JPH09509365A - 鋼連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、鋳込み方向に対して横方向に延在し両側で締付け固定されているばねにより支承され振動駆動装置に接続されている鋳込み方向に振動する連続鋳造鋳型を備える鋼連続鋳造装置に関する。本発明の装置は、液圧振動駆動装置が液圧サーボシリンダで形成され、液圧サーボシリンダ（３）は、連続鋳造鋳型を通過している長手断面平面の中に配置され、かつ前記連続鋳造鋳型の側方の隣に配置され、液圧サーボシリンダは担持フレーム（１）と連続鋳造用鋳型に遊びなしに固定接続されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】 鋼連続鋳造装置 本発明は、請求の範囲第１項の前段に記載の鋼連続鋳造装置に関する。 この形式の装置は、ドイツ特許出願公開第ＤＥ２２４８０６６号公報から公知 である。この装置は、ブロック鋳型として形成されている連続鋳造用鋳型から成 り、従ってとりわけスラブ鋳型においてスラブの幅の調整は不可能である。これ により在庫には非常にコストがかかる、何故ならばそれぞれの連鋳材形状に対し てそれぞれ１つの特別の鋳型が必要であるからである。更に、鋳型を担持するば ねと振動発生用駆動装置とを非常に大きく寸法決めしなければならない、何故な らば鋳型全体、すなわち冷却装置を含んで本来的な成形に関与する壁が担持され 動かされなければならないからである。 ヨーロッパ特許出願公開第ＥＰ０４８６６０７Ａ１号公報から、駆動装置の負 荷を軽減し、ばね部材をできるだけ小さく寸法決めするために、成形に関与する 壁を冷却される保持フレームから分離することが既に公知である。 一方、ドイツ特許出願第ＤＥ３５４３７９０Ｃ２号明細書から鋳込まれた連鋳 材に対して鋳型を傾斜無しに案内することを目指す、連続鋳造鋳型用の制御され る液圧式駆動装置が公知である。 本発明の課題は、鋳型の振動を更に簡単化し改善することにある。 上記課題は、冒頭に記載の形式の連続鋳造鋳型において、請求の範囲第１項の 特徴部分に記載の特徴により解決される。本発明の解決法の原理の実施の形態は 、その他の項に記載されている。 第１図は本発明の装置の斜視図、第２図は本発明の装置の縦断面図、第３図は 本発明の装置の側面図、第４図は本発明の装置の運動学的状態を示す概念図であ る。 第１図〜第３図に担持フレーム１を示す。この担持フレーム１は広幅側面プレ ート１０と狭幅側面プレート１１とから成る連続鋳造鋳型のために用いられる。 １３により、広幅側面冷却装置が示されている。狭幅側面プレート１１は、広幅 側面プレート１０と広幅側面プレート１０との間に締付け固定装置（図示せず） を介して適切な位置に保持されている。狭幅側面プレート１１は、水収容箱のた めの固定ブロック１２と、幅調整用の狭幅側面調整装置２０とに固定されている 。固定ブロック１２はばね８にクランプ手段９を介して接続されている。ばね８ は、固定ブロック１２の上方及び下方に存在し、それぞれの端部は締付け把持ブ ロック７に固定されている。締付け把持ブロック７は固定ブロック６の上に載置 されて取付けられており、固定ブロック６は担持フレーム１の構成部品である。 固定ブロック１２の下方に液圧シリンダ３が設けられており、液圧シリンダ３の ピストン棒４が固定されて取付けられている。液圧シリンダ３は担持フレーム１ のコンソール２に固定されて取付けられている。ピストン棒４の上端すなわち固 定ブロック１２に作用する端部はばね部材５として形成されている。従って、湾 曲している長手軸線を有しそれに対応して鋳型の振動運動が円弧を描きピストン 棒４が接線運動行う鋳型の場合、円弧状の鋳型の運動によるピストン棒４の作用 点のふれは、ばね部材５により吸収され、これにより液圧シリンダ３の機能性は 損なわれないことになる。 第３図及び第４図に示されているように（なお第４図では状態を明瞭にするた めに歪んだ尺度で示されて）、上部ばね８の延長と下部ばね８との延長が、鋳型 又は鋳型長手軸線の曲率中心１５を通過する直線の上で交差するように上部ばね ８と下部ばね８とは互いに向かって傾斜している。固定ブロック１２はばね８に クランプ手段９により１つのばねの締付け把持ブロック７と締付け把持ブロック ７との間の中央にリンク接続されているのではなく、中央から鋳型の湾曲の曲率 中心１５へ向かって僅かにずれて配置されている点が、とりわけ第４図に明瞭に 示されている第４図には湾曲している長手軸線１４が、円弧の外側の鋳型広幅側 面側１０′に置かれており、鋳型広幅側面１０′は、円弧の外側の後部の連鋳材 エッジと装置基準平面とに対応する。下部ばね８と断面平面１４との交点１６は 、ピストン棒４が鋳型に固定されている点である。実線は、組立て状態での鋳型 の位置を示す。組立ての後、鋳型とばねは静的に下降するが、この静的な下降を した位置は図示されていない。しかしこの静的に下降した位置は、鋳型の“作動 位置”（破線）の領域の中に位置し、振動行程の上死点の鋳型の位置は１７によ り示され、下部の反転点は１８により示されている。 前述の従来例の装置においては装置が共鳴領域内で振動するように、ばね力が 鋳型の質量に適合調整されて定められていることは明らかである。このようない わゆる共鳴鋳型の振動は、構造に起因しいて鋳型の静的に下降した位置を中心に 行われる。この場合、鋳型側の交点は近似的に鋳込み円弧に対してばね軸線との 交点で接線を形成する直線に沿って運動する。これにより案内誤差が、とりわけ 鋳型がばねに中央でリンク接続されている場合に、静的下降距離が増加するにつ れて、また行程振幅が増加するにつれて、あるいは鋳込み半径が減少するにつれ て増加する。しかし第４図に示されている解決法は、この“案内誤差”を低減す る有利な実施の形態でもある。この解決法では、交点１６の運動が描く軌道曲線 が実際の上で鋳込み半径に一致するように、交点１６が曲率中心１５へ向かって のようにずらされている。 請求の範囲第１項に記載の発明のみによるだけでも連鋳材の良好な表面品質、 とりわけ、いわゆるすじ条のキズの深さが浅くなることにより良好な表面品質が 得られるが、しかし有利な実施の形態を採用するとより小さい鋳込み半径と大き い行程高さと高い振動周波数とにより作動される装置においても更に改善された 表面品質が得られる。 参照番号リスト １ 担持フレーム ２ コンソール ３ 液圧シリンダ ４ ピストン棒 ４′ ピストン棒の軸線 ５ ばね部材 ６ 固定直方体部材 ７ 締付け固定直方体部材 ８ ばね ９ クランプ手段 １０ 広幅側面プレート １０′ 円弧の外側の広幅側面プレート １１ 狭幅側面プレート １２ 水収容箱及び狭幅側面プレートを調整する調整装置２０を固定する固定 直方体部材材 １３ 広幅側面冷却装置のための補償装置 １４ 断面平面 １５ 曲率中心 １６ 交点 １７ 振動の上死点すなわち上部反転点 １８ 振動の下死点すなわち下部反転点 １９ 湾曲線 ２０ 狭幅側面調整装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，Ｅ Ｅ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ， ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 ジーマー，ハンス ドイツ連邦共和国、デー 45307 エッセ ン、クリームヒルデンシュトラーセ 24 (72)発明者 ヴェーバー，イェンス ドイツ連邦共和国、デー 47051 デュイ スブルク、トンハレンシュトラーセ 67 (72)発明者 ベッヒャー，ゲルハルト ドイツ連邦共和国、デー 38226 ザルツ ギッター、ヘッケンシュトラーセ 37 (72)発明者 シュミット，オットー・アレクサンダー ドイツ連邦共和国、デー 47803 クレー フェルト、メルザー・シュトラーセ 474

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 鋳込み方向に対して横方向に延在し両側で締付け固定されているばねに より支承され、さらに担持フレームに固定接続され液圧サーボシリンダとして形 成されている振動駆動装置に接続されて鋳込み方向に振動する連続鋳造用鋳型を 備える鋼連続鋳造装置において、上記液圧サーボシリンダ（３）が、連続鋳造用 鋳型の断面平面の中で前記連続鋳造鋳型の側方の隣に配置されて担持フレーム（ １）に遊び無しに固定接続され、前記連続鋳造用鋳型はばね（８）に１つの点で 固定され、前記ばね（８）の他端は前記担持フレーム（１）に固定接続されてい ることを特徴とする鋼連続鋳造装置。 ２． 連続鋳造鋳型が、湾曲した長手軸線を有する円弧型であり、前記連続鋳 造鋳型を担持するばね（８）は前記連続鋳造鋳型の上部エッジ及び下部エッジの 領域内に配置され、前記ばね（８）の長手方向は、上記長手軸線の曲率中心（１ ５）を通過し平面（１４）に平行に延在する直線に沿って位置することを特徴と する請求の範囲第１項に記載の鋼連続鋳造装置。 ３． 連続鋳造用鋳型がばねに固定されている点が、湾曲長手軸線の曲率中心 （１５）へ向かって、ばね（８）の両フレーム側交点の間の中央からずらされて おり、液圧サーボシリンダ（３）のピストン棒は、前記連続鋳造鋳型の下部エッ ジに前記連続鋳造鋳型の行程方向で固定されていることを特徴とする請求の範囲 第１項に記載の鋼連続鋳造装置。 ４． ピストン棒（４）のばね（８）に固定されている上部部分が、ばね部材 （５）として形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項のう ちのいずれか１つの項に記載の鋼連続鋳造装置。 ５． 広幅側面プレート（１０）と狭幅側面プレート（１１）とから形成され ている連続鋳造鋳型の場合、前記狭幅側面プレート（１１）が前記広幅側面プレ ート（１０）と前記広幅側面プレート（１０）との間に、前記広幅側面プレート （１０）に作用する締付け固定装置（１３）を介してクランプされて、固定直方 体部材（１２）に固定され、前記連続鋳造鋳型の液圧サーボシリンダ（３）は担 持フレーム（１）のコンソール（２）に固定され、ピストン棒（４）のばね部材 （５）は、前記固定直方体部材（１２）の下面に固定されていることを特徴とす る請求の範囲第１項から第４項のうちのいずれか１つの項に記載の鋼連続鋳造装 置。 ６． ばね（８）はクランプ手段（９）を介して固定直方体部材（１２）の上 面及び下面に固定され、前記ばね（８）の両端は締付け固定直方体部材（７）の 中に保持され、前記締付け固定直方体部材（７）は、担持フレーム（１）に取付 けられている固定直方体部材（６）により保持されていることを特徴とする請求 の範囲第１項から第５項のうちのいずれか１つの項に記載の鋼連続鋳造装置。