JPH0425135B2

JPH0425135B2 -

Info

Publication number: JPH0425135B2
Application number: JP59148577A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kudo; Masahiro Fujimoto
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1984-07-19
Filing date: 1984-07-19
Publication date: 1992-04-30
Also published as: JPS6127252A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は包装用多層フイルムの製造方法に関
し、詳しくは中・重量袋の素材として好適であ
り、耐ブロツキング性、積載性などに優れた包装
用多層フイルムの製造方法に関する。従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンの
フイルムが用いられている。また、その製造に際
しては成形性、製袋性などの点からインフレーシ
ヨン成形が適用されている。しかしがら、低密度
ポリエチレンフイルムは機械的強度が小さいた
め、使用に際して肉厚としなければならず、また
高密度ポリエチレンフイルムの場合、引裂強度が
十分でなく、シール性、積載性などに問題があつ
た。そのため、これら単層フイルムの有する問題点
を解消するために、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレンあるいはこれら混合物を中間層（芯
材）として、その内、外層に低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などを用いた二種三層フイルムが
各種提案されている。ところで、インフレーシヨ
ン成形によるこれらの多層フイルムの製造に際し
ては二種類の樹脂を二台の押出機にて共押出等を
行なえば良いが、得られたフイルムを製袋した場
合、袋の用途により袋の開口性、積載性等のため
に要求される表面特性が異なるので、同種樹脂で
あつても目的に応じた物性とするため、内層およ
び外層の各々に滑剤、添加剤等を加えたり、ある
いは密度等の性質が異なる樹脂を使用するなどし
て、実質的に異なる三種の樹脂を積層するのと同
様の三台の押出機と配合手段、操作、設備が必要
であつた。本発明の目的はこれらの欠点が解消された包装
用多層フイルムの製造方法を提供するとである。本発明は、中間層と内・外層を形成する二種類
の熱可塑性樹脂からなる三層積層包装用フイルム
と共押出インフレーシヨン成形法により製造する
にあたり、内層と外層を形成する熱可塑性樹脂と
して滑剤を含有するものを使用し、かつ内層と外
層の層厚比を内層：外層＝80〜53：20〜47とする
とともに、中間層：内・外層＝90〜30：10〜70と
したことを特徴とする包装用多層フイルムの製造
方法を提供するものである。本発明に用いる熱可塑性樹脂としては特に制限
はなく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン（エチレン−α−オレフイン共重合体）、ポリ
プロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体あるいはこれらの混合物な
どのポリオレフイン系樹脂；ポリスチレン系樹
脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹
脂；ナイロン−６；ナイロン−６，６；ポリエス
テル系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂などが
挙げられる。特にポリオレフイン系樹脂が好まし
い。多層フイルムにおける中間層すなわち芯層とし
ては高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合
物、高密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレ
ンの混合物、ポリプロピレン、低密度ポリエチレ
ンと線状低密度ポリエチレンの混合物などが好ま
しい。また、内、外層としては低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体およびこれらの混合物が好適であ
る。本発明では、内、外層を形成する樹脂には滑剤
を添加する。滑剤は耐ブロツキング性、スリツプ
性などの物性を熱可塑性樹脂フイルムに付与する
ものであり、具体的にはオレフイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸
アミド；ステアリン酸、パルミチン酸などの脂肪
酸；ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸カル
シウムなどの脂肪酸金属塩；ｎ−ブチル・ステア
レート、メチル・ヒドロキシ・ステアレートなど
の脂肪酸エステル、さらにはシリコーン油、タル
ク、シリカ等が挙げられる。特に脂肪酸アミドが
好ましく、さらに脂肪酸アミド、脂肪酸等とタル
ク、シリカなどを併用することが好適である。これら滑剤の添加量は特に制限はないが、内・
外層の熱可塑性樹脂に対して0.01〜2.0重量％、
好ましくは0.02〜1.0重量％である。添加量がこ
の範囲外であると、中・重量物包装に用いた場合
の袋の開口性や段積み性が十分でなくなる。また、内・外層を形成する樹脂には必要によ
り、滑剤の他に種々の添加剤を加えることができ
る。具体的には帯電防止剤、酸化防止剤、着色剤
などがある。本発明では上記の如き二種の樹脂を用いて共押
出インフレーシヨン成形にて包装用多層フイルム
（以下、単に多層フイルムと称する。）を製造する
にあたり、二台の押出機を用い芯層を形成する樹
脂および内・外層を形成する樹脂を各々溶融混練
を行なう。混練条件は使用する樹脂、フイルムサ
イズ、押出し条件等により異なり一義的ではな
く、適宜決定すればよい。溶融混練された樹脂を押出機の環状ダイより押
出しインフレーシヨン成形を行なうにあたり、多
層フイルムの内層と外層の層厚比が内層：外層＝
80〜53：20〜47となるように調節する。ここで、
内層よりも外層の厚みが大きくなると、その理由
は明らかでないが、フイルム内面の摩擦係数がフ
イルム外面の摩擦係数より大きくなり、袋の開口
性と段積性の両方を満足するフイルムが得られな
い。また、中間層（芯層）の層厚については、通常
は芯層：内・外層＝90〜30：10〜70の範囲であ
る。さらに、多層フイルムの厚みについてもその
用途等を考慮して決定すればよいが、一般的に20
〜300μ、好ましくは30〜200μである。なお、本発明における芯層は原則的には一層か
ら形成されるものであるが、必要により他のポリ
オレフイン樹脂、アイオノマー、不飽和カルボン
酸変性ポリオレフイン樹脂などの接着性樹脂など
を存在させて二層あるいはそれ以上としてもよ
い。本発明によつて得られる多層フイルムは内・外
層の厚みが異なつており、両層の表面物性は相違
したものとなる。ここで、インフレーシヨン成形条件は特に制限
はないが、通常ブロー比１〜７、好ましくは1.2
〜６である。また、冷却方法としては通常、エア
ーリングを用いた一段または多段空冷方法が用い
られるが、下吹きインフレーシヨンとした水冷方
法を採用することもできる。本発の方法によつて得られる多層フイルムは内
層と外層の表面物性、とりわけ静摩擦係数が異な
つており、内層は0.25以下、好ましくは0.23以下
であり、外層は0.30以上、好ましくは0.32以上で
ある。本発明の方法は従来法に比し製膜が容易である
上に、押出成形機が２台で足りるため、操作上は
もとより設備費の面でも有利である。しかも、こ
のことは樹脂成分の配合ミスが少なくなる等の間
接的効果をもたらす。さらに、本発明の方法により得られる多層フイ
ルムから製袋する場合、静摩擦係数の大きい外層
が外表面となるように形成するとにより積載性と
開口性の良好な袋となる。それ故、かかる袋は各
種の包装袋、特に中・重量袋として有用である。次に、本発明を実施例により詳しく説明する。実施例１〜４内・外層および芯層を構成する樹脂として第１
表に示す熱可塑性樹脂を用い、内・外層用の樹脂
はオレイン酸アミド0.05重量％およびシリカ0.25
重量％を添加し、二台の40mmφ押出成形機を用い
て溶融混練を行なつた。次いで、ダイ内接着型のサーキユラーダイ（径
200mmφ、リツプ間隔２mm、ダイ温度180℃）に導
入した後、第１表に示した層厚比となるように押
出、ブロー比4.0にてインフレーシヨン成形し、
厚み120μの二種三層のフイルムを得た。得られ
たフイルムの内・外面の静摩擦係数の測定結果を
第１表に示す。得られたフイルムを製袋して20Kgの肥料袋を作
り、充てん開口性、段積性を評価したところ、す
ぐれたものであつた。比較例１〜２実施例１において、第１表に示す如く、多層フ
イルムの内層を外層よりも薄くしたこと以外は実
施例１と同様にして多層フイルムを得た。結果を
第１表に示す。【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer film for packaging, and more particularly, to a method for manufacturing a multilayer film for packaging that is suitable as a material for medium-weight bags and has excellent blocking resistance and loadability. . Conventionally, low-density polyethylene and high-density polyethylene films have been used as packaging materials for heavy goods such as fertilizer, rice, and wheat. Inflation molding is also used in its production due to its moldability and bag-making properties. However, low-density polyethylene film has low mechanical strength, so it must be thick when used, and high-density polyethylene film does not have sufficient tear strength and has problems with sealing performance, loading performance, etc. Ta. Therefore, in order to solve the problems of these single-layer films, high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, or a mixture thereof is used as an intermediate layer (core material), and the inner and outer layers are made of low-density polyethylene. Various two- and three-layer films have been proposed using high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like. By the way, when producing these multilayer films by inflation molding, two types of resins can be co-extruded using two extruders, but when the obtained film is made into bags, Since the surface properties required for bag opening, loading performance, etc. are different, lubricants, additives, etc. may be added to each of the inner and outer layers in order to achieve the physical properties that suit the purpose even though they are made of the same type of resin. Alternatively, by using resins with different properties such as density, three extruders, compounding means, operations, and equipment similar to those for laminating three substantially different resins are required. An object of the present invention is to provide a method for producing a multilayer packaging film that overcomes these drawbacks. The present invention provides a three-layer laminated packaging film made of two types of thermoplastic resins forming an intermediate layer and inner/outer layers, and a thermoplastic resin forming the inner layer and outer layer when produced by a coextrusion inflation molding method. A material containing a lubricant was used, and the thickness ratio of the inner layer and outer layer was set to inner layer: outer layer = 80 to 53: 20 to 47, and intermediate layer: inner/outer layer = 90 to 30: 10 to 70. The present invention provides a method for producing a multilayer film for packaging, which is characterized by the following. The thermoplastic resin used in the present invention is not particularly limited, and includes high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (ethylene-α-olefin copolymer), polypropylene, and propylene-ethylene copolymer. , polyolefin resins such as ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid ester copolymers, or mixtures thereof; polystyrene resins; polyvinyl chloride resins; polyvinylidene chloride resins; nylon-6; nylon-6,6 ; polyester resin; polyvinyl alcohol resin and the like. Particularly preferred are polyolefin resins. The intermediate layer or core layer in the multilayer film is high density polyethylene, low density polyethylene,
Preferred are mixtures of high density polyethylene and low density polyethylene, mixtures of high density polyethylene and linear low density polyethylene, polypropylene, mixtures of low density polyethylene and linear low density polyethylene, and the like. Furthermore, low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and mixtures thereof are suitable for the inner and outer layers. In the present invention, a lubricant is added to the resin forming the inner and outer layers. A lubricant is a substance that imparts physical properties such as anti-blocking properties and slip properties to a thermoplastic resin film, and specifically includes fatty acid amides such as olefinic acid amide, erucic acid amide, and stearic acid amide; Fatty acids; fatty acid metal salts such as calcium stearate and calcium palmitate; fatty acid esters such as n-butyl stearate and methyl hydroxy stearate; silicone oil, talc, and silica. Particularly preferred are fatty acid amides, and it is further preferred to use fatty acid amides, fatty acids, etc. together with talc, silica, etc. There is no particular limit to the amount of these lubricants added, but
0.01 to 2.0% by weight based on the thermoplastic resin of the outer layer,
Preferably it is 0.02 to 1.0% by weight. If the amount added is outside this range, the opening and stacking properties of the bag will not be sufficient when used for packaging medium and heavy items. Moreover, various additives other than a lubricant can be added to the resin forming the inner and outer layers, if necessary. Specific examples include antistatic agents, antioxidants, and colorants. In the present invention, when manufacturing a multilayer packaging film (hereinafter simply referred to as a multilayer film) by coextrusion inflation molding using the two types of resins described above, two extruders are used to form a core layer. The resin to be formed and the resins to form the inner and outer layers are individually melted and kneaded. The kneading conditions vary depending on the resin used, film size, extrusion conditions, etc., and are not unique, and may be determined as appropriate. When extruding the melted and kneaded resin through an annular die of an extruder and performing inflation molding, the layer thickness ratio between the inner layer and the outer layer of the multilayer film is inner layer:outer layer=
Adjust so that it becomes 80-53:20-47. here,
If the outer layer is thicker than the inner layer, the coefficient of friction on the inner surface of the film becomes greater than the coefficient of friction on the outer surface of the film, although the reason is not clear, and a film that satisfies both bag opening and stacking properties cannot be obtained. . Moreover, the layer thickness of the intermediate layer (core layer) is usually in the range of core layer:inner/outer layer=90-30:10-70. Furthermore, the thickness of the multilayer film can be determined by taking into account its intended use, but it is generally 20 mm thick.
~300μ, preferably 30-200μ. In principle, the core layer in the present invention is formed from one layer, but if necessary, it may be formed into two layers by adding adhesive resins such as other polyolefin resins, ionomers, and unsaturated carboxylic acid-modified polyolefin resins. Or it may be more than that. In the multilayer film obtained by the present invention, the inner and outer layers have different thicknesses, and the surface properties of the two layers are different. Here, the inflation molding conditions are not particularly limited, but usually the blow ratio is 1 to 7, preferably 1.2.
~6. Further, as a cooling method, usually a single-stage or multi-stage air cooling method using an air ring is used, but a water cooling method using bottom blow inflation can also be adopted. In the multilayer film obtained by the method of the present invention, the inner layer and the outer layer have different surface properties, especially the coefficient of static friction, with the inner layer having a coefficient of friction of 0.25 or less, preferably 0.23 or less, and the outer layer having a coefficient of 0.30 or more, preferably 0.32 or more. . The method of the present invention is not only easier to form a film than conventional methods, but also requires only two extrusion molding machines, so it is advantageous not only in terms of operation but also in terms of equipment costs. Moreover, this brings about indirect effects such as fewer mistakes in blending resin components. Furthermore, when bags are made from the multilayer film obtained by the method of the present invention, bags with good loading and opening properties can be obtained by forming the outer layer with a large coefficient of static friction on the outer surface. Therefore, such bags are useful as various packaging bags, especially medium and heavy weight bags. Next, the present invention will be explained in detail with reference to examples. Examples 1 to 4 The first resin was used as the resin constituting the inner/outer layer and the core layer.
The thermoplastic resin shown in the table is used, and the resin for the inner and outer layers is 0.05% by weight of oleic acid amide and 0.25% of silica.
% by weight was added and melt-kneaded using two 40 mmφ extruders. Next, a circular die (diameter
200mmφ, lip spacing 2mm, die temperature 180℃), extrusion was performed to obtain the layer thickness ratio shown in Table 1, and inflation molding was performed at a blow ratio of 4.0.
A two-layer, three-layer film with a thickness of 120 μm was obtained. Table 1 shows the measurement results of the static friction coefficients of the inner and outer surfaces of the obtained film. The obtained film was made into a bag to make a 20 kg fertilizer bag, and the filling opening performance and stacking performance were evaluated and found to be excellent. Comparative Examples 1 to 2 As shown in Table 1, a multilayer film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the inner layer of the multilayer film was made thinner than the outer layer. The results are shown in Table 1. 【table】

Claims

[Claims] 1. In manufacturing a three-layer laminated packaging film made of two types of thermoplastic resins forming an intermediate layer and inner/outer layers by coextrusion inflation molding, the heat used to form the inner layer and outer layer is A plastic resin containing a lubricant is used, and the thickness ratio of the inner layer and outer layer is 80-53:20-47, and the middle layer: inner/outer layer is 90-30:10-70. A method for producing a multilayer film for packaging, characterized by: 2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a polyolefin resin. 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein the lubricant is a fatty acid amide, a fatty acid, a fatty acid metal salt, or a fatty acid ester.