JPH04253021A - 回転多面鏡とその成形用金型 - Google Patents
回転多面鏡とその成形用金型Info
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- JPH04253021A JPH04253021A JP986391A JP986391A JPH04253021A JP H04253021 A JPH04253021 A JP H04253021A JP 986391 A JP986391 A JP 986391A JP 986391 A JP986391 A JP 986391A JP H04253021 A JPH04253021 A JP H04253021A
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- polygon mirror
- molding
- rotating polygon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転多面鏡、詳しくは
レーザプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に組み
込まれるレーザビーム走査光学系のビーム偏向手段とし
て使用される回転多面鏡とその成形用金型に関する。
レーザプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に組み
込まれるレーザビーム走査光学系のビーム偏向手段とし
て使用される回転多面鏡とその成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビーム偏向走査手段として使用されてい
る回転多面鏡（ポリゴンミラー）は、鏡面（ビーム反射
面）の平滑性や鏡面相互の分割精度、面倒れ精度に高水
準を要求されている。従来、回転多面鏡は、アルミニウ
ム合金、ガラスを材料として、成形工程、切削工程を経
て製造されていた。しかし、前記材料は精度良く加工す
ることが極めて困難であり、コストが上昇するという問
題点を有していた。
る回転多面鏡（ポリゴンミラー）は、鏡面（ビーム反射
面）の平滑性や鏡面相互の分割精度、面倒れ精度に高水
準を要求されている。従来、回転多面鏡は、アルミニウ
ム合金、ガラスを材料として、成形工程、切削工程を経
て製造されていた。しかし、前記材料は精度良く加工す
ることが極めて困難であり、コストが上昇するという問
題点を有していた。
【０００３】そこで、最近では樹脂を材料として射出成
形法により回転多面鏡を製造することが種々試みられて
いる（例えば、特開昭６３−２２９４２１号公報参照）
。しかし、十分な鏡面精度を達成することができていな
いのが現状である。特に、樹脂成形時において溶融樹脂
はコーナー部に最後に流れ込む。従って、金型内の空気
あるいは金型内で溶融樹脂から発生するガスはコーナー
部に溜まって樹脂の流動性を乱し、コーナー部（鏡面端
部）での面精度が低下し、レーザビーム反射面としての
使用領域が狭くなる。
形法により回転多面鏡を製造することが種々試みられて
いる（例えば、特開昭６３−２２９４２１号公報参照）
。しかし、十分な鏡面精度を達成することができていな
いのが現状である。特に、樹脂成形時において溶融樹脂
はコーナー部に最後に流れ込む。従って、金型内の空気
あるいは金型内で溶融樹脂から発生するガスはコーナー
部に溜まって樹脂の流動性を乱し、コーナー部（鏡面端
部）での面精度が低下し、レーザビーム反射面としての
使用領域が狭くなる。
【０００４】
【発明の目的、構成、作用】本発明の目的は、鏡面精度
が鏡面の端部にまでわたって良好で、ビーム反射領域を
広く設定できる回転多面鏡及びそのような回転多面鏡を
成形するための金型を提供することにある。以上の目的
を達成するため、本発明に係る回転多面鏡は、互いに隣
接する鏡面が交わるコーナー部に成形用金型の分割線が
形成されている。また、本発明に係る成形用金型は、サ
イドコアが回転多面鏡の互いに隣接する鏡面が交わるコ
ーナー部から外方に延在する分割線で分割されている。
が鏡面の端部にまでわたって良好で、ビーム反射領域を
広く設定できる回転多面鏡及びそのような回転多面鏡を
成形するための金型を提供することにある。以上の目的
を達成するため、本発明に係る回転多面鏡は、互いに隣
接する鏡面が交わるコーナー部に成形用金型の分割線が
形成されている。また、本発明に係る成形用金型は、サ
イドコアが回転多面鏡の互いに隣接する鏡面が交わるコ
ーナー部から外方に延在する分割線で分割されている。
【０００５】樹脂成形時において、金型内の空気あるい
は金型内で溶融樹脂から発生するガスはコーナー部に集
まる。しかし、このガスはコーナー部に位置するサイド
コアの分割線の微小な隙間から外部に排出され、回転多
面鏡のコーナー部への射出圧力の伝達性が向上し、コー
ナー部、即ち鏡面端部での精度が向上する。
は金型内で溶融樹脂から発生するガスはコーナー部に集
まる。しかし、このガスはコーナー部に位置するサイド
コアの分割線の微小な隙間から外部に排出され、回転多
面鏡のコーナー部への射出圧力の伝達性が向上し、コー
ナー部、即ち鏡面端部での精度が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る回転多面鏡及びその製造
方法の実施例につき添付図面に従って説明する。 ［第１実施例、図１〜図７参照］図１に示す回転多面鏡
（ポリゴンミラー）１は、周囲に４面の鏡面（レーザビ
ーム反射面）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えたもので、
中心部の孔３は回転駆動軸を挿入、固定するためのもの
である。また、５はこの回転多面鏡１を射出成形する際
のピンポイントゲートの設定位置を示し、各鏡面１ａ〜
１ｄに対して２個ずつ設定されている。
方法の実施例につき添付図面に従って説明する。 ［第１実施例、図１〜図７参照］図１に示す回転多面鏡
（ポリゴンミラー）１は、周囲に４面の鏡面（レーザビ
ーム反射面）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えたもので、
中心部の孔３は回転駆動軸を挿入、固定するためのもの
である。また、５はこの回転多面鏡１を射出成形する際
のピンポイントゲートの設定位置を示し、各鏡面１ａ〜
１ｄに対して２個ずつ設定されている。
【０００７】図２、図３は回転多面鏡１の成形用金型の
概略構成を示し、定位置に固定された上型１０と、図３
中上下方向に移動可能な下型１１と、水平方向にスライ
ド可能なサイドコア１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと
で構成されている。サイドコア１２ａ〜１２ｄは回転多
面鏡１の各鏡面１ａ〜１ｄを形成するためのもので、図
２に示す如く、互いに隣接する鏡面が交わるコーナー部
２から対角線に沿って延在する分割線で四つに分割され
ている。
概略構成を示し、定位置に固定された上型１０と、図３
中上下方向に移動可能な下型１１と、水平方向にスライ
ド可能なサイドコア１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと
で構成されている。サイドコア１２ａ〜１２ｄは回転多
面鏡１の各鏡面１ａ〜１ｄを形成するためのもので、図
２に示す如く、互いに隣接する鏡面が交わるコーナー部
２から対角線に沿って延在する分割線で四つに分割され
ている。
【０００８】以上の金型を型締めすると、図４、図５に
示すとおりであり、計８個のピンポイントゲート５から
溶融樹脂（例えば、ポリカーボネート）が射出される。 溶融樹脂は射出圧力によりキャビティ内で図４中に一点
鎖線及び部分的には矢印で示すように拡散し、最終的に
は各コーナー部２へ到達する。射出時に発生するガスや
キャビティ内の空気はコーナー部２へ集まり、サイドコ
ア１２ａ〜１２ｄの分割線の微小な隙間から外部に排出
される。従って、樹脂の圧力伝達性、流動性が良好とな
り、鏡面端部のサイドコア１２ａ〜１２ｄへの転写性が
良好となる。そのため、各鏡面１ａ〜１ｄでの面精度が
端部にわたって向上する。このことは、各鏡面１ａ〜１
ｄにおいて高精度な平面領域が拡大し、レーザビームの
反射面として使用できる領域が拡大することを意味する
。また、不良品の発生割合が低減し、金型の寿命も長期
化する。
示すとおりであり、計８個のピンポイントゲート５から
溶融樹脂（例えば、ポリカーボネート）が射出される。 溶融樹脂は射出圧力によりキャビティ内で図４中に一点
鎖線及び部分的には矢印で示すように拡散し、最終的に
は各コーナー部２へ到達する。射出時に発生するガスや
キャビティ内の空気はコーナー部２へ集まり、サイドコ
ア１２ａ〜１２ｄの分割線の微小な隙間から外部に排出
される。従って、樹脂の圧力伝達性、流動性が良好とな
り、鏡面端部のサイドコア１２ａ〜１２ｄへの転写性が
良好となる。そのため、各鏡面１ａ〜１ｄでの面精度が
端部にわたって向上する。このことは、各鏡面１ａ〜１
ｄにおいて高精度な平面領域が拡大し、レーザビームの
反射面として使用できる領域が拡大することを意味する
。また、不良品の発生割合が低減し、金型の寿命も長期
化する。
【０００９】さらに、本第１実施例では、図６に示すよ
うに、各コーナー部２からのガス抜きを助長するため、
サイドコア１２ａ〜１２ｄの分割線部分に、寸法Ｌだけ
離れた位置から寸法Ｗの幅でスリット１３を設けている
。樹脂が硬化した後、型開きが行われる。このとき、サ
イドコア１２ａ〜１２ｄは、図２中矢印Ａａ，Ａｂ，Ａ
ｃ，Ａｄ方向へ型開きされる。即ち、各サイドコア１２
ａ〜１２ｄの抜き方向は各鏡面１ａ〜１ｄに対して垂直
方向である。射出時において、溶融樹脂の圧力は、図３
中矢印ｊで示すように、サイドコア１２ａ〜１２ｄの内
面に垂直に作用する。従って、サイドコア１２ａ〜１２
ｄを鏡面１ａ〜１ｄに対して垂直方向に抜くと、鏡面を
変形させる応力が均一かつ瞬時に解除され、鏡面の平面
度、面倒れ精度を良好な状態で成形できる。
うに、各コーナー部２からのガス抜きを助長するため、
サイドコア１２ａ〜１２ｄの分割線部分に、寸法Ｌだけ
離れた位置から寸法Ｗの幅でスリット１３を設けている
。樹脂が硬化した後、型開きが行われる。このとき、サ
イドコア１２ａ〜１２ｄは、図２中矢印Ａａ，Ａｂ，Ａ
ｃ，Ａｄ方向へ型開きされる。即ち、各サイドコア１２
ａ〜１２ｄの抜き方向は各鏡面１ａ〜１ｄに対して垂直
方向である。射出時において、溶融樹脂の圧力は、図３
中矢印ｊで示すように、サイドコア１２ａ〜１２ｄの内
面に垂直に作用する。従って、サイドコア１２ａ〜１２
ｄを鏡面１ａ〜１ｄに対して垂直方向に抜くと、鏡面を
変形させる応力が均一かつ瞬時に解除され、鏡面の平面
度、面倒れ精度を良好な状態で成形できる。
【００１０】但し、前記サイドコア１２ａ〜１２ｄの抜
き方向は図２に示す方向に限定するものではない。図７
は他の抜き方向を示す。即ち、サイドコア１２ａ，１２
ｂを対角線上の平面１４に対して垂直方向（矢印Ｂａ，
Ｂｂ方向）に抜き、サイドコア１２ｃ，１２ｄをいまひ
とつの対角線上の平面１５に対して垂直方向（矢印Ｂｃ
，Ｂｄ方向）に抜いてもよい。逆に、サイドコア１２ａ
，１２ｂを平面１５に対して垂直方向（矢印Ｃａ，Ｃｂ
方向）に抜き、サイドコア１２ｃ，１２ｄを平面１４に
対して垂直方向（矢印Ｃｃ，Ｃｄ方向）に抜いてもよい
。
き方向は図２に示す方向に限定するものではない。図７
は他の抜き方向を示す。即ち、サイドコア１２ａ，１２
ｂを対角線上の平面１４に対して垂直方向（矢印Ｂａ，
Ｂｂ方向）に抜き、サイドコア１２ｃ，１２ｄをいまひ
とつの対角線上の平面１５に対して垂直方向（矢印Ｂｃ
，Ｂｄ方向）に抜いてもよい。逆に、サイドコア１２ａ
，１２ｂを平面１５に対して垂直方向（矢印Ｃａ，Ｃｂ
方向）に抜き、サイドコア１２ｃ，１２ｄを平面１４に
対して垂直方向（矢印Ｃｃ，Ｃｄ方向）に抜いてもよい
。
【００１１】さらに、他の抜き方向としては、サイドコ
ア１２ａを矢印Ｂａ方向に、１２ｂを矢印Ｃｂ方向に、
１２ｃを矢印Ｂｃ方向に、１２ｄを矢印Ｃｄ方向にとい
うように全て異なる方向に抜いてもよい。また、同様に
、サイドコア１２ａを矢印Ｃａ方向に、１２ｂを矢印Ｂ
ｂ方向に、１２ｃを矢印Ｃｃ方向に、１２ｄを矢印Ｂｄ
方向に抜いてもよい。
ア１２ａを矢印Ｂａ方向に、１２ｂを矢印Ｃｂ方向に、
１２ｃを矢印Ｂｃ方向に、１２ｄを矢印Ｃｄ方向にとい
うように全て異なる方向に抜いてもよい。また、同様に
、サイドコア１２ａを矢印Ｃａ方向に、１２ｂを矢印Ｂ
ｂ方向に、１２ｃを矢印Ｃｃ方向に、１２ｄを矢印Ｂｄ
方向に抜いてもよい。
【００１２】［第２実施例、図８参照］本第２実施例は
前記第１実施例に対してサイドコアの分割形態を変えた
ものであり、他の構成は第１実施例と同様である。即ち
、サイドコア１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは各コー
ナー部２から回転多面鏡１の鏡面１ａ，１ｃと平行な分
割線によって分割されている。サイドコア１６ａの抜き
方向は矢印Ｄａ方向又は矢印Ｅａ，Ｆａ方向のいずれか
であり、サイドコア１６ｂの抜き方向は矢印Ｄｂ方向で
ある。また、サイドコア１６ｃの抜き方向は矢印Ｄｃ方
向又は矢印Ｅｃ，Ｆｃ方向のいずれかであり、サイドコ
ア１６ｄの抜き方向は矢印Ｄｄ方向である。
前記第１実施例に対してサイドコアの分割形態を変えた
ものであり、他の構成は第１実施例と同様である。即ち
、サイドコア１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは各コー
ナー部２から回転多面鏡１の鏡面１ａ，１ｃと平行な分
割線によって分割されている。サイドコア１６ａの抜き
方向は矢印Ｄａ方向又は矢印Ｅａ，Ｆａ方向のいずれか
であり、サイドコア１６ｂの抜き方向は矢印Ｄｂ方向で
ある。また、サイドコア１６ｃの抜き方向は矢印Ｄｃ方
向又は矢印Ｅｃ，Ｆｃ方向のいずれかであり、サイドコ
ア１６ｄの抜き方向は矢印Ｄｄ方向である。
【００１３】［第３実施例、図９〜図１１参照］本第３
実施例はサイドコアの構成を、回転多面鏡１の各コーナ
ー部２に丸みを形成できるように変更したものであり、
四つのコーナー部２から対角線に沿って延在する分割線
で分割されたベースサイドコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
，２０ｄ上に別途製作したサイドコア２１ａ，２１ｂ，
２１ｃ，２１ｄを搭載し、固定した。サイドコア２１ａ
〜２１ｄは、その内面が回転多面鏡１の各鏡面１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの各コーナー部２を除く略全面に対応し
ており、矢印Ａａ，Ａｂ，Ａｃ，Ａｄ方向にベースサイ
ドコア２０ａ〜２０ｄと共に抜くことができる。 コーナー部２からのガス抜きを助長するためのスリット
２２はベースサイドコア２０ａ〜２０ｄの分割線に沿っ
て形成されている。なお、図１０中、２５は上型、２６
は下型である。
実施例はサイドコアの構成を、回転多面鏡１の各コーナ
ー部２に丸みを形成できるように変更したものであり、
四つのコーナー部２から対角線に沿って延在する分割線
で分割されたベースサイドコア２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
，２０ｄ上に別途製作したサイドコア２１ａ，２１ｂ，
２１ｃ，２１ｄを搭載し、固定した。サイドコア２１ａ
〜２１ｄは、その内面が回転多面鏡１の各鏡面１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの各コーナー部２を除く略全面に対応し
ており、矢印Ａａ，Ａｂ，Ａｃ，Ａｄ方向にベースサイ
ドコア２０ａ〜２０ｄと共に抜くことができる。 コーナー部２からのガス抜きを助長するためのスリット
２２はベースサイドコア２０ａ〜２０ｄの分割線に沿っ
て形成されている。なお、図１０中、２５は上型、２６
は下型である。
【００１４】回転多面鏡１の各コーナー部２に丸みを形
成するのは、回転多面鏡１がレーザビームを偏向走査す
る際の風切り音を防止するためである。各コーナー部２
に丸みを付けるために、サイドコアを単に４分割すると
鏡面形成面を研摩することが極めて困難となる。そこで
、サイドコアをベースサイドコア２０ａ〜２０ｄとサイ
ドコア２１ａ〜２１ｄとに分割し、サイドコア２１ａ〜
２１ｄの内面を鏡面仕上げとした。その結果、ベースサ
イドコア２０ａ〜２０ｄで各コーナー部２に丸みを付け
、サイドコア２１ａ〜２１ｄにて鏡面１ａ〜１ｄを精度
良く形成でき、分割角度（本実施例では９０°）も正確
となる。
成するのは、回転多面鏡１がレーザビームを偏向走査す
る際の風切り音を防止するためである。各コーナー部２
に丸みを付けるために、サイドコアを単に４分割すると
鏡面形成面を研摩することが極めて困難となる。そこで
、サイドコアをベースサイドコア２０ａ〜２０ｄとサイ
ドコア２１ａ〜２１ｄとに分割し、サイドコア２１ａ〜
２１ｄの内面を鏡面仕上げとした。その結果、ベースサ
イドコア２０ａ〜２０ｄで各コーナー部２に丸みを付け
、サイドコア２１ａ〜２１ｄにて鏡面１ａ〜１ｄを精度
良く形成でき、分割角度（本実施例では９０°）も正確
となる。
【００１５】勿論、本第３実施例において、コーナー部
２からのガス抜き効果、サイドコア２１ａ〜２１ｄの抜
き方向が鏡面１ａ〜１ｄに対して垂直方向であることに
起因する鏡面の応力解除効果も十分に達成されている。 ［第４実施例、図１２参照］本第４実施例は、六つの鏡
面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを有する回転多
面鏡１とその成形用金型を示す。
２からのガス抜き効果、サイドコア２１ａ〜２１ｄの抜
き方向が鏡面１ａ〜１ｄに対して垂直方向であることに
起因する鏡面の応力解除効果も十分に達成されている。 ［第４実施例、図１２参照］本第４実施例は、六つの鏡
面１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを有する回転多
面鏡１とその成形用金型を示す。
【００１６】サイドコア３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０
ｄ，３０ｅ，３０ｆはそれぞれ鏡面１ａ〜１ｆに対応し
て、各コーナー部２から対角線に沿って延在する分割線
で分割されている。各サイドコア３０ａ〜３０ｆの抜き
方向は、各鏡面１ａ〜１ｆに対して垂直方向（矢印Ｅａ
〜Ｅｆで示す）である。 ［他の実施例］なお、本発明に係る回転多面鏡及びその
成形用金型は前記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変形することができる。
ｄ，３０ｅ，３０ｆはそれぞれ鏡面１ａ〜１ｆに対応し
て、各コーナー部２から対角線に沿って延在する分割線
で分割されている。各サイドコア３０ａ〜３０ｆの抜き
方向は、各鏡面１ａ〜１ｆに対して垂直方向（矢印Ｅａ
〜Ｅｆで示す）である。 ［他の実施例］なお、本発明に係る回転多面鏡及びその
成形用金型は前記実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変形することができる。
【００１７】例えば、４面、６面の多角面体以外に、８
面等の多角面体であってもよい。また、鏡面は平面では
なく一定の曲率を有する曲面あるいは非球面であっても
よい。さらに、サイドコア以外の上型、下型の構成は任
意である。
面等の多角面体であってもよい。また、鏡面は平面では
なく一定の曲率を有する曲面あるいは非球面であっても
よい。さらに、サイドコア以外の上型、下型の構成は任
意である。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、互いに隣接する鏡面が交わるコーナー部に成形
用金型の分割線を形成するようにしたため、樹脂射出時
にコーナー部に溜まるガスが分割線の微小な隙間から排
出され、射出された溶融樹脂の圧力伝達が良好となり、
鏡面端部における樹脂の金型への転写性が向上し、鏡面
を略全面にわたって高精度に形成できる。従って、レー
ザビームの反射に有効に使用できる領域が拡大し、回転
多面鏡製作時の歩留まりが向上すると共に、金型の寿命
も長くなる。
よれば、互いに隣接する鏡面が交わるコーナー部に成形
用金型の分割線を形成するようにしたため、樹脂射出時
にコーナー部に溜まるガスが分割線の微小な隙間から排
出され、射出された溶融樹脂の圧力伝達が良好となり、
鏡面端部における樹脂の金型への転写性が向上し、鏡面
を略全面にわたって高精度に形成できる。従って、レー
ザビームの反射に有効に使用できる領域が拡大し、回転
多面鏡製作時の歩留まりが向上すると共に、金型の寿命
も長くなる。
【図１】第１実施例としての回転多面鏡を示す斜視図。
【図２】図１に示した回転多面鏡の成型用金型の概略構
成を示す水平断面図。
成を示す水平断面図。
【図３】図２の中央垂直断面図。
【図４】射出された樹脂の流動状態を示す説明図。
【図５】図２に示した金型を型締めした状態を示す水平
断面図。
断面図。
【図６】図５のＺ部分の拡大断面図。
【図７】図２に示した金型の抜き方向の他の例を示す水
平断面図。
平断面図。
【図８】第２実施例としての成形用金型の概略構成を示
す水平断面図。
す水平断面図。
【図９】第３実施例としての成形用金型の概略構成を示
す水平断面図。
す水平断面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図。
【図１１】図９のＹ−Ｙ断面図。
【図１２】第４実施例としての成形用金型の概略構成を
示す水平断面図。
示す水平断面図。
１…回転多面鏡
１ａ〜１ｆ…鏡面
２…コーナー部
１２ａ〜１２ｄ，１６ａ〜１６ｄ…サイドコア１３，２
２…スリット ２０ａ〜２０ｄ…ベースサイドコア ２１ａ〜２１ｄ…サイドコア ３０ａ〜３０ｆ…サイドコア
２…スリット ２０ａ〜２０ｄ…ベースサイドコア ２１ａ〜２１ｄ…サイドコア ３０ａ〜３０ｆ…サイドコア
Claims (3)
- 【請求項１】 多角面体の各面を鏡面とした樹脂製の
回転多面鏡において、互いに隣接する鏡面が交わるコー
ナー部に成形用金型の分割線が形成されていること、を
特徴とする回転多面鏡。 - 【請求項２】 多角面体の各面を鏡面とした樹脂製の
回転多面鏡の成形用金型において、鏡面を形成するため
のサイドコアが、回転多面鏡の互いに隣接する鏡面が交
わるコーナー部から外方に延在する分割線で分割されて
いること、を特徴とする成形用金型。 - 【請求項３】 前記分割線部分にガス抜き用のスリッ
トが形成されていることを特徴とする請求項２記載の成
形用金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP986391A JPH04253021A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 回転多面鏡とその成形用金型 |
| US07/827,075 US5296959A (en) | 1991-01-30 | 1992-01-28 | Polygonal mirror, and manufacturing process and mold thereof |
| US08/141,489 US5581416A (en) | 1991-01-30 | 1993-10-22 | Polygonal mirror, and manufacturing process and mold thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP986391A JPH04253021A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 回転多面鏡とその成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253021A true JPH04253021A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11731981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP986391A Pending JPH04253021A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 回転多面鏡とその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253021A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5619363A (en) * | 1993-12-28 | 1997-04-08 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Laser optical system |
| WO2005073780A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Olympus Corporation | ポリゴンミラーおよびポリゴンミラー成形用金型 |
| JP2017072660A (ja) * | 2015-10-05 | 2017-04-13 | ブラザー工業株式会社 | ポリゴンミラー、画像形成装置およびポリゴンミラーの製造方法 |
| JP2019191335A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | キヤノン株式会社 | ポリゴンミラーの製造方法、ポリゴンミラー、偏向器、光走査装置、および画像形成装置 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP986391A patent/JPH04253021A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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