JPH04253305A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPH04253305A JPH04253305A JP3009279A JP927991A JPH04253305A JP H04253305 A JPH04253305 A JP H04253305A JP 3009279 A JP3009279 A JP 3009279A JP 927991 A JP927991 A JP 927991A JP H04253305 A JPH04253305 A JP H04253305A
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- granulated powder
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0552—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、永久磁石の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｓｍ−Ｃｏ，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永
久磁石の製造においては、あまり造粒粉は用いられてい
ない。これは、酸化防止のために不活性雰囲気で造粒し
なければならないこと、造粒剤の添加によって磁気特性
が低下する場合があること、磁場配向性を低下させない
ために造粒粉の圧壊強度を強くできないこと、等による
。
久磁石の製造においては、あまり造粒粉は用いられてい
ない。これは、酸化防止のために不活性雰囲気で造粒し
なければならないこと、造粒剤の添加によって磁気特性
が低下する場合があること、磁場配向性を低下させない
ために造粒粉の圧壊強度を強くできないこと、等による
。
【０００３】これに対して、本発明者は造粒剤の探索（
特願平１−１１０４５１）や造粒方法（特願平１−１８
９３６）の検討を行い、磁気特性に悪影響を及ぼさない
造粒粉の製造方法を見出した。
特願平１−１１０４５１）や造粒方法（特願平１−１８
９３６）の検討を行い、磁気特性に悪影響を及ぼさない
造粒粉の製造方法を見出した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】永久磁石を効率良く製
造するためには、できるだけ最終製品の形状に近い焼結
体を得ることが重要である。そのためには、プレス成形
時に金型へ粉末を供給する際、均一、かつ、一定量充填
することが必要である。この発明は、上記課題を解決す
るためになされたものであって、プレス成形時の金型へ
の粉末供給を、均一、かつ、一定量にすることのできる
永久磁石の製造方法を提供することを目的とする。
造するためには、できるだけ最終製品の形状に近い焼結
体を得ることが重要である。そのためには、プレス成形
時に金型へ粉末を供給する際、均一、かつ、一定量充填
することが必要である。この発明は、上記課題を解決す
るためになされたものであって、プレス成形時の金型へ
の粉末供給を、均一、かつ、一定量にすることのできる
永久磁石の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明ではプレス成形時の金型への供給粉末に、
１００〜６００μｍの大きさの造粒粉を用い、均一、か
つ、一定量の充填を可能としている。
に、この発明ではプレス成形時の金型への供給粉末に、
１００〜６００μｍの大きさの造粒粉を用い、均一、か
つ、一定量の充填を可能としている。
【０００６】
【作用】この発明に係る永久磁石の製造方法においては
、プレス成形時の金型への供給粉末に、流動性の良い造
粒粉を用いることによって、均一、かつ、一定量の充填
を可能としている。ここで、造粒粉の粒径を１００〜６
００μｍの範囲に限定したのは、１００μｍより小さい
造粒粉では流動性が悪く、定量供給が難しいためである
。これは、磁性粉末であるために非常に凝集しやすいこ
とが原因である。また、６００μｍを超えた造粒粉では
、小型、薄型磁石用の金型へ充填するには大き過ぎ、造
粒自体も手間がかかるためである。したがって、プレス
成形時の金型へ供給粉末に、１００〜６００μｍの造粒
粉を用いることが前記課題を解決する働きをする。
、プレス成形時の金型への供給粉末に、流動性の良い造
粒粉を用いることによって、均一、かつ、一定量の充填
を可能としている。ここで、造粒粉の粒径を１００〜６
００μｍの範囲に限定したのは、１００μｍより小さい
造粒粉では流動性が悪く、定量供給が難しいためである
。これは、磁性粉末であるために非常に凝集しやすいこ
とが原因である。また、６００μｍを超えた造粒粉では
、小型、薄型磁石用の金型へ充填するには大き過ぎ、造
粒自体も手間がかかるためである。したがって、プレス
成形時の金型へ供給粉末に、１００〜６００μｍの造粒
粉を用いることが前記課題を解決する働きをする。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
Ｓｍ２（Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｚｒ）１７合金微粉末に、
ステアリン酸を有機溶媒中に添加混合した後、転動造粒
した。ここで、得られた造粒粉の粒径と、かさ密度の関
係を表−１に示した。これより、粒径１００μｍより小
さい造粒粉が混じると、流動性が急激に悪くなり、かさ
密度が低下することがわかる。またこの流動性の急激な
低下に伴い、充填バラツキは倍以上大きくなった。
ステアリン酸を有機溶媒中に添加混合した後、転動造粒
した。ここで、得られた造粒粉の粒径と、かさ密度の関
係を表−１に示した。これより、粒径１００μｍより小
さい造粒粉が混じると、流動性が急激に悪くなり、かさ
密度が低下することがわかる。またこの流動性の急激な
低下に伴い、充填バラツキは倍以上大きくなった。
【０００８】この他、ＲＣｏ５、ＮｄＦｅＢ系磁石合金
についても、同様の結果が得られた。
についても、同様の結果が得られた。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】この発明に係る永久磁石の製造方法によ
れば、プレス成形時の金型への粉末を供給する際、均一
、かつ、一定量の充填が可能となり、磁気特性を低下さ
せることなく小型、薄型の磁石を効率良く製造すること
ができる。
れば、プレス成形時の金型への粉末を供給する際、均一
、かつ、一定量の充填が可能となり、磁気特性を低下さ
せることなく小型、薄型の磁石を効率良く製造すること
ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｍ−Ｃｏ，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の永久
磁石を粉末冶金的に製造する方法において、プレス成形
時の金型への供給粉末に、粒径が１００〜６００μｍの
大きさの造粒粉を用いることを特徴とする永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009279A JPH04253305A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009279A JPH04253305A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253305A true JPH04253305A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=11716036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009279A Pending JPH04253305A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253305A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007088206A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3009279A patent/JPH04253305A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007088206A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石の製造方法 |
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