JPH0425089B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425089B2 JPH0425089B2 JP11969684A JP11969684A JPH0425089B2 JP H0425089 B2 JPH0425089 B2 JP H0425089B2 JP 11969684 A JP11969684 A JP 11969684A JP 11969684 A JP11969684 A JP 11969684A JP H0425089 B2 JPH0425089 B2 JP H0425089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- machining
- determined
- start point
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 49
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 44
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は、数値制御旋盤において台形ねじを加
工する際に用いるに好適な台形ねじの加工制御方
法に関する。
工する際に用いるに好適な台形ねじの加工制御方
法に関する。
(b) 技術の背景
最近の数値制御旋盤においては、関連のある一
連の加工を一つの固定サイクルとして扱い、加工
プログラムの作成は、当該固定サイクルをキーボ
ード等から入力するだけで行うことの出来る、い
わゆる自動プログラムが開発され、実用に供され
ている。
連の加工を一つの固定サイクルとして扱い、加工
プログラムの作成は、当該固定サイクルをキーボ
ード等から入力するだけで行うことの出来る、い
わゆる自動プログラムが開発され、実用に供され
ている。
しかし、こうした自動プログラムが開発されて
いるのは、まだプログラムの使用頻度の高い加工
分野であり、特殊、あるいは使用頻度の低い加工
分野においては自動プログラムの開発が遅れてい
る。こうした加工分野として台形ねじの加工が有
る。
いるのは、まだプログラムの使用頻度の高い加工
分野であり、特殊、あるいは使用頻度の低い加工
分野においては自動プログラムの開発が遅れてい
る。こうした加工分野として台形ねじの加工が有
る。
(c) 従来技術と問題点
従来、台形ねじ等のピツチの大きなねじの加工
プログラムの作成に際しては、EIA／ISOコード
等により１ブロツクずつ工具の個々の動作を指令
しつつ作成する必要が有り、加工プログラムの作
成の多くの時間を必要とし、専門の知識を有する
プログラムを必要とした。
プログラムの作成に際しては、EIA／ISOコード
等により１ブロツクずつ工具の個々の動作を指令
しつつ作成する必要が有り、加工プログラムの作
成の多くの時間を必要とし、専門の知識を有する
プログラムを必要とした。
(d) 発明の目的
本発明は、前述の欠点を解消すべく、台形ねじ
の加工に際して、キーボード等の入力手段から加
工に必要な台形ねじの加工寸法を入力するだけ
で、直ちに台形ねじの加工が可能で、従つて、プ
ログラマ１がブロツクずつ工具の動作を指令して
加工プログラムを作成する必要の無い、数値制御
旋盤における台形ねじの加工制御方法を提供する
ことを目的とするものである。
の加工に際して、キーボード等の入力手段から加
工に必要な台形ねじの加工寸法を入力するだけ
で、直ちに台形ねじの加工が可能で、従つて、プ
ログラマ１がブロツクずつ工具の動作を指令して
加工プログラムを作成する必要の無い、数値制御
旋盤における台形ねじの加工制御方法を提供する
ことを目的とするものである。
(e) 発明の構成
即ち、本発明は、加工すべき台形ねじの加工寸
法を格納する第１のメモリ、使用する工具の寸法
等のパラメータを格納する第２のメモリを有し、
台形ねじの加工に際して、前記第１及び第２のメ
モリから加工寸法及びパラメータを読み出して、
最初の切り込み開始点を決定し、該決定された切
り込み開始点から最初の軸方向の切削加工を開始
すると共に、当該軸方向の加工が終了したところ
で軸方向の未加工部分の存否を判定して、その結
果により次の切り込み開始点を軸方向にシフトさ
れた形又は軸方向及び径方向にシフトさせた形で
演算して求め、当該演算された切り込み開始点に
基づいて更に切削加工を行い、第１のメモリに格
納された加工寸法に対応した所定の形状の台形ね
じが加工されるまで、前記軸方向の未加工部分の
存否の判定及び新たな切り込み開始点の決定、更
に該決定された切り込み開始点に基く切削加工を
繰り返し行うようにして構成される。
法を格納する第１のメモリ、使用する工具の寸法
等のパラメータを格納する第２のメモリを有し、
台形ねじの加工に際して、前記第１及び第２のメ
モリから加工寸法及びパラメータを読み出して、
最初の切り込み開始点を決定し、該決定された切
り込み開始点から最初の軸方向の切削加工を開始
すると共に、当該軸方向の加工が終了したところ
で軸方向の未加工部分の存否を判定して、その結
果により次の切り込み開始点を軸方向にシフトさ
れた形又は軸方向及び径方向にシフトさせた形で
演算して求め、当該演算された切り込み開始点に
基づいて更に切削加工を行い、第１のメモリに格
納された加工寸法に対応した所定の形状の台形ね
じが加工されるまで、前記軸方向の未加工部分の
存否の判定及び新たな切り込み開始点の決定、更
に該決定された切り込み開始点に基く切削加工を
繰り返し行うようにして構成される。
(f) 発明の実施例
以下、図面に基づき、本発明の実施例を、具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の一
例を示す制御ブロツク図、第２図は台形ねじの本
発明による加工態様を示す拡大図、第３図は台形
ねじ加工プログラムの一例を示すフローチヤート
である。
例を示す制御ブロツク図、第２図は台形ねじの本
発明による加工態様を示す拡大図、第３図は台形
ねじ加工プログラムの一例を示すフローチヤート
である。
数値制御旋盤１は、第１図に示すように、主制
御部２を有しており、主制御部２にはバス線３を
介してキーボード５、加工プログラムメモリ６、
工具経路演算部７、機構動作制御部９、台形ねじ
加工プログラムメモリ１０、パラメータメモリ１
６等が接続している。機構動作制御部９には機構
部１３を構成する刃物台１１、主軸１２等が機構
動作制御部９により駆動制御自在に接続してい
る。
御部２を有しており、主制御部２にはバス線３を
介してキーボード５、加工プログラムメモリ６、
工具経路演算部７、機構動作制御部９、台形ねじ
加工プログラムメモリ１０、パラメータメモリ１
６等が接続している。機構動作制御部９には機構
部１３を構成する刃物台１１、主軸１２等が機構
動作制御部９により駆動制御自在に接続してい
る。
数値制御旋盤１は以上のような構成を有するの
で、数値制御旋盤１により第２図に示すような台
形ねじ１５を加工する場合には、オペレータはキ
ーボード５から加工すべき台形ねじ１５の外径
DS、ねじ山の高さＨ、ピツチPH、ねじ山の角度
θ、ねじ山間の寸法Ｌ等を必要な加工情報INFと
してその他のデータと共に入力し、それ等加工情
報INFは加工プログラムメモリ６中に加工プログ
ラムPROとして格納される。こうして、加工に
必要な加工情報INFが加工プログラムPROとし
て格納されたところで、オペレータはキーボード
５を介して主制御部２に加工開始指令SCを出力
する。主制御部２はこれを受けて、工具経路演算
部７及び機構動作制御部９に加工プログラム
PROに基づいた所定の形状の台形ねじ１５の加
工を指令する。
で、数値制御旋盤１により第２図に示すような台
形ねじ１５を加工する場合には、オペレータはキ
ーボード５から加工すべき台形ねじ１５の外径
DS、ねじ山の高さＨ、ピツチPH、ねじ山の角度
θ、ねじ山間の寸法Ｌ等を必要な加工情報INFと
してその他のデータと共に入力し、それ等加工情
報INFは加工プログラムメモリ６中に加工プログ
ラムPROとして格納される。こうして、加工に
必要な加工情報INFが加工プログラムPROとし
て格納されたところで、オペレータはキーボード
５を介して主制御部２に加工開始指令SCを出力
する。主制御部２はこれを受けて、工具経路演算
部７及び機構動作制御部９に加工プログラム
PROに基づいた所定の形状の台形ねじ１５の加
工を指令する。
工具経路演算部７はまず、加工プログラムメモ
リ６中の加工プログラムPROから台形ねじ１５
加工に必要な寸法を読み出し、また必要ならば演
算し、加工すべき台形ねじ１５の具体的形状、即
ち座標位置を決定する。次に、台形ねじ加工プロ
グラムメモリ１０から台形ねじ加工プログラム
MPRを読み出して、当該読み出した台形ねじ加
工プログラムMPRに従つて加工を開始する。
リ６中の加工プログラムPROから台形ねじ１５
加工に必要な寸法を読み出し、また必要ならば演
算し、加工すべき台形ねじ１５の具体的形状、即
ち座標位置を決定する。次に、台形ねじ加工プロ
グラムメモリ１０から台形ねじ加工プログラム
MPRを読み出して、当該読み出した台形ねじ加
工プログラムMPRに従つて加工を開始する。
即ち、台形ねじ加工プログラムMPRでは、第
３図に示すように、ステツプS1で工具の最初の
切り込み開始点P1,1を決定する。この最初の切り
込み開始点P1,1は、第２図に示すように、工具１
７の基準点１７ａを当該切りこみ開始点P1,1に一
致させて加工を開始することにより、ねじの谷１
５ａの図中右方のねじ山１５ｂに接する部分（一
部）が形成される。この切り込み開始点P1,1は、
パラメータメモリ１６中に格納された工具１７の
刃先幅ｌ、最初の切り込み深さｄ及び、加工プロ
グラムPRO中の台形ねじ１５の外径Ｄ、ねじ山
間の寸法Ｌから求めることが出来る。
３図に示すように、ステツプS1で工具の最初の
切り込み開始点P1,1を決定する。この最初の切り
込み開始点P1,1は、第２図に示すように、工具１
７の基準点１７ａを当該切りこみ開始点P1,1に一
致させて加工を開始することにより、ねじの谷１
５ａの図中右方のねじ山１５ｂに接する部分（一
部）が形成される。この切り込み開始点P1,1は、
パラメータメモリ１６中に格納された工具１７の
刃先幅ｌ、最初の切り込み深さｄ及び、加工プロ
グラムPRO中の台形ねじ１５の外径Ｄ、ねじ山
間の寸法Ｌから求めることが出来る。
こうして、最初の切り込み開始点P1,1が決定さ
れたところで、ステツプS2に入り、機構動作制
御部９を介して刃物台１１、従つて刃物台１７に
装着された工具１７をねじのピツチＰに同期させ
た形で軸方向、即ち、第２図Ａ又はＢ方向に駆動
して当該切り込み開始点P1,1から軸方向に切削を
開始し、第１回目の加工を行う。
れたところで、ステツプS2に入り、機構動作制
御部９を介して刃物台１１、従つて刃物台１７に
装着された工具１７をねじのピツチＰに同期させ
た形で軸方向、即ち、第２図Ａ又はＢ方向に駆動
して当該切り込み開始点P1,1から軸方向に切削を
開始し、第１回目の加工を行う。
次に、ステツプS3に入り、加工すべき谷１５
ａの軸方向、即ちＡ，Ｂ方向の未加工部分UM、
即ち、残り部分が刃先幅ｌより小さいか否かを判
定し、未加工部分UMが刃先幅ｌより大きい場合
にはステツプS4に入り、次の切り込み開始点P2,1
を(1)式を用いて決定する。
ａの軸方向、即ちＡ，Ｂ方向の未加工部分UM、
即ち、残り部分が刃先幅ｌより小さいか否かを判
定し、未加工部分UMが刃先幅ｌより大きい場合
にはステツプS4に入り、次の切り込み開始点P2,1
を(1)式を用いて決定する。
Pi+1,j＝Pi,J＋ｌ−ε ……(1)
（ε：クリアランス）
切り込み開始点P2,1が決定されたところで、再
度ステツプS2に入り、当該切り込み開始点P2,1か
ら２度目の加工を軸方向に開始する。
度ステツプS2に入り、当該切り込み開始点P2,1か
ら２度目の加工を軸方向に開始する。
こうして、刃先を軸方向に約ｌだけ移動させな
がら、谷１５ａを加工形成してゆく内に、軸方向
の未加工部分UMが刃先幅ｌより小さくなる。す
ると、ステツプS3からステツプS5に入り、そこ
で軸方向の未加工部分UMが残つているか否かを
判定する。いまだ、未加工部分UMが有る場合に
は、ステツプS6に入り、最終の軸方向座標を切
り込み開始点Ｐにセツトする。即ち、工具１７の
基準点１７ａを、第２図左方のねじ山１５ｂの側
面１５ｃに一致させた形で切り込み開始点Ｐを決
定する。そこで、ステツプS2に戻り、切削動作
を行うと、まず、深さｄのねじがワーク１９外周
部に形成される。
がら、谷１５ａを加工形成してゆく内に、軸方向
の未加工部分UMが刃先幅ｌより小さくなる。す
ると、ステツプS3からステツプS5に入り、そこ
で軸方向の未加工部分UMが残つているか否かを
判定する。いまだ、未加工部分UMが有る場合に
は、ステツプS6に入り、最終の軸方向座標を切
り込み開始点Ｐにセツトする。即ち、工具１７の
基準点１７ａを、第２図左方のねじ山１５ｂの側
面１５ｃに一致させた形で切り込み開始点Ｐを決
定する。そこで、ステツプS2に戻り、切削動作
を行うと、まず、深さｄのねじがワーク１９外周
部に形成される。
ここで、軸方向の未加工部分UMは無くなるの
で、ステツプS7に入り、ワーク１９の径方向、
即ち第２図矢印Ｃ，Ｄ方向の未加工部分UMZが
切り込み深さｄに所定の係数ｋ（ｋは工具１７の
半径方向の切り込み回数で決まるパラメータであ
り、半径方向の切り込み深さｄをねじが完成する
につれて少なくするために用いられ、パラメータ
メモリ１６中に格納されている。）を掛けた値よ
りも小さいか否かを判定し、未加工部分UMZが
切り込み深さｄに所定の係数ｋを掛けた値よりも
大きい場合には、ステツプS8に入り、切り込み
開始点Ｐを径方向に(2)式に示すように、また軸方
向に(3)式に示すようにシフトして、新たな切り込
み開始点P1,j+1を決定する。
で、ステツプS7に入り、ワーク１９の径方向、
即ち第２図矢印Ｃ，Ｄ方向の未加工部分UMZが
切り込み深さｄに所定の係数ｋ（ｋは工具１７の
半径方向の切り込み回数で決まるパラメータであ
り、半径方向の切り込み深さｄをねじが完成する
につれて少なくするために用いられ、パラメータ
メモリ１６中に格納されている。）を掛けた値よ
りも小さいか否かを判定し、未加工部分UMZが
切り込み深さｄに所定の係数ｋを掛けた値よりも
大きい場合には、ステツプS8に入り、切り込み
開始点Ｐを径方向に(2)式に示すように、また軸方
向に(3)式に示すようにシフトして、新たな切り込
み開始点P1,j+1を決定する。
P1,j+1＝P1,j＋ｋ×ｄ ……(2)
P1,j+1＝P1,j＋ｋ×ｄ／tanθ ……(3)
こうして、新たな切り込み開始点P1,j+1が決定
されると、ステツプS2に戻り、当該新たな切り
込み開始点P1,j+1へ工具１７の基準点１７ａを位
置決めして加工を開始する。これにより、ワーク
１９のねじの谷１５ａは、その中心部分（第２図
下方）に向けて工具１７がシフトされた形で加工
され、徐々にその形を現わしてくる。工具１７を
径方向及び軸方向にシフトした形で、ステツプ
S3及びS5によりこの軸方向の加工を行い、それ
が完了したところで、更にステツプS7，S8で工
具１７をシフトさせて加工を継続する。そうする
内に、径方向の未加工部分UMZがｄ×ｋよりも
小さくなり、所定のねじ山の高さＨを形成するた
めに、ステツプS8に基づく方法で切り込み開始
点Ｐを決定したのでは余分に切り込み過ぎてしま
う場合には、ステツプS7からS9に入る。
されると、ステツプS2に戻り、当該新たな切り
込み開始点P1,j+1へ工具１７の基準点１７ａを位
置決めして加工を開始する。これにより、ワーク
１９のねじの谷１５ａは、その中心部分（第２図
下方）に向けて工具１７がシフトされた形で加工
され、徐々にその形を現わしてくる。工具１７を
径方向及び軸方向にシフトした形で、ステツプ
S3及びS5によりこの軸方向の加工を行い、それ
が完了したところで、更にステツプS7，S8で工
具１７をシフトさせて加工を継続する。そうする
内に、径方向の未加工部分UMZがｄ×ｋよりも
小さくなり、所定のねじ山の高さＨを形成するた
めに、ステツプS8に基づく方法で切り込み開始
点Ｐを決定したのでは余分に切り込み過ぎてしま
う場合には、ステツプS7からS9に入る。
ステツプS9では、径方向に未加工部分UMZが
ないか、即ちねじの加工が完了したか否かを判定
し、未加工部分UMZが有る場合には、ステツプ
Ｓ１０に入り、半径方向の切り込み開始点Ｐの座
標をねじの谷１５ａの底部１５ｄの座標と等しく
なるようにセツトする。こうして、ステツプS2
で再度切削動作を実行し、ステツプS3，S4，S5，
S6を経て加工を行うと、ワーク１９には完全な
台形ねじ１５が形成され、更にステツプS7，S9
を経て加工を終了する。
ないか、即ちねじの加工が完了したか否かを判定
し、未加工部分UMZが有る場合には、ステツプ
Ｓ１０に入り、半径方向の切り込み開始点Ｐの座
標をねじの谷１５ａの底部１５ｄの座標と等しく
なるようにセツトする。こうして、ステツプS2
で再度切削動作を実行し、ステツプS3，S4，S5，
S6を経て加工を行うと、ワーク１９には完全な
台形ねじ１５が形成され、更にステツプS7，S9
を経て加工を終了する。
(g) 発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、加工
すべき台形ねじ１５の外径DS、ねじ山の高さＨ、
ピツチPH、ねじ山の角度θ、ねじ山間の寸法Ｌ
等の加工寸法を格納する加工プログラムメモリ６
等の第１のメモリ、使用する工具１７の刃先幅ｌ
等の寸法、切り込み深さｄ、係数ｋ等のパラメー
タを格納するパラメータメモリ１６等の第２のメ
モリを有し、台形ねじ１５の加工に際して、前記
第１及び第２のメモリから加工寸法及びパラメー
タを読み出して、最初の切り込み開始点Ｐを決定
し、該決定された切り込み開始点Ｐから最初の軸
方向の切削加工を開始すると共に、当該軸方向の
加工が終了したところで軸方向の未加工部分UM
の存否を判定して、その結果により次の切り込み
開始点Ｐを軸方向にシフトさせた形又は軸方向及
び径方向にシフトさせた形で演算して求め、当該
演算された切り込み開始点Ｐに基づいて更に切削
加工を行い、第１のメモリに格納された加工寸法
に対応した所定の形状の台形ねじ１５が加工され
るまで、前記軸方向の未加工部分UMの存否の判
定及び新たな切り込み開始点Ｐの決定、更に該決
定された切り込み開始点Ｐに基く切削加工を繰り
返し行うようにして構成したので、オペレータは
台形ねじ１５の加工に際して、キーボード５等の
入力手段から加工に必要な台形ねじ１５の加工寸
法を入力するだけで、直ちに台形ねじ１５の加工
が可能となり、従来のように、プログラマが１ブ
ロツクずつ工具の動作を指令して加工プログラム
を作成する必要が無く、極めて能率的かつ容易に
台形ねじ１５を加工することが出来る。
すべき台形ねじ１５の外径DS、ねじ山の高さＨ、
ピツチPH、ねじ山の角度θ、ねじ山間の寸法Ｌ
等の加工寸法を格納する加工プログラムメモリ６
等の第１のメモリ、使用する工具１７の刃先幅ｌ
等の寸法、切り込み深さｄ、係数ｋ等のパラメー
タを格納するパラメータメモリ１６等の第２のメ
モリを有し、台形ねじ１５の加工に際して、前記
第１及び第２のメモリから加工寸法及びパラメー
タを読み出して、最初の切り込み開始点Ｐを決定
し、該決定された切り込み開始点Ｐから最初の軸
方向の切削加工を開始すると共に、当該軸方向の
加工が終了したところで軸方向の未加工部分UM
の存否を判定して、その結果により次の切り込み
開始点Ｐを軸方向にシフトさせた形又は軸方向及
び径方向にシフトさせた形で演算して求め、当該
演算された切り込み開始点Ｐに基づいて更に切削
加工を行い、第１のメモリに格納された加工寸法
に対応した所定の形状の台形ねじ１５が加工され
るまで、前記軸方向の未加工部分UMの存否の判
定及び新たな切り込み開始点Ｐの決定、更に該決
定された切り込み開始点Ｐに基く切削加工を繰り
返し行うようにして構成したので、オペレータは
台形ねじ１５の加工に際して、キーボード５等の
入力手段から加工に必要な台形ねじ１５の加工寸
法を入力するだけで、直ちに台形ねじ１５の加工
が可能となり、従来のように、プログラマが１ブ
ロツクずつ工具の動作を指令して加工プログラム
を作成する必要が無く、極めて能率的かつ容易に
台形ねじ１５を加工することが出来る。
第１図は本発明が適用された数値制御旋盤の一
例を示す制御ブロツク図、第２図は台形ねじの本
発明による加工態様を示す拡大図、第３図は台形
ねじ加工プログラムの一例を示すフローチヤート
である。 １……数値制御旋盤、６……第１のメモリ（加
工プログラムメモリ）、１５……台形ねじ、１６
……第２のメモリ（パラメータメモリ）、DS……
加工寸法（外径）、UM……未加工部分、PH……
加工寸法（ピツチ）、Ｐ……切り込み開始点、Ｈ
……加工寸法（ねじ山の高さ）、Ｌ……加工寸法
（ねじ山間の寸法）、θ……加工寸法（ねじ山の角
度）、ｌ……寸法（刃先幅）、ｄ……パラメータ
（切り込み深さ）、ｋ……パラメータ（係数）。
例を示す制御ブロツク図、第２図は台形ねじの本
発明による加工態様を示す拡大図、第３図は台形
ねじ加工プログラムの一例を示すフローチヤート
である。 １……数値制御旋盤、６……第１のメモリ（加
工プログラムメモリ）、１５……台形ねじ、１６
……第２のメモリ（パラメータメモリ）、DS……
加工寸法（外径）、UM……未加工部分、PH……
加工寸法（ピツチ）、Ｐ……切り込み開始点、Ｈ
……加工寸法（ねじ山の高さ）、Ｌ……加工寸法
（ねじ山間の寸法）、θ……加工寸法（ねじ山の角
度）、ｌ……寸法（刃先幅）、ｄ……パラメータ
（切り込み深さ）、ｋ……パラメータ（係数）。
Claims (1)
- １ 加工すべき台形ねじの加工寸法を格納する第
１のメモリ、使用する工具の寸法等のパラメータ
を格納する第２のメモリを有し、台形ねじの加工
に際して、前記第１及び第２のメモリから加工寸
法及びパラメータを読み出して、最初の切り込み
開始点を決定し、該決定された切り込み開始点か
ら最初の軸方向の切削加工を開始すると共に、当
該軸方向の加工が終了したところで軸方向の未加
工部分の存否を判定して、その結果により次の切
り込み開始点を軸方向にシフトさせた形又は軸方
向及び径方向にシフトさせた形で演算して求め、
当該演算された切り込み開始点に基づいて更に切
削加工を行い、第１のメモリに格納された加工寸
法に対応した所定の形状の台形ねじが加工されと
ものと判断されるまで、前記軸方向の未加工部分
の存否の判定及び新たな切り込み開始点の決定、
更に該決定された切り込み開始点に基く切削加工
を繰り返し行うようにして構成した数値制御旋盤
における台形ねじの加工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969684A JPS60263618A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969684A JPS60263618A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263618A JPS60263618A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0425089B2 true JPH0425089B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=14767801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11969684A Granted JPS60263618A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 数値制御旋盤における台形ねじの加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263618A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228720A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-12 | Fanuc Ltd | 円形ねじ加工方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11969684A patent/JPS60263618A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60263618A (ja) | 1985-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0351548B2 (ja) | ||
| KR930010589B1 (ko) | 절삭공구의 정지 제어장치 | |
| EP1909153B1 (en) | Apparatus for creating a turning program | |
| KR860002075B1 (ko) | 수치제어 가공방식 | |
| US4698573A (en) | Numerically controlled working process | |
| JPH0425089B2 (ja) | ||
| JPS58120447A (ja) | 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 | |
| JPH05168B2 (ja) | ||
| JPS6267607A (ja) | 自動プログラミング装置 | |
| JP3277947B2 (ja) | Ｎｃ制御装置の速度制御方法 | |
| JPS60228009A (ja) | 数値制御工作機械におけるドリルサイクルの加工制御方法 | |
| JPH055123B2 (ja) | ||
| JPH07115253B2 (ja) | ボ−ルエンドミルにおけるピックフィ−ド自動効率加工法 | |
| JPS61241043A (ja) | 加工デ−タの作成方式 | |
| JPH0429508B2 (ja) | ||
| JP2584225B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JP6687575B2 (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS63272418A (ja) | ねじ切り加工方法 | |
| JPS603942B2 (ja) | 数値制御工作機械における溝切り制御方法 | |
| JP2005085095A (ja) | 数値制御装置，数値制御装置のパラメータ設定方法及び数値制御プログラム | |
| JPH0338065B2 (ja) | ||
| EP0394454A1 (en) | Surface notching | |
| JPH0431816B2 (ja) | ||
| JPH03185503A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPH04141311A (ja) | 軸送り切削加工法 |