒体は水平面内
で動き回る第１、第２の粉砕可動子２２、２３の相互間
の衝突、及び粉砕容器２０と第１の粉砕可動子２２の相
互間の衝突によって粉砕され、粉砕された粉粒体は粉粒
体通過孔２１を通り、さらに排出器１１のテーパ孔１２
と、テーパ筒１６と排出パイプ１７を介してそのまま下
方に落下して排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構成
の粉砕機においては、粉粒体を粉砕室に供給する供給シ
ュート３３に対して受入管３２が振幅２αで水平振動す
るため、両者の外周を取り囲むように蛇腹３５を配設し
ているが、供給シュート３３を落下する粉粒体や粉砕室
内から舞い上がった粉粒体が受入管３２と蛇腹３５の間
の空間に侵入して堆積するという問題があった。また、
排出パイプ１７と固定筒１３の間にも同様に蛇腹１８が
配設されており、同様の問題があった。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、水平
方向に偏芯回転振動を行う粉砕室に対して垂直方向に粉
粒体の供給又は排出が可能でかつ舞い上がった粉粒体が
堆積することのない粉砕機用可動シュートを提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の粉砕機用可動シ
ュートは、偏芯回転振動する粉砕容器を備えた粉砕機に
対して粉粒体を垂直方向に落下供給又は落下排出する可
動シュートであって、上部に位置する第１シュートと、
上端部が第１シュートの下部に第１の軸受を介して回転
自在に嵌合し下端部が下部に位置する受入筒に第２の軸
受を介して回転自在に嵌合するとともに上端部と下端部
の軸芯が粉砕容器の偏芯回転振動の偏芯量に対応して偏
芯した第２シュートと、第２シュートの上端部を第３の
軸受を介して回転自在に支持する支持筒体とを備え、第
１シュートの下端部外周と第２シュートの内周の間及び
第２シュートの下端部外周と受入筒の内周の間にシール
材を介装したことを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の構成によると、粉砕容器の偏芯回転振
動に追従して第１シュートの軸芯回りに第２シュートが
回転することによって、この粉砕容器の偏芯回転振動中
においても第１シュートから第２シュートを通して、粉
砕容器に対して粉粒体を供給又は排出することができ、
かつ第１シュートの下端部外周と第２シュートの内周の
間及び第２シュートの下端部外周と受入筒の内周の間に
介装されたシール材によって、粉粒体の粉砕及び供給、
排出中に舞い上がった粉粒体が外部に漏れ出したり、隙
間や空間に堆積するようなことがない。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照しなが
ら説明する。なお、本実施例の粉砕機の基本構成は、図
２、図３に基づいて従来例で説明したものと同一の構成
であるため、共通する構成要素については同一の参照符
号を付して説明を省略し、本発明の要部である粉粒体の
供給部と排出部の構成を説明する。

【００１６】前段装置３４の排出部の下端面に、下すぼ
まりのテーパ部５１ａを上部に有し、下部に円筒部５１
ｂを有する第１シュート５１が、上端に設けられた接続
フランジ５１ｃにて取付けられている。この第１シュー
ト５１の円筒部５１ｂの外周には自動調芯型のニードル
ベアリングから成る第１の軸受５２を介して第２シュー
ト５３の上部筒部５３ａが回転自在に嵌合されている。

【００１７】第２シュート５３は上部筒部５３ａと下部
筒部５３ｂを有し、その軸芯が粉砕容器２０の偏芯回転
振動の偏芯量αに対応してαだけ偏芯している。第２シ
ュート５３の上端外周には係合鍔５３ｃが突設され、ア
ンギュラスラストベアリング付きニードルベアリングか
らなる第３の軸受５４の上面に係合している。この軸受
５４は、前段装置３４の排出部の下端面にスペーサリン
グ５５を介して取付けられた支持筒体５６の内周に装着
され、第２シュート５３はこの軸受５４を介して上部筒
部５３ａの軸芯回りに回転自在に支持されている。

【００１８】第２シュート５３の下部筒部５３ｂの下端
は蓋２４の上面近傍まで延出され、蓋２４の中央部の貫
通孔２４ａ上に取付けられた受入筒５７の内周に自動調
芯型のニードルベアリングから成る第２の軸受５８を介
して回転自在に嵌合されている。

【００１９】第１シュート５１の円筒部５１ｂの下端部
外周と第２シュート５３の内周の間にシール材５９が、
また第２シュート５３の下部筒部５３ｂの下端部外周と
受入筒５７の内周の間にシール材６０が介装されている
。又、第１と第２の軸受５２、５８の上部にはシールリ
ング６１、６２が装着され、支持筒体５６の下端部内周
と第２シュート５３の外周の間にもシール材６３が介装
されている。

【００２０】以上の説明では前段装置３４と粉砕容器２
０の蓋２４との間に配設される粉粒体の供給部のシュー
ト構成について説明したが、図１に示すように排出器１
１と上部固定板１との間に配設される排出部のシュート
構成もほぼ同一の構成としている。

【００２１】以上の構成によると、粉粒体の供給部にお
いて、振動台８による粉砕容器２０の偏芯回転振動に追
従して第２シュート５３が第１シュート５１の軸芯回り
に回転することによって、この粉砕容器２０の偏芯回転
振動中においても第１シュート５１から第２シュート５
３を通して、粉砕容器２０に対して粉粒体が供給される
。また、粉砕されて粉粒体通過孔２１から排出器１１に
排出された粉粒体も、排出部において同様に第１シュー
ト５１から第２シュート５３を通して固定管１３に向け
て排出される。

【００２２】また、第１シュート５１の下端部外周と第
２シュート５３の内周の間及び第２シュート５３の下端
部外周と受入筒５７の内周の間にシール材５９、６０が
介装されて完全にシールされているので、粉粒体の粉砕
及び供給、排出中に舞い上がった粉粒体が漏れ出すこと
はなく、かつ粉粒体が堆積するような隙間や空間もなく
、粉粒体が内部で堆積するようなこともない。

【００２３】さらに、第２シュート５３を第３の軸受５
４にて回転自在に支持し、かつこの第２シュート５３と
第１シュート５１及び受入筒５７との嵌合部に自動調芯
型の第１及び第２の軸受５２、５８を介装したことによ
り、各構成部材に多少の寸法誤差があっても第１、第２
のシュート５１、５３の各嵌合部での円滑な動作が長期
にわたって安定して確保される。

【００２４】

【発明の効果】本発明の粉砕機用可動シュートによれば
、以上のように粉砕容器の偏芯回転振動に追従して第１
シュートの軸芯回りに第２シュートが回転することによ
って、この粉砕容器の偏芯回転振動中においても第１シ
ュートから第２シュートを通して、粉砕容器に対して粉
粒体を供給及び排出することができ、かつ第１シュート
の下端部外周と第２シュートの内周の間及び第２シュー
トの下端部外周と受入筒の内周の間に介装されたシール
材にて粉粒体の粉砕及び供給、排出中に舞い上がった粉
粒体が漏れ出したり、隙間や空間に堆積するようなこと
もなく、さらにシュートの嵌合部に軸受を介装している
ので、長期にわたって円滑な動作が確保されるという効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉砕機用可動シュートの一実施例の縦
断面図である。

【図２】従来の粉砕機の縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。

【符号の説明】

２０　　　　粉砕容器 ５１　　　　第１シュート ５２　　　　第１の軸受 ５３　　　　第２シュート ５４　　　　第３の軸受 ５６　　　　支持筒体 ５７　　　　受入筒 ５８　　　　第２の軸受 ５９　　　　シール材 ６０　　　　シール材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　偏芯回転振動する粉砕容器を備えた粉
   砕機に対して粉粒体を垂直方向に落下供給又は落下排出
   する可動シュートであって、上部に位置する第１シュー
   トと、上端部が第１シュートの下部に第１の軸受を介し
   て回転自在に嵌合し下端部が下部に位置する受入筒に第
   ２の軸受を介して回転自在に嵌合するとともに上端部と
   下端部の軸芯が粉砕容器の偏芯回転振動の偏芯量に対応
   して偏芯した第２シュートと、第２シュートの上端部を
   第３の軸受を介して回転自在に支持する支持筒体とを備
   え、第１シュートの下端部外周と第２シュートの内周の
   間及び第２シュートの下端部外周と受入筒の内周の間に
   シール材を介装したことを特徴とする粉砕機用可動シュ
   ート。