JPH04252892A - ロータリー圧縮機 - Google Patents
ロータリー圧縮機Info
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- JPH04252892A JPH04252892A JP706791A JP706791A JPH04252892A JP H04252892 A JPH04252892 A JP H04252892A JP 706791 A JP706791 A JP 706791A JP 706791 A JP706791 A JP 706791A JP H04252892 A JPH04252892 A JP H04252892A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリー圧縮機、詳し
くは圧縮要素のシリンダボア内で圧縮された圧縮ガス冷
媒の吐出構造に関する。
くは圧縮要素のシリンダボア内で圧縮された圧縮ガス冷
媒の吐出構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ロータリー圧縮機は、例え
ば特開昭６３−１７６６７８号公報に記載され、かつ、
図９に示したように、密閉ケーシングＡの内部にモータ
Ｂを配設すると共に、このモータＢの下部側に、該モー
タＢから延びる駆動軸Ｃで回転駆動される圧縮要素Ｄを
配設しており、この圧縮要素Ｄは、シリンダボアａをも
つシリンダＥと、前記ボアａを閉鎖するフェース面をも
ったフロント及びリヤヘッドＦ，Ｇと、前記ボアａ内に
配設され、前記駆動軸Ｃの偏心軸部ｂが挿嵌されるロー
ラＨとから構成されている。また、前記フロント及びリ
ヤヘッドＦ，Ｇには、それぞれ前記ボアａに開口する吐
出口Ｉ，Ｉを形成して、これら各吐出口Ｉにリード弁Ｊ
，Ｊをそれぞれ設けている。そして、前記モータＢの駆
動で前記駆動軸Ｃを回転させて、その偏心軸部ｂで前記
ローラＨを前記シリンダＥのボアａ内で偏心回転させる
ことにより、前記ボアａ内に吸入されたガス冷媒を圧縮
し、圧縮室内の圧力が設定圧力になったときに、前記各
リード弁Ｊを圧縮室内の圧力で開放させて、前記各吐出
口Ｉから前記モータＢの下部側に形成された吐出空間Ｋ
に圧縮ガス冷媒を吐出させるようにしている。尚、同図
中、Ｌは前記フロント及びリヤヘッドＦ，Ｇに被嵌させ
たマフラーである。
ば特開昭６３−１７６６７８号公報に記載され、かつ、
図９に示したように、密閉ケーシングＡの内部にモータ
Ｂを配設すると共に、このモータＢの下部側に、該モー
タＢから延びる駆動軸Ｃで回転駆動される圧縮要素Ｄを
配設しており、この圧縮要素Ｄは、シリンダボアａをも
つシリンダＥと、前記ボアａを閉鎖するフェース面をも
ったフロント及びリヤヘッドＦ，Ｇと、前記ボアａ内に
配設され、前記駆動軸Ｃの偏心軸部ｂが挿嵌されるロー
ラＨとから構成されている。また、前記フロント及びリ
ヤヘッドＦ，Ｇには、それぞれ前記ボアａに開口する吐
出口Ｉ，Ｉを形成して、これら各吐出口Ｉにリード弁Ｊ
，Ｊをそれぞれ設けている。そして、前記モータＢの駆
動で前記駆動軸Ｃを回転させて、その偏心軸部ｂで前記
ローラＨを前記シリンダＥのボアａ内で偏心回転させる
ことにより、前記ボアａ内に吸入されたガス冷媒を圧縮
し、圧縮室内の圧力が設定圧力になったときに、前記各
リード弁Ｊを圧縮室内の圧力で開放させて、前記各吐出
口Ｉから前記モータＢの下部側に形成された吐出空間Ｋ
に圧縮ガス冷媒を吐出させるようにしている。尚、同図
中、Ｌは前記フロント及びリヤヘッドＦ，Ｇに被嵌させ
たマフラーである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のように、
前記各吐出口Ｉに各リード弁Ｊを設ける構成では、該各
リード弁Ｊの応答性が悪いことから、特に高速回転域で
使用するとき、図１０で示したように、前記ボアａにお
ける圧縮室内の圧力が所定の設定圧力を越えて過圧縮（
同図斜線部分）を起こし、圧縮効率の低下を招いたり、
前記各リード弁Ｊの開閉に伴い弁音が発生して騒音の原
因となったり、また、該各リード弁Ｊの弁割れを招いた
りする問題があった。
前記各吐出口Ｉに各リード弁Ｊを設ける構成では、該各
リード弁Ｊの応答性が悪いことから、特に高速回転域で
使用するとき、図１０で示したように、前記ボアａにお
ける圧縮室内の圧力が所定の設定圧力を越えて過圧縮（
同図斜線部分）を起こし、圧縮効率の低下を招いたり、
前記各リード弁Ｊの開閉に伴い弁音が発生して騒音の原
因となったり、また、該各リード弁Ｊの弁割れを招いた
りする問題があった。
【０００４】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、リード弁をなくして該リード弁の
応答遅れによる過圧縮をなくし、圧縮効率を高めること
ができ、しかも、弁割れや弁音の発生をなくすことがで
きるロータリー圧縮機を提供することにある。
もので、その目的は、リード弁をなくして該リード弁の
応答遅れによる過圧縮をなくし、圧縮効率を高めること
ができ、しかも、弁割れや弁音の発生をなくすことがで
きるロータリー圧縮機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明では、シリンダボア３０と、このシリンダボア
３０内で偏心回転するローラ３４と、吐出ポート部３８
とをもつ圧縮要素３と、前記ローラ３４を駆動する駆動
軸４とを備えたロータリー圧縮機において、前記圧縮要
素３の吐出ポート部３８に、吐出ポート３８ａを吐出空
間５に開口する吐出部３８ｂに連通する連通部６１と、
閉鎖する閉鎖部６２とをもったロータリーバルブ６を設
けると共に、このロータリーバルブ６を前記駆動軸４に
、前記連通部６１が前記ローラ３４の吐出角度範囲で前
記ポート３８ａと吐出部３８ｂとを連通するように連動
させたことを特徴とものである。
、本発明では、シリンダボア３０と、このシリンダボア
３０内で偏心回転するローラ３４と、吐出ポート部３８
とをもつ圧縮要素３と、前記ローラ３４を駆動する駆動
軸４とを備えたロータリー圧縮機において、前記圧縮要
素３の吐出ポート部３８に、吐出ポート３８ａを吐出空
間５に開口する吐出部３８ｂに連通する連通部６１と、
閉鎖する閉鎖部６２とをもったロータリーバルブ６を設
けると共に、このロータリーバルブ６を前記駆動軸４に
、前記連通部６１が前記ローラ３４の吐出角度範囲で前
記ポート３８ａと吐出部３８ｂとを連通するように連動
させたことを特徴とものである。
【０００６】また、前記圧縮要素３のシリンダ３１にお
けるローラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をも
ち、シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをも
つポート部３８を設け、前記圧縮要素３のフロントヘッ
ド３２及びリヤヘッド３３の一方に、前記ポート部３８
に連通し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、
前記ポート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とを
もち、前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバル
ブ６を回転可能に内装してもよい。
けるローラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をも
ち、シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをも
つポート部３８を設け、前記圧縮要素３のフロントヘッ
ド３２及びリヤヘッド３３の一方に、前記ポート部３８
に連通し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、
前記ポート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とを
もち、前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバル
ブ６を回転可能に内装してもよい。
【０００７】
【作用】前記シリンダボア３０内で回転されるローラ３
４のコンタクトポイントが吸入ポートを通過して圧縮行
程の初期段階にあるときには、前記駆動軸４に連動して
回転される前記ロータリーバルブ６の閉鎖部６２により
前記吐出ポート部３８が閉鎖され、これに伴い前記シリ
ンダボア３０内が閉鎖状態に保持され、該ボア３０内で
ガス冷媒の圧縮が行われる。そして、圧縮室内の圧力が
設定圧力になる前記ローラ３４の吐出角度に至ったとき
、前記駆動軸４の回転に伴い前記ロータリーバルブ６の
連通部６１が前記吐出ポート部３８を開放して、前記ボ
ア３０内で圧縮されたガス冷媒の吐出空間５への吐出が
開始され、また、前記ロータリーバルブ６による前記吐
出ポート部３８の開放は、前記ローラ３４の前記吐出角
度から吐出完了までの吐出角度範囲にわたって行われ、
この吐出角度範囲を越えたとき、前記ロータリーバルブ
６による吐出ポート部３８の開放が停止されて吐出行程
を終了する。以上のように、従来のリード弁を使用する
ことなく、前記駆動軸４に連動する前記ロータリーバル
ブ６の回転で前記吐出ポート部３８を強制的に開閉させ
て、前記シリンダボア３０内で圧縮した圧縮ガス冷媒の
吐出を行うことができるのであって、従来のリード弁を
省略できるし、また、リード弁を使用する場合のように
、その応答遅れによる過圧縮が発生したりすることなく
、圧縮効率を高めることができ、しかも弁割れや弁音の
発生もなくすことができるのである。
４のコンタクトポイントが吸入ポートを通過して圧縮行
程の初期段階にあるときには、前記駆動軸４に連動して
回転される前記ロータリーバルブ６の閉鎖部６２により
前記吐出ポート部３８が閉鎖され、これに伴い前記シリ
ンダボア３０内が閉鎖状態に保持され、該ボア３０内で
ガス冷媒の圧縮が行われる。そして、圧縮室内の圧力が
設定圧力になる前記ローラ３４の吐出角度に至ったとき
、前記駆動軸４の回転に伴い前記ロータリーバルブ６の
連通部６１が前記吐出ポート部３８を開放して、前記ボ
ア３０内で圧縮されたガス冷媒の吐出空間５への吐出が
開始され、また、前記ロータリーバルブ６による前記吐
出ポート部３８の開放は、前記ローラ３４の前記吐出角
度から吐出完了までの吐出角度範囲にわたって行われ、
この吐出角度範囲を越えたとき、前記ロータリーバルブ
６による吐出ポート部３８の開放が停止されて吐出行程
を終了する。以上のように、従来のリード弁を使用する
ことなく、前記駆動軸４に連動する前記ロータリーバル
ブ６の回転で前記吐出ポート部３８を強制的に開閉させ
て、前記シリンダボア３０内で圧縮した圧縮ガス冷媒の
吐出を行うことができるのであって、従来のリード弁を
省略できるし、また、リード弁を使用する場合のように
、その応答遅れによる過圧縮が発生したりすることなく
、圧縮効率を高めることができ、しかも弁割れや弁音の
発生もなくすことができるのである。
【０００８】また、前記圧縮要素３のシリンダ３１にお
けるローラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をも
ち、シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをも
つポート部３８を設け、前記圧縮要素３のフロント及び
リヤヘッド３２，３３の一方側に、前記ポート部３８に
連通し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、前
記ポート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とをも
ち、前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバルブ
６を回転可能に内装するときには、上記場合と同様に、
過圧縮の発生や弁割れ及び弁音の発生をなくすことがで
きながら、しかも、前記ポート部３８を前記シリンダボ
ア３０の圧縮終了部位に設けるから、前記吐出ポート３
８ａにおけるトップクリアランスを小さくできて、圧縮
効率を高めることができる。
けるローラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をも
ち、シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをも
つポート部３８を設け、前記圧縮要素３のフロント及び
リヤヘッド３２，３３の一方側に、前記ポート部３８に
連通し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、前
記ポート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とをも
ち、前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバルブ
６を回転可能に内装するときには、上記場合と同様に、
過圧縮の発生や弁割れ及び弁音の発生をなくすことがで
きながら、しかも、前記ポート部３８を前記シリンダボ
ア３０の圧縮終了部位に設けるから、前記吐出ポート３
８ａにおけるトップクリアランスを小さくできて、圧縮
効率を高めることができる。
【０００９】
【実施例】図１，２に示したロータリー圧縮機は、密閉
ケーシング１の内方上部に、ステータ２１とロータ２２
とから成るモータ２を配設すると共に、該モータ２の下
部側に圧縮要素３を配設しており、この圧縮要素３は、
内部にシリンダボア３０をもつシリンダ３１と、前記ボ
ア３０の上下部位を閉鎖するフェース面をもったフロン
ト及びリヤヘッド３２，３３と、前記ボア３０内に配設
されるローラ３４とで構成されている。また、前記モー
タ２のロータ２２には、偏心軸部４１をもつ駆動軸４を
結合して、この駆動軸４における偏心軸部４１の上下部
分を前記フロント及びリヤヘッド３２，３３の中央上下
部位に突設した各ボス部３５，３５に軸受支持させ、か
つ、前記駆動軸４の偏心軸部４１を前記ボア３０内のロ
ーラ３４に挿嵌させると共に、前記シリンダ３１には前
記ローラ３４に常時接触して進退動されるベーン３６を
配設して、このベーン３６の近くで前記ローラ３４の回
転方向前後位置に、吸入ポート３７と吐出ポート部３８
とをそれぞれ形成する一方、このベーン３６と前記ボア
３０の内壁面に対する前記ローラ３４のコンタクトポイ
ントとの間に吸入室と圧縮室とをそれぞれ画成して、前
記偏心軸部４１の偏心回転に伴い前記コンタクトポイン
トを移動させながら前記ローラ３４をシリンダボア３０
内で回転させることにより、前記シリンダ３１の吸入ポ
ート３７から吸入室に吸入されたガス冷媒を圧縮室にお
いて圧縮し、前記ローラ３４の圧縮終了位置で前記吐出
ポート部３８から、前記ケーシング１の内部で前記モー
タ２の下部側に形成した吐出空間５に吐出させるように
している。
ケーシング１の内方上部に、ステータ２１とロータ２２
とから成るモータ２を配設すると共に、該モータ２の下
部側に圧縮要素３を配設しており、この圧縮要素３は、
内部にシリンダボア３０をもつシリンダ３１と、前記ボ
ア３０の上下部位を閉鎖するフェース面をもったフロン
ト及びリヤヘッド３２，３３と、前記ボア３０内に配設
されるローラ３４とで構成されている。また、前記モー
タ２のロータ２２には、偏心軸部４１をもつ駆動軸４を
結合して、この駆動軸４における偏心軸部４１の上下部
分を前記フロント及びリヤヘッド３２，３３の中央上下
部位に突設した各ボス部３５，３５に軸受支持させ、か
つ、前記駆動軸４の偏心軸部４１を前記ボア３０内のロ
ーラ３４に挿嵌させると共に、前記シリンダ３１には前
記ローラ３４に常時接触して進退動されるベーン３６を
配設して、このベーン３６の近くで前記ローラ３４の回
転方向前後位置に、吸入ポート３７と吐出ポート部３８
とをそれぞれ形成する一方、このベーン３６と前記ボア
３０の内壁面に対する前記ローラ３４のコンタクトポイ
ントとの間に吸入室と圧縮室とをそれぞれ画成して、前
記偏心軸部４１の偏心回転に伴い前記コンタクトポイン
トを移動させながら前記ローラ３４をシリンダボア３０
内で回転させることにより、前記シリンダ３１の吸入ポ
ート３７から吸入室に吸入されたガス冷媒を圧縮室にお
いて圧縮し、前記ローラ３４の圧縮終了位置で前記吐出
ポート部３８から、前記ケーシング１の内部で前記モー
タ２の下部側に形成した吐出空間５に吐出させるように
している。
【００１０】しかして、前記ロータリー圧縮機における
圧縮ガス冷媒の吐出構造を、次のように構成したのであ
る。即ち、前記圧縮要素３の吐出ポート部３８に、前記
シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａと前記吐
出空間５に開口する吐出部３８ｂとをそれぞれ設けて、
前記吐出ポート部３８に、前記吐出ポート３８ａを吐出
部３８ｂに連通させる連通部６１と、前記吐出ポート３
８ａと吐出部３８ｂとの間を閉鎖する閉鎖部６２とを備
えたロータリーバルブ６を設けると共に、このロータリ
ーバルブ６を前記駆動軸４に、前記連通部６１が前記ロ
ーラ３４の吐出角度範囲で前記ポート３８ａと吐出部３
８ｂとを連通させるように連動させたのである。
圧縮ガス冷媒の吐出構造を、次のように構成したのであ
る。即ち、前記圧縮要素３の吐出ポート部３８に、前記
シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａと前記吐
出空間５に開口する吐出部３８ｂとをそれぞれ設けて、
前記吐出ポート部３８に、前記吐出ポート３８ａを吐出
部３８ｂに連通させる連通部６１と、前記吐出ポート３
８ａと吐出部３８ｂとの間を閉鎖する閉鎖部６２とを備
えたロータリーバルブ６を設けると共に、このロータリ
ーバルブ６を前記駆動軸４に、前記連通部６１が前記ロ
ーラ３４の吐出角度範囲で前記ポート３８ａと吐出部３
８ｂとを連通させるように連動させたのである。
【００１１】具体的には、図１，２で明らかにしたよう
に、前記シリンダボア３０における前記ローラ３４の圧
縮行程終了部位に、円形内周面をもった所定高さの吐出
ポート部３８を形成して、この吐出ポート部３８の前記
シリンダボア３０との対向部位に、該シリンダボア３０
の圧縮室と吐出ポート部３８とを連通させる前記吐出ポ
ート３８ａを開設すると共に、前記フロントヘッド３２
における吐出ポート部３８との対向位置に、該吐出ポー
ト部３８に連通し、前記吐出空間５に開口される前記吐
出部３８ｂを形成する。そして、前記吐出ポート部３８
内に前記ロータリーバルブ６を回転可能に配設するので
あり、このロータリーバルブ６は、前記吐出ポート部３
８の円形内周面よりやや小径とされた円形外周面６３を
もつ円柱形状とされ、該円形外周面６３の一部を平面視
ほぼ９０度の角度範囲にわたって、かつ、前記吐出ポー
ト３８ａの下端縁から前記シリンダ３１の上端縁にわた
って上下方向に開設することにより、前記連通部６１と
しての連通溝６４を形成し、また、この連通溝６４を除
いた部分を前記吐出ポート３８ａを閉鎖する前記閉鎖部
６２となすのである。
に、前記シリンダボア３０における前記ローラ３４の圧
縮行程終了部位に、円形内周面をもった所定高さの吐出
ポート部３８を形成して、この吐出ポート部３８の前記
シリンダボア３０との対向部位に、該シリンダボア３０
の圧縮室と吐出ポート部３８とを連通させる前記吐出ポ
ート３８ａを開設すると共に、前記フロントヘッド３２
における吐出ポート部３８との対向位置に、該吐出ポー
ト部３８に連通し、前記吐出空間５に開口される前記吐
出部３８ｂを形成する。そして、前記吐出ポート部３８
内に前記ロータリーバルブ６を回転可能に配設するので
あり、このロータリーバルブ６は、前記吐出ポート部３
８の円形内周面よりやや小径とされた円形外周面６３を
もつ円柱形状とされ、該円形外周面６３の一部を平面視
ほぼ９０度の角度範囲にわたって、かつ、前記吐出ポー
ト３８ａの下端縁から前記シリンダ３１の上端縁にわた
って上下方向に開設することにより、前記連通部６１と
しての連通溝６４を形成し、また、この連通溝６４を除
いた部分を前記吐出ポート３８ａを閉鎖する前記閉鎖部
６２となすのである。
【００１２】また、前記ロータリーバルブ６は、前記駆
動軸４に同期して回転させるのであり、つまり、前記ロ
ータリーバルブ６に回転軸７を設けて、該回転軸７の前
記リヤヘッド３３から突出される下端部に第１ギヤ８を
設けると共に、前記駆動軸４の下端側に前記第１ギヤ８
に噛合する第２ギヤ９を固定して、これら第１及び第２
ギヤ８，９を介して前記ロータリーバルブ６を前記駆動
軸４に、前記連通溝６４が前記ローラ３４の吐出角度範
囲で前記ポート３８ａと吐出部３８ｂとを連通させるよ
うに同期させるのである。
動軸４に同期して回転させるのであり、つまり、前記ロ
ータリーバルブ６に回転軸７を設けて、該回転軸７の前
記リヤヘッド３３から突出される下端部に第１ギヤ８を
設けると共に、前記駆動軸４の下端側に前記第１ギヤ８
に噛合する第２ギヤ９を固定して、これら第１及び第２
ギヤ８，９を介して前記ロータリーバルブ６を前記駆動
軸４に、前記連通溝６４が前記ローラ３４の吐出角度範
囲で前記ポート３８ａと吐出部３８ｂとを連通させるよ
うに同期させるのである。
【００１３】次に、上記構成の作用を、図３〜図７に基
づいて説明する。図３は前記シリンダボア３０内におけ
る前記ローラ３４の回転角度が０度のとき、つまり、図
２に示しているように前記ローラ３４のボア３０内壁に
対するコンタクトポイントが前記ベーン３６と対向する
位置で、前行程における圧縮室の吐出が完了したときの
ロータリーバルブ６の位置を、又、図４は前記ボア３０
内における前記ローラ３４の回転角度が９０度のとき、
つまり、前記コンタクトポイントが図３の状態から吸入
ポート３７を越えて９０度移動されたときのロータリー
バルブ６の位置を、更に、図５は前記ボア３０内におけ
る前記ローラ３４の回転角度が１８０度のとき、つまり
、前記コンタクトポイントが図３の状態から１８０度移
動されたときのロータリーバルブ６の位置を、又、図６
は前記ボア３０内における前記ローラ３４の回転角度が
２００度のとき、つまり、前記コンタクトポイントが図
３の状態から２００度移動されたときのロータリーバル
ブ６の位置を、更に、図７は前記ボア３０内における前
記ローラ３４の回転角度が２７０度のとき、つまり、前
記コンタクトポイントが図３の状態から２７０度移動さ
れたときのロータリーバルブ６の位置をそれぞれ示して
いる。
づいて説明する。図３は前記シリンダボア３０内におけ
る前記ローラ３４の回転角度が０度のとき、つまり、図
２に示しているように前記ローラ３４のボア３０内壁に
対するコンタクトポイントが前記ベーン３６と対向する
位置で、前行程における圧縮室の吐出が完了したときの
ロータリーバルブ６の位置を、又、図４は前記ボア３０
内における前記ローラ３４の回転角度が９０度のとき、
つまり、前記コンタクトポイントが図３の状態から吸入
ポート３７を越えて９０度移動されたときのロータリー
バルブ６の位置を、更に、図５は前記ボア３０内におけ
る前記ローラ３４の回転角度が１８０度のとき、つまり
、前記コンタクトポイントが図３の状態から１８０度移
動されたときのロータリーバルブ６の位置を、又、図６
は前記ボア３０内における前記ローラ３４の回転角度が
２００度のとき、つまり、前記コンタクトポイントが図
３の状態から２００度移動されたときのロータリーバル
ブ６の位置を、更に、図７は前記ボア３０内における前
記ローラ３４の回転角度が２７０度のとき、つまり、前
記コンタクトポイントが図３の状態から２７０度移動さ
れたときのロータリーバルブ６の位置をそれぞれ示して
いる。
【００１４】先ず、前記ローラ３４の回転角度が０度（
図２の状態）〜１８０度の範囲内においては、つまり、
前記ボア３０に対する前記ローラ３４のコンタクトポイ
ントが前記ベーン３６の対向位置から吸入ポート３７を
経て１８０度回転されるまでの範囲では、圧縮室の圧縮
は設定圧力より低い状態にあり、この範囲内にあるとき
には前記駆動軸４に同期して回転される前記ロータリー
バルブ６の閉鎖部６２が前記吐出ポート部３８の吐出ポ
ート３８ａ側に回転位置されて、この吐出ポート３８ａ
と前記吐出部３８ｂとの間を閉鎖するため、前記ボア３
０内が閉鎖状態に保持され、前記圧縮室内でガス冷媒の
圧縮が行われる。そして、前記ローラ３４の回転角度が
２００度（図６の状態）となったとき、つまり、前記圧
縮室の圧力が設定圧力となるとき、前記駆動軸４に同期
して回転する前記ロータリーバルブ６の連通溝６４が前
記吐出ポート部３８の吐出ポート３８ａの開口位置へと
回転され、この吐出ポート３８ａと前記吐出部３８ｂと
が前記連通溝６４を介して連通され、前記シリンダボア
３０の圧縮室内で圧縮された圧縮ガス冷媒の前記吐出空
間５への吐出が開始され、また、前記吐出角度（２００
度）から吐出完了するまでの吐出角度範囲において前記
連通溝６４による前記吐出ポート３８ａと吐出部３８ｂ
との連通が行われて、圧縮ガス冷媒の前記吐出空間５へ
の吐出が継続される。即ち、前記ロータリーバルブ６の
閉鎖部６２が前記吐出ポート部３８の吐出ポート３８ａ
を閉鎖したときに吐出行程が終了される。
図２の状態）〜１８０度の範囲内においては、つまり、
前記ボア３０に対する前記ローラ３４のコンタクトポイ
ントが前記ベーン３６の対向位置から吸入ポート３７を
経て１８０度回転されるまでの範囲では、圧縮室の圧縮
は設定圧力より低い状態にあり、この範囲内にあるとき
には前記駆動軸４に同期して回転される前記ロータリー
バルブ６の閉鎖部６２が前記吐出ポート部３８の吐出ポ
ート３８ａ側に回転位置されて、この吐出ポート３８ａ
と前記吐出部３８ｂとの間を閉鎖するため、前記ボア３
０内が閉鎖状態に保持され、前記圧縮室内でガス冷媒の
圧縮が行われる。そして、前記ローラ３４の回転角度が
２００度（図６の状態）となったとき、つまり、前記圧
縮室の圧力が設定圧力となるとき、前記駆動軸４に同期
して回転する前記ロータリーバルブ６の連通溝６４が前
記吐出ポート部３８の吐出ポート３８ａの開口位置へと
回転され、この吐出ポート３８ａと前記吐出部３８ｂと
が前記連通溝６４を介して連通され、前記シリンダボア
３０の圧縮室内で圧縮された圧縮ガス冷媒の前記吐出空
間５への吐出が開始され、また、前記吐出角度（２００
度）から吐出完了するまでの吐出角度範囲において前記
連通溝６４による前記吐出ポート３８ａと吐出部３８ｂ
との連通が行われて、圧縮ガス冷媒の前記吐出空間５へ
の吐出が継続される。即ち、前記ロータリーバルブ６の
閉鎖部６２が前記吐出ポート部３８の吐出ポート３８ａ
を閉鎖したときに吐出行程が終了される。
【００１５】以上のように、前記駆動軸４に同期して回
転する前記ロータリーバルブ６で前記吐出ポート部３８
を強制的に開閉させて、前記圧縮室で圧縮した圧縮ガス
冷媒の吐出を行うことができるので、従来のリード弁を
用いることなく、所望の吐出角度範囲において吐出させ
られるのであるから、前記リード弁を用いた場合のよう
に、過圧縮や弁割れ及び弁音などの発生を防止すること
ができ、しかも、前記吐出ポート部３８を前記シリンダ
ボア３０の圧縮終了部位に設けて、この吐出ポート部３
８に前記吐出ポート３８ａを開閉する前記ロータリーバ
ルブ６を配設したことにより、前記吐出ポート３８ａに
おけるトップクリアランスを小さくできて、圧縮効率を
高め得るのである。
転する前記ロータリーバルブ６で前記吐出ポート部３８
を強制的に開閉させて、前記圧縮室で圧縮した圧縮ガス
冷媒の吐出を行うことができるので、従来のリード弁を
用いることなく、所望の吐出角度範囲において吐出させ
られるのであるから、前記リード弁を用いた場合のよう
に、過圧縮や弁割れ及び弁音などの発生を防止すること
ができ、しかも、前記吐出ポート部３８を前記シリンダ
ボア３０の圧縮終了部位に設けて、この吐出ポート部３
８に前記吐出ポート３８ａを開閉する前記ロータリーバ
ルブ６を配設したことにより、前記吐出ポート３８ａに
おけるトップクリアランスを小さくできて、圧縮効率を
高め得るのである。
【００１６】また、本発明では、図８で示したように、
前記圧縮要素３を構成するフロントヘッド３２側に前記
吐出ポート部３８を形成し、前記シリンダ３１の上端縁
一部に前記シリンダボア３０内に連通する吐出ポート３
８ａを設けると共に、前記フロントヘッド３２の上面側
に前記吐出空間５に開口される吐出部３８ｂを設けて、
前記吐出ポート部３８内に前記吐出ポート３８ａを吐出
部３８ｂに連通させる連通部６１としての連通溝６４と
、前記吐出ポート３８ａと吐出部３８ｂとの間を閉鎖す
る閉鎖部６２とを備えた前記ロータリーバルブ６を配設
する一方、このロータリーバルブ６を前記駆動軸４に同
期させて、前記連通溝６４が前記ローラ３４の吐出角度
範囲にわたって前記吐出ポート３８ａと吐出部３８ｂと
を連通させるように構成してもよい。斯くする場合にも
、前述した場合と同様に、前記ロータリーバルブ６の回
転軸７に、前記駆動軸４側に設ける第２ギヤ９に噛合す
る第１ギヤ８を設けて、これら各ギヤ８，９を介して前
記ロータリーバルブ６を前記駆動軸４に同期させるので
ある。
前記圧縮要素３を構成するフロントヘッド３２側に前記
吐出ポート部３８を形成し、前記シリンダ３１の上端縁
一部に前記シリンダボア３０内に連通する吐出ポート３
８ａを設けると共に、前記フロントヘッド３２の上面側
に前記吐出空間５に開口される吐出部３８ｂを設けて、
前記吐出ポート部３８内に前記吐出ポート３８ａを吐出
部３８ｂに連通させる連通部６１としての連通溝６４と
、前記吐出ポート３８ａと吐出部３８ｂとの間を閉鎖す
る閉鎖部６２とを備えた前記ロータリーバルブ６を配設
する一方、このロータリーバルブ６を前記駆動軸４に同
期させて、前記連通溝６４が前記ローラ３４の吐出角度
範囲にわたって前記吐出ポート３８ａと吐出部３８ｂと
を連通させるように構成してもよい。斯くする場合にも
、前述した場合と同様に、前記ロータリーバルブ６の回
転軸７に、前記駆動軸４側に設ける第２ギヤ９に噛合す
る第１ギヤ８を設けて、これら各ギヤ８，９を介して前
記ロータリーバルブ６を前記駆動軸４に同期させるので
ある。
【００１７】以上の実施例では、前記フロントヘッド３
２側に前記吐出ポート部３８の吐出部３８ｂを設けたが
、本発明では、前記リヤヘッド３３側に前記吐出部３８
ｂを開設するようにしてもよい。又、前記した実施例で
は、前記ロータリーバルブ６を、前記ローラ３４の回転
角度が２００度で連通させるようにしたが、この角度は
任意であって、吐出圧力の設定圧力の変更により変わる
ものである。
２側に前記吐出ポート部３８の吐出部３８ｂを設けたが
、本発明では、前記リヤヘッド３３側に前記吐出部３８
ｂを開設するようにしてもよい。又、前記した実施例で
は、前記ロータリーバルブ６を、前記ローラ３４の回転
角度が２００度で連通させるようにしたが、この角度は
任意であって、吐出圧力の設定圧力の変更により変わる
ものである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のロータリ
ー圧縮機では、圧縮要素３の吐出ポート部３８に、シリ
ンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａを吐出空間５
に開口する吐出部３８ｂに連通させる連通部６１と、閉
鎖する閉鎖部６２とをもったロータリーバルブ６を設け
ると共に、このロータリーバルブ６を駆動軸４に、前記
連通部６１がローラ３４の吐出角度範囲で前記ポート３
８ａと吐出部３８ｂとを連通するように連動させたから
、従来のリード弁をなくすことができ、所望の吐出角度
範囲において、吐出ポート３８ａを吐出部３８ｂに強制
的に連通して吐出させることができるので、前記リード
弁を使用する従来のように、前記シリンダボア３０内で
の過圧縮の発生を防止して圧縮効率を高めることができ
、しかも弁割れや弁音の発生もなくすことができる。
ー圧縮機では、圧縮要素３の吐出ポート部３８に、シリ
ンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａを吐出空間５
に開口する吐出部３８ｂに連通させる連通部６１と、閉
鎖する閉鎖部６２とをもったロータリーバルブ６を設け
ると共に、このロータリーバルブ６を駆動軸４に、前記
連通部６１がローラ３４の吐出角度範囲で前記ポート３
８ａと吐出部３８ｂとを連通するように連動させたから
、従来のリード弁をなくすことができ、所望の吐出角度
範囲において、吐出ポート３８ａを吐出部３８ｂに強制
的に連通して吐出させることができるので、前記リード
弁を使用する従来のように、前記シリンダボア３０内で
の過圧縮の発生を防止して圧縮効率を高めることができ
、しかも弁割れや弁音の発生もなくすことができる。
【００１９】また、前記圧縮要素３のシリンダ３１にお
けるローラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をも
ち、シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをも
つポート部３８を設け、前記圧縮要素３のフロント及び
リヤヘッド３２，３３の一方側に、前記ポート部３８に
連通し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、前
記ポート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とをも
ち、前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバルブ
６を回転可能に内装することにより、上記場合と同様に
、過圧縮の発生や弁割れ及び弁音の発生をなくすことが
できながら、しかも、前記吐出ポート３８ａにおけるト
ップクリアランスを小さくできて、圧縮効率を高め得る
のである。
けるローラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をも
ち、シリンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをも
つポート部３８を設け、前記圧縮要素３のフロント及び
リヤヘッド３２，３３の一方側に、前記ポート部３８に
連通し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、前
記ポート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とをも
ち、前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバルブ
６を回転可能に内装することにより、上記場合と同様に
、過圧縮の発生や弁割れ及び弁音の発生をなくすことが
できながら、しかも、前記吐出ポート３８ａにおけるト
ップクリアランスを小さくできて、圧縮効率を高め得る
のである。
【図１】本発明にかかるロータリー圧縮機の一部省略し
た断面図である。
た断面図である。
【図２】同ロータリー圧縮機要部の平断面図である。
【図３】同ロータリー圧縮機の作動状態（回転角度０度
）を説明する要部の平断面図である。
）を説明する要部の平断面図である。
【図４】同ロータリー圧縮機の作動状態（回転角度９０
度）を説明する要部の平断面図である。
度）を説明する要部の平断面図である。
【図５】同ロータリー圧縮機の作動状態（回転角度１８
０度）を説明する要部の平断面図である。
０度）を説明する要部の平断面図である。
【図６】同ロータリー圧縮機の作動状態（回転角度２０
０度）を説明する要部の平断面図である。
０度）を説明する要部の平断面図である。
【図７】同ロータリー圧縮機の作動状態（回転角度２７
０度）を説明する要部の平断面図である。
０度）を説明する要部の平断面図である。
【図８】他の実施例を示す断面図である。
【図９】従来例のロータリー圧縮機を示す一部省略した
断面図である。
断面図である。
【図１０】同ロータリー圧縮機による圧縮特性を説明す
る図面である。
る図面である。
３ 圧縮要素
３０ シリンダボア
３１ シリンダ
３２ フロントヘッド
３３ リヤヘッド
３４ ローラ
３８ 吐出ポート部
３８ａ 吐出ポート
３８ｂ 吐出部
４ 駆動軸
５ 吐出空間
６ ロータリーバルブ
６１ 連通部
６２ 閉鎖部
６３ 円形外周面
６４ 連通溝
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダボア３０と、このシリンダボ
ア３０内で偏心回転するローラ３４と、吐出ポート部３
８とをもつ圧縮要素３と、前記ローラ３４を駆動する駆
動軸４とを備えたロータリー圧縮機において、前記圧縮
要素３の吐出ポート部３８に、吐出ポート３８ａを吐出
空間５に開口する吐出部３８ｂに連通する連通部６１と
、閉鎖する閉鎖部６２とをもったロータリーバルブ６を
設けると共に、このロータリーバルブ６を前記駆動軸４
に、前記連通部６１が前記ローラ３４の吐出角度範囲で
前記ポート３８ａと吐出部３８ｂとを連通するように連
動させていることを特徴とするロータリー圧縮機。 - 【請求項２】 圧縮要素３のシリンダ３１におけるロ
ーラ３４の圧縮行程終了部位に、円形内周面をもち、シ
リンダボア３０に開口する吐出ポート３８ａをもつポー
ト部３８を設け、前記圧縮要素３のフロントヘッド３２
及びリヤヘッド３３の一方に、前記ポート部３８に連通
し、吐出空間５に開口する吐出部３８ｂ設けて、前記ポ
ート部３８に、円形外周面６３と連通溝６４とをもち、
前記吐出ポート３８ａを開閉するロータリーバルブ６を
回転可能に内装している請求項１記載のロータリー圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP706791A JPH04252892A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP706791A JPH04252892A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ロータリー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252892A true JPH04252892A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11655731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP706791A Withdrawn JPH04252892A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04252892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465736B1 (ko) * | 1999-01-19 | 2005-01-13 | 주식회사 엘지이아이 | 로터리 압축기의 토출소음 저감장치 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP706791A patent/JPH04252892A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465736B1 (ko) * | 1999-01-19 | 2005-01-13 | 주식회사 엘지이아이 | 로터리 압축기의 토출소음 저감장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |