JPH0425135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装用多層フイルムの製造方法に関
し、詳しくは中・重量袋の素材として好適であ
り、耐ブロツキング性、積載性などに優れた包装
用多層フイルムの製造方法に関する。 従来、肥料、米、麦などの重量物包装材として
は、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンの
フイルムが用いられている。また、その製造に際
しては成形性、製袋性などの点からインフレーシ
ヨン成形が適用されている。しかしがら、低密度
ポリエチレンフイルムは機械的強度が小さいた
め、使用に際して肉厚としなければならず、また
高密度ポリエチレンフイルムの場合、引裂強度が
十分でなく、シール性、積載性などに問題があつ
た。 そのため、これら単層フイルムの有する問題点
を解消するために、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレンあるいはこれら混合物を中間層（芯
材）として、その内、外層に低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などを用いた二種三層フイルムが
各種提案されている。ところで、インフレーシヨ
ン成形によるこれらの多層フイルムの製造に際し
ては二種類の樹脂を二台の押出機にて共押出等を
行なえば良いが、得られたフイルムを製袋した場
合、袋の用途により袋の開口性、積載性等のため
に要求される表面特性が異なるので、同種樹脂で
あつても目的に応じた物性とするため、内層およ
び外層の各々に滑剤、添加剤等を加えたり、ある
いは密度等の性質が異なる樹脂を使用するなどし
て、実質的に異なる三種の樹脂を積層するのと同
様の三台の押出機と配合手段、操作、設備が必要
であつた。 本発明の目的はこれらの欠点が解消された包装
用多層フイルムの製造方法を提供するとである。 本発明は、中間層と内・外層を形成する二種類
の熱可塑性樹脂からなる三層積層包装用フイルム
と共押出インフレーシヨン成形法により製造する
にあたり、内層と外層を形成する熱可塑性樹脂と
して滑剤を含有するものを使用し、かつ内層と外
層の層厚比を内層：外層＝80〜53：20〜47とする
とともに、中間層：内・外層＝90〜30：10〜70と
したことを特徴とする包装用多層フイルムの製造
方法を提供するものである。 本発明に用いる熱可塑性樹脂としては特に制限
はなく、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ン（エチレン−α−オレフイン共重合体）、ポリ
プロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体あるいはこれらの混合物な
どのポリオレフイン系樹脂；ポリスチレン系樹
脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹
脂；ナイロン−６；ナイロン−６，６；ポリエス
テル系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂などが
挙げられる。特にポリオレフイン系樹脂が好まし
い。 多層フイルムにおける中間層すなわち芯層とし
ては高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合
物、高密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレ
ンの混合物、ポリプロピレン、低密度ポリエチレ
ンと線状低密度ポリエチレンの混合物などが好ま
しい。また、内、外層としては低密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体およびこれらの混合物が好適であ
る。 本発明では、内、外層を形成する樹脂には滑剤
を添加する。滑剤は耐ブロツキング性、スリツプ
性などの物性を熱可塑性樹脂フイルムに付与する
ものであり、具体的にはオレフイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸
アミド；ステアリン酸、パルミチン酸などの脂肪
酸；ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸カル
シウムなどの脂肪酸金属塩；ｎ−ブチル・ステア
レート、メチル・ヒドロキシ・ステアレートなど
の脂肪酸エステル、さらにはシリコーン油、タル
ク、シリカ等が挙げられる。特に脂肪酸アミドが
好ましく、さらに脂肪酸アミド、脂肪酸等とタル
ク、シリカなどを併用することが好適である。 これら滑剤の添加量は特に制限はないが、内・
外層の熱可塑性樹脂に対して0.01〜2.0重量％、
好ましくは0.02〜1.0重量％である。添加量がこ
の範囲外であると、中・重量物包装に用いた場合
の袋の開口性や段積み性が十分でなくなる。 また、内・外層を形成する樹脂には必要によ
り、滑剤の他に種々の添加剤を加えることができ
る。具体的には帯電防止剤、酸化防止剤、着色剤
などがある。 本発明では上記の如き二種の樹脂を用いて共押
出インフレーシヨン成形にて包装用多層フイルム
（以下、単に多層フイルムと称する。）を製造する
にあたり、二台の押出機を用い芯層を形成する樹
脂および内・外層を形成する樹脂を各々溶融混練
を行なう。混練条件は使用する樹脂、フイルムサ
イズ、押出し条件等により異なり一義的ではな
く、適宜決定すればよい。 溶融混練された樹脂を押出機の環状ダイより押
出しインフレーシヨン成形を行なうにあたり、多
層フイルムの内層と外層の層厚比が内層：外層＝
80〜53：20〜47となるように調節する。ここで、
内層よりも外層の厚みが大きくなると、その理由
は明らかでないが、フイルム内面の摩擦係数がフ
イルム外面の摩擦係数より大きくなり、袋の開口
性と段積性の両方を満足するフイルムが得られな
い。 また、中間層（芯層）の層厚については、通常
は芯層：内・外層＝90〜30：10〜70の範囲であ
る。さらに、多層フイルムの厚みについてもその
用途等を考慮して決定すればよいが、一般的に20
〜300μ、好ましくは30〜200μである。 なお、本発明における芯層は原則的には一層か
ら形成されるものであるが、必要により他のポリ
オレフイン樹脂、アイオノマー、不飽和カルボン
酸変性ポリオレフイン樹脂などの接着性樹脂など
を存在させて二層あるいはそれ以上としてもよ
い。 本発明によつて得られる多層フイルムは内・外
層の厚みが異なつており、両層の表面物性は相違
したものとなる。 ここで、インフレーシヨン成形条件は特に制限
はないが、通常ブロー比１〜７、好ましくは1.2
〜６である。また、冷却方法としては通常、エア
ーリングを用いた一段または多段空冷方法が用い
られるが、下吹きインフレーシヨンとした水冷方
法を採用することもできる。 本発の方法によつて得られる多層フイルムは内
層と外層の表面物性、とりわけ静摩擦係数が異な
つており、内層は0.25以下、好ましくは0.23以下
であり、外層は0.30以上、好ましくは0.32以上で
ある。 本発明の方法は従来法に比し製膜が容易である
上に、押出成形機が２台で足りるため、操作上は
もとより設備費の面でも有利である。しかも、こ
のことは樹脂成分の配合ミスが少なくなる等の間
接的効果をもたらす。 さらに、本発明の方法により得られる多層フイ
ルムから製袋する場合、静摩擦係数の大きい外層
が外表面となるように形成するとにより積載性と
開口性の良好な袋となる。それ故、かかる袋は各
種の包装袋、特に中・重量袋として有用である。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例 １〜４ 内・外層および芯層を構成する樹脂として第１
表に示す熱可塑性樹脂を用い、内・外層用の樹脂
はオレイン酸アミド0.05重量％およびシリカ0.25
重量％を添加し、二台の40mmφ押出成形機を用い
て溶融混練を行なつた。 次いで、ダイ内接着型のサーキユラーダイ（径
200mmφ、リツプ間隔２mm、ダイ温度180℃）に導
入した後、第１表に示した層厚比となるように押
出、ブロー比4.0にてインフレーシヨン成形し、
厚み120μの二種三層のフイルムを得た。得られ
たフイルムの内・外面の静摩擦係数の測定結果を
第１表に示す。 得られたフイルムを製袋して20Kgの肥料袋を作
り、充てん開口性、段積性を評価したところ、す
ぐれたものであつた。 比較例 １〜２ 実施例１において、第１表に示す如く、多層フ
イルムの内層を外層よりも薄くしたこと以外は実
施例１と同様にして多層フイルムを得た。結果を
第１表に示す。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中間層と内・外層を形成する二種類の熱可塑
   性樹脂からなる三層積層包装用フイルムを共押出
   インフレーシヨン成形法により製造するにあた
   り、内層と外層を形成する熱可塑性樹脂として滑
   剤を含有するものを使用し、かつ内層と外層の層
   厚比を内層：外層＝80〜53：20〜47とするととも
   に、中間層：内・外層＝90〜30：10〜70としたこ
   とを特徴とする包装用多層フイルムの製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂がポリオレフイン樹脂である特
   許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 滑剤が脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪酸金属塩
   あるいは脂肪酸エステルである特許請求の範囲第
   １項記載の製造方法。