JPH04253399A - 磁気シールド体の製造方法 - Google Patents
磁気シールド体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04253399A JPH04253399A JP3026666A JP2666691A JPH04253399A JP H04253399 A JPH04253399 A JP H04253399A JP 3026666 A JP3026666 A JP 3026666A JP 2666691 A JP2666691 A JP 2666691A JP H04253399 A JPH04253399 A JP H04253399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic shield
- oxide
- sheet
- magnetic
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N Elaidinsaeure-aethylester Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LVGKNOAMLMIIKO-QXMHVHEDSA-N ethyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC LVGKNOAMLMIIKO-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 2
- 229940093471 ethyl oleate Drugs 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気シールド体の製造方
法に関し、特に酸化物系高温超伝導体を用いた磁気シー
ルド体の製造方法に関するものである。
法に関し、特に酸化物系高温超伝導体を用いた磁気シー
ルド体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】超伝導体を用いた磁気シールド体は、磁
界内に配置された磁気シールド体の内部空間を外部磁界
からシールドし、あるいは磁気シールド体の内部に磁界
発生源を配置してその外への磁気の漏洩を防止するよう
に用いられている。
界内に配置された磁気シールド体の内部空間を外部磁界
からシールドし、あるいは磁気シールド体の内部に磁界
発生源を配置してその外への磁気の漏洩を防止するよう
に用いられている。
【０００３】近年、この磁気シールド体として、液体窒
素温度以上で超伝導特性を示す酸化物系高温超伝導体を
利用したものが鋭意研究されている。
素温度以上で超伝導特性を示す酸化物系高温超伝導体を
利用したものが鋭意研究されている。
【０００４】酸化物系高温超伝導材料を用いた磁気シー
ルド体の製造方法としては、酸化物系高温超伝導体とな
る粉末を金型に充填した後、加圧しながら焼成するもの
（ホットプレス法）であった。
ルド体の製造方法としては、酸化物系高温超伝導体とな
る粉末を金型に充填した後、加圧しながら焼成するもの
（ホットプレス法）であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ホ
ットプレス法では、高い磁界をシールドすることは困難
であった。これは、以下の原因による。
ットプレス法では、高い磁界をシールドすることは困難
であった。これは、以下の原因による。
【０００６】磁界シールド体に磁界を印加すると、この
印加磁界を打消す様な逆向きの磁界を発生するために、
磁気シールド体内部に電流が誘起される。ここで、この
誘起された電流（密度）が高ければ、高い磁界をシール
ドすることが可能であるが、上記ホットプレス法を用い
た方法では、加圧時に圧力が焼結体内部に均一に伝わら
ないために、高温超伝導粒子が特定方向に均一に配向し
ない部分が生じ、その部分での電流（密度）が低くなり
、磁界が漏洩するという問題点があった。
印加磁界を打消す様な逆向きの磁界を発生するために、
磁気シールド体内部に電流が誘起される。ここで、この
誘起された電流（密度）が高ければ、高い磁界をシール
ドすることが可能であるが、上記ホットプレス法を用い
た方法では、加圧時に圧力が焼結体内部に均一に伝わら
ないために、高温超伝導粒子が特定方向に均一に配向し
ない部分が生じ、その部分での電流（密度）が低くなり
、磁界が漏洩するという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
を解決すべく研究を重ねた結果、特定方向に配向した酸
化物系高温超伝導粒子よりなるグリーンシートを積み重
ね、加圧下で焼成することにより、特定方向に高温超伝
導粒子が均一に配向した、高い磁界をシールドすること
が可能な磁気シールド体を得ることができた。
を解決すべく研究を重ねた結果、特定方向に配向した酸
化物系高温超伝導粒子よりなるグリーンシートを積み重
ね、加圧下で焼成することにより、特定方向に高温超伝
導粒子が均一に配向した、高い磁界をシールドすること
が可能な磁気シールド体を得ることができた。
【０００８】すなわち、本発明は、酸化物系高温超伝導
材料のグリーンシートを必要断面形状に切断した後、脱
脂して得られた成形体を積み重ね、加圧下で焼成するこ
とを特徴とする磁気シールド体の製造方法である。
材料のグリーンシートを必要断面形状に切断した後、脱
脂して得られた成形体を積み重ね、加圧下で焼成するこ
とを特徴とする磁気シールド体の製造方法である。
【０００９】本発明の磁気シールド体は、酸化物系高温
超伝導材料とバインダー、可塑剤、分散剤、溶媒（水、
有機溶剤など）などとを混合した泥漿ないしは混練物を
ドクターブレード法や押出成形法などの方法によりシー
ト状に成形して、高温超伝導粒子が特定方向に配向した
グリーンシートとし、このグリーンシートを切断し、バ
インダー等を排除するために脱脂を行い厚膜成形体とし
、得られた厚膜成形体を積み重ねて、加圧しながら焼成
してなるものである。
超伝導材料とバインダー、可塑剤、分散剤、溶媒（水、
有機溶剤など）などとを混合した泥漿ないしは混練物を
ドクターブレード法や押出成形法などの方法によりシー
ト状に成形して、高温超伝導粒子が特定方向に配向した
グリーンシートとし、このグリーンシートを切断し、バ
インダー等を排除するために脱脂を行い厚膜成形体とし
、得られた厚膜成形体を積み重ねて、加圧しながら焼成
してなるものである。
【００１０】（酸化物系高温超伝導材料）ここで、本発
明において使用する酸化物系高温超伝導体材料は、焼成
によって液体窒素温度以上で超伝導特性を示す酸化物系
高温超伝導体となる材料であって、このような高温超伝
導体としては、
明において使用する酸化物系高温超伝導体材料は、焼成
によって液体窒素温度以上で超伝導特性を示す酸化物系
高温超伝導体となる材料であって、このような高温超伝
導体としては、
【００１１】
Ｂａ２ＹＣｕ３Ｏｙ （焼成温度
９００〜９５０ ℃）Ｂｉ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ
（焼成温度 ８００〜９００ ℃）Ｂｉ２
Ｓｒ２Ｃａ１Ｃｕ２Ｏｙ （焼成温度 ８０
０〜９００ ℃）Ｔｌ２Ｂａ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ
（焼成温度９００〜１０００℃）Ｂｉ２−ｘＰｂ
ｘＳｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ （焼成温度 ８００〜９０
０ ℃）Ｂｉ２−ｘＰｂｘＳｒ２Ｃａ１Ｃｕ２Ｏｙ （
焼成温度 ８００〜９００ ℃）等が挙げられる。
９００〜９５０ ℃）Ｂｉ２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ
（焼成温度 ８００〜９００ ℃）Ｂｉ２
Ｓｒ２Ｃａ１Ｃｕ２Ｏｙ （焼成温度 ８０
０〜９００ ℃）Ｔｌ２Ｂａ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ
（焼成温度９００〜１０００℃）Ｂｉ２−ｘＰｂ
ｘＳｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ （焼成温度 ８００〜９０
０ ℃）Ｂｉ２−ｘＰｂｘＳｒ２Ｃａ１Ｃｕ２Ｏｙ （
焼成温度 ８００〜９００ ℃）等が挙げられる。
【００１２】（グリーンシート）本発明で上記の材料を
グリーンシートにするには、上記材料の粉末をバインダ
及び溶媒等と混合してシート状に成形する。
グリーンシートにするには、上記材料の粉末をバインダ
及び溶媒等と混合してシート状に成形する。
【００１３】成形方法としては、プレス法などの慣用の
方法を用いることができ、特に限定されないが、ドクタ
ーブレード法又は押出成形法を用いることは、簡便で、
得られたシートの密度が高く、また、酸化物系高温超伝
導材料の粉末の結晶形態は板状結晶であることから、高
温超伝導粒子が特定方向に配向した（Ｃ軸配向した）グ
リーンシートが得られるので、本発明に特に適している
。
方法を用いることができ、特に限定されないが、ドクタ
ーブレード法又は押出成形法を用いることは、簡便で、
得られたシートの密度が高く、また、酸化物系高温超伝
導材料の粉末の結晶形態は板状結晶であることから、高
温超伝導粒子が特定方向に配向した（Ｃ軸配向した）グ
リーンシートが得られるので、本発明に特に適している
。
【００１４】ドクターブレード法
ドクターブレード法によるグリーンシートは、ＰＶＢ
（ポリビニルブチラール）、アクリル系樹脂などのバイ
ンダ、ＤＢＰ （ジブチルフタレート）などの可塑剤、
オイレン酸エチルなどの分散剤、キシレン、エタノール
、水などの溶媒と上記原料粉末とをボールミル等により
混合、粉砕し、得られた泥漿をドクターブレード装置を
用いて所定厚みのシートに成形し、乾燥することにより
得られる。
（ポリビニルブチラール）、アクリル系樹脂などのバイ
ンダ、ＤＢＰ （ジブチルフタレート）などの可塑剤、
オイレン酸エチルなどの分散剤、キシレン、エタノール
、水などの溶媒と上記原料粉末とをボールミル等により
混合、粉砕し、得られた泥漿をドクターブレード装置を
用いて所定厚みのシートに成形し、乾燥することにより
得られる。
【００１５】押出成形法
押出成形法によるグリーンシートは、バインダーとして
のメチルセルロース、溶媒としての水などと原料粉末と
をニーダーなどを用いて、混練し、混練物を押出成形機
を用いて所定の厚みでシートに押出し、乾燥することに
より得られる。
のメチルセルロース、溶媒としての水などと原料粉末と
をニーダーなどを用いて、混練し、混練物を押出成形機
を用いて所定の厚みでシートに押出し、乾燥することに
より得られる。
【００１６】グリーンシートの厚みとしてしては、最終
的に必要な形状に合せて設計すればよく、特に限定しな
いが、成形方法の特性上、ドクターブレード法において
は２５〜２０００μｍ 程度が好ましく、押出成形法に
おいては、５０〜５０００μｍ 程度が好ましい。
的に必要な形状に合せて設計すればよく、特に限定しな
いが、成形方法の特性上、ドクターブレード法において
は２５〜２０００μｍ 程度が好ましく、押出成形法に
おいては、５０〜５０００μｍ 程度が好ましい。
【００１７】（加工）得られたグリーンシートは、最終
的に必要な形状の断面に合せて加工される。例えば、管
状磁気シールド体とする場合には、所定寸法のリング状
に加工される。
的に必要な形状の断面に合せて加工される。例えば、管
状磁気シールド体とする場合には、所定寸法のリング状
に加工される。
【００１８】（脱脂）得られた加工シートは、バインダ
ー等の除去のために ５００℃程度で脱脂を行い、厚膜
成形体とされる。
ー等の除去のために ５００℃程度で脱脂を行い、厚膜
成形体とされる。
【００１９】（加圧及び焼成）得られた厚膜成形体を、
所定形状の寸法になるように積み重ねた後、加圧しなが
らそれぞれの高温超伝導体組成に適した温度で焼成する
。得られる焼成体は、厚膜焼成体間の継ぎ目が認められ
ず、一体化したものとなる。
所定形状の寸法になるように積み重ねた後、加圧しなが
らそれぞれの高温超伝導体組成に適した温度で焼成する
。得られる焼成体は、厚膜焼成体間の継ぎ目が認められ
ず、一体化したものとなる。
【００２０】焼成時に加圧する圧力としては、１５０ｋ
ｇ／ｃｍ２ 以上であれば特に限定しないが、高温超伝
導粒子の配向を向上させるには ２００ｋｇ／ｃｍ２以
上が好ましい。
ｇ／ｃｍ２ 以上であれば特に限定しないが、高温超伝
導粒子の配向を向上させるには ２００ｋｇ／ｃｍ２以
上が好ましい。
【００２１】磁気シールド体の形状としては、例えば円
筒又は角筒状のものが挙げられる。また、磁気シールド
体としての使用に際して、必要に応じて焼成後に機械加
工して所定の形状とすることもできる。
筒又は角筒状のものが挙げられる。また、磁気シールド
体としての使用に際して、必要に応じて焼成後に機械加
工して所定の形状とすることもできる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１
原料粉末として、原子比でＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃ
ｕ＝１．９２：０．４８：２．０：２．０：３．２ と
なるように、 Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ 、ＳｒＣＯ３ 、
ＣａＣＯ３ 、ＣｕＯ を配合し、エタノールを加えて
樹脂ミル及び樹脂ボールを用いて混合した後、乾燥し、
得られた粉末を ８５０℃で５０時間仮焼し、Ｂｉ１．
８Ｐｂ０．２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ 酸化物系高温超
伝導粉末を作製した。
ｕ＝１．９２：０．４８：２．０：２．０：３．２ と
なるように、 Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ 、ＳｒＣＯ３ 、
ＣａＣＯ３ 、ＣｕＯ を配合し、エタノールを加えて
樹脂ミル及び樹脂ボールを用いて混合した後、乾燥し、
得られた粉末を ８５０℃で５０時間仮焼し、Ｂｉ１．
８Ｐｂ０．２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ 酸化物系高温超
伝導粉末を作製した。
【００２４】この粉末１００ｇと、バインダとして Ｐ
ＶＢ ４ｇ 、可塑剤としてＤＰＢ ３ｇ、分散剤とし
てオレイン酸エチル１ｇ並びに溶媒としてエタノール５
０ｍｌ及びキシレン１５ｍｌを樹脂ミル及び樹脂ボール
を用いて混合し、泥漿を作製した。
ＶＢ ４ｇ 、可塑剤としてＤＰＢ ３ｇ、分散剤とし
てオレイン酸エチル１ｇ並びに溶媒としてエタノール５
０ｍｌ及びキシレン１５ｍｌを樹脂ミル及び樹脂ボール
を用いて混合し、泥漿を作製した。
【００２５】この泥漿をドクターブレード装置を用いて
厚さ１５００μｍに塗工し、乾燥して、厚さ１０００μ
ｍ のグリーンシートを得た。
厚さ１５００μｍに塗工し、乾燥して、厚さ１０００μ
ｍ のグリーンシートを得た。
【００２６】得られたグリーンシートを外径４０ｍｍ、
内径１０ｍｍのリング状円板に加工し、大気雰囲気中
１℃／分の速度で ５００℃まで昇温して脱脂し、密度
４．８ｇ／ｃｍ３のリング状の厚膜成形体を得た。
内径１０ｍｍのリング状円板に加工し、大気雰囲気中
１℃／分の速度で ５００℃まで昇温して脱脂し、密度
４．８ｇ／ｃｍ３のリング状の厚膜成形体を得た。
【００２７】得られたリング状の厚膜成形体を、その内
径を合せて６０枚積み重ねた後、２００ｋｇ／ｃｍ２の
圧力で加圧した状態で、大気雰囲気中 ８５０℃で４８
時間焼成し、外形４０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍ、密度６．２ｇ／ｃｍ３の管状の磁気シールド体を得
た。
径を合せて６０枚積み重ねた後、２００ｋｇ／ｃｍ２の
圧力で加圧した状態で、大気雰囲気中 ８５０℃で４８
時間焼成し、外形４０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍ、密度６．２ｇ／ｃｍ３の管状の磁気シールド体を得
た。
【００２８】得られた磁気シールド体を液体窒素中で冷
却した状態で、外部から直流磁界を加え、ホール素子を
用いて管状磁気シールド体の中央での磁気シールド特性
を測定したところ、管状磁気シールド体内部中央での内
部磁束密度が １ガウスを超えたのは、外部磁束密度が
１４０ガウスのときであった。
却した状態で、外部から直流磁界を加え、ホール素子を
用いて管状磁気シールド体の中央での磁気シールド特性
を測定したところ、管状磁気シールド体内部中央での内
部磁束密度が １ガウスを超えたのは、外部磁束密度が
１４０ガウスのときであった。
【００２９】また、結晶体の断面を電子顕微鏡により観
察したところ、超伝導板状結晶粒が均一に管状磁気シー
ルド体側面に対して垂直に配向した構造となっていた。
察したところ、超伝導板状結晶粒が均一に管状磁気シー
ルド体側面に対して垂直に配向した構造となっていた。
【００３０】実施例２
原料粉末として、原子比でＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃ
ｕ＝１．９２：０．４８：２．０：２．０：３．２ と
なるように Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ 、ＳｒＣＯ３ 、Ｃ
ａＣＯ３ 、ＣｕＯ を配合し、エタノールを用いて樹
脂ミル、樹脂ボールで混合した後、乾燥し、得られた粉
末を ８５０℃で５０時間仮焼し、Ｂｉ１．８Ｐｂ０．
２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ 酸化物系高温超伝導粉末を
作製した。
ｕ＝１．９２：０．４８：２．０：２．０：３．２ と
なるように Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ 、ＳｒＣＯ３ 、Ｃ
ａＣＯ３ 、ＣｕＯ を配合し、エタノールを用いて樹
脂ミル、樹脂ボールで混合した後、乾燥し、得られた粉
末を ８５０℃で５０時間仮焼し、Ｂｉ１．８Ｐｂ０．
２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ 酸化物系高温超伝導粉末を
作製した。
【００３１】この粉末 １ｋｇと、バインダとしてメチ
ルセルロース３０ｇ及び溶媒として水１５０ｇとを混合
し、ニーダーを用いて混練し、この混練物を押出成形機
を用いて１０００μｍ の厚さに押出し、乾燥してグリ
ーンシートを得た。
ルセルロース３０ｇ及び溶媒として水１５０ｇとを混合
し、ニーダーを用いて混練し、この混練物を押出成形機
を用いて１０００μｍ の厚さに押出し、乾燥してグリ
ーンシートを得た。
【００３２】得られたグリーンシートを外径４０ｍｍ、
内径１０ｍｍ、に加工し、大気雰囲気中 １℃／分の速
度で ５００℃まで昇温して脱脂し、密度４．８ｇ／ｃ
ｍ３のリング状の厚膜成形体を得た。
内径１０ｍｍ、に加工し、大気雰囲気中 １℃／分の速
度で ５００℃まで昇温して脱脂し、密度４．８ｇ／ｃ
ｍ３のリング状の厚膜成形体を得た。
【００３３】得られたリング状厚膜成形体を６０枚積み
重ねた後、３００ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で加圧した状態
で、大気雰囲気中 ８５０℃で７２時間焼成し、外形４
０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、密度６．２ｇ／
ｃｍ３の管状の磁気シールド体を得た。
重ねた後、３００ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で加圧した状態
で、大気雰囲気中 ８５０℃で７２時間焼成し、外形４
０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、密度６．２ｇ／
ｃｍ３の管状の磁気シールド体を得た。
【００３４】得られた磁気シールド体を液体窒素中で冷
却した状態で、外部から直流磁界を加え、ホール素子を
用いて管状磁気シールド体の中央での磁気シールド特性
を測定した。その結果、管状磁気シールド体内部中央で
の内部磁束密度が １ガウスを超えたのは、外部磁束密
度が １３５ガウスのときであった。
却した状態で、外部から直流磁界を加え、ホール素子を
用いて管状磁気シールド体の中央での磁気シールド特性
を測定した。その結果、管状磁気シールド体内部中央で
の内部磁束密度が １ガウスを超えたのは、外部磁束密
度が １３５ガウスのときであった。
【００３５】比較例１
原料粉末として、モル比でＢｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃ
ｕ＝１．９２：０．４８：２．０：２．０：３．２ と
なるように Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ 、ＳｒＣＯ３ 、Ｃ
ａＣＯ３ 、ＣｕＯ を配合し、エタノールを加えて樹
脂ミル及び樹脂ボールを用いて混合した後、乾燥し、得
られた粉末を ８５０℃で５０時間仮焼して、Ｂｉ１．
８Ｐｂ０．２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ 酸化物系高温超
伝導粉末を作製した。
ｕ＝１．９２：０．４８：２．０：２．０：３．２ と
なるように Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ 、ＳｒＣＯ３ 、Ｃ
ａＣＯ３ 、ＣｕＯ を配合し、エタノールを加えて樹
脂ミル及び樹脂ボールを用いて混合した後、乾燥し、得
られた粉末を ８５０℃で５０時間仮焼して、Ｂｉ１．
８Ｐｂ０．２Ｓｒ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏｙ 酸化物系高温超
伝導粉末を作製した。
【００３６】この粉末を３００ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で
加圧しながら、大気雰囲気中 ８５０℃で １００時間
焼成し、外形４０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、
密度５．５ｇ／ｃｍ３の管状磁気シールド体を得た。
加圧しながら、大気雰囲気中 ８５０℃で １００時間
焼成し、外形４０ｍｍ、内径１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、
密度５．５ｇ／ｃｍ３の管状磁気シールド体を得た。
【００３７】得られた磁気シールド体を液体窒素中で冷
却した状態で、外部から直流磁界を加え、ホール素子を
用いて管状磁気シールド体の中央での磁気シールド特性
を測定した。その結果、管状磁気シールド体内部中央で
の内部磁束密度が １ガウスを超えたのは、外部磁束密
度が７５ガウスのときであった。
却した状態で、外部から直流磁界を加え、ホール素子を
用いて管状磁気シールド体の中央での磁気シールド特性
を測定した。その結果、管状磁気シールド体内部中央で
の内部磁束密度が １ガウスを超えたのは、外部磁束密
度が７５ガウスのときであった。
【００３８】また、焼結体の断面を電子顕微鏡により観
察した結果、管状磁気シールド体の中央付近は超伝導板
状結晶粒が任意方向に成長しており、粗な構造であった
。
察した結果、管状磁気シールド体の中央付近は超伝導板
状結晶粒が任意方向に成長しており、粗な構造であった
。
【００３９】
【発明の効果】本発明の方法によれば、特定方向に配向
した酸化物系高温超伝導粒子よりなるグリーンシートを
切断した後、脱脂して得られた厚膜成形体を積み重ね、
加圧しながら焼成するので、得られた磁気シールド体は
高温超伝導粒子が特定方向に均一に配向しており、外部
磁界により誘起される電流密度の限界が大きいので、高
い磁界をシールドすることが可能であり、酸化物系超伝
導体の応用分野を大幅に拡大できる。
した酸化物系高温超伝導粒子よりなるグリーンシートを
切断した後、脱脂して得られた厚膜成形体を積み重ね、
加圧しながら焼成するので、得られた磁気シールド体は
高温超伝導粒子が特定方向に均一に配向しており、外部
磁界により誘起される電流密度の限界が大きいので、高
い磁界をシールドすることが可能であり、酸化物系超伝
導体の応用分野を大幅に拡大できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化物系高温超伝導材料のグリーンシ
ートを必要断面形状に切断した後、脱脂して得られた成
形体を積み重ね、加圧下で焼成することを特徴とする磁
気シールド体の製造方法。 - 【請求項２】 酸化物系高温超伝導材料のグリーンシ
ートが、特定方向に配向した高温超伝導粒子よりなるシ
ートであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法
。 - 【請求項３】 酸化物系高温超伝導材料のグリーンシ
ートが、ドクターブレード法又は押出成形法により製造
されたシートであることを特徴とする請求項１又は２に
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026666A JP2926196B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 磁気シールド体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026666A JP2926196B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 磁気シールド体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253399A true JPH04253399A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2926196B2 JP2926196B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=12199730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026666A Expired - Lifetime JP2926196B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 磁気シールド体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9203286B2 (en) | 2011-10-03 | 2015-12-01 | Rolls-Royce Plc | Magnetic shield |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3026666A patent/JP2926196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9203286B2 (en) | 2011-10-03 | 2015-12-01 | Rolls-Royce Plc | Magnetic shield |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926196B2 (ja) | 1999-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kahn | Preparation of small‐grained and large‐grained ceramics from Nb‐doped BaTiO3 | |
| Mostaghaci et al. | Microstructure development and dielectric properties of fast-fired BaTiO3 ceramics | |
| CN114874004A (zh) | 一种高熵六角铁氧体陶瓷及其制备方法 | |
| Huang et al. | Effect of V2O5 and CuO additives on sintering behavior and microwave dielectric properties of BiNbO4 ceramics | |
| JPH04253399A (ja) | 磁気シールド体の製造方法 | |
| JP3044394B2 (ja) | 磁気シールド体の製造方法 | |
| CN110668809B (zh) | 一种层状结构的铁掺杂钛酸钡基磁电陶瓷的制备方法 | |
| JPH04302499A (ja) | 磁気シールド体の製造方法 | |
| JPS63277555A (ja) | 酸化物超電導性セラミックス焼結体及びその製造方法 | |
| KR20220096256A (ko) | 이트륨 옥시불화물 및 불화이트륨을 포함하는 소결체 및 그 제조방법 | |
| JPH0345301A (ja) | 酸化物超伝導テープ線材の製造方法 | |
| JPH03198400A (ja) | 磁気シールド体の製造方法 | |
| JPH04173206A (ja) | 磁気シールド体の製造方法 | |
| JP2541653B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JP2767750B2 (ja) | 配向性酸化物超伝導体の製造方法 | |
| CN115433008B (zh) | 一种自组分调控具有高压电性能及高温电阻率的铌酸铋钙压电陶瓷及其制备方法 | |
| JP3005660B2 (ja) | 磁気シールド体の製造方法 | |
| JP3160899B2 (ja) | 酸化物高温超伝導体の製造方法 | |
| Tampieri et al. | Development of BSCCO superconducting thick film using tape casting and thermo-pressing techniques | |
| JP3232134B2 (ja) | リチウムジルコネート焼結体とその製造方法 | |
| Sugihara et al. | New Processing and Evaluation of Porous PZT with High Connectivity Using Capsule-Free O2 HIP | |
| KR101461080B1 (ko) | 반도성 캐스터블 세라믹 복합체용 조성물 및 복합체의 제조방법 | |
| JPS63277554A (ja) | 酸化物超電導性セラミックス線状焼結体及びその製造方法 | |
| JPH0518778B2 (ja) | ||
| JPS63310766A (ja) | 超伝導物質の製造方法 |