JPH04251637A - 金属の連続鋳造のための液冷式鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば鋼等の金属の連続
鋳造のための液冷式鋳型に関する。

【０００２】

【従来の技術】製造すべき連続鋳造素材の寸法に依存し
て通常は、ビレット、ブルーム及び丸棒の製造には管材
用鋳型、スラブの製造には板材用鋳型が使用される。

【０００３】連続鋳造素材の寸法とは無関係に鋳型は鋳
込方向で振動される。この場合に正弦状の鋳型運動が優
先され、鋳型の下降運動速度は、通常は一定の連続鋳造
素材引抜き速度より大きい。これは負のストリップと称
される。

【０００４】この場合に振動運動の周波数及び行程高さ
は連続鋳造素材引抜き速度に合される。従って例えば２
５０ｍｍ×２０００ｍｍの寸法のスラブにおいて連続封
鋳造素材引抜き速度が１．３ｍ／ｍｉｎの場合に１分間
当り約１００振動の周波数が、４から１５ｍｍの行程高
さ（振動振幅）において通常の値である。周波数に関し
てより高い振動数も提案された。しかしこの提案の実現
は、振動すべき質量の大きさに起因して現在のところ失
敗している。前述のスラブ寸法に対して、振動させるべ
き質量は約３０ｔである。ビレット寸法又はブルーム寸
法（１００−５００ｍｍφ又は１００×１００−４００
×４００ｍｍ）の丸形連続鋳造素材又は方形連続鋳造素
材の製造に用いられる管用鋳型の場合には鋳型の質量は
確かにより小さく１．３ｔ−２．５ｔであるが、しかし
この場合にも、行程高さが低く連続鋳造素材引抜き速度
が例えば４ｍ／ｍｉｎと大きい場合にある特定の大きさ
の振動周波数を、負のストリップを維持してすなわち下
降行程において連続鋳造素材速度に比して鋳型速度が大
きいこと維持して保証する場合には類似の困難が生じる
。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、液冷
され振動可能に支承されている鋳型において、所要の力
を可及的に最小にして振動数をより大きくするために、
振動すべき質量の中に振動装置を組込んで鋳型の懸架部
材質量を低減することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は請求項１の上
位概念に記載の鋳型において請求項１の特徴部分に記載
の特徴により解決される。有利な実施例はその他の請求
項に記載されている。

【０００７】

【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳し
く説明する。異なる図において同一の部分は同一の参照
番号により示される。

【０００８】図１に示されている板型鋳型は、鋳造すべ
き連続鋳造素材（ストランド）のための鋳型空隙部を形
成する銅製プレートからなる成形壁１から有する。銅製
プレート１は水冷される。冷却液は可撓性導管及び接続
部材１４及び流体チャネル１５（図２）を介して広幅側
面の支持プレート２に供給され、あるいは支持プレート
２から導出される。狭幅側面３の銅性プレート１への冷
却液の供給及び導出も同様に行うことができる。

【０００９】狭幅側面３は広幅側面プレート１、２の間
に設けられ、鋳造する鋼片の幅を固定する調整装置５に
より担持され、調整装置５は、支持プレート２を流体チ
ャネル１５の外部で連結している締付け部材１３に固定
されている。

【００１０】支持プレート２の外面、すなわち鋳込空間
に面していない方の側面に多数のばね部材７（この場合
には板ばね）の一端が固定されている。ばね部材として
、ばね板と、エラストマーから成る加硫された中間層と
により形成されている成層体を使用できることは自明で
ある。板ばねは互いに間隔をおいて側面上に一様に分散
配置され、鋳込方向に対して横方向で延在している。 板ばね７の他端は担持プレート６に固定されている。

【００１１】担持プレート６は、ばね力を印加されてお
り液圧的に分離可能な調整部材１０及びアライメント部
材１１（図５）を介して、担持プレート６及び狭幅側面
プレート３を包囲している定置の基礎枠１２に固定され
ている。

【００１２】調整部材１０及びアライメント部材１１に
より、異なる鋼片厚及びひいてはこの厚さに対応する狭
幅側面プレート３に広幅側面を調整及びアライメントす
ることができる。

【００１３】図２及び図５に示されている駆動装置とし
ての液圧シリンダ１６の形の振動に必要な装置１６、１
７はてこ１７を介して鋳型の脚部の支持プレート１に作
用する。

【００１４】この原理的解決方法により、実際の晶出器
、すなわち狭幅側面のための調整装置を有し対応する支
持プレートを有する銅製プレートのみを振動装置により
運動させるだけでよい。従来の鋼片用鋳型に対して、運
動させなければならない質量が約６０％減少する。これ
により一方ではより高い振動数を得ることができ、他方
では振動装置の駆動装置（１６）をより小さく形成して
基礎枠１２に固定することができる。これにより、駆動
装置から鋳型への力の伝達のために必要な機構を短縮又
は減少できる。

【００１５】１つの別の利点は、振動させるプレート１
、２、３に冷却水が基礎枠１２から接続チューブ１４、
担持プレート６、支持プレート２の裏面に設けられてい
る流体チャネル１５を通して供給されることにある。広
幅側面を介しての水を案内することにより、多数の接続
チューブの使用が可能であり、従って水の分配及び圧力
整合が鋳型の非振動領域の中でほぼ行われるので、振動
される支持プレートにおける流体横断面を最小化できる
。

【００１６】これに加え、上部及び下部の板ばね列を閉
じて形成し、側面を弾性部材により密閉することにより
、装置領域の中の非常に危険な環境の影響からこの領域
内の構成部品を保護できる。

【００１７】図６及び図７に示されている管鋳型では、
鋳造する連続鋳造素材のための鋳型空隙部を形成する壁
１は、湾曲している長手軸１９を有し円形の横断面を有
する銅管から成る。直線の長手軸１９を有し方形又は多
角形の横断面を有する管も使用可能であることは自明で
ある。

【００１８】銅管１は公知の方法で水案内外套２０に包
囲され、管端部に設けられているフランジ１８と、銅管
１及び水案内街頭２０を包囲している管状の支持プレー
ト２とにより保持されている。

【００１９】フランジ１８の上面図は方形である。フラ
ンジ１８における互いに対向して位置する２つの側面に
は、この場合にも板ばねとして形成されているばね部材
７が鋳込方向に対して横方向で配置されている。

【００２０】ばね部材７は固定条片８を介してそれぞれ
１つの担持プレート６に固定されており、担持プレート
６は基礎枠に接合されている。鋳型は、一方では支持プ
レート２に作用し他方では担持プレート６により接続ウ
ェブ２１を介して支持されている液圧シリンダ１６によ
り振動させることができる。

【００２１】従ってこの場合、振動駆動装置１６は通常
の中間伝動装置又は中間棒なしに直接に、振動させる質
量に連結されている。ばね部材７の長手軸７′は、この
長手軸７′の仮想延長が鋳型の曲率中心２２で互いに交
差するか、又は曲率中心２２を通りばね部材軸７′に対
して垂直に走行する線の上で互いに交差する。直線軸１
９を有する鋳型管においては曲率中心は無限に位置する
ので、２つの管端部に固定され上下に配置されているば
ね部材７はすべて互いに平行に位置する。

【００２２】直線軸１９を有する鋳型においては、上面
図が多角形又は円形の周縁境界を有するフランジ１８を
形成し、鋳型の軸１９から出発している１つの半径ビー
ムの上にばね部材７の軸７′が位置するようにばね部材
７を一様に分散配置することは本発明の範囲内である。

【００２３】本発明が、壁１の中を走行する冷却チャネ
ルにより冷却が行われる管鋳型においても使用可能であ
ることは自明である。この場合、管状の支持プレート２
は直接に壁１に接しており、ばね部材の固定は、鋼片鋳
型に関して説明した方法と同様の方法で行われる。

【００２４】前記の説明から特にプレート鋳型において
、固定している鋳型部分（担持プレート）と可動の鋳型
部分（支持プレート）との間の接続がばね部材を介して
、 −　　外側プレートに対する内側プレートの鋳込方向で
の相対運動が、基礎となっている振動行程の距離だけ可
能であり、 −　　内側プレートと外側プレートとが、垂直軸の周り
の（特に熱応力による）湾曲に対して強い単体を形成し
、−　　溶融金属により静的圧力に起因する半径方向力
と、所要のバイアス緊張力と、長い鋼片エッジの方向で
のせん断力とが内側プレートから外側プレートへ伝達さ
れることが可能であり、 −　　鋳型の振動質量との連関での板ばねの総合ばね剛
性の固有振動数が所望の最大動作周波数に対応し、−　
　定められている振動振幅の領域内で動的零位置（静的
下降）から可及的に最大の案内制動が鋳込半径の上で保
証されているように形成されている。

【００２５】１つの例に基づいて本発明の装置の技術的
構成を詳しく説明する。１６００×５００ｍｍの寸法の
連続鋳造素材を最大の連続鋳造素材引抜き速度３ｍ／ｍ
ｉｎで１０５００ｍｍの半径の湾曲鋳型連続鋳造装置に
より製造するとする。振動質量は、鋳込むべき連続鋳造
素材の寸法と、使用される晶出器プレートの構造とから
得られる。別の条件においてこれらのパラメーターが変
化する場合にはこの事情を、ばねパラメーターを対応し
て変えることにより考慮できる。鋳型に関して次の値を
選択する。 −　　振動質量ｍ＝５０００ｋｇ −　　最大行程ｓ＝±２．２ｍｍ −　　最大周波数ｆ＝６Ｈｚ −　　案内部材長ｌ＝３５０ｍｍ −　　案内部材幅ｂ＝７０ｍｍ −　　案内部材の数ｎ＝２×８×１４＝２２４

【００２
６】行程及び周波数は、目標の鋳造速度から得られる。 この場合、基礎となる構成に従って振幅を小さく周波数
を高くすると有利である、何故なら動作周波数が増加す
ると、共振に必要なばね剛性も増加し、ひいては静的下
降が低くなり、振幅が小さくなると板ばねの曲げ交番負
荷が小さくなるからである。

【００２７】案内部材長、案内部材幅及び案内部材数は
、使用可能な組込空間と、使用される晶出器プレートの
構造とから実質的に得られる。この場合に構造を変形す
ることも可能であるが、変形する場合には案内部材を対
応して整合しなければならない。

【００２８】前述のデータから次の所要値が得られる。 −　　総合ばね定数Ｃ＝７１７０Ｎ／ｍｍ−　　案内部
材厚ｄ＝３．６ｍｍ −　　静的下降Δｙ＝−６．８ｍｍ

【００２９】本装置の所要の総合ばね定数は、所望の最
大動作周波数に対してＣ＝ｍ×（２π×ｆ）２　となる
。 このように構成されている鋳型において案内精度（鋳込
半径からの鋳型エッジのずれ）は１０μｍより小さい。

【００３０】従って案内精度は案内部材の寸法及び組込
位置に依存する。案内部材は次のように配置されている
。すべての案内部材の内側案内点と外側案内点とを結ぶ
仮想線の延長が鋳込中心点に向いているアライメントか
ら出発して、鋳型側の案内点は静的下降の値だけ上方へ
ずらされる。この配置は、連続鋳造素材と成形壁との間
のすべての接触点のずれを小さくするための前提条件で
ある。

【００３１】この場合、静的下降とは、振動する質量に
よる負荷によるばね部材の位置変化のことである。構造
的零位置から出発して、支持プレートへばね部材を固定
する点を静的下降の値だけずらすことにより動的零位置
、すなわち振動中心点が決まる。図８には双方の成形壁
が１により示されており、これらの壁１の間に連続鋳造
素材が収容される。成形壁１は支持プレート２に固定さ
れている。支持プレート２は担持プレート６とばね部材
７を介して連結されている。

【００３２】ばねと、支持プレート２及び担持プレート
６との相互位置に関して構造的零位置はａにより示され
ている。支持プレート２に対する板ばね７の作用点は静
的下降値だけずらされている。これにより動的零位置ｂ
が得られる。動的零位置は、支持プレート２が成形壁１
と一緒に振動する際の振動の中心点である作動点であり
、振動の上死点はｃにより示され、振動の下死点はｄに
より示されている。本発明の鋳型の前述の構成に対して
振動駆動装置として特に液圧シリンダが推奨される。 振動するプレートはばね構造に起因して共振領域内で振
動するので液圧シリンダは小さく形成することができる
、何故ならば基本的には鋳型壁と連続鋳造素材殻部との
間の摩擦のみを克服すればよいからである。これに加え
て液圧シリンダは１０バールより小さい作動圧で作動で
きるので力源として例えば鋳型の冷却水装置又は機械冷
却装置の冷却水装置を使用できる。更に、本発明により
実現可能な解決方法はスペースが小さいくて済むのでビ
レット寸法及びブルーム寸法の場合に多重連続鋳造装置
に使用することが推奨される。

【００３３】本発明の利点として総合的に見て次の点が
ある。 −　　振動する質量が最小である。 −　　振動する構成部品が少なく、従って関与する構成
部品の振動における共振が振動の目標値変化に与える影
響が小さい。 −　　案内精度が高く、構造的に遊びを無くし、摩擦を
小さくすることができる。 −　　駆動装置が簡単である（例えばプランジャを駆動
部材として使用できる）、何故ならば本装置に蓄積され
ているばねエネルギー及び運動エネルギーにより振動が
短時間にわたり自動的に行われるからである。 −　　共振を利用することにより所要駆動出力を小さく
できる。 −　　小さい振動で高い周波数を得ることができるので
表面品質を改善しかつ鋳造速度を高めることができる。

【００３４】力制御される励振が正弦状でありながら鋳
型の振動の距離−時間変化を非正弦状にできる。

【００３５】次に図９−図１３に基づいてばね部材の形
状を説明する。この場合に重要な点は、ばね部材は製造
の際に一体的単体としてもばね成層体としても製造でき
、いずれの場合にもばね部材は簡単な方法でチャックジ
ョーの中に挿入しさえすれば後は簡単に、支持プレート
又は担持プレートにおける対応するコンソールにねじ締
めしひいては固定できる。この場合に取付にとって、ば
ね部材が単一のばねであろうと例えば２つ又は３つのば
ねからなる多重構造であろうと何らの差も無い。締付部
品ひいてはチャックジョーの中の１つ又は複数のばね部
材の収容又は間隔取りは、対応して寸法決めされている
スペーサにより実現される。上記図においてばね部材が
間に配置されている、鋳型における部品は図示されてい
ない。

【００３６】しかし図９から、支持プレート又は担持プ
レートにコンソール１１７が取付られていることが分か
る。これらのコンソール１１７はチャックジョー１１１
のための載置表面を形成する。チャックジョー１１は横
断面で見て円形の孔を有する。この孔の中に締付部品１
１２が配置され、締付部品１１２は２つの円筒部分から
製造される。図９から分かるようにこれらの締付部品は
チャックジョーの中の孔に整合され、横断面で見て半円
状であり孔内壁に接している面を有し、１つ又は複数の
ばねに面している平面を有する。図９に示されている構
造の場合には２つのばね部材１１６が設けられている。 これらの２つのばね部材１１６の間にはそれぞれの端部
にすなわちチャックジョー又は締付部品の領域内に、こ
れらのチャックジョー又は締付部品を互いに離して保持
するスペーサ１１４が設けられている。平面が互いに平
行なこのスペーサ１１４は製造の際にばね成層体の目標
値寸法に整合される。

【００３７】ばね部材がつねに同一の寸法を有する場合
にはスペーサもつねに同一の厚さの偏平材料から製造で
きる。図１１では、図９とは異なりただ１つのばね部材
が設けられており、図１１では上半部又は下半部に対応
するスペーサが示されている。図１２は図９に対応する
。図１３では３つのばね部材が設けられており、この場
合にはスペーサの厚さは対応して薄い。

【００３８】ばね部材の製造の際に締付部品及び１つ又
は複数のばね部材を通る貫通孔が開けられ、次いですき
まばめスリーブ１１３が打込れる。すきまばめスリーブ
１１３のそれぞれの端部は１つ又は複数のばね部材と締
付部品とを統合保持する。

【００３９】次いでこの単体はチャックジョーの中の孔
の中に側方から挿入され、次いで１１５により示されて
いるねじが、チャックジョーの中の対応する孔又はすき
まばめスリーブを通りコンソール１１７を通って案内さ
れ、従ってねじ締めによりアライメントが行われるだけ
でなく、ばね部材とコンソールとが締付部品又はチャッ
クジョーを介してしっかりと連結される。

【００４０】重要な点は、図９から分かるようにねじ１
１５がすきまばめスリーブの内径より小さい直径を有す
ることである。締付部品又はチャックジョーの表面を整
合し、締付ねじを適切に寸法決めすることにより、鋳型
の作動中にばね部材からの軸方向力と曲げモーメントと
の双方を摩擦結合によりコンソールに伝達させることが
できる。この場合に前述の案内部材は作動中に剛性接続
部材のように作用する。回転関節部材及び回転摺動関節
部材としての作用はアライメント銅にに制限されている
。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋼片のための板材用鋳型の斜視図である。

【図２】図１の鋳型の本明細書で詳しく説明される領域
の斜視図である。

【図３】図２の支持プレート及び保持プレートの取付け
状態を示す斜視図である。

【図４】図１のＡ−Ａ切断線に沿って切断して示す側面
断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ切断線に沿って切断して示す断面
図である。

【図６】鋼管用鋳型の上面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ切断線に沿って切断して示す断面
図である。

【図８】ばね部材の位置の原理図である。

【図９】取付状態のばね部材の縦断面図である。

【図１０】図９と同様であるが上面図である。

【図１１】ばね部材が１つ設けられている断面図である
。

【図１２】ばね部材が２つ設けられている断面図である
。

【図１３】ばね部材が３つ設けられている断面図である
。

【符号の説明】

１　　銅製プレート ２　　支持プレート ３　　狭幅側面 ６　　担持プレート ７　　ばね部材 １０　　調整部材 １１　　アライメント部材 １２　　基礎枠 １３　　締付固定部材 １４　　接続部材 １５　　流体チャネル １６、１７　　振動装置 １８　　フランジ １１１　　チャックジョー １１２　　締付部品 １１３　　すきまばめスリーブ １１４　　スペーサ １１５　　締付ねじ １１６　　ばね部材

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持プレートに固定され、成形壁を冷
   却する冷却液のための接続管を備え、金属加工物から成
   る成形壁を有する鋼等の金属の連続鋳造のための液冷式
   鋳型において、成形壁（１）に面していない方の支持プ
   レート（２）の側面にばね部材（７）の一端が一様に分
   散配置されて固定され、ばね部材（７）の鋳込方向での
   剛性は、鋳込方向に対して横方向である２つの方向での
   剛性に比して大幅に小さいことと、ばね部材（７）が鋳
   込方向に対して横方向である１つの方向で延在している
   ことと、ばね部材（７）の他端が担持プレート（６）に
   固定されていることと、担持プレート（６）が定置の基
   礎枠（１２）に接合されていることと、支持プレート（
   ２）に振動装置（１６、１７）が作用することとを特徴
   とする金属の連続鋳造のための液冷式鋳型。
2. 【請求項２】　　壁（１）が管状に形成され、壁（１）
   の両端が支持プレート（２）を介して、管（１）の軸方
   向に対して横方向に位置するフランジ（１８）に接続さ
   れ、フランジ（１８）は上面図で見て方形であり、ばね
   部材（７）は、支持プレート（２）又はフランジ（１８
   ）における互いに対向する２つの側面に固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の金属の連続鋳造のた
   めの液冷式鋳型。
3. 【請求項３】　　壁（１）が２つ広幅プレート（１、２
   ）と、広幅側面プレート（１、２）の間に保持され摺動
   可能に配置され互いに対向している２つの狭幅側面プレ
   ート（３）とにより形成されており、壁（１）の広幅側
   面ための支持プレート（２）が壁（１）の広幅側面プレ
   ート平面に平行に位置していることと、支持プレート（
   ２）を担持プレート（６）に接続するばね部材（７）が
   列状の配置でプレート（２、６）の高さ及び幅にわたり
   延在していることと、担持プレート（６）が、ばね力を
   印加され液圧的に分離可能であり定置の基礎枠（１２）
   に取付られている調整部材（１０）及びアライメント部
   材（１１）を介して互いに対して調整可能であり、基礎
   枠（１２）が鋳型を包囲して締付ていることを特徴とす
   る請求項１に記載の金属の連続鋳造のための液冷式鋳型
   。
4. 【請求項４】　　狭幅側面プレート（３）における、広
   幅側面プレート（１、２）と接触している外側の側面に
   ばね部材が設けられ、ばね部材は壁（１）の中の案内部
   材（４）と形状結合しており、案内部材（４）は広幅側
   面の上部エッジに沿って鋳込方向に対して横方向で延在
   していることを特徴とする請求項３に記載の金属の連続
   鋳造のための液冷式鋳型。
5. 【請求項５】　　ばね部材（７）の端部が支持プレート
   （２）と担持プレート（６）とに固定条片（８）を介し
   て接続され、固定条片（８）が互いに間隔をおいて平行
   にかつ鋳込方向に対して横方向で配置されていることを
   特徴とする請求項１から請求項３のうちの１つの請求項
   に記載の金属の連続鋳造のための液冷式鋳型。
6. 【請求項６】　　支持プレート（２）と担持プレート（
   ６）とに、互いに間隔をおいて上下に配置されている多
   数の板ばね（７）の列の間に鋳込方向で延在する補剛条
   片（９）が取付られていることを特徴とする請求項１か
   ら請求項５のうちの１つの請求項に記載の金属の連続鋳
   造のための液冷式鋳型。
7. 【請求項７】　　支持プレート（２）の外側側面に、上
   部領域及び下部領域に支持プレート（２）にわたり延在
   している流体チャネル（１５）が設けられ、流体チャネ
   ル（１５）は、支持プレート（２）の中の切欠部を介し
   て、銅製プレート（１）を冷却するための冷却チャネル
   に接続され、流体チャネル（１５）は、冷却媒体を供給
   及び排出するための接続管（１４）を有することを特徴
   とする請求項１から請求項５のうちの１つの請求項に記
   載の金属の連続鋳造のための液冷式鋳型。
8. 【請求項８】　　支持プレート（２）が流体チャネル（
   １５）の外部で締付部材（１３）を介して互いに連結さ
   れ、締付部材（１３）は、異なる連続鋳造素材幅を調整
   するための狭幅側面（３）のための調整装置（５）を備
   えていることを特徴とする請求項３から請求項７のうち
   の１つの請求項に記載の金属の連続鋳造のための液冷式
   鋳型。
9. 【請求項９】　　ばね部材（７）のが鋳型の曲率中心に
   向かって配向され、支持プレート（２）へのばね部材（
   ７）の関節接続点が、ばね部材（７）が無負荷状態にお
   いて曲率中心へ向くか又は曲率中心を通る軸（２２）に
   向くようにばね部材（７）が負荷状態において位置する
   ように静的下降値だけずらされていることを特徴とする
   請求項１から請求項８のうちの１つの請求項に記載の金
   属の連続鋳造のための液冷式鋳型。
10. 【請求項１０】　　ずれの値が動作周波数の自乗に反比
    例することを特徴とする請求項１から請求項９のうちの
    １つの請求項に記載の金属の連続鋳造のための液冷式鋳
    型。
11. 【請求項１１】　　ばね部材（７）の鋳込方向での総合
    ばね定数が、ばね部材（７）と振動質量とからなる振動
    装置が所要の最大動作周波数の大きさの固有周波数を有
    するように選択されていることを特徴とする請求項１か
    ら請求項１０のうちの１つの請求項に記載の金属の連続
    鋳造のための液冷式鋳型。
12. 【請求項１２】　　ばね部材（１１６）の端部がチャッ
    クジョー（１１１）の中に保持され、チャックジョー（
    １１）が、ばね部材（１１６）を貫通している締付ねじ
    （１１５）により、支持プレート又は担持プレートを載
    置する載置面を形成するコンソールに接続されているこ
    とを特徴とする請求項１から請求項１１のうちの１つの
    請求項に記載の金属の連続鋳造のための液冷式鋳型。
13. 【請求項１３】　　チャックジョー（１１１）の締付面
    が横断面で見て円形の孔であることと、孔の中に、円筒
    部分から形成されている締付部品（１１２）が設けられ
    、締付部品（１１２）は横断面で見てそれぞれ、半円状
    であり孔内壁に接する１つの面と、ばね部材に面してい
    る１つの平面とを有することと、締付部品（１１２）の
    間に１つ又は複数のスペーサ（１１４）が間隔をおいて
    保持されることを特徴とする請求項１２に記載の金属の
    連続鋳造のための液冷式鋳型。
14. 【請求項１４】　　締付部品（１１２）及びばね部材（
    １１６）が、ばね部材（１１６）の長手軸に対して垂直
    に走行する孔を有することと、締付部品とばね部材とが
    、孔を貫通して打込れているすきまばめスリーブ（１１
    ３）により連結され、すきまばめスリーブ（１１３）を
    通って締付ねじ（１１５）が貫通案内されていることを
    特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載の金属の連
    続鋳造のための液冷式鋳型。
15. 【請求項１５】　　締付ねじ（１１５）の外径が、すき
    まばめスリーブ（１１３）の内径より小さく、従って締
    付ねじ（１１５）の外径とすきまばめスリーブ（１１３
    ）のすきばばめ用内径との間に隙間があることを特徴と
    する金属の連続鋳造のための液冷式鋳型。