JPH04252926A - メタル温度計の取付方法 - Google Patents
メタル温度計の取付方法Info
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- JPH04252926A JPH04252926A JP988491A JP988491A JPH04252926A JP H04252926 A JPH04252926 A JP H04252926A JP 988491 A JP988491 A JP 988491A JP 988491 A JP988491 A JP 988491A JP H04252926 A JPH04252926 A JP H04252926A
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- receiving plate
- pad
- steel pipe
- steel
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管寄、ボイラチューブ
、伝熱管等の蒸気発生用鋼管にメタル温度計を取り付け
るメタル温度計の取付方法に関するものである。
、伝熱管等の蒸気発生用鋼管にメタル温度計を取り付け
るメタル温度計の取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、燃焼熱等の熱を蒸気発生用鋼管
を介して蒸気として回収する蒸気発生装置、例えばボイ
ラは、ボイラ内の流体や発生する過熱蒸気の温度制御を
行うために、管寄、ボイラチューブ、伝熱管等の蒸気発
生用鋼管に多数のメタル温度計を取り付けている。
を介して蒸気として回収する蒸気発生装置、例えばボイ
ラは、ボイラ内の流体や発生する過熱蒸気の温度制御を
行うために、管寄、ボイラチューブ、伝熱管等の蒸気発
生用鋼管に多数のメタル温度計を取り付けている。
【０００３】ボイラのメタル温度計としてはパッド式（
シース線付き）が多用されており、パッドを直接蒸気発
生用鋼管に溶接している。
シース線付き）が多用されており、パッドを直接蒸気発
生用鋼管に溶接している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、蒸気発生用
鋼管に９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼を使用する場合、この材料に金
物を直接溶接したままでは脆くなり、焼鈍（約７４０±
１５℃）が必要となる。このため、パッドを蒸気発生用
鋼管に直接溶接した後に、焼鈍を行う必要があるが、し
かし、パッドに温度計が取り付けられているため構造上
焼鈍を行うと、パッドに取り付けられている測温部が損
傷する。
鋼管に９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼を使用する場合、この材料に金
物を直接溶接したままでは脆くなり、焼鈍（約７４０±
１５℃）が必要となる。このため、パッドを蒸気発生用
鋼管に直接溶接した後に、焼鈍を行う必要があるが、し
かし、パッドに温度計が取り付けられているため構造上
焼鈍を行うと、パッドに取り付けられている測温部が損
傷する。
【０００５】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、測温部を損傷さ
せることなくパッドを取り付けることを可能にしたメタ
ル温度計の取付方法を提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、測温部を損傷さ
せることなくパッドを取り付けることを可能にしたメタ
ル温度計の取付方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形された蒸気発
生用鋼管に、パッドを取り付けるメタル温度計の取付方
法において、上記蒸気発生用鋼管に接合性が比較的良い
２．２５（２ １／４）Ｃｒ−１Ｍｏ鋼からなる薄板状
の受板を溶接し、これを焼鈍した後、この受板上に上記
パッドを溶接するようにしたものである。
達成するために、９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形された蒸気発
生用鋼管に、パッドを取り付けるメタル温度計の取付方
法において、上記蒸気発生用鋼管に接合性が比較的良い
２．２５（２ １／４）Ｃｒ−１Ｍｏ鋼からなる薄板状
の受板を溶接し、これを焼鈍した後、この受板上に上記
パッドを溶接するようにしたものである。
【０００７】
【作用】蒸気発生用鋼管に接合性が比較的良い２．２５
Ｃｒ−１Ｍｏ鋼からなる薄板状の受板を溶接しこれを焼
鈍する。その受板は薄板状のため、蒸気発生用鋼管内の
温度測定に支障がほとんどない。その受板上にパッドを
溶接する。この溶接部は、焼鈍不要であるため、メタル
温度部の損傷がなくなる。
Ｃｒ−１Ｍｏ鋼からなる薄板状の受板を溶接しこれを焼
鈍する。その受板は薄板状のため、蒸気発生用鋼管内の
温度測定に支障がほとんどない。その受板上にパッドを
溶接する。この溶接部は、焼鈍不要であるため、メタル
温度部の損傷がなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００９】図１〜図３において、１は管寄、ボイラチ
ューブ、伝熱管等の蒸気発生用鋼管を示し、この蒸気発
生用鋼管１は９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形されている。
ューブ、伝熱管等の蒸気発生用鋼管を示し、この蒸気発
生用鋼管１は９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形されている。
【００１０】蒸気発生用鋼管１上には、従来と同様のパ
ッド式（シース線付き）のメタル温度計としての熱電対
２が第１受板３ａを介してパッド４により取り付けられ
ていると共に、シース線保護のためのストラップ５が第
２受板３ｂを介して取り付けられている。
ッド式（シース線付き）のメタル温度計としての熱電対
２が第１受板３ａを介してパッド４により取り付けられ
ていると共に、シース線保護のためのストラップ５が第
２受板３ｂを介して取り付けられている。
【００１１】その第１及び第２受板３ａ，３ｂ等からな
る受板３は、上記鋼管１外周に密着するように円弧状に
厚さ約 ２ｍｍに、接合性が比較的良い２．２５（２
１／４）Ｃｒ−１Ｍｏ鋼（ＳＴＢＡ２４）で上記パッド
４及びストラップ５より大きな形状に成形されている。
る受板３は、上記鋼管１外周に密着するように円弧状に
厚さ約 ２ｍｍに、接合性が比較的良い２．２５（２
１／４）Ｃｒ−１Ｍｏ鋼（ＳＴＢＡ２４）で上記パッド
４及びストラップ５より大きな形状に成形されている。
【００１２】さて、メタル温度計としてのパッド式の熱
電対２を蒸気発生用鋼管１に取り付けるには、先ず、工
場等で蒸気発生用鋼管１のパッド取付位置に受板３（第
１受板３ａ及び第２受板３ｂ）を溶接し、溶接後、これ
を焼鈍（約 ７４０±１５℃）する。これにより、蒸気
発生用鋼管１が９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形されていても、
受板３が蒸気発生用鋼管１に密着性良く取り付けられる
。
電対２を蒸気発生用鋼管１に取り付けるには、先ず、工
場等で蒸気発生用鋼管１のパッド取付位置に受板３（第
１受板３ａ及び第２受板３ｂ）を溶接し、溶接後、これ
を焼鈍（約 ７４０±１５℃）する。これにより、蒸気
発生用鋼管１が９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形されていても、
受板３が蒸気発生用鋼管１に密着性良く取り付けられる
。
【００１３】次に、現地で第１受板３ａ上にパッド４を
、第２受板３ｂ上にストラップ５をそれぞれ溶接する。 これにより、蒸気発生用鋼管１に熱電対２が取り付けら
れることになる。
、第２受板３ｂ上にストラップ５をそれぞれ溶接する。 これにより、蒸気発生用鋼管１に熱電対２が取り付けら
れることになる。
【００１４】したがって、蒸気発生用鋼管１に受板３が
取り付けられて、この接合性が比較的良い受板３上にパ
ッド４が溶接されるため、パッド４の焼鈍が不要となる
ので、熱電対２の測温部を損傷させることなく、９Ｃｒ
−１Ｍｏ鋼製の蒸気発生用鋼管１にパッド４を取り付け
ることができる。
取り付けられて、この接合性が比較的良い受板３上にパ
ッド４が溶接されるため、パッド４の焼鈍が不要となる
ので、熱電対２の測温部を損傷させることなく、９Ｃｒ
−１Ｍｏ鋼製の蒸気発生用鋼管１にパッド４を取り付け
ることができる。
【００１５】その受板３は、厚さ約 ２ｍｍ以下で形成
することで、蒸気発生用鋼管１内の例えば蒸気温度を測
定する際に実用上支障にならないことが確認された。
することで、蒸気発生用鋼管１内の例えば蒸気温度を測
定する際に実用上支障にならないことが確認された。
【００１６】すなわち、厚さ ２ｍｍ，３ｍｍ 及び４
ｍｍ の受板３による実験から分かった。
ｍｍ の受板３による実験から分かった。
【００１７】（実験例）母管としては、直径（φ）３８
．１ｍｍ、厚さ ８．０ｍｍ、長さ ５００ｍｍで、材
質に９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼を用いて、この母管に厚さ ２ｍ
ｍ，３ｍｍ ， ４ｍｍ の受板３（ＳＴＢＡ２４）を
介してパッド４（ＳＵＳ３０４）を溶接し、直径 ３．
２ｍｍのシース熱電対を取り付けた。
．１ｍｍ、厚さ ８．０ｍｍ、長さ ５００ｍｍで、材
質に９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼を用いて、この母管に厚さ ２ｍ
ｍ，３ｍｍ ， ４ｍｍ の受板３（ＳＴＢＡ２４）を
介してパッド４（ＳＵＳ３０４）を溶接し、直径 ３．
２ｍｍのシース熱電対を取り付けた。
【００１８】これらの母管内に、表面に温度制御用熱電
対を取り付けたシースヒータをそれぞれ挿入し、母管内
部より加熱した。各母管の表面にφ ０．５ｍｍのＫシ
ース熱電対を取り付けて、この指示を基準表面温度し、
その基準表面温度が約 ６００℃で安定するまで加熱し
た。尚、各母管は、 １７５ｍｍのカオウールで断熱し
た。
対を取り付けたシースヒータをそれぞれ挿入し、母管内
部より加熱した。各母管の表面にφ ０．５ｍｍのＫシ
ース熱電対を取り付けて、この指示を基準表面温度し、
その基準表面温度が約 ６００℃で安定するまで加熱し
た。尚、各母管は、 １７５ｍｍのカオウールで断熱し
た。
【００１９】そして、温度が安定した時点での基準表面
温度と、各厚さでの熱電対の温度を測定した。
温度と、各厚さでの熱電対の温度を測定した。
【００２０】その結果、基準温度との温度差は ２ｍｍ
の受板が−０．６℃、 ３ｍｍの受板では−２．６℃、
４ｍｍの受板では−３．３℃であった。尚、受板なし
パッドは、基準熱電対（φ ０．５Ｋ熱電対）に対し、
すべてＫ熱電対の許容差である０．４級（ ６００℃で
±２．４ ℃）以内であった。
の受板が−０．６℃、 ３ｍｍの受板では−２．６℃、
４ｍｍの受板では−３．３℃であった。尚、受板なし
パッドは、基準熱電対（φ ０．５Ｋ熱電対）に対し、
すべてＫ熱電対の許容差である０．４級（ ６００℃で
±２．４ ℃）以内であった。
【００２１】これにより、 ２ｍｍの受板の場合は、温
度指示差が小さく蒸気発生用鋼管内の温度測定に支障が
ほとんどない。
度指示差が小さく蒸気発生用鋼管内の温度測定に支障が
ほとんどない。
【００２２】したがって、蒸気発生用鋼管１に厚さ約
２ｍｍ以下の受板３を取り付けることにより、実用上温
度測定に支障ないと共に熱電対２の測温部を損傷させる
ことなく、９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼製の蒸気発生用鋼管１にパ
ッド４を密着良く取り付けることができる。
２ｍｍ以下の受板３を取り付けることにより、実用上温
度測定に支障ないと共に熱電対２の測温部を損傷させる
ことなく、９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼製の蒸気発生用鋼管１にパ
ッド４を密着良く取り付けることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、９Ｃｒ−
１Ｍｏ鋼で成形された蒸気発生用鋼管に接合性が比較的
良い薄い受板を溶接し、これを焼鈍した後、この受板上
にパッド（シース線付き）を溶接するようにしたので、
パッドの測温部を損傷することなくメタル温度計を取り
付けることができるという優れた効果を発揮する。
１Ｍｏ鋼で成形された蒸気発生用鋼管に接合性が比較的
良い薄い受板を溶接し、これを焼鈍した後、この受板上
にパッド（シース線付き）を溶接するようにしたので、
パッドの測温部を損傷することなくメタル温度計を取り
付けることができるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る方法でメタル温度計を取り付けた
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
１ 蒸気発生用鋼管
３ 受板
４ パッド
Claims (1)
- 【請求項１】 ９Ｃｒ−１Ｍｏ鋼で成形された蒸気発
生用鋼管に、パッドを取り付けるメタル温度計の取付方
法において、上記蒸気発生用鋼管に接合性が比較的良い
２．２５Ｃｒ−１Ｍｏ鋼からなる薄板状の受板を溶接し
、これを焼鈍した後、この受板上に上記パッドを溶接す
るようにしたことを特徴とするメタル温度計の取付方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP988491A JPH04252926A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | メタル温度計の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP988491A JPH04252926A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | メタル温度計の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252926A true JPH04252926A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11732577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP988491A Pending JPH04252926A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | メタル温度計の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04252926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448299Y1 (ko) * | 2008-02-27 | 2010-03-30 | 한국중부발전(주) | 가스터빈 후단 온도측정 장치 |
| JP2014520499A (ja) * | 2011-05-18 | 2014-08-21 | ザ・ボーイング・カンパニー | 熱電環境発電システム |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP988491A patent/JPH04252926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200448299Y1 (ko) * | 2008-02-27 | 2010-03-30 | 한국중부발전(주) | 가스터빈 후단 온도측정 장치 |
| JP2014520499A (ja) * | 2011-05-18 | 2014-08-21 | ザ・ボーイング・カンパニー | 熱電環境発電システム |
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