JPH04252002A - 絶縁線輪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】［発明の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、発電機，電動機，加速
器，磁気共鳴断層装置などの電気機器に使われる絶縁線
輪に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来から、単線又は束線状の電線を折り
曲げて、所定の形状のコイルに成形した後、このコイル
を複数個重ねて電気機器に取り付けられる絶縁線輪があ
る。

【０００４】図３は、磁気共鳴装置に組み込まれた従来
の傾斜磁場用の絶縁線輪を示す斜視図で、鞍形の絶縁線
輪１は、円筒状の磁気共鳴装置１０の上下に対称的に取
り付けられ（注；同図では上側のみを示す）、その詳細
は、同図のＡ部拡大詳細図を示す図４のように、鞍形に
成形されたコイル２が上下に重ねられ、この上下のコイ
ル２の間には、帯状の詳細後述するエポキシプリプレグ
シート１２が挿入されている。

【０００５】この絶縁線輪１は、以下の工程で製作され
る。まず、図４に示すように、エナメル被覆銅線３が束
線状に重ねられ、この束線の外周に、ナイロン繊維又は
ノメックスあるいはガラス繊維で織られた織布状チュー
ブ１４が被覆される。次に、この織布状チューブ１４が
被覆された束線は、成形治具で図３に示すコイル２の形
状に成形される。同図において、上下のコイル２は、図
示しない同図の平面図では、同図左右方向が長辺側とな
る長方形の渦巻状で、同じく同図の図示しない側面図で
は半円状となっている。

【０００６】なお、成形用の治具には、図３とは同形状
の樋状の溝が上面に設けられ、この溝に図３のコイル２
が挿入される渦状の細い溝が形成され、織布状のチュー
ブ１４が被覆された２本の束線を重ねてこの細い渦状の
溝に端部から挿入し、木ハンマで上から概略形状に成形
される。次に、このようにして成形されて上下のコイル
２の間に上述したエポキシプリプレグシート１２が挿入
され下端がかまぼこ状のおす型の治具で上からプレスさ
れる。

【０００７】このエポキシプリプレグシート１２は、フ
ェルトにコロイド状のエポキシ樹脂が含浸されたもので
、加圧により上下に重ねられた織布状チューブ１４に浸
透し、重ねられたコイル２が加熱炉で加熱されることで
、エポキシプリプレグシート１２から織布状チューブ１
４に浸透したエポキシ樹脂で上下のコイル２が固着され
、更にエナメル被覆銅線３の間には絶縁樹脂が次工程で
含浸されて、長期間に亘る実稼動中の電気的、機械的ス
トレスに耐えるよう図られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して製作される絶縁線輪においては、上下のコイル２の
間にエポキシプリプレグシート１２を挿入する作業がや
りにくく、時間がかかる。エポキシプリプレグシート１
２は、図３のように上下に重ねられたコイル２の間に端
から順に挿入するが、へらで上側のコイル２を所要の隙
間となるように持ち上げると、持ち上げ部の近くの先に
挿入されたエポキシプリプレグシート１２がずれたり脱
落するおそれがある。そのため、少しずつ挿入して、仮
止めしながら作業するが、上下のコイル２の挿入部の近
傍をもし強く仮止めすると、へらを入れても隙間をあけ
ることができない。したがって、二人又は三人で作業を
しなければならない。

【０００９】又、エポキシプリプレグシート１２は、高
価であり、更にエポキシ樹脂の特性維持上、使用直前ま
で冷暗所に保管しなければならないので不便である。

【００１０】一方、下側のコイル２に上側のコイル２を
重ねるときには、外周に織布状チューブ１４が被覆され
たコイル２は剛性が低く変形しやすいので、作業に時間
がかかる。

【００１１】そこで、本発明の目的は、製作容易な絶縁
線輪を得ることである。［発明の構成］

【００１２】

【課題を解決するための手段と作用】本発明は、束線を
折り曲げ成形された複数のコイルが重ねられ、内部に絶
縁樹脂が含浸された絶縁線輪において、束線の外周に、
片面の一部に接着剤が塗布された絶縁テープを巻回する
ことで、重ねられた複数のコイル相互の固着を容易にし
た絶縁線輪である。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の絶縁線輪の一実施例を図面を
参照して説明する。図１は、本発明の絶縁線輪の束線状
態を示す部分斜視図である。

【００１４】同図において、エナメル被覆銅線３の束線
の外周には、幅が１２ｍｍで厚さが０．０２５ｍｍ　の
ポリエステルテープ８Ａが１／２ラップ巻きで巻き付け
られ、このポリエステルテープ８Ａの外面には、加熱す
ることで液状化して流動する接着剤７が４ｍｍ幅で長手
方向にあらかじめ塗布されている。

【００１５】この接着剤７は、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂で、本実施例では、Ｅｐｉｋｏｔｅ１００４とＥ
ｐｉｋｏｔｅ８３４　を重量パーセント　１００：２５
に混合したエポキシ樹脂を主剤として、この主剤１００
　に対し硬化剤としてのブチラールを３．８　、更に硬
化促進剤としてのジジアンジアミドを　０．５部混合し
たものを使った。又、常温での硬化を促進させるために
シリカを１．２５部配合した。なお、接着剤の塗布厚さ
は、　０．０４０〜０．０６０ｍｍ　とした。

【００１６】このようにして製作した束線６を、従来と
同じ成形治具を使って鞍形に成形したものを２個上下に
重ね、プレスで加圧して　１３０℃で１時間加熱炉で加
熱し、ポリエステルテープ８Ａに塗布された接着剤７を
硬化させたところ、上下のコイルは中央のポリエステル
フィルム８Ａが接着剤７の塗布幅よりやや広い接着幅で
固着されていた。

【００１７】次に、このコイルに絶縁樹脂を含浸させた
が、絶縁樹脂は、接着剤７が塗布されていない部分のポ
リエステルテープ８Ａの重ね合せ面から内部に浸透して
、図１に示すようにエナメル被覆銅線３の隙間９に入っ
てエナメル被覆銅線３は互いに固着されていた。

【００１８】更に、絶縁樹脂の含浸前に、上下のコイル
間に１×４０μｓｅｃ　のインパルス耐電圧試験を行い
、所定の電圧（３ｋＶ）に耐えることを確認した。

【００１９】この結果、このように束線が構成された絶
縁線輪においては、接着剤７が部分的に塗布されたポリ
エステルテープ８Ａの巻き付けで上下のコイルを固着す
ることで、従来のような上下のコイル間への接着剤を含
浸したテープの挿入が不要となるだけでなく、ポリエス
テルテープ８Ａの巻き付けで束線の剛性が上って重ね合
せ作業も容易となるので、製造容易な絶縁線輪となる。

【００２０】なお、図１で示すポリエステルテープ８Ａ
が巻き付けられた束線の製造原価も、従来の図４で示す
織布状チューブ１４で覆われた束線に比べて約２０％低
下することも分った。

【００２１】次に、図２は、本発明の絶縁線輪の束線状
態を示す斜視図である。図１の絶縁テープ８Ｂにおいて
は、図１の接着剤７の塗布方向が長手方向であるのに対
し、幅方向に塗布され、５ｍｍ幅で３５ｍｍの間隔をお
いて塗布されている。又、巻き付けは、１／４重ね巻き
で巻き付けられている。

【００２２】この場合には、エナメル被覆銅線が軟らか
くて成形時の弾性復帰（スプリングバック）が少なく、
接着剤の接着力がそれ程必要としないコイルに使うこと
で、接着剤の使用量を減らすことができ、絶縁テープの
使用量も短くなる利点がある。

【００２３】なお、上記実施例では、磁気共鳴装置に組
み込まれる傾斜磁場用の絶縁線輪の例で説明したが、成
形後に複数個重ねられる線輪であれば他の機器でも適用
することができる。

【００２４】更に上記実施例における接着剤の絶縁テー
プへの塗布状態は、長手方向に連続して、又は、幅方向
には全幅としたが、斜めに斜線状にしてもよく、大きい
ドット状にしてもよく、部分的であればよい。

【００２５】

【発明の効果】以上、本発明によれば、束線を折り曲げ
成形された複数のコイルが重ねられ、内部に絶縁樹脂が
含浸された絶縁線輪において、束線の外周に、片面の一
部に接着剤が塗布された絶縁テープを巻回することで、
重ねられたコイルの固着を容易にしたので、製造容易な
絶縁線輪を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁線輪の一実施例を示す図で、束線
段階を示す斜視図。

【図２】本発明の絶縁線輪の他の実施例を示す図で束線
段階を示す斜視図。

【図３】従来の絶縁線輪の一例を示す斜視図。

【図４】図３のＡ部拡大詳細図。

【符号の説明】

１…絶縁線輪、２…コイル、３…エナメル被覆銅線、６
…束線、７…接着剤、８Ａ，８Ｂ…ポリエステルフィル
ム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　束線を折り曲げ成形された複数のコイ
   ルが重ねられ、内部に絶縁樹脂が含浸された絶縁線輪に
   おいて、前記束線の外周に、片面の一部に接着剤が塗布
   された絶縁テープを巻回したことを特徴とする絶縁線輪
   。