JPH0425235Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主に半導体リードフレームのモール
ドバリ除去作業、スケールの剥離作業、錆落し作
業、コンクリートパネルのコンクリート除去作業
等に用いられる超高圧水洗浄ノズルに関する。

（従来の技術） 従来のこの種の超高圧水洗浄ノズルとしては、
第４図及び第５図に示すようなものが知られてい
る。

この従来の超高圧水洗浄ノズルは、円筒状ケー
シング１とノズル主軸４との間に、その外周円中
心点と内穴中心点とを偏心させた偏心回転筒２を
それぞれ回転支持部材５，７を介して回転自在な
状態に介装させることによつて、鎖線で示すよう
に、前記偏心量を揺動半径としてノズル孔４１を
回転揺動させるようにしたものであつて、前記ノ
ズル主軸４が偏心回転筒２内を上方へ貫通する状
態に設けられ、該ノズル主軸４内にノズル孔４１
と連通する超高圧水導入孔４３を開設し、該超高
圧水導入孔４３の流入孔側となるノズル主軸４の
上端部にフレキシブル耐圧ホース４４の下端部を
接続すると共に、前記偏心回転筒２の回転動力と
なるモータ６は筒状ケーシング１の側面に備えら
れ、該モータ軸６０の回転を無端ベルト６１を介
して偏心回転筒２に伝達させるような構造となつ
ていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の超高圧水洗浄ノズルの構
造では以下に述べるような問題点があつた。

即ち、従来の洗浄ノズルにあつては、ノズル主
軸４の上端に接続されたフレキシブル耐圧ホース
４４の下端部がノズル主軸４と一体となつて高速
回転揺動する一方、該フレキシブル耐圧ホース４
４の上端部は筒状ケーシングの上端部で固定され
るため、該フレキシブル耐圧ホース４４には繰り
返えし曲げ応力が作用し、短期間で破損していま
うという問題点があつた。

また、従来の洗浄ノズルでは、フレキシブル耐
圧ホース４４が筒状ケーシング１内に収容されて
いるため、フレキシブル耐圧ホース４４の交換作
業や保守点検作業等のメンテナンスが面倒である
という問題点があつた。

また、従来の洗浄ノズルでは、ノズル主軸４と
フレキシブル耐圧ホース４４とが直線状に接続さ
れるため筒状ケーシング１が長くなると共に、筒
状ケーシング１の側面にはモータ６が大きく突出
するため、全体的に小型化には限度があるという
問題点もあつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のような問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、この目的達成のた
めに本考案では、筒状ケーシングとノズル主軸と
の間に、その外周円中心点と内穴中心点とを偏心
させた偏心回転筒をそれぞれ回転支持部材を介し
て回転自在な状態に介装させることにより、前記
偏心量を揺動半径としてノズル孔を回転揺動させ
るようにした超高圧水洗浄ノズルにおいて、 前記ノズル孔を備えたノズルの一側面より略水
平方向に突設した支持アーム内にノズル孔と連通
する超高圧水導入孔を開設し、該超高圧水導入孔
の流入孔側にフレキシブル耐圧ホースの下端側を
接続すると共に、偏心回転筒を回転駆動するモー
タを該偏心回転筒の上部に配置させた構成とし
た。

（作用） 本考案の超高圧水洗浄ノズルでは、上述のよう
に、ノズルの一側面より略水平方向に突設した支
持アーム内にノズル孔と連通する超高圧水導入孔
を開設し、該超高圧水導入孔の流入孔側にフレキ
シブル耐圧ホースの下端側を接続したことで、筒
状ケーシングを長くすることなくノズル主軸の長
さ相当分だけフレキシブル耐圧ホースの長さを長
くすることができ、このため、フレキシブル耐圧
ホースに受ける繰り返えし曲げ応力が長手方向に
分散されて単位曲げ応力が小さくなり、フレキシ
ブル耐圧ホースの耐久性を向上できるようにな
る。

また、フレキシブル耐圧ホースが筒状ケーシン
グの外部に配管されたことで、フレキシブル耐圧
ホースの交換作業や保守点検作業等のメンテナン
スが容易になる。

また、偏心回転筒を回転駆動するモータを、従
来機ではフレキシブル耐圧ホースの収容スペース
であつた偏心回転筒の上部に配置させたことで、
側面への突出がなくなつて全体的に小型化するこ
とができるようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

まず、実施例の構成を説明する。

この実施例の超高圧水洗浄ノズルＡは、第１図
〜第３図に示すように、筒状ケーシング１と、偏
心回転筒２と、偏心量調整筒３と、ノズル主軸４
とを主な構成として備えている。

前記筒状ケーシング１は、偏心回転筒２を回転
自在に支持するためのケーシングであつて、この
実施例では、下面を開口し上面中央部にはモータ
軸挿通小穴１０を残して閉塞した略円筒状に形成
されると共に、該下端開口縁部には外向きフラン
ジ１１を備えている。

前記偏心回転筒２は、偏心量調整筒３と一体と
なつてノズル主軸４を回転揺動させる役目をなす
ものであつて、この実施例では、前記筒状ケーシ
ング１内にベアリング５を介して回転自在に支持
されると共に、該偏心回転筒２の下端面には、そ
の外周円中心点Ｏとは偏心する偏心内穴２０が開
設され、該偏心内穴２０の内周面には雌ねじ２１
が形成されている。

また、前記偏心回転筒２の回転動力となるモー
タ６は、偏心回転筒２の上部である筒状ケーシン
グ１の上面に配置固定させ、該モータ軸６０を偏
心回転筒２の回転中心点に直結させた構造となつ
ている。

前記偏心量調整筒３は、ノズル主軸４の回転揺
動幅を変更させる役目をなすものであつて、この
実施例では、その外周面に前記偏心内穴２０の雌
ねじ２１に対して螺合する雄ねじ３０が形成され
ると共に、その外周円中心点とは偏心した位置に
偏心軸受穴３１が開設されている。

また、前記偏心量調整筒３における雄ねじ３０
の下端部には、回転ロツクナツト３２を備えてい
る。

前記ノズル主軸４は、ノズル４０を軸支するた
めのものであつて、この実施例では、前記偏心量
調整筒３の偏心軸受穴３１に対しベアリング７を
介して軸支されると共に、その下端突出部にはノ
ズル孔４１をセンターに備えたノズル４０が着脱
可能な状態に螺合されている。

また、この実施例ではノズル４０の側面に支持
アーム４２が突設され、該支持アーム４２内にノ
ズル孔４１と連通する超高圧水導入孔４３が開設
されると共に、該支持アーム４２の先端上面には
フレキシブル耐圧ホース４４が接続されている。

そして、このフレキシブル耐圧ホース４４は筒
状ケーシング１の側面にほぼ沿つて垂直に配設さ
れ、かつその上端部を筒状ケーシング１の外向き
フランジ１１部より突設された支持アーム１２に
支持固定されている。

次に、本実施例の作用を説明する。

この実施例の超高圧水洗浄ノズルＡは上記構成
より成るため、まず、第３図イに示すように、偏
心回転筒２の外周円中心点Ｏに対する偏心内穴２
０の偏心方向と、偏心量調整筒３の外周円中心点
Ｐに対する偏心軸受穴３１の偏心方向とを一致さ
せた位置関係で、回転ロツクナツト３２により偏
心量調整筒３を偏心回転筒２に対して固定一体化
させておく。

次に、筒状ケーシング１を固定した状態でモー
タ６を回転させると、モータ６に直結された偏心
回転筒２がその外周円中心点Ｏを回転中心点とし
て矢印方向（時計方向）へ回転するが、ノズル４
０を軸支したノズル主軸４は偏心回転筒２の外周
円中心点Ｏからの偏心内穴２０の偏心量ｍと、偏
心量調整筒３の外周円中心点Ｐからの偏心軸受穴
３１の偏心量ｎとを加算した長さｌだけ偏心して
いるので、この偏心幅ｌを半径として回転揺動
し、従つて、ノズル孔４１は鎖線で示すような軌
跡を描くことになる。

そして、この場合において、支持アーム４２で
連結されたフレキシブル耐圧ホース４４の下端部
もノズル孔４１とほぼ同一の軌跡を描いて回転揺
動することになる。

次に、第３図ロに示すように、偏心回転筒２の
外周円中心点Ｏに対する偏心内穴２０の偏心方向
と、偏心量調整筒３の外周円中心点Ｐに対する偏
心軸受穴３１の偏心方向とを逆向きにすることに
よつて、前記偏心回転筒２の外周円中心点Ｏに対
するノズル主軸４の偏心幅ｌは、偏心内穴２０の
偏心量ｍから偏心軸受穴３１の偏心量ｎを差し引
いた幅となり、従つて、偏心量調整筒３を回動さ
せることによつてノズル主軸４の偏心幅ｌを最小
でｍ−ｎから最大でｍ＋ｎの範囲内で任意に可変
できるようになる。

尚、この場合において、両偏心量ｍとｎを同一
にすれば、第３図ロに示すようにノズル主軸４の
偏心幅ｌを０にすることができるようになる。

以上説明してきたように本実施例の超高圧水洗
浄ノズルＡにあつては、上述のように、ノズル４
０の一側面より略水平方向に突設した支持アーム
４２内にノズル孔４１と連通する超高圧水導入孔
４３を開設し、該超高圧水導入孔４３の流入孔側
にフレキシブル耐圧ホース４４の下端側を接続し
たことで、筒状ケーシング１を長くすることなく
ノズル主軸４の長さ相当分だけフレキシブル耐圧
ホース４４の長さを長くすることができ、このた
め、フレキシブル耐圧ホース４４に受ける繰り返
えし曲げ応力が長手方向に分散されて単位曲げ応
力が小さくなり、フレキシブル耐圧ホース４４の
耐久性を向上できるようになる。

また、フレキシブル耐圧ホース４４が筒状ケー
シング１の外部に配管されたことで、フレキシブ
ル耐圧ホース４４の交換作業や保守点検作業等の
メンテナンスが容易になる。

また、偏心回転筒２を回転駆動するモータ６
を、従来機ではフレキシブル耐圧ホース４４の収
容スペースであつた偏心回転筒２の上部に配置さ
せたことで、側面への突出がなくなつて全体的に
小型化することができるようになる。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限定されるも
のではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲にお
ける設計変更等があつても本考案に含まれる。

例えば、実施例では、ノズル孔４１をノズル４
０の中央部に１本だけ備えた場合を示したが、ノ
ズル孔４１を複数本備えたものであつてもよい。

また、実施例では、偏心量調整筒３を偏心内穴
２０に対して螺合させた場合を示したが、単なる
軸と軸穴の組み合わせやスプライン結合であつて
もよく、また、偏心量調整筒３を設けない偏心量
固定タイプであつてもよい。

（考案の効果） 以上説明してきたように本考案の超高圧水洗浄
ノズルにあつては、ノズルの一側面より略水平方
向に突設した支持アーム内にノズル孔と連通する
超高圧水導入孔を開設し、該超高圧水導入孔の流
入孔側にフレキシブル耐圧ホースの下端側を接続
したことで筒状ケーシングを長くすることなくノ
ズル主軸の長さ相当分だけフレキシブル耐圧ホー
スの長さを長くすることができ、このため、フレ
キシブル耐圧ホースに受ける繰り返えし曲げ応力
が長手方向に分散されて単位曲げ応力が小さくな
り、フレキシブル耐圧ホースの耐久性を向上でき
るようになる。

また、フレキシブル耐圧ホースが筒状ケーシン
グの外部に配管されたことで、フレキシブル耐圧
ホースの交換作業や保守点検作業等のメンテナン
スが容易になる。

また、偏心回転筒を回転駆動するモータを、従
来機ではフレキシブル耐圧ホースの収容スペース
であつた偏心回転筒の上部に配置させたことで、
側面への突出がなくなつて全体的に小型化するこ
とができるようになる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の超高圧水洗浄ノズルを
示す断面説明図、第２図は第１図−線におけ
る端面図、第３図イ，ロは同作用説明図であつ
て、第３図イは偏心量最大時、第３図ロは偏心量
最小時を示す図、第４図は従来例を示す断面説明
図、第５図は同作用説明図である。 １……筒状ケーシング、２……偏心回転筒、３
……偏心量調整筒、４……ノズル主軸、５，７…
…ベアリング（回転支持部材）、２０……偏心内
穴、３１……偏心軸受穴、４０……ノズル、４１
……ノズル孔、４２……支持アーム、４３……超
高圧水導入孔、４４……フレキシブル耐圧ホー
ス、Ｏ……偏心回転筒の外周円中心点、Ｐ……偏
心量調整筒の外周円中心点。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状ケーシングとノズル主軸との間に、その外
   周円中心点と内穴中心点とを偏心させた偏心回転
   筒をそれぞれ回転支持部材を介して回転自在な状
   態に介装させることにより、前記偏心量を揺動半
   径としてノズル孔を回転揺動させるようにした超
   高圧水洗浄ノズルにおいて、 前記ノズル孔を備えたノズルの一側面より略水
   平方向に突設した支持アーム内にノズル孔と連通
   する超高圧水導入孔を開設し、該超高圧水導入孔
   の流入孔側にフレキシブル耐圧ホースの下端側を
   接続すると共に、偏心回転筒を回転駆動するモー
   タを該偏心回転筒の上部に配置させたことを特徴
   とする超高圧水洗浄ノズル。