JPH04250966A - 曲面ベルトサンダー機の踏圧装置 - Google Patents
曲面ベルトサンダー機の踏圧装置Info
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- JPH04250966A JPH04250966A JP41714990A JP41714990A JPH04250966A JP H04250966 A JPH04250966 A JP H04250966A JP 41714990 A JP41714990 A JP 41714990A JP 41714990 A JP41714990 A JP 41714990A JP H04250966 A JPH04250966 A JP H04250966A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイドベルトサンダー
機にあって、加工材の形状に対応した踏圧面を形成し得
る踏圧装置に関するものである。
機にあって、加工材の形状に対応した踏圧面を形成し得
る踏圧装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工材の湾曲した表面を研削研磨
のするための踏圧装置としては、実公昭４６ー１３１３
５号において提案されたように、夫々の表面の形状に対
応した木型を作成し、その表面に無端サンディングベル
トを差し渡して研削研磨する方法が知られている。しか
しながら、前記加工材の表面は種々の形状をしており、
夫々について前記木型を作成することは、手間がかかる
ばかりでなく、作成された多種の木型を保守管理する必
要があって面倒である。
のするための踏圧装置としては、実公昭４６ー１３１３
５号において提案されたように、夫々の表面の形状に対
応した木型を作成し、その表面に無端サンディングベル
トを差し渡して研削研磨する方法が知られている。しか
しながら、前記加工材の表面は種々の形状をしており、
夫々について前記木型を作成することは、手間がかかる
ばかりでなく、作成された多種の木型を保守管理する必
要があって面倒である。
【０００３】この欠点を解決すべく、実開昭５９−４６
６６１号等で開示されているように、踏圧枠内に設けた
前後方向に開口する装着空隙内に多数の踏圧薄板を積層
し、各薄板を踏圧方向に移動自在として、その先端の集
合面により可変性踏圧面を生じさせるようにしたものが
提案されている。ところが、かかる構成にあっては、各
踏圧薄板を所要踏圧面を形成し得る位置に保持する必要
があるため、各薄板を夫々固定装置と連結するようにし
ており、このため、該薄板の数に対応する多数の固定装
置が必要となって、構造が複雑化するという欠点があっ
た。しかも、この固定装置は螺子締め等の機械的操作に
より施すものであるため、その固定及び開放作業が面倒
であり、踏圧面の変更に時間がかかる等の欠点があった
。
６６１号等で開示されているように、踏圧枠内に設けた
前後方向に開口する装着空隙内に多数の踏圧薄板を積層
し、各薄板を踏圧方向に移動自在として、その先端の集
合面により可変性踏圧面を生じさせるようにしたものが
提案されている。ところが、かかる構成にあっては、各
踏圧薄板を所要踏圧面を形成し得る位置に保持する必要
があるため、各薄板を夫々固定装置と連結するようにし
ており、このため、該薄板の数に対応する多数の固定装
置が必要となって、構造が複雑化するという欠点があっ
た。しかも、この固定装置は螺子締め等の機械的操作に
より施すものであるため、その固定及び開放作業が面倒
であり、踏圧面の変更に時間がかかる等の欠点があった
。
【０００４】本発明は、加工材の研削研磨面の形状に対
応した踏圧面を自在に成形することが可能な踏圧装置に
あって、上述の問題点の無い踏圧装置を提供することを
目的とするものである。
応した踏圧面を自在に成形することが可能な踏圧装置に
あって、上述の問題点の無い踏圧装置を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の踏圧装置は、踏
圧枠内に設けた前後方向に開口する装着空隙内に複数本
の踏圧ピンを一方向に整列させてなるピン列と加圧チュ
ーブとを交互に密接状に配置してなり、前記加圧チュー
ブの圧力制御により踏圧ピンを可動位置と保持位置とに
変換して、踏圧ピン群の先端により形成される可変性踏
圧面を被加工材の研削面に合致するようにしてなる踏圧
部体と、該踏圧部体を踏圧位置と非踏圧位置とに移動制
御するシリンダー部体とで構成し、該加圧チューブ内を
減圧することにより出入り移動自在とした踏圧ピンの先
端を、加工材の研削面に当接して倣わせた後、夫々の加
工チューブ内の加圧により該ピンの固定を行なうことに
よって、踏圧面を自在に形成可能としたものである。
圧枠内に設けた前後方向に開口する装着空隙内に複数本
の踏圧ピンを一方向に整列させてなるピン列と加圧チュ
ーブとを交互に密接状に配置してなり、前記加圧チュー
ブの圧力制御により踏圧ピンを可動位置と保持位置とに
変換して、踏圧ピン群の先端により形成される可変性踏
圧面を被加工材の研削面に合致するようにしてなる踏圧
部体と、該踏圧部体を踏圧位置と非踏圧位置とに移動制
御するシリンダー部体とで構成し、該加圧チューブ内を
減圧することにより出入り移動自在とした踏圧ピンの先
端を、加工材の研削面に当接して倣わせた後、夫々の加
工チューブ内の加圧により該ピンの固定を行なうことに
よって、踏圧面を自在に形成可能としたものである。
【０００６】
【作用】加圧チューブ内を減圧することにより出入り移
動自在とした踏圧ピンの先端を、加工材の研削面に当接
して倣わせた後、夫々の加工チューブ内の加圧により該
ピンの固定を行なう。これにより該可変性踏圧面は、加
工材の研削面に倣った所要形状に保持固定される。そし
てこの加工材の到来と同期して、シリンダー部体を踏圧
位置に変換することにより踏圧面を無端サンディングベ
ルトの内面に当接して、該無端サンディングベルトを加
工材の所要形状の被加工面に押付け、その形状に倣った
研削研磨が施される。
動自在とした踏圧ピンの先端を、加工材の研削面に当接
して倣わせた後、夫々の加工チューブ内の加圧により該
ピンの固定を行なう。これにより該可変性踏圧面は、加
工材の研削面に倣った所要形状に保持固定される。そし
てこの加工材の到来と同期して、シリンダー部体を踏圧
位置に変換することにより踏圧面を無端サンディングベ
ルトの内面に当接して、該無端サンディングベルトを加
工材の所要形状の被加工面に押付け、その形状に倣った
研削研磨が施される。
【０００７】
【実施例】本発明のワイドベルトサンダー機の概略を図
１〜３を用いて説明する。送材装置Ｓは、減速機付きモ
ータ５によって駆動可能な送材駆動ロール２と送材従動
ロール３とが設けられ、該ロール２、３には無端送材キ
ャタピラベルト４が掛け渡され、さらに下部フレーム１
により支持されている。
１〜３を用いて説明する。送材装置Ｓは、減速機付きモ
ータ５によって駆動可能な送材駆動ロール２と送材従動
ロール３とが設けられ、該ロール２、３には無端送材キ
ャタピラベルト４が掛け渡され、さらに下部フレーム１
により支持されている。
【０００８】前記送材装置Ｓの上方には主柱フレーム１
１、１１が設けられて、送材踏圧装置Ｔが支持され、主
柱フレーム１１、１１の上端に配設された昇降ねじ１４
と昇降ハンドル１３により送材踏圧装置Ｔの昇降を自在
としている。前記送材踏圧装置Ｔは前記昇降ねじ１４を
介して主柱フレーム１１と連結されており、その外枠で
ある踏圧枠６の内部には、回転自在の従動ロール７、７
に踏圧無端ベルト８を掛け渡し、該ベルト８の送材通路
側の内面に弾性体９を介して複数個の踏圧ロール１０を
配設した構成となっている。この構成により、加工材ｗ
の形状に対応して、前記送材踏圧装置Ｔの高さ位置を調
整することにより、前記加工材ｗの走行を自在に行なう
ことができるようにしている。
１、１１が設けられて、送材踏圧装置Ｔが支持され、主
柱フレーム１１、１１の上端に配設された昇降ねじ１４
と昇降ハンドル１３により送材踏圧装置Ｔの昇降を自在
としている。前記送材踏圧装置Ｔは前記昇降ねじ１４を
介して主柱フレーム１１と連結されており、その外枠で
ある踏圧枠６の内部には、回転自在の従動ロール７、７
に踏圧無端ベルト８を掛け渡し、該ベルト８の送材通路
側の内面に弾性体９を介して複数個の踏圧ロール１０を
配設した構成となっている。この構成により、加工材ｗ
の形状に対応して、前記送材踏圧装置Ｔの高さ位置を調
整することにより、前記加工材ｗの走行を自在に行なう
ことができるようにしている。
【０００９】加工材ｗの走行路の側方であって、両者の
中間の高さ位置には研削装置１７が、図３に示すごとく
配設されている。前記研削装置１７の研削フレーム２２
には研削駆動モータ１８によって駆動可能な駆動ロール
１９とその送材通路側に設けられた従動ロール２０およ
び従動テンションロール２１が配置させている。前記ロ
ール１９、２０、２１には無端サンディングベルト２３
が掛け渡され、その送材通路側の内面には、研削面を前
記無端サンディングベルト２３に当接させて踏圧装置２
５が配設されている。
中間の高さ位置には研削装置１７が、図３に示すごとく
配設されている。前記研削装置１７の研削フレーム２２
には研削駆動モータ１８によって駆動可能な駆動ロール
１９とその送材通路側に設けられた従動ロール２０およ
び従動テンションロール２１が配置させている。前記ロ
ール１９、２０、２１には無端サンディングベルト２３
が掛け渡され、その送材通路側の内面には、研削面を前
記無端サンディングベルト２３に当接させて踏圧装置２
５が配設されている。
【００１０】尚、前記研削装置１７の後部に設けられた
ハンドル２７を手動により操作することにより、前記駆
動ロール１９を揺動させて、安定な無端サンディングベ
ルト２３の走行を可能としている。このハンドル２７は
駆動ロール１９の手動回転ハンドルである。
ハンドル２７を手動により操作することにより、前記駆
動ロール１９を揺動させて、安定な無端サンディングベ
ルト２３の走行を可能としている。このハンドル２７は
駆動ロール１９の手動回転ハンドルである。
【００１１】つぎに、前記踏圧装置２５の構成を図４〜
８を用いて詳細に説明する。前記踏圧装置２５はシリン
ダー部体２５ｂと踏圧部体２５ａよりなり、該シリンダ
ー部体２５ｂは加工材ｗに加わる押圧力源であり、その
押圧力によって該踏圧部体２５ａは加工材ｗに対応した
研削面を形成することになる。
８を用いて詳細に説明する。前記踏圧装置２５はシリン
ダー部体２５ｂと踏圧部体２５ａよりなり、該シリンダ
ー部体２５ｂは加工材ｗに加わる押圧力源であり、その
押圧力によって該踏圧部体２５ａは加工材ｗに対応した
研削面を形成することになる。
【００１２】前記シリンダー部体２５ｂは前記踏圧装置
２５の後部に設けられ、その底面を形成する受板２４の
上面には、軸嵌通孔を有する軸受２８が該受板２４の端
縁部に夫々二つずつ並設され、該軸受２８には軸２９、
２９が夫々加工材ｗの走行方向に対して垂直に遊挿され
ている。前記両軸２９、２９には、加工材ｗの走行方向
に対して平行に押杆３０が差し渡され、そしてその両端
部には該軸２９、２９が嵌入され、その上面より固定ね
じ３１が螺着され、両者を連結固定している。
２５の後部に設けられ、その底面を形成する受板２４の
上面には、軸嵌通孔を有する軸受２８が該受板２４の端
縁部に夫々二つずつ並設され、該軸受２８には軸２９、
２９が夫々加工材ｗの走行方向に対して垂直に遊挿され
ている。前記両軸２９、２９には、加工材ｗの走行方向
に対して平行に押杆３０が差し渡され、そしてその両端
部には該軸２９、２９が嵌入され、その上面より固定ね
じ３１が螺着され、両者を連結固定している。
【００１３】前記受板２４の後部には、大型シリンダー
３３が配置され、その前面より突出しているピストンロ
ッド３４の先端は小型シリンダー３５の後部側面に連係
されている。さらに、前記小型シリンダー３５の前面よ
り突出しているピストンロッド棒３６の先端部は前記押
杆３０に連結されている。
３３が配置され、その前面より突出しているピストンロ
ッド３４の先端は小型シリンダー３５の後部側面に連係
されている。さらに、前記小型シリンダー３５の前面よ
り突出しているピストンロッド棒３６の先端部は前記押
杆３０に連結されている。
【００１４】一方、前記両軸２９、２９の前方向の先端
部は踏圧フレーム３９の両縁部で上方に突設された軸固
定部３９ｂ、３９ｂに嵌入固定されている。さらに該踏
圧フレーム３９の下端においてその前方向に突設された
突設部３９ａの両縁部に設けられた嵌通孔４７、４７に
は、倒立軸４３、４３が螺着されている。
部は踏圧フレーム３９の両縁部で上方に突設された軸固
定部３９ｂ、３９ｂに嵌入固定されている。さらに該踏
圧フレーム３９の下端においてその前方向に突設された
突設部３９ａの両縁部に設けられた嵌通孔４７、４７に
は、倒立軸４３、４３が螺着されている。
【００１５】前記シリンダー部体２５ｂの前面には、前
記倒立軸４３、４３を介して前記踏圧フレーム３９と連
係された本発明の要部に係る踏圧部体２５ａが配設され
ている。以下、前記踏圧部体２５ａの構成について図６
〜９を用いて説明する。
記倒立軸４３、４３を介して前記踏圧フレーム３９と連
係された本発明の要部に係る踏圧部体２５ａが配設され
ている。以下、前記踏圧部体２５ａの構成について図６
〜９を用いて説明する。
【００１６】図６〜９にあって、枠支持部４１は踏圧枠
４９に嵌入固定するものであって、その両縁には軸孔４
０、４０を備えた軸固定部４１ａ、４１ａが突設されて
いる。前記軸固定部４１ａ，４１ａに設けられた軸孔４
０、４０には、前記倒立軸４３、４３が摺動自在に嵌入
され、その上端部はスプリング４６、４６を介してナッ
トによって固定されている。そして、前記倒立軸４３、
４３の下端部は、スプリング４６、４６を介して前記踏
圧フレーム３９の突設部３９ａに設けられた嵌通孔４７
、４７に嵌入され、その外端よりナットを用いて固定さ
れている。
４９に嵌入固定するものであって、その両縁には軸孔４
０、４０を備えた軸固定部４１ａ、４１ａが突設されて
いる。前記軸固定部４１ａ，４１ａに設けられた軸孔４
０、４０には、前記倒立軸４３、４３が摺動自在に嵌入
され、その上端部はスプリング４６、４６を介してナッ
トによって固定されている。そして、前記倒立軸４３、
４３の下端部は、スプリング４６、４６を介して前記踏
圧フレーム３９の突設部３９ａに設けられた嵌通孔４７
、４７に嵌入され、その外端よりナットを用いて固定さ
れている。
【００１７】前記枠支持部４１は凹部４８を備え、該凹
部４８には踏圧枠４９の下部が嵌入固定されて支持され
ている。前記踏圧枠４９は、前後方向に開口する装着空
隙５０を備えた直方体形状からなり、その装着空隙５０
内には踏圧ピン５６が上下方向に複数本整列させてなる
ピン列５７と加圧チューブ５８とを交互に密接状に配置
してなる。前記踏圧ピン５６の先端部は、前記踏圧部体
２５ａの送材走行側に突出しており、この各ピン５６の
先端の集合により可変性踏圧面５９が形成される。そし
てこの踏圧面５９は被覆帯５３で覆われる。
部４８には踏圧枠４９の下部が嵌入固定されて支持され
ている。前記踏圧枠４９は、前後方向に開口する装着空
隙５０を備えた直方体形状からなり、その装着空隙５０
内には踏圧ピン５６が上下方向に複数本整列させてなる
ピン列５７と加圧チューブ５８とを交互に密接状に配置
してなる。前記踏圧ピン５６の先端部は、前記踏圧部体
２５ａの送材走行側に突出しており、この各ピン５６の
先端の集合により可変性踏圧面５９が形成される。そし
てこの踏圧面５９は被覆帯５３で覆われる。
【００１８】前記加圧チューブ５８は、図１に示すよう
に下部フレーム１の後部下面に配設された同一のエアー
源６２に、前記下部フレーム１の後部側面に配管された
各エアー供給路６１を介して連結されている。
に下部フレーム１の後部下面に配設された同一のエアー
源６２に、前記下部フレーム１の後部側面に配管された
各エアー供給路６１を介して連結されている。
【００１９】前記エアー源６２からのエアーの供給を断
つことによって、図８のように前記加圧チューブ５８内
の圧力を減少させれば、前記踏圧ピン５６の送材方向に
対して垂直な線移動を可能とすることができる。また該
加圧チューブ５８内の圧力を増加させることによって、
図９のように該チューブ５８の体積が増加し、前記ピン
５６間に加圧チューブ５８の周面が密接状に食い込んで
、各ピン列５７を挟着固定する。これにより、踏圧ピン
５６の移動は不可能となる。
つことによって、図８のように前記加圧チューブ５８内
の圧力を減少させれば、前記踏圧ピン５６の送材方向に
対して垂直な線移動を可能とすることができる。また該
加圧チューブ５８内の圧力を増加させることによって、
図９のように該チューブ５８の体積が増加し、前記ピン
５６間に加圧チューブ５８の周面が密接状に食い込んで
、各ピン列５７を挟着固定する。これにより、踏圧ピン
５６の移動は不可能となる。
【００２０】すなわち、加圧チューブ５８の圧力制御に
より、前記踏圧ピン５６を摺動可能として、踏圧面５９
を加工材ｗの所要被加工面に倣った形状とし得る可動位
置と、その設定踏圧面５９を研削加工中に移動不能に保
持する保持位置とに変換し得ることとなる。
より、前記踏圧ピン５６を摺動可能として、踏圧面５９
を加工材ｗの所要被加工面に倣った形状とし得る可動位
置と、その設定踏圧面５９を研削加工中に移動不能に保
持する保持位置とに変換し得ることとなる。
【００２１】また、図１０に示すごとく、前記ピン５６
の両側に該ピン５６の整列状態を維持させるための、ゴ
ム板あるいは金属板からなる板状スペーサｘを当接した
構成も提案される。本構成にあっては、前記加圧チュー
ブ５８内の圧力を増加させることによって、該ピン列５
７の板状スペーサｘが両側より挟圧され、踏圧ピン５６
が固定させることになる。
の両側に該ピン５６の整列状態を維持させるための、ゴ
ム板あるいは金属板からなる板状スペーサｘを当接した
構成も提案される。本構成にあっては、前記加圧チュー
ブ５８内の圧力を増加させることによって、該ピン列５
７の板状スペーサｘが両側より挟圧され、踏圧ピン５６
が固定させることになる。
【００２２】さらには、図１１に示すごとく、ピン列５
７を、ゴム板あるいは金属板からなる板状スペーサｙの
両側に多数個の踏圧ピン５６を上下方向に整列配置する
ことにより構成するようにしてもよい。このようにピン
列５７には踏圧ピン５６が二列以上並設されたものも含
まれる。
７を、ゴム板あるいは金属板からなる板状スペーサｙの
両側に多数個の踏圧ピン５６を上下方向に整列配置する
ことにより構成するようにしてもよい。このようにピン
列５７には踏圧ピン５６が二列以上並設されたものも含
まれる。
【００２３】上述の構成からなるベルトサンダー機の操
作方法について説明する。加工材ｗ（または所要型枠）
の挿入により、複数本の踏圧ピン５６の線移動を自在に
するために、前記加圧チューブ５８内部の圧力を前記エ
アー源６２のエアー供給を停止することによって、減少
させる。次に加工材ｗ（または所要型枠）を踏圧部体２
５ａに挿入し、線方向移動が自在となった前記踏圧ピン
５６の後部に配置された前記シリンダー部体２５ｂの大
型シリンダー３３と小型シリンダー３５を駆動させるこ
とによって、該踏圧ピン５６を加工材ｗの所要被加工面
に当接すべく押し出す。これにより、夫々の先端部は加
工材ｗの所要被加工面に当接し、踏圧面５９は該加工材
ｗの被加工面に倣った形状となる。
作方法について説明する。加工材ｗ（または所要型枠）
の挿入により、複数本の踏圧ピン５６の線移動を自在に
するために、前記加圧チューブ５８内部の圧力を前記エ
アー源６２のエアー供給を停止することによって、減少
させる。次に加工材ｗ（または所要型枠）を踏圧部体２
５ａに挿入し、線方向移動が自在となった前記踏圧ピン
５６の後部に配置された前記シリンダー部体２５ｂの大
型シリンダー３３と小型シリンダー３５を駆動させるこ
とによって、該踏圧ピン５６を加工材ｗの所要被加工面
に当接すべく押し出す。これにより、夫々の先端部は加
工材ｗの所要被加工面に当接し、踏圧面５９は該加工材
ｗの被加工面に倣った形状となる。
【００２４】この設定後に、前記踏圧面５９を保持する
ために、前記エアー源６２よりエアーを供給させること
により、前記加圧チューブ５８内の圧力を増加させ、該
チューブ５８の体積を増加させる。これにより、前記踏
圧ピン５６は前記加圧チューブ５８により、挟着固定さ
れることになる。この操作により前記踏圧ピン５６の先
端部によって、形成された踏圧面５９が保持されること
になる。
ために、前記エアー源６２よりエアーを供給させること
により、前記加圧チューブ５８内の圧力を増加させ、該
チューブ５８の体積を増加させる。これにより、前記踏
圧ピン５６は前記加圧チューブ５８により、挟着固定さ
れることになる。この操作により前記踏圧ピン５６の先
端部によって、形成された踏圧面５９が保持されること
になる。
【００２５】前記踏圧ピン５６の先端部によって形成さ
れた踏圧面には、被覆帯５３が覆われ、その端部をボル
ト６４、６４によって固定する。
れた踏圧面には、被覆帯５３が覆われ、その端部をボル
ト６４、６４によって固定する。
【００２６】また、手動によって前記踏圧ピン５６のシ
リンダー部体２５ｂ側の端部を押し出すことにより、加
工材ｗの研削面に対応した踏圧面を形成することもでき
る。
リンダー部体２５ｂ側の端部を押し出すことにより、加
工材ｗの研削面に対応した踏圧面を形成することもでき
る。
【００２７】上述の踏圧面５９の形成の後、移動ハンド
ル５６を回転させて、加工材案内部５５を加工材ｗの研
削面に対応して、無端サンディングベルト２３に当接す
るごとくに調整する。そして、左右移動ハンドル１６と
昇降ハンドル１３を回転させて、送材通路１２の間隙を
調整し、加工材ｗを挿入して送材することにより、該加
工材ｗの表面が研削させる。
ル５６を回転させて、加工材案内部５５を加工材ｗの研
削面に対応して、無端サンディングベルト２３に当接す
るごとくに調整する。そして、左右移動ハンドル１６と
昇降ハンドル１３を回転させて、送材通路１２の間隙を
調整し、加工材ｗを挿入して送材することにより、該加
工材ｗの表面が研削させる。
【００２８】
【発明の効果】本発明における踏圧装置は、踏圧部体の
踏圧枠内に複数本の踏圧ピン５６からなるピン列５７と
加圧チューブ５８とを交互に配設し、該踏圧ピン５６の
先端により可変性踏圧面５９を形成したものであり、前
記加圧チューブ５８の圧力制御により、踏圧ピン５６を
移動して随意に踏圧面５９を形成し得るようにしたから
、複雑な固定及び開放手段を適用することなく、随意に
踏圧面５９を簡易に形成できる優れた効果がある。
踏圧枠内に複数本の踏圧ピン５６からなるピン列５７と
加圧チューブ５８とを交互に配設し、該踏圧ピン５６の
先端により可変性踏圧面５９を形成したものであり、前
記加圧チューブ５８の圧力制御により、踏圧ピン５６を
移動して随意に踏圧面５９を形成し得るようにしたから
、複雑な固定及び開放手段を適用することなく、随意に
踏圧面５９を簡易に形成できる優れた効果がある。
【図１】本発明を適用したワイドサンダー機の正面図で
ある。
ある。
【図２】ワイドサンダー機の側面図である。
【図３】ワイドサンダー機の平面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す踏圧装置２５の拡大平
面図である。
面図である。
【図５】踏圧装置２５の拡大正面図である。
【図６】踏圧部体２５ａの一部切欠正面図である。
【図７】図５Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】図５Ａ−Ａ線拡大断面図であって、踏圧ピン５
６が可動位置を示す状態図である。
６が可動位置を示す状態図である。
【図９】図５Ａ−Ａ線拡大断面図であって、踏圧ピン５
６が保持位置を示す状態図である。
６が保持位置を示す状態図である。
【図１０】本発明の変形実施例を示すピン列５７の縦断
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の他の変形実施例を示すピン列５７の
縦断面図である。
縦断面図である。
６ 押圧フレーム
８ 押圧無端ベルト
１２ 送材通路
１７ 研磨装置
２３ 無端サンディングベルト
２５ 踏圧装置
２５ａ 踏圧部体
２５ｂ シリンダー部体
３３ 大型シリンダー
３５ 小型シリンダー
３９ 踏圧枠
３９ａ 突設部
３９ｂ 軸固定部
４１ 枠支持部
４１ａ 軸固定部
４６ スプリング
５６ 踏圧ピン
５７ ピン列
５８ 加圧チューブ
５９ 踏圧面
Ｓ 送材装置
Ｔ 送材押圧装置
ｘ、ｙ 板状スペーサ
Claims (1)
- ベルト駆動機構に無端サンディングベルトを掛け渡し、
送材通路側に踏圧装置を配設して、その踏圧面を前記ベ
ルトの内面に接触させてなる複数個の研削ヘッドを送材
通路を介して対設してなるワイドベルトサンダー機にお
いて、踏圧枠内に設けた前後方向に開口する装着空隙内
に複数本の踏圧ピンを一方向に整列させてなるピン列と
加圧チューブとを交互に密接状に配置してなり、前記加
圧チューブの圧力制御により踏圧ピンを可動位置と保持
位置とに変換して、踏圧ピン群の先端により形成される
可変性踏圧面を被加工材の研削面に合致するようにして
なる踏圧部体と、該踏圧部体を踏圧位置と非踏圧位置と
に移動制御するシリンダー部体とで構成したことを特徴
とするワイドベルトサンダー機の踏圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417149A JP2589600B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 曲面ベルトサンダー機の踏圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417149A JP2589600B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 曲面ベルトサンダー機の踏圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250966A true JPH04250966A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2589600B2 JP2589600B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=18525280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417149A Expired - Lifetime JP2589600B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 曲面ベルトサンダー機の踏圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6030460A (en) * | 1996-05-24 | 2000-02-29 | Lsi Logic Corporation | Method and apparatus for forming dielectric films |
| JP2011056639A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Honda Motor Co Ltd | バリ取りマシン |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851951U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-08 | 竹川鉄工株式会社 | 木工用曲面サンダ−機における自在パッド装置 |
| JPS5974049U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-19 | 竹川鉄工株式会社 | ベルトサンダ−機の踏圧パツド装置 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2417149A patent/JP2589600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851951U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-08 | 竹川鉄工株式会社 | 木工用曲面サンダ−機における自在パッド装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011056639A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Honda Motor Co Ltd | バリ取りマシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589600B2 (ja) | 1997-03-12 |
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