JPH04252276A - カチオン荷電性高分子粒子及びその製造方法並びに該粒子を含む電着塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電着塗料中に艶消し剤
として配合され、艶消し電着塗膜を形成するために好適
に用いられるカチオン荷電性高分子粒子及びその製造方
法並びに該粒子を含む電着塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】電着塗装に用いられる電着塗料としては
、一般に荷電した樹脂を水に分散した水性塗料が使用さ
れている。

【０００３】一方、この様な電着塗料に対し、ラジカル
重合可能なα，β不飽和エチレン性モノマーを重合して
得られる高分子マイクロゲル（内部架橋樹脂微粒子）を
艶消し剤として添加することが知られている。

【０００４】しかし、このマイクロゲルは電着に必要な
電荷を持たないため、電着時、荷電樹脂粒子のような電
気泳動による共進性を示さず、このためかかるマイクロ
ゲルを含む電着塗料では浴管理が困難で、仕上がりの良
好な塗膜を得るのが困難である。

【０００５】そこで、この問題を解決し、荷電高分子マ
イクロゲル単独のワンコート艶消し電着塗料を得るため
に、α，βエチレン性基を含有するエポキシ化ポリブタ
ジエンのアミノ化物等のアミノ化樹脂とエポキシアクリ
レート樹脂等の一分子中の二個以上の重合性ビニル基を
有する樹脂を重合することにより得られるカチオン性架
橋樹脂粒子の分散液を含む塗料が提案されている（特開
平２−１０３２７３号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記カチオン
性架橋樹脂粒子は、その製造時に上記アミノ化樹脂を中
和剤（有機酸）で中和して用いるものであるが、本発明
者の検討によると、アミン価２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／
ｇのα，βエチレン性基含有アミノ化樹脂を中和剤で中
和し希釈すると、固形分３０〜７０％では粘度が高いた
めマイクロゲル化反応を行うことができないものであっ
た。この点を避けるため、溶剤で希釈した場合、粘度を
低下することができるが、ミセル形成をさせることが困
難になるという問題がある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
電着塗装用艶消し剤として優れた特性を有するカチオン
荷電性粒子及び上記のような不利がなく、容易にマイク
ロゲル化が進行して，かかる優れた特性のカチオン電荷
性高分子粒子を簡単かつ確実に得ることができる該粒子
の製造方法並びに該粒子の配合により優れた艶消し性と
耐候性、密着性等の特性を与える電着塗料を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、（Ａ）エポ
キシ化ポリブタジエン樹脂をアミン化した樹脂を主成分
とし、該樹脂１分子中のエポキシ基１当量に対してα、
β不飽和エチレン性基を少なくとも０．５当量含有し、
かつ酸価が０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、アミン価が
２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるカチオン性水溶性樹
脂、より好ましくはこれに（Ｂ）エポキシ当量５０〜５
０００のビスフェノールＡ型グリシジル化合物に、該樹
脂１分子中のエポキシ基１当量に対してα，β不飽和エ
チレン性基を有するカルボン酸を０．５〜１当量付加し
たエポキシ化合物を併用したものに対し、α，β不飽和
エチレン性モノマーを添加し、これらの混合物を界面活
性剤の存在下に水に投入して該混合物のミセルを形成し
、これをラジカル重合した場合、このα，β不飽和エチ
レン性モノマーが反応性希釈剤として作用し、上記カチ
オン性水溶性樹脂の粘度を下げて、マイクロゲル化反応
を行わせることができ、またこの場合、カチオン性水溶
性樹脂は有機酸で中和することなく使用されると共に、
ミセル形成も容易で、ラジカル重合反応（マイクロゲル
化反応）が確実かつ容易に進行し、しかもα，β不飽和
エチレン性モノマーを使用することで上記カチオン性水
溶性樹脂（α，βエチレン性基含有アミノ化樹脂）の性
質も変性され、かつ、ミセル化に際して使用する界面活
性剤の量を制御することによってカチオン荷電性高分子
粒子（マイクロゲル）の粒径を制御できることを知見し
た。そして、得られた平均粒径が０．１〜５μｍのマイ
クロゲルは単独又は水溶性樹脂と混合し、ワンコート艶
消し電着塗料の艶消し剤として有効に使用でき、特に、
塗膜に優れた艶消し性を与えると共に、耐候性に優れた
塗膜を形成できる上、このマイクロゲルは、それ単独で
も電着でき、マイクロゲル粒子にＯＨ基を含有するため
、メラミン樹脂やブロックイソシアナート等の電着塗料
に使用する公知の架橋剤と化学的に結合でき、このため
、塗膜の構成要素となり、密着性に優れた塗膜を与える
ことを見い出し、本発明をなすに至ったものである。

【０００９】従って、本発明は、（Ａ）エポキシ化ポリ
ブタジエン樹脂をアミン化した樹脂を主成分とし、該樹
脂１分子中のエポキシ基１当量に対してα，β不飽和エ
チレン性基を少なくとも０．５当量含有し、かつ酸価が
０〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、アミン価が２０〜１５
０ｍｇＫＯＨ／ｇであるカチオン性水溶性樹脂と、より
好ましくはこの（Ａ）と、（Ｂ）エポキシ当量２００〜
５０００のビスフェノールＡ型グリシジル化合物に、該
樹脂１分子中のエポキシ基１当量に対してα，β不飽和
エチレン性基を有するカルボン酸を０．５〜１当量付加
したエポキシ化合物とに、更に、（Ｃ）α，β不飽和エ
チレン性モノマーとを混合した混合物のミセルをラジカ
ル重合させることによって得られた平均粒径が０．１〜
５μｍのカチオン荷電性高分子粒子及び上記混合物を界
面活性剤の存在下に水に投入して上記混合物のミセルを
形成し、次いで重合開始剤の存在下でラジカル重合して
、カチオン荷電性高分子粒子が水中に分散したカチオン
荷電性高分子分散液を得ることを特徴とするカチオン荷
電性高分子粒子の製造方法、並びに上記カチオン荷電性
高分子粒子を含有する電着塗料を提供する。

【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明すると
、本発明のカチオン荷電性高分子粒子（マイクロゲル）
は、上述したようにカチオン性水溶性樹脂と、好ましく
はエポキシ化合物と、α，β不飽和エチレン性モノマー
とから形成されるが、上記カチオン性水溶性樹脂として
はエポキシ化ポリブタジエン樹脂をアミン化した樹脂を
主成分とし、該樹脂１分子中のエポキシ基１当量に対し
てα，β不飽和エチレン性基を少なくとも０．５当量、
好ましくは０．５〜１当量含有し、かつ酸価が０〜２０
、好ましくは０〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、アミン価
が２０〜１５０、好ましくは５０〜１００ｍｇＫＯＨ／
ｇであるものが用いられる。このエポキシ化ポリブタジ
エン樹脂は公知の方法により製造されるが、数平均分子
量が７００〜３００００、特に１０００〜１００００の
ものを用いることが好ましい。また、これをアミン化す
るために用いるアミンとしては、モノメチルアミン、モ
ノエチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ
イソプロピルアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ
−エチルメタノールアミン、ジエタノールアミン等が好
適に用いられ、更にα，β不飽和エチレン性基を含有さ
せるために使用されるα，β不飽和エチレン性基を有す
る化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、クロトン酸等のα，β不飽和カルボン酸、及び、
アクリル酸−２−ヒドロキシエチルと無水マレイン酸の
ハーフエステル化物、メタクリル酸−２−ヒドロキシエ
チルと無水マレイン酸のハーフエステル化物等のＯＨ基
を有するα，β不飽和エチレン性モノマーと二塩基酸の
無水物をハーフエステル反応した化合物などが挙げられ
る。なお、アミン化、α，β不飽和エチレン性基の導入
も公知の方法を採用し得る。

【００１１】一方、エポキシ化合物としては、エポキシ
当量２００〜５０００のビスフェノールＡ型グリシジル
化合物に、該樹脂１分子中のエポキシ基１当量に対して
α，β不飽和エチレン性基を有するカルボン酸を０．５
〜１当量付加したエポキシ化合物が使用される。

【００１２】なお、この場合に用いるα，β不飽和エチ
レン性基を有するカルボン酸としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、クロトン酸等のα，β不飽和
カルボン酸、及び、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル
と無水マレイン酸のハーフエステル化物、メタクリル酸
−２−ヒドロキシエチルと無水マレイン酸のハーフエス
テル化物等のＯＨ基を有するα，β不飽和エチレン性モ
ノマーと二塩基酸の無水物をハーフエステル反応した化
合物などが好適に用いられる。これらのカルボン酸とビ
スフェノールＡ型グリシジル化合物との反応も公知の方
法が採用し得る。なお、このエポキシ化合物としては分
子量が４００〜１００００のものが好ましい。

【００１３】上記（Ａ）成分のカチオン性水溶性樹脂と
（Ｂ）成分のエポキシ化合物の混合割合は適宜選定され
るが（Ａ）成分１００部（重量部、以下同じ）に対し（
Ｂ）成分０〜４００部、特に、０〜１００部とすること
が好ましい。

【００１４】これら（Ａ）成分と（Ｂ）成分に混合され
る（Ｃ）成分のα，β不飽和エチレン性モノマーとして
は、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル
酸エチルヘキシル等のアクリル酸エステル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸エ
チルヘキシル等のメタクリル酸エステル、スチレン及び
その誘導体、及び、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、クロトン酸等のα，β不飽和カルボン酸などが挙
げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わ
せて用いることができ、その使用量は上記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の混合物１００部に対して５０〜３００部、
特に５０〜２００部とすることが好ましい。（Ｃ）成分
の使用量が５０部より少ないと耐候性等の改良が十分で
なく、３００部より多いと耐食性を劣化させる。

【００１５】上記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分を用いて
マイクロゲルを得る場合は、まずこれら（Ａ），（Ｂ）
，（Ｃ）成分の混合物を界面活性剤の存在下に水に投入
し、これら混合物のミセルを調整する。

【００１６】この場合、界面活性剤としては、ＨＬＢ値
が５〜１５のポリオキシエチレン系ノニオン界面活性剤
及びフッ素含有界面活性剤の１種又は２種以上が好適に
用いられる。また、その使用量は、上記（Ａ），（Ｂ）
，（Ｃ）成分の合計量１００部に対して５〜２５部とす
ることが好ましい。

【００１７】次に、上記ミセルを過酸化ベンゾイル、過
酸化アセチル、アゾビスイソブチルニトリル、ペルオキ
ソ硫酸カリウム等の重合開始剤の存在化でラジカル重合
することにより、マイクロゲル乃至内部架橋粒子を得る
ものである。なお、ラジカル重合反応条件は適宜選定さ
れるが、通常５０〜１００℃の温度で１〜１０時間行わ
れる。

【００１８】以上の方法で得られるマイクロゲル（内部
架橋粒子）は水中に分散されているものであるが、本発
明は、この分散液をそのまま電着塗装用艶消し剤として
用いることができる。この場合、分散液の固形分は３０
〜７０％（重量％、以下同じ）とすることが好ましい。 なお、上記マイクロゲルの平均粒径は、０．１〜５μｍ
、より好ましくは０．２〜２μｍとすることが必要で、
０．１μｍより小さいと艶消し効果がなく、５μｍより
大きいと塗膜が肌荒れの状態となる。

【００１９】マイクロゲルの分散液の性状は、固形分３
０〜７０％の時、ｐＨ４〜７、電導度５００〜３０００
μＳ／ｃｍ、粘度１０〜５００ｃｐｓで、重合前に溶解
するテトラヒドロフロンやアセトン等極性溶剤に重合後
は溶解せず白濁する。

【００２０】上記マイクロゲルは、上述したように電着
塗料の艶消し剤として用いることができる。この場合、
該マイクロゲルはそれ単独でも電着でき、又、他の架橋
剤等と併用することができるが、このマイクロゲルの塗
料中への配合量は５０％以下、特に１０〜３０％とする
ことが好ましい。なお、このマイクロゲルが添加される
電着塗料はカチオン電着塗料が好ましく、例えばエポキ
シ樹脂系、アクリル樹脂系及びそれらの変性樹脂等のい
ずれのカチオン電着塗料に対しても好適に用いることが
できる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のカチオン荷電性高分子粒子（マ
イクロゲル）は、電着塗装用艶消し剤として使用されて
優れた艶消し性、耐候性、密着性を有する塗膜を与える
。また、このカチオン荷電性高分子粒子の製造方法によ
れば、かかる粒子を簡単かつ確実に製造することができ
る。更に、このカチオン荷電性高分子粒子を含む電着塗
料は、浴管理が容易で、上述したように優れた艶消し性
、耐候性、密着性を有する塗膜を与えるものである。

【００２２】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００２３】［実施例、比較例Ｉ］ カチオン性水溶性樹脂Ａの製造 （１）エポキシ化ポリブタジエン樹脂（日石化学社製ポ
リブタジエンＥ−１８００−６．５、数平均分子量１８
００、オキシラン酸素濃度６．７％）１０００ｇ及びエ
チルセロソルブ２００ｇを還流器を備えた３リットルの
５口フラスコに入れ、更にジイソプロパノールアミン２
６６ｇを加え、１４０℃で７時間反応させた。

【００２４】次に、５０℃に冷却した後、アクリル酸１
０８ｇ及びハイドロキノン１０ｇを加え、１２０℃で酸
価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応させ、下記性
状のカチオン性水溶性樹脂（以下樹脂Ａ−１という）を
得た。 樹脂Ａ−１の性状 固形分　　　　　　　　　　８７％ アミン価　　　　　　　　８２ｍモル／ｇ酸価　　　　
　　　　　　　　３ｍｇＫＯＨ／ｇ

【００２５】（２）
上記方法と同様にして上記と同じエポキシ化ポリブタジ
エン樹脂１０００ｇ及びエチルセロソルブ２００ｇにジ
エタノールアミン２１０ｇを加え、１８０℃で７時間反
応させた後、５０℃に冷却し、アクリル酸１０８ｇ及び
ハイドロキノン１０ｇを加え、１２０℃で反応させ、下
記性状のカチオン性水溶性樹脂（以下、樹脂Ａ−２とい
う）を得た。 樹脂Ａ−２の性状 固形分　　　　　　　　　　７０％ アミン価　　　　　　　　８２ｍモル／ｇ酸価　　　　
　　　　　　　　３ｍｇＫＯＨ／ｇ

【００２６】エポキ
シ化合物Ｂの製造 （１）エポキシ当量２００のビスフェノールＡのグリシ
ジル化合物１０００ｇ、エチルセロソルブ１００ｇ、ア
クリル酸３６０ｇ及びハイドロキノン３６ｇを還流器を
備えた３リットルの５口フラスコに入れ、８０℃で酸価
が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応させ、下記性状
のエポキシ化合物（以下、化合物Ｂ−１という）を得た
。 化合物Ｂ−１の性状 固形分　　　　　　　　　　９０％ 酸価　　　　　　　　　　　　４ｍｇＫＯＨ／ｇ

【００
２７】（２）上記方法と同様にして、エポキシ当量９５
０のビスフェノールＡのグリシジル化合物１０００ｇに
エチルセロソルブ１００ｇを１００℃で完全に溶解した
後、５０℃に冷却し、アクリル酸７５ｇ及びハイドロキ
ノン７．５ｇを混合し、次いで１２０℃で反応させ、下
記性状のエポキシ化合物（以下、化合物Ｂ−２という）
を得た。 化合物Ｂ−２の性状 固形分　　　　　　　　　　７８％ 酸価　　　　　　　　　　　　４ｍｇＫＯＨ／ｇ

【００
２８】マイクロゲルの製造 （１）表１に示す成分を使用し、以下の方法でマイクロ
ゲル（カチオン荷電性高分子粒子）を製造した。

【００２９】活性剤としてアルキルジフェニルエーテル
ジスルホン酸塩を２０ｇ、それに樹脂Ａ−１、Ａ−２、
化合物Ｂ−１、Ｂ−２、スチレン、メチルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタク
リレートの混合物１００ｇ及び脱イオン水１００ｇを滴
下ロートと冷却管を備えた撹拌器付きの１リットルの４
口フラスコに入れ、窒素ガスを導入し、８０℃に加熱し
た後、上記活性剤１０ｇ、混合物２００ｇ、重合開始剤
（ペルオキソ２硫酸カリウム）１ｇの混合物を１００分
かけて滴下した。その後、重合開始剤２ｇを入れて完全
に反応させ、平均粒径０．１〜５μｍの範囲のマイクロ
ゲルを得た（実施例１〜６）。

【００３０】比較のため、樹脂Ａ−１、Ａ−２、混合物
Ｂ−１、Ｂ−２を使用しない以外は上記と同様にしてマ
イクロゲルを得た（比較例１）。なお、実施例１の処方
において樹脂Ａ−１を酢酸１ｇで中和して用いた場合マ
イクロゲルを生成せず、ゲル化した。

【００３１】（２）活性剤の全量を１０ｇ、５０ｇ、１
００ｇとした以外は上記方法と同様にしてマイクロゲル
（実施例７、比較例２，３）を製造した。この場合、活
性剤１０ｇは最初にフラスコ内に仕込み、残量は滴下混
合物中に混合した。

【００３２】

【表１】

【００３３】［実施例、比較例ＩＩ］ 実施例、比較例Ｉで得られたマイクロゲル１００部をエ
ポキシ樹脂系水性カチオン電着塗料（上村工業社ニュー
ペイトンブラックＥＲ、固形分４０％）２００ｇに混合
し、これに水を加えて固形分１０％となるように調整し
た。次にリン酸亜鉛化成処理板を用いて下記条件で電着
塗装を行った。 塗膜厚１０μｍ塗装する場合 印加電圧　　　　　　　　７０Ｖ 通電時間　　　　　　　　３分 液温度　　　　　　　　　　２８±１℃塗膜厚２０μｍ
塗装する場合 印加電圧　　　　　　　　１２０Ｖ 通電時間　　　　　　　　３分 液温度　　　　　　　　　　２８±１℃次に得られた塗
膜の耐候性、ＳＳＴ、密着性、外観を下記の方法で評価
した。結果を表２に示す。 塗膜の耐候性評価 サンシャインウエザオメータ（スガ試験器製）を使用し
、光沢保持率８０％以上で合格とした。 塩水噴霧試験（ＳＳＴ）評価 方法はＪＩＳ−Ｋ５４００に準ずる。クロスカット片側
３ｍｍ以内を合格とした。 密着性評価 クロスカット（１ｍｍ）９０／１００以上を良好、９０
／１００以下を不良とした。 外観評価 目視にて判定。６０°グロスはＳＺＳ−Σ８０（日本電
色工業（株）製）で測定。

【００３４】

【表２】

【００３５】［実施例、比較例ＩＩＩ］実施例、比較例
Ｉで得られたマイクロゲル１００部をアクリル樹脂系水
性カチオン電着塗料（上村工業社ニューペイトンクリヤ
ーＡ−７Ｘ、固形分７０％）１００ｇに混合し、これに
水を加えて固形分１０％となるように調整した。次にリ
ン酸亜鉛化成処理板を用いて下記条件で電着塗装を行っ
た。 塗膜厚１０μｍ塗装する場合 印加電圧　　　　　　　　７０Ｖ 通電時間　　　　　　　　３分 液温度　　　　　　　　　　２８±１℃塗膜厚２０μｍ
塗装する場合 印加電圧　　　　　　　　１２０Ｖ 通電時間　　　　　　　　３分 液温度　　　　　　　　　　２８±１℃次に得られた塗
膜の耐候性、ＳＳＴ、密着性、外観を上記の方法で評価
した。結果を表３に示す。

【００３６】

【表３】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（Ａ）エポキシ化ポリブタジエン樹脂
   をアミン化した樹脂を主成分とし、該樹脂１分子中のエ
   ポキシ基１当量に対してα，β不飽和エチレン性基を少
   なくとも０．５当量含有し、かつ酸価が０〜２０ｍｇＫ
   ＯＨ／ｇであり、アミン価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／
   ｇであるカチオン性水溶性樹脂と、（Ｃ）α，β不飽和
   エチレン性モノマ−との混合物のミセルをラジカル重合
   させることによって得られた平均粒径が０．１〜５μｍ
   のカチオン荷電性高分子粒子。
2. 【請求項２】　　（Ａ）エポキシ化ポリブタジエン樹脂
   をアミン化した樹脂を主成分とし、該樹脂１分子中のエ
   ポキシ基１当量に対してα，β不飽和エチレン性基を少
   なくとも０．５当量含有し、かつ酸価が０〜２０ｍｇＫ
   ＯＨ／ｇであり、アミン価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／
   ｇであるカチオン性水溶性樹脂と、（Ｂ）エポキシ当量
   ２００〜５０００のビスフェノールＡ型グリシジル化合
   物に、該樹脂１分子中のエポキシ基１当量に対してα，
   β不飽和エチレン性基を有するカルボン酸を０．５〜１
   当量付加したエポキシ化合物と、（Ｃ）α，β不飽和エ
   チレン性モノマーとの混合物のミセルをラジカル重合さ
   せることによって得られた平均粒径が０．１〜５μｍの
   カチオン荷電性高分子粒子。
3. 【請求項３】　　（Ａ）エポキシ化ポリブタジエン樹脂
   をアミン化した樹脂を主成分とし、該樹脂１分子中のエ
   ポキシ基１当量に対してα，β不飽和エチレン性基を少
   なくとも０．５当量含有し、かつ酸価が０〜２０ｍｇＫ
   ＯＨ／ｇであり、アミン価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／
   ｇであるカチオン性水溶性樹脂と、（Ｃ）α，β不飽和
   エチレン性モノマーとの混合物を界面活性剤の存在下に
   水に投入して上記混合物のミセルを形成し、ついで重合
   開始剤の存在下でラジカル重合して、カチオン荷電性高
   分子分散液を得ることを特徴とするカチオン荷電性高分
   子粒子の製造方法。
4. 【請求項４】　　（Ａ）エポキシ化ポリブタジエン樹脂
   をアミン化した樹脂を主成分とし、該樹脂１分子中のエ
   ポキシ基１当量に対してα，β不飽和エチレン性基を少
   なくとも０．５当量含有し、かつ酸価が０〜２０ｍｇＫ
   ＯＨ／ｇであり、アミン価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／
   ｇであるカチオン性水溶性樹脂と、（Ｂ）エポキシ当量
   ２００〜５０００のビスフェノールＡ型グリシジル化合
   物に、該樹脂１分子中のエポキシ基１当量に対してα，
   β不飽和エチレン性基を有するカルボン酸を０．５〜１
   当量付加したエポキシ化合物と、（Ｃ）α，β不飽和エ
   チレン性モノマーとの混合物を界面活性剤の存在下に水
   に投入して上記混合物のミセルを形成し、ついで重合開
   始剤の存在下でラジカル重合して、カチオン荷電性高分
   子分散液を得ることを特徴とするカチオン荷電性高分子
   粒子の製造方法。
5. 【請求項５】　　請求項１又は２に記載のカチオン荷電
   性高分子粒子を含有する電着塗料。