JPH0425086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0425086B2 JPH0425086B2 JP58141188A JP14118883A JPH0425086B2 JP H0425086 B2 JPH0425086 B2 JP H0425086B2 JP 58141188 A JP58141188 A JP 58141188A JP 14118883 A JP14118883 A JP 14118883A JP H0425086 B2 JPH0425086 B2 JP H0425086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- pulley
- cutting
- rotating body
- intermediate rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/088—Devices for feeding strap saw blades
- B23D55/089—Devices for feeding strap saw blades with fluid regulating means for in-feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯鋸盤或いは丸鋸盤或いはマシンソー
などの主として鋸盤などの切削抵抗主分力検出装
置に関するものである。
などの主として鋸盤などの切削抵抗主分力検出装
置に関するものである。
初めに第１図と第２図に例示した横型帯鋸盤に
よつて本発明を創作した背景を説明する。
よつて本発明を創作した背景を説明する。
第１回及び第２図において、例示した横型帯鋸
盤１は箱状のベース３とカツテイングヘツド５と
より構成してあり、カツテイングヘツド５は水平
なヒンジピン７を介してベース３に昇降自在に枢
支されている。
盤１は箱状のベース３とカツテイングヘツド５と
より構成してあり、カツテイングヘツド５は水平
なヒンジピン７を介してベース３に昇降自在に枢
支されている。
前記したベース３の上部には被切削材Ｗを載置
自在のワークテーブル９が備えられており、この
ワークテーブル９には被切断材Ｗを挟持固定自在
の固定ジヨー１１ｆと可動ジヨー１１ｍとを備え
てなるバイス装置１１が設けられている。
自在のワークテーブル９が備えられており、この
ワークテーブル９には被切断材Ｗを挟持固定自在
の固定ジヨー１１ｆと可動ジヨー１１ｍとを備え
てなるバイス装置１１が設けられている。
前記カツテイングヘツド５は両側に離隔してハ
ウジング部１３，１５を備えており、各ハウジン
グ部１３，１５は上部にコントロールボツクス１
９を備えたビーム部材１７によつて連結されてい
る。
ウジング部１３，１５を備えており、各ハウジン
グ部１３，１５は上部にコントロールボツクス１
９を備えたビーム部材１７によつて連結されてい
る。
カツテイングヘツド５の上記ハウジング部１
３，１５には駆動ホイール２１・従動ホイール２
３がそれぞれ軸２５，２７を介して内装されてお
り、駆動ホイール２１と従動ホイール２３にカツ
テイングブレードとしてのエンドレス状の帯鋸刃
２９が掛回してある。
３，１５には駆動ホイール２１・従動ホイール２
３がそれぞれ軸２５，２７を介して内装されてお
り、駆動ホイール２１と従動ホイール２３にカツ
テイングブレードとしてのエンドレス状の帯鋸刃
２９が掛回してある。
したがつて駆動ホイール２１の駆動によつて帯
鋸刃２９は被切断材Ｗを切削すべく走行駆動され
るものである。
鋸刃２９は被切断材Ｗを切削すべく走行駆動され
るものである。
前記帯鋸刃２９は帯鋸刃２９が被切断材Ｗを切
削する切削領域において、対をなす固定ガイド部
材３１と可動ガイド部材３３とにより歯先部が垂
直下方を向くように案内支持されている。
削する切削領域において、対をなす固定ガイド部
材３１と可動ガイド部材３３とにより歯先部が垂
直下方を向くように案内支持されている。
上記固定ガイド部材３１および可動ガイド部材
３３は前記ビーム部材１７に固定した案内部材３
５に装着してある。
３３は前記ビーム部材１７に固定した案内部材３
５に装着してある。
上記固定ガイド部材３１は案内部材３５に固定
的に取付けてあり、可動ガイド部材３３は被切断
材Ｗの大きさに対応すべく位置調節自在に取りつ
けてある。
的に取付けてあり、可動ガイド部材３３は被切断
材Ｗの大きさに対応すべく位置調節自在に取りつ
けてある。
また前記カツテイングヘツド５は、ピストンロ
ツド３９を備えた昇降用シリンダ３５によつてヒ
ンジピン７を中心として昇降回動するように構成
してあり、この昇降用シリンダ３７の作用によつ
て被切断材Ｗに対する帯鋸刃２９の切り込みや上
昇離反を制御し得るものである。
ツド３９を備えた昇降用シリンダ３５によつてヒ
ンジピン７を中心として昇降回動するように構成
してあり、この昇降用シリンダ３７の作用によつ
て被切断材Ｗに対する帯鋸刃２９の切り込みや上
昇離反を制御し得るものである。
すなわち、上記構成のごとき公知の横型帯鋸盤
１（切断装置）においては、昇降用シリンダ７の
ピストン側の室へ圧油を供給してピストンロツド
３９を伸長作動することにより、カツテイングヘ
ツド５を上昇する。
１（切断装置）においては、昇降用シリンダ７の
ピストン側の室へ圧油を供給してピストンロツド
３９を伸長作動することにより、カツテイングヘ
ツド５を上昇する。
そして昇降用シリンダ３７のピストン側の室内
の圧油を排出することにより、カツテイングヘツ
ド５を自重により下降するものである。
の圧油を排出することにより、カツテイングヘツ
ド５を自重により下降するものである。
したがつて昇降用シリンダ３７のピストン側の
室に接続した排出路に適宜な制御バルブを配置
し、この制御バルブを適宜に調節することで、被
切断材Ｗに対する帯鋸刃２９（カツテイングブレ
ード）の切込みを適宜に制御できるのである。
室に接続した排出路に適宜な制御バルブを配置
し、この制御バルブを適宜に調節することで、被
切断材Ｗに対する帯鋸刃２９（カツテイングブレ
ード）の切込みを適宜に制御できるのである。
第２図の被切断材Ｗに示した帯鋸刃２９の移動
方向の逆方向の矢印は切削抵抗主分力４１を、帯
鋸刃２９に直交する上向きの矢印は切削抵抗背分
力４３を表わしている。
方向の逆方向の矢印は切削抵抗主分力４１を、帯
鋸刃２９に直交する上向きの矢印は切削抵抗背分
力４３を表わしている。
すなわち帯鋸刃２９が被切断材Ｗと接する切削
長は例えば図示のように被切断材Ｗが丸棒などの
場合は上端付近では短かく、直径部分の切削中に
最長となり、下端に向かうに従つて再び短かくな
る。
長は例えば図示のように被切断材Ｗが丸棒などの
場合は上端付近では短かく、直径部分の切削中に
最長となり、下端に向かうに従つて再び短かくな
る。
言い換えれば切削抵抗主分力４１も切削抵抗背
分力４３も時々刻々変化するものである。
分力４３も時々刻々変化するものである。
前記したように横型帯鋸盤１はカツテイングヘ
ツド５の自重によるヒンジピン７のまわりの回転
モーメントが切削の切込速度を自律的に制御して
いるから、時々刻々の切削長の変化を検出してカ
ツテイングヘツド５の下降速度（切込速度）を自
律制御の他に制御することが、切削能率と鋸板破
損の防止の両面から必要になつてくる。
ツド５の自重によるヒンジピン７のまわりの回転
モーメントが切削の切込速度を自律的に制御して
いるから、時々刻々の切削長の変化を検出してカ
ツテイングヘツド５の下降速度（切込速度）を自
律制御の他に制御することが、切削能率と鋸板破
損の防止の両面から必要になつてくる。
本発明は、切削長の変化に伴つて変化する切削
抵抗主分力４１をより高精度に検出することので
きる検出装置を提供するもので、以下に第３〜６
図にもとづいて好適実施例を詳細に説明する。
抵抗主分力４１をより高精度に検出することので
きる検出装置を提供するもので、以下に第３〜６
図にもとづいて好適実施例を詳細に説明する。
第３図に示した軸４５は駆動ホイール２１の軸
２５の後端とする。軸４５がウオーム軸であつて
駆動ホイール２１の外周をウオームホイールとし
て回転力を伝えている帯鋸盤１もあるが、軸４５
以後は滑りがなく駆動ホイール２１に回転力を伝
えている技術思想の上では同じである。
２５の後端とする。軸４５がウオーム軸であつて
駆動ホイール２１の外周をウオームホイールとし
て回転力を伝えている帯鋸盤１もあるが、軸４５
以後は滑りがなく駆動ホイール２１に回転力を伝
えている技術思想の上では同じである。
軸４５にプーリ４７が遊嵌してあつて、図示を
省略した駆動電動機などの出力軸からベルトがか
けまわしてある。プーリ４７に隣接（第３図では
上方）して、スペーサ４９を介在させた中間回転
体５１がキー５３によつて軸４５に固着してあ
る。
省略した駆動電動機などの出力軸からベルトがか
けまわしてある。プーリ４７に隣接（第３図では
上方）して、スペーサ４９を介在させた中間回転
体５１がキー５３によつて軸４５に固着してあ
る。
中間回転体５１は本実施例では長方形のブロツ
ク状をしていて、第５図の上下に対称的な穴５５
が設けてあつて、プーリ４７に植設された突出部
材５７が遊嵌してあり、上記した穴５５のまわり
にはプーリ４７との間にスペーサを兼ねたスライ
ドブツシユ５９が設けてある。
ク状をしていて、第５図の上下に対称的な穴５５
が設けてあつて、プーリ４７に植設された突出部
材５７が遊嵌してあり、上記した穴５５のまわり
にはプーリ４７との間にスペーサを兼ねたスライ
ドブツシユ５９が設けてある。
中間回転体５１にはその短片を水平に貫いたね
じ穴６１が設けてあつて、例えば前記した突出部
材５７の側面と当接する半円弧状の凹部を備えた
接触子６３が調整ねじ６５によつて付勢力調整自
在な弾材６７を介して設けてある。
じ穴６１が設けてあつて、例えば前記した突出部
材５７の側面と当接する半円弧状の凹部を備えた
接触子６３が調整ねじ６５によつて付勢力調整自
在な弾材６７を介して設けてある。
また突出部材５７の第４図における上端には変
換装置の１部をなすボールジヨイント６９が設け
てあつて、このボールジヨイント６９のボールの
外面と係合する係合部を備えたリング７１がほぼ
水平に設けてある。
換装置の１部をなすボールジヨイント６９が設け
てあつて、このボールジヨイント６９のボールの
外面と係合する係合部を備えたリング７１がほぼ
水平に設けてある。
次に第６図に示したように中間回転体５１の上
面にはチヤンネル状のブラケツト７３が取りつけ
てあつて、上方に水平状態にロータリシヤフト７
５が軸のまわりを揺動自在に設けてある。
面にはチヤンネル状のブラケツト７３が取りつけ
てあつて、上方に水平状態にロータリシヤフト７
５が軸のまわりを揺動自在に設けてある。
第４図に明らかなようにロータリシヤフト７５
の外側端近くにはレバーリンク７７が取りつけて
あり、その下端の偏平部７９には、前記したリン
ク７１から延びたヨーク状ジヨイント８１がピン
８３で相互に揺動自在に連結してある。
の外側端近くにはレバーリンク７７が取りつけて
あり、その下端の偏平部７９には、前記したリン
ク７１から延びたヨーク状ジヨイント８１がピン
８３で相互に揺動自在に連結してある。
レバーリンク７７は上方でロータリシヤフト７
５を貫き、軸端から剱先ボルト８５（第５図参
照）で固定されている。
５を貫き、軸端から剱先ボルト８５（第５図参
照）で固定されている。
第５図に明らかなようにロータリシヤフト７５
の内側端付近には、ブラケツト７３との間に管状
スペーサ８７を介してリフタレバー８９がロータ
リシヤフト７５をその軸方向に対して直角に貫い
て取りつけてあつて、ロータリシヤフト７５の端
末から剱先ボルト９１で固定してある。
の内側端付近には、ブラケツト７３との間に管状
スペーサ８７を介してリフタレバー８９がロータ
リシヤフト７５をその軸方向に対して直角に貫い
て取りつけてあつて、ロータリシヤフト７５の端
末から剱先ボルト９１で固定してある。
第４図に明らかなようにリフタレバー８９の自
由端にはスチールボール９３が設けてあつて、こ
のスチールボール９３は前記した駆動ホイール２
１の軸２５の後端軸４５に設けた案内軸９５に案
内されて昇降自在なスライドリング９７の外周に
設けた穴部９９に係合している。
由端にはスチールボール９３が設けてあつて、こ
のスチールボール９３は前記した駆動ホイール２
１の軸２５の後端軸４５に設けた案内軸９５に案
内されて昇降自在なスライドリング９７の外周に
設けた穴部９９に係合している。
なお上記したスライドリング９７は、第３図に
明らかなように上方でベアリングボツクス１０１
に保持されていて回転自在であるが、ベアリング
ボツクス１０１は、支持部材１０３の１部（第３
図の上部）に設けた長穴１０５を貫通する回り止
め腕１０７によつて回り止めされているから非回
転状態で上下方向にだけ移動する非回転の移動部
材に該当する。
明らかなように上方でベアリングボツクス１０１
に保持されていて回転自在であるが、ベアリング
ボツクス１０１は、支持部材１０３の１部（第３
図の上部）に設けた長穴１０５を貫通する回り止
め腕１０７によつて回り止めされているから非回
転状態で上下方向にだけ移動する非回転の移動部
材に該当する。
第３図の上方に示したのはベアリングボツクス
１０１の直線的な昇降変位を利用してカツテイン
グヘツド５の下降速度、言い換えれば切込速度を
制御する流体圧弁装置１０９である。
１０１の直線的な昇降変位を利用してカツテイン
グヘツド５の下降速度、言い換えれば切込速度を
制御する流体圧弁装置１０９である。
以上詳記した本発明の実施例装置によると、初
めに帯鋸刃２９の空切削中は切削抵抗主分力４１
が極めて小さいから、突出部材５７は予め付勢力
を調整してある弾材６７に付勢された接触子６３
によつて第４図で右の方向に押されて、穴５５の
右端に接した状態で軸４５を回転駆動する。
めに帯鋸刃２９の空切削中は切削抵抗主分力４１
が極めて小さいから、突出部材５７は予め付勢力
を調整してある弾材６７に付勢された接触子６３
によつて第４図で右の方向に押されて、穴５５の
右端に接した状態で軸４５を回転駆動する。
次に帯鋸刃２９が被切断材Ｗの切削長の長い部
分に切り込むに従つて切削抵抗主分力４１が次第
に増加するから、その切削抵抗主分力４１の増加
量に比例して弾材６７を圧縮して突出部材５７は
穴５５の中で左方向に移動することになる。
分に切り込むに従つて切削抵抗主分力４１が次第
に増加するから、その切削抵抗主分力４１の増加
量に比例して弾材６７を圧縮して突出部材５７は
穴５５の中で左方向に移動することになる。
上記した突出部材５７の左方向の移動量はボー
ルジヨイント６９の左方向移動と同じだから、リ
ンク７１は同じ量だけ左方向に移動し、レバーリ
ンク７７を第４図で時計回り方向に揺動し、ロー
タリシヤフト７５をも揺動する。
ルジヨイント６９の左方向移動と同じだから、リ
ンク７１は同じ量だけ左方向に移動し、レバーリ
ンク７７を第４図で時計回り方向に揺動し、ロー
タリシヤフト７５をも揺動する。
つれてリフタレバー８９もロータリシヤフト７
５の軸心のまわりを時計回り方向に揺動し、スラ
イドリング９７を上昇させる。
５の軸心のまわりを時計回り方向に揺動し、スラ
イドリング９７を上昇させる。
スライドリング９７の上昇はそのままベアリン
グボツクス１０１の上昇と一致するが、ベアリン
グボツクス１０１は回り止め腕１０７によつて非
回転であるから、結果として切削抵抗主分力４２
の増加分に比例した非回転の移動部材の直線移動
として検出したのである。
グボツクス１０１の上昇と一致するが、ベアリン
グボツクス１０１は回り止め腕１０７によつて非
回転であるから、結果として切削抵抗主分力４２
の増加分に比例した非回転の移動部材の直線移動
として検出したのである。
帯鋸刃２９が被切断材Ｗの最大切削長部分を過
ぎて切削抵抗主分力４１が減少する場合も全く同
様に非回転の移動部材の直線移動として前記と逆
方向の移動量が検出できるから重複説明は省略す
る。
ぎて切削抵抗主分力４１が減少する場合も全く同
様に非回転の移動部材の直線移動として前記と逆
方向の移動量が検出できるから重複説明は省略す
る。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、鋸盤における鋸刃２９を
駆動するための軸４５に駆動用のプーリ４７を相
対的に回動可能に嵌合して設け、上記軸４５に固
定した中間回転体５１の偏心位置と前記プーリ４
７の偏心位置との間に、上記プーリ４７の回転を
中間回転体５１に伝達する弾性部材６７を設け、
前記プーリ４７と前記軸４５との相対的な回動に
よる前記弾性部材６７の伸縮変化を検出する検出
装置を設けてなるものである。
に、要するに本発明は、鋸盤における鋸刃２９を
駆動するための軸４５に駆動用のプーリ４７を相
対的に回動可能に嵌合して設け、上記軸４５に固
定した中間回転体５１の偏心位置と前記プーリ４
７の偏心位置との間に、上記プーリ４７の回転を
中間回転体５１に伝達する弾性部材６７を設け、
前記プーリ４７と前記軸４５との相対的な回動に
よる前記弾性部材６７の伸縮変化を検出する検出
装置を設けてなるものである。
上記構成より明らかなように、本発明において
は、鋸刃２９を駆動するための軸４５に固定した
中間回転体５１の偏心位置と、上記軸４５に相対
的に回動可能に嵌合した駆動用のプーリ４７の偏
心位置との間には、上記プーリ４７の回転を中間
回転体５１に伝達する弾性部材６７が設けてあ
り、かつ前記プーリ４７と軸４５との相対的な回
動による前記弾性部材６７の伸縮変化を検出する
検出装置を設けてなるものである。
は、鋸刃２９を駆動するための軸４５に固定した
中間回転体５１の偏心位置と、上記軸４５に相対
的に回動可能に嵌合した駆動用のプーリ４７の偏
心位置との間には、上記プーリ４７の回転を中間
回転体５１に伝達する弾性部材６７が設けてあ
り、かつ前記プーリ４７と軸４５との相対的な回
動による前記弾性部材６７の伸縮変化を検出する
検出装置を設けてなるものである。
すなわち本発明によれば、軸４５の軸心から大
きく偏心した位置に、プーリ４７の回転を軸４５
へ伝達する弾性部材６７を設けて、この弾性部材
６７の伸縮の変化を検出することによつて鋸盤の
切削抵抗の主分力を検出する構成であるから、軸
４５の軸心から大きく偏心した位置において軸４
５の負荷変動（切削抵抗主分力の変動）を検出す
ることとなり、切削抵抗の主分力の変動をより高
精度に検出することができるものである。
きく偏心した位置に、プーリ４７の回転を軸４５
へ伝達する弾性部材６７を設けて、この弾性部材
６７の伸縮の変化を検出することによつて鋸盤の
切削抵抗の主分力を検出する構成であるから、軸
４５の軸心から大きく偏心した位置において軸４
５の負荷変動（切削抵抗主分力の変動）を検出す
ることとなり、切削抵抗の主分力の変動をより高
精度に検出することができるものである。
第１図は本発明の背景を説明する横型帯鋸盤の
正面図、第２図は同上横型帯鋸盤の切削抵抗主分
力を説明する図、第３図は本発明の装置の全体
図、第４図は本発明の装置の中間回転体まわりを
示した１部断面拡大図、第５図は同上中間回転体
の平面図、第６図は第５図の側面図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……帯鋸
盤、２１……駆動ホイール、４１……切削抵抗主
分力、４５……軸、５１……中間回転体、５７…
…突出部材、６７……弾材、７５……ロータリシ
ヤフト、８９……リフタレバー、９７……スライ
ドリング。
正面図、第２図は同上横型帯鋸盤の切削抵抗主分
力を説明する図、第３図は本発明の装置の全体
図、第４図は本発明の装置の中間回転体まわりを
示した１部断面拡大図、第５図は同上中間回転体
の平面図、第６図は第５図の側面図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……帯鋸
盤、２１……駆動ホイール、４１……切削抵抗主
分力、４５……軸、５１……中間回転体、５７…
…突出部材、６７……弾材、７５……ロータリシ
ヤフト、８９……リフタレバー、９７……スライ
ドリング。
Claims (1)
- １ 鋸盤における鋸刃２９を駆動するための軸４
５に駆動用のプーリ４７を相対的に回動可能に嵌
合して設け、上記軸４５に固定した中間回転体５
１の偏心位置と前記プーリ４７の偏心位置との間
に、上記プーリ４７の回転を中間回転体５１に伝
達する弾性部材６７を設け、前記プーリ４７と前
記軸４５との相対的な回動による前記弾性部材６
７の伸縮変化を検出する検出装置を設けてなるこ
とを特徴とする鋸盤の切削抵抗主分力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141188A JPS6034217A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 鋸盤の切削抵抗主分力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58141188A JPS6034217A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 鋸盤の切削抵抗主分力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034217A JPS6034217A (ja) | 1985-02-21 |
| JPH0425086B2 true JPH0425086B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=15286204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58141188A Granted JPS6034217A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 鋸盤の切削抵抗主分力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034217A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125479A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-08-16 | 杭州晨龙智能科技有限公司 | 测量锯切力的带锯条导向装置及其带锯床 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615955A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-16 | Okuma Mach Works Ltd | Method and apparatus for operating condition surveillance of drill-shaped tool |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58141188A patent/JPS6034217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6034217A (ja) | 1985-02-21 |
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