JPH0118517B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118517B2 JPH0118517B2 JP10580181A JP10580181A JPH0118517B2 JP H0118517 B2 JPH0118517 B2 JP H0118517B2 JP 10580181 A JP10580181 A JP 10580181A JP 10580181 A JP10580181 A JP 10580181A JP H0118517 B2 JPH0118517 B2 JP H0118517B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- slide core
- core
- cassette
- cassette half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープカセツトの製造方法、特に
テープ残存量が大して表示される拡大レンズ付き
窓部がカセツトハーフ本体部と連続的に一体成形
される磁気テープカセツトの製造方法に関する。
テープ残存量が大して表示される拡大レンズ付き
窓部がカセツトハーフ本体部と連続的に一体成形
される磁気テープカセツトの製造方法に関する。
従来の磁気テープカセツトのカセツトハーフ
（上ケース）は、第１図に示すようにカセツトハ
ーフ本体部１に、磁気テープの残存量を確認する
ための窓部２，３が、その各々のふち部２ａ，３
ａを溶着することなどにより取り付けられる。
尚、２ｂ，３ｂは磁気テープ残存量表示目盛であ
る。
（上ケース）は、第１図に示すようにカセツトハ
ーフ本体部１に、磁気テープの残存量を確認する
ための窓部２，３が、その各々のふち部２ａ，３
ａを溶着することなどにより取り付けられる。
尚、２ｂ，３ｂは磁気テープ残存量表示目盛であ
る。
このような従来の製造方法においては、カセツ
トテープ本体部１と窓部２，３をそれぞれ別体に
形成し、その後これらを組み立てるために部品点
数が多くなり、また窓部２，３が取り扱いの際に
汚れたり、組立の際に傷が入つたりして取り扱い
にくく、製造上問題があつた。
トテープ本体部１と窓部２，３をそれぞれ別体に
形成し、その後これらを組み立てるために部品点
数が多くなり、また窓部２，３が取り扱いの際に
汚れたり、組立の際に傷が入つたりして取り扱い
にくく、製造上問題があつた。
本発明はこのような製造上の問題を解決し、か
つテープ残存量を拡大して表示する機能を何ら製
造上の工程を増すことなく付加することができる
磁気テープカセツトの製造方法を提供することを
目的とする。
つテープ残存量を拡大して表示する機能を何ら製
造上の工程を増すことなく付加することができる
磁気テープカセツトの製造方法を提供することを
目的とする。
この目的を製造するために本発明の磁気テープ
カセツトの製造方法は、透明な第２の樹脂を注入
する第２のノズルのゲートに対向する部分に拡大
レンズ形成のための凹部を設けたスライドコアと
キヤビテイとを密着させ、この状態でコアとキヤ
ビテイとで形成される空間に第１のノズルのゲー
トより第１の樹脂を注入してカセツトハーフ本体
部を成形し、次にスライドコアを移動させてでき
た空間に第２のノズルゲートより透明な第２の樹
脂を注入してカセツトハーフ本体部と一体化され
た拡大レンズ付き窓部を成形するようにしたもの
である。
カセツトの製造方法は、透明な第２の樹脂を注入
する第２のノズルのゲートに対向する部分に拡大
レンズ形成のための凹部を設けたスライドコアと
キヤビテイとを密着させ、この状態でコアとキヤ
ビテイとで形成される空間に第１のノズルのゲー
トより第１の樹脂を注入してカセツトハーフ本体
部を成形し、次にスライドコアを移動させてでき
た空間に第２のノズルゲートより透明な第２の樹
脂を注入してカセツトハーフ本体部と一体化され
た拡大レンズ付き窓部を成形するようにしたもの
である。
以下、本発明方法の実施例について第２図、第
３図、第４図Ａ，Ｂを用いて説明する。
３図、第４図Ａ，Ｂを用いて説明する。
第２図、第３図は本発明方法の一実施例を説明
するための工程図で、第２図はカセツトハーフ本
体部の成形工程、第３図は窓部の成形工程を示し
ている。図において、４，５，６は金型で、それ
ぞれキヤビテイ、コア、スライドコアである。７
は有色の溶融した樹脂８を注入するノズル９のゲ
ート、１０は無色の溶融した樹脂１１を注入する
ノズル１２のゲートである。
するための工程図で、第２図はカセツトハーフ本
体部の成形工程、第３図は窓部の成形工程を示し
ている。図において、４，５，６は金型で、それ
ぞれキヤビテイ、コア、スライドコアである。７
は有色の溶融した樹脂８を注入するノズル９のゲ
ート、１０は無色の溶融した樹脂１１を注入する
ノズル１２のゲートである。
まず第２図に示すようにキヤビテイ４、コア
５、スライドコア６を構成し、ゲート７より溶融
した有色の樹脂８を注入してカセツトハーフ本体
部１３を成形する。
５、スライドコア６を構成し、ゲート７より溶融
した有色の樹脂８を注入してカセツトハーフ本体
部１３を成形する。
次にスライドコア６をＡ方向に移動させ、第３
図に示すように窓部１４を成形するための空間を
作る。この空間にゲート１０より透明な樹脂１１
を注入し窓部１４を成形する。カセツトハーフ本
体部１３と窓部１４とは溶融熱により接着され
る。スライドコア６には拡大レンズ形成のための
凹部１５が設けられているため、窓部１４には拡
大レンズ１６が形成されている。
図に示すように窓部１４を成形するための空間を
作る。この空間にゲート１０より透明な樹脂１１
を注入し窓部１４を成形する。カセツトハーフ本
体部１３と窓部１４とは溶融熱により接着され
る。スライドコア６には拡大レンズ形成のための
凹部１５が設けられているため、窓部１４には拡
大レンズ１６が形成されている。
その後、コア５、スライドコア６がＢ方向に移
動し金型が開いてカセツトハーフが取り出され
る。
動し金型が開いてカセツトハーフが取り出され
る。
この場合において、ゲート７，１０ではカセツ
トハーフが引ぱられて切断されるため、その先端
部に樹脂の残りが付着しており、この樹脂の残り
はゲート７，１０より突出している。
トハーフが引ぱられて切断されるため、その先端
部に樹脂の残りが付着しており、この樹脂の残り
はゲート７，１０より突出している。
カセツトハーフの取り出し後、キヤビテイ４に
対してコア５およびスライドコア６がＢ方向と逆
方向に移動し、再び金型は第２図に示す状態に閉
じられ、カセツトハーフ本体部１３、窓部１４の
順で成形される。
対してコア５およびスライドコア６がＢ方向と逆
方向に移動し、再び金型は第２図に示す状態に閉
じられ、カセツトハーフ本体部１３、窓部１４の
順で成形される。
ところで、ゲート７はカセツトハーフ本体部１
３の成形のための空間を介してコア５と対向する
ため、金型を閉じた時、ゲート７にコア５が接触
することはないが、もしスライドコア６がゲート
１０と接触するような金型構成（ゲート１０の位
置がスライドコア６のキヤビテイ４との合せ面に
ある場合）になつていれば、カセツトハーフ本体
部１３の成形時にゲート１０とスライドコア６と
が接触し、ゲート１０の先端部に付着した樹脂の
残りがスライドコア６を傷つけてしまうことにな
る。しかし、前記の説明から明らかなようにスラ
イドコア６には拡大レンズを形成するための凹部
１５が設けられており、キヤビテイ４側には上記
凹部１５が対向してゲート１０が設けられている
ので、カセツトハーフ本体部１３の成形時におい
てもスライドコア６にゲート１０が接触すること
はなく、従つて、コア５、スライドコア６ともに
樹脂の残りによつて傷つけられることはない。ま
た、ゲート１０とスライドコア６との接触を避け
るための凹部１５が拡大レンズ１６の形成のため
に用いられるので完成したカセツトハーフに不自
然な形状が残るという恐れもない。
３の成形のための空間を介してコア５と対向する
ため、金型を閉じた時、ゲート７にコア５が接触
することはないが、もしスライドコア６がゲート
１０と接触するような金型構成（ゲート１０の位
置がスライドコア６のキヤビテイ４との合せ面に
ある場合）になつていれば、カセツトハーフ本体
部１３の成形時にゲート１０とスライドコア６と
が接触し、ゲート１０の先端部に付着した樹脂の
残りがスライドコア６を傷つけてしまうことにな
る。しかし、前記の説明から明らかなようにスラ
イドコア６には拡大レンズを形成するための凹部
１５が設けられており、キヤビテイ４側には上記
凹部１５が対向してゲート１０が設けられている
ので、カセツトハーフ本体部１３の成形時におい
てもスライドコア６にゲート１０が接触すること
はなく、従つて、コア５、スライドコア６ともに
樹脂の残りによつて傷つけられることはない。ま
た、ゲート１０とスライドコア６との接触を避け
るための凹部１５が拡大レンズ１６の形成のため
に用いられるので完成したカセツトハーフに不自
然な形状が残るという恐れもない。
第４図Ａ，Ｂは前記方法により成形されたカセ
ツトハーフを用いた磁気テープカセツトの要部の
上面図およびその正面断面図である。
ツトハーフを用いた磁気テープカセツトの要部の
上面図およびその正面断面図である。
以上のように本発明の磁気テープカセツトの製
造方法は、カセツトハーフ本体部と窓部とを連続
して一体成形するので従来の製造方法に比べて製
造が容易であり、またスライドコアに拡大レンズ
形成用の凹部が設けられているので何ら工程を増
すことなくテープ残存量を拡大して表示できる機
能を付加することができ、しかもこの凹部がゲー
トに付着している樹脂の残りとスライドコアとの
接触を防いでいるので、スライドコアが傷つく恐
れもないものであり、その工業的価置は高いもの
である。
造方法は、カセツトハーフ本体部と窓部とを連続
して一体成形するので従来の製造方法に比べて製
造が容易であり、またスライドコアに拡大レンズ
形成用の凹部が設けられているので何ら工程を増
すことなくテープ残存量を拡大して表示できる機
能を付加することができ、しかもこの凹部がゲー
トに付着している樹脂の残りとスライドコアとの
接触を防いでいるので、スライドコアが傷つく恐
れもないものであり、その工業的価置は高いもの
である。
第１図は従来のカセツトハーフの製造方法を説
明するための図、第２図、第３図は本発明方法の
一実施例を説明するための工程図、第４図Ａ，Ｂ
は同実施例により製造されたカセツトハーフを用
いた磁気テープカセツトの要部の上面図およびそ
の正面断面図である。 ４……キヤビテイ、５……コア、６……スライ
ドコア、７，１０……ゲート、８，１１……樹
脂、９，１２……ノズル、１３……カセツトハー
フ本体部、１４……窓部、１５……凹部、１６…
…拡大レンズ。
明するための図、第２図、第３図は本発明方法の
一実施例を説明するための工程図、第４図Ａ，Ｂ
は同実施例により製造されたカセツトハーフを用
いた磁気テープカセツトの要部の上面図およびそ
の正面断面図である。 ４……キヤビテイ、５……コア、６……スライ
ドコア、７，１０……ゲート、８，１１……樹
脂、９，１２……ノズル、１３……カセツトハー
フ本体部、１４……窓部、１５……凹部、１６…
…拡大レンズ。
Claims (1)
- １ キヤビテイ、コア、スライドコアよりなる金
型を用いてカセツトハーフ本体部と窓部とからな
るカセツトハーフを連続的に一体成形する磁気テ
ープカセツトの一体成形方法において、透明な第
２の樹脂を注入する第２のノズルのゲートに対向
する部分に拡大レンズ形成のための凹部を設けた
スライドコアとキヤビテイとを密着させ、この状
態でコアとキヤビテイとで形成される空間に第１
のノズルのゲートより第１の樹脂を注入してカセ
ツトハーフ本体部を成形し、次に前記スライドコ
アを移動させてできた空間に前記第２のノズルの
ゲートより透明な第２の樹脂を注入して前記カセ
ツトハーフ本体部と一体化された拡大レンズ付き
窓部を成形することを特徴とする磁気テープカセ
ツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105801A JPS589264A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 磁気テ−プカセツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105801A JPS589264A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 磁気テ−プカセツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589264A JPS589264A (ja) | 1983-01-19 |
| JPH0118517B2 true JPH0118517B2 (ja) | 1989-04-06 |
Family
ID=14417212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105801A Granted JPS589264A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 磁気テ−プカセツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589264A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6073022A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-25 | Fujitsu Ten Ltd | 内燃機関の制御装置 |
| DE3339429A1 (de) * | 1983-10-29 | 1985-05-09 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Einrichtung zur reduzierung von abgas-schadstoffen |
| JPS60129984A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-11 | Hashimoto Corp | エンドレステ−プを内蔵したカセツト |
| JPS60174617A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Sony Corp | テ−プカセツトハ−フ成型装置 |
| JPH0677952B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1994-10-05 | ティーディーケイ株式会社 | 成形金型 |
| JP2618665B2 (ja) * | 1987-12-03 | 1997-06-11 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気テープカセットの製造法およびその成形金型 |
| JP2519073B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-07-31 | 富士通テン株式会社 | Ｏ▲下２▼センサの活性化判定方法 |
| JPH01116617U (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-07 | ||
| JPH0621102Y2 (ja) * | 1988-06-02 | 1994-06-01 | 日立マクセル株式会社 | テープカートリッジ |
| JPH11300784A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Trinity Ind Corp | プラスチック成形品 |
| WO2016021618A1 (ja) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | 株式会社江東彫刻 | 配線回路部品の作製方法、配線回路部品を作製するための金型、樹脂製配線回路部品 |
| JP7318712B2 (ja) * | 2019-08-19 | 2023-08-01 | 株式会社村田製作所 | アンテナ装置及び通信装置 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP56105801A patent/JPS589264A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589264A (ja) | 1983-01-19 |
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