JPH04253614A - 線材コイルの結束方法 - Google Patents
線材コイルの結束方法Info
- Publication number
- JPH04253614A JPH04253614A JP2554791A JP2554791A JPH04253614A JP H04253614 A JPH04253614 A JP H04253614A JP 2554791 A JP2554791 A JP 2554791A JP 2554791 A JP2554791 A JP 2554791A JP H04253614 A JPH04253614 A JP H04253614A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- hoop
- coil
- resin
- wire coil
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- Pending
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は炭素鋼，合金鋼，ステ
ンレス鋼等の線材をコイル状に巻いて成る線材コイルの
結束方法に関する。
ンレス鋼等の線材をコイル状に巻いて成る線材コイルの
結束方法に関する。
【０００２】［従来の技術及び発明が解決しようとする
課題］炭層鋼，合金鋼，ステンレス鋼等から成る線材を
一時保管したり運搬したりする等のために、これをコイ
ル状に巻いて結束することが行われている。この線材コ
イルは、保管中や運搬中等に崩れを生じないようにでき
るだけ緊密に結束することが望ましい。従来にあっては
、かかる線材コイルを結束するに際して鉄製のフープを
用い、線材コイルの周方向適数個所（通常４個所）にお
いてこのフープをコイルに対して縦方向に巻いて引き絞
り、線材コイルを圧縮した状態でその両端を接合してい
た。
課題］炭層鋼，合金鋼，ステンレス鋼等から成る線材を
一時保管したり運搬したりする等のために、これをコイ
ル状に巻いて結束することが行われている。この線材コ
イルは、保管中や運搬中等に崩れを生じないようにでき
るだけ緊密に結束することが望ましい。従来にあっては
、かかる線材コイルを結束するに際して鉄製のフープを
用い、線材コイルの周方向適数個所（通常４個所）にお
いてこのフープをコイルに対して縦方向に巻いて引き絞
り、線材コイルを圧縮した状態でその両端を接合してい
た。
【０００３】ところで鉄製のフープを用いた場合、この
フープの両端のエッジ部が結束した線材或いは他の線材
コイルに当ったときにこれを傷つける問題があり、そこ
でかかる鉄製フープを用いる場合には予め線材コイルに
ラミネート紙をあて、このラミネート紙の上から鉄製フ
ープを巻いて結束したり、鉄製フープ接合部の下に更に
段ボール紙をあてたり、フープ両端の接合部の上からガ
ムテープを貼ったりして鉄製フープが線材を傷つけるの
を防止していた。或いはまた図５に示しているように、
鉄製フープ１００の端部接合部の下側にパッド１０２を
あて、以てフープ１００の端部が線材１０４を傷つける
のを防止することも考えられている（これは本出願人の
提案に係るものである）。
フープの両端のエッジ部が結束した線材或いは他の線材
コイルに当ったときにこれを傷つける問題があり、そこ
でかかる鉄製フープを用いる場合には予め線材コイルに
ラミネート紙をあて、このラミネート紙の上から鉄製フ
ープを巻いて結束したり、鉄製フープ接合部の下に更に
段ボール紙をあてたり、フープ両端の接合部の上からガ
ムテープを貼ったりして鉄製フープが線材を傷つけるの
を防止していた。或いはまた図５に示しているように、
鉄製フープ１００の端部接合部の下側にパッド１０２を
あて、以てフープ１００の端部が線材１０４を傷つける
のを防止することも考えられている（これは本出願人の
提案に係るものである）。
【０００４】しかしながらこのようなことは面倒であり
、結束作業が複雑化する。そこで結束用フープとして樹
脂製のフープを用いることも考えられており、実際に全
体重量が３００ｋｇ位までの軽量の線材コイルであれば
かかる樹脂製フープを結束用フープとして用いることも
可能である。しかしながら重量が１トン以上の大型の線
材コイルとなると、このような樹脂製フープを用いて線
材コイルを圧縮する際、樹脂製フープの引張強度が弱い
ためにフープが切断してしまい、実際上結束を行うこと
が困難である。
、結束作業が複雑化する。そこで結束用フープとして樹
脂製のフープを用いることも考えられており、実際に全
体重量が３００ｋｇ位までの軽量の線材コイルであれば
かかる樹脂製フープを結束用フープとして用いることも
可能である。しかしながら重量が１トン以上の大型の線
材コイルとなると、このような樹脂製フープを用いて線
材コイルを圧縮する際、樹脂製フープの引張強度が弱い
ためにフープが切断してしまい、実際上結束を行うこと
が困難である。
【０００５】樹脂製フープを用いて線材コイルの結束を
行う場合、小型の線材コイルの場合であっても、結束を
良好に行うために図４に示しているようなシリンダ１０
６を含む圧縮装置１０８を用いて線材コイルを軸方向両
側から圧縮し、かかる圧縮装置１０８による圧縮状態の
下でフープ１１０により結束を行うこともなされている
。しかしながらこのような圧縮装置１０８を用いて圧縮
を行った場合、特にコイル重量が１トン近い大型のもの
であるとき、コイル各部に対する力のかかりかたが不均
一となって線材が傷つく恐れがあり、また線材が良好な
コイル形状にまとまりにくく、後において線材がばらけ
たりする問題がある。
行う場合、小型の線材コイルの場合であっても、結束を
良好に行うために図４に示しているようなシリンダ１０
６を含む圧縮装置１０８を用いて線材コイルを軸方向両
側から圧縮し、かかる圧縮装置１０８による圧縮状態の
下でフープ１１０により結束を行うこともなされている
。しかしながらこのような圧縮装置１０８を用いて圧縮
を行った場合、特にコイル重量が１トン近い大型のもの
であるとき、コイル各部に対する力のかかりかたが不均
一となって線材が傷つく恐れがあり、また線材が良好な
コイル形状にまとまりにくく、後において線材がばらけ
たりする問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものであり、その要旨は、結
束用フープとして樹脂製フープを用い、該樹脂製フープ
を、線材コイルの周方向所定個所において線材の巻方向
と直角な縦方向に巻き、両端部を接合して該コイルを結
束するに際し、繊維ロープなど該線材より軟質の且つ充
分な引張強度を有する可撓性線状体を結束用補助手段と
して用い、該可撓性線状体を線材コイルに対し縦方向に
巻いて引き絞ることにより該線材コイルを軸心方向に圧
縮し、その状態で該可撓性線状体による引絞り部の隣接
個所において前記樹脂製フープの接合を行い、その後に
該線状体の引絞りを解除することにある。
を解決するためになされたものであり、その要旨は、結
束用フープとして樹脂製フープを用い、該樹脂製フープ
を、線材コイルの周方向所定個所において線材の巻方向
と直角な縦方向に巻き、両端部を接合して該コイルを結
束するに際し、繊維ロープなど該線材より軟質の且つ充
分な引張強度を有する可撓性線状体を結束用補助手段と
して用い、該可撓性線状体を線材コイルに対し縦方向に
巻いて引き絞ることにより該線材コイルを軸心方向に圧
縮し、その状態で該可撓性線状体による引絞り部の隣接
個所において前記樹脂製フープの接合を行い、その後に
該線状体の引絞りを解除することにある。
【０００７】［作用及び発明の効果］このように本発明
は、結束用の樹脂製フープ自体で線材コイルを圧縮方向
に引き絞るのではなく、ナイロンスリング等の繊維ロー
プその他の軟質の可撓性線状体を用いて線材コイルを圧
縮方向に引き絞り、これによる充分な圧縮状態の下でフ
ープによる結束を行うものである。このため鉄製フープ
に比べて引張強度の小さい樹脂製フープを用いても良好
に線材コイルを結束でき、各線材を充分な圧密状態に緊
結することができる。
は、結束用の樹脂製フープ自体で線材コイルを圧縮方向
に引き絞るのではなく、ナイロンスリング等の繊維ロー
プその他の軟質の可撓性線状体を用いて線材コイルを圧
縮方向に引き絞り、これによる充分な圧縮状態の下でフ
ープによる結束を行うものである。このため鉄製フープ
に比べて引張強度の小さい樹脂製フープを用いても良好
に線材コイルを結束でき、各線材を充分な圧密状態に緊
結することができる。
【０００８】またこの樹脂製フープは線材コイルを傷つ
ける恐れがないといった利点があり、このために鉄製フ
ープを用いた場合において従来必要とされていたフープ
端部の始末、即ちフープ端部の上側からガムテープを貼
ったり、その下側に段ボール紙をあてがったりする等の
作業を行わなくても良くなり、或いはフープ端部の下側
にパッドをあてがったり、フープの下側にラミネート紙
等の傷つき防止材を介在させたりといった手間が不必要
となり、線材コイルの結束作業を簡単に行えるようにな
る。また本方法では例えば図４に示すような圧縮装置を
用いないで線材コイルを圧縮できるため、線材コイルを
良好にまとめることができ、後においてコイルの形が崩
れたりする問題も回避できる。
ける恐れがないといった利点があり、このために鉄製フ
ープを用いた場合において従来必要とされていたフープ
端部の始末、即ちフープ端部の上側からガムテープを貼
ったり、その下側に段ボール紙をあてがったりする等の
作業を行わなくても良くなり、或いはフープ端部の下側
にパッドをあてがったり、フープの下側にラミネート紙
等の傷つき防止材を介在させたりといった手間が不必要
となり、線材コイルの結束作業を簡単に行えるようにな
る。また本方法では例えば図４に示すような圧縮装置を
用いないで線材コイルを圧縮できるため、線材コイルを
良好にまとめることができ、後においてコイルの形が崩
れたりする問題も回避できる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図３において１０は炭素鋼，合金鋼，ステン
レス鋼等の線材をコイル状に巻いて成る線材コイルであ
って、１２は周方向（巻方向）４個所においてこの線材
コイル１０を結束している樹脂製フープである。線材コ
イル１０は、この例では総重量１トン程度の大型のコイ
ルであって、これに対応して樹脂製フープ１２として幅
が３２ｍｍ程度の広幅のものが用いられている。この樹
脂製フープ１２は、それ自身では線材コイル１０を圧縮
方向に引き絞るだけの引張強度を有しないが、圧縮状態
の線材コイル１０を結束し、その状態を保持するに充分
な強度を有している。
説明する。図３において１０は炭素鋼，合金鋼，ステン
レス鋼等の線材をコイル状に巻いて成る線材コイルであ
って、１２は周方向（巻方向）４個所においてこの線材
コイル１０を結束している樹脂製フープである。線材コ
イル１０は、この例では総重量１トン程度の大型のコイ
ルであって、これに対応して樹脂製フープ１２として幅
が３２ｍｍ程度の広幅のものが用いられている。この樹
脂製フープ１２は、それ自身では線材コイル１０を圧縮
方向に引き絞るだけの引張強度を有しないが、圧縮状態
の線材コイル１０を結束し、その状態を保持するに充分
な強度を有している。
【００１０】図１はこの樹脂製フープ１２によって線材
コイル１０を結束する手順を示している。図に示してい
るようにこの結束方法ではナイロンスリング１４を結束
のための補助手段として用いている。詳述すると、本例
の方法では図２にも示しているように２本のナイロンス
リング１４を線材コイル１０の対向する２位置において
これに縦方向に通し、そして両端側に図１中矢印で示す
方向に力を加えてこれを引き絞る。すると線材コイル１
０の引き絞られた部分が軸方向に充分に圧縮されるから
、そこで図２に示しているようにナイロンスリング１４
による引き絞り個所の隣接個所において樹脂製フープ１
２を線材コイル１０に巻き、その両端を接合する。樹脂
製フープ１２端部の接合は、これを５００℃程度に加熱
して互いを融着させることにより行うことができる。
コイル１０を結束する手順を示している。図に示してい
るようにこの結束方法ではナイロンスリング１４を結束
のための補助手段として用いている。詳述すると、本例
の方法では図２にも示しているように２本のナイロンス
リング１４を線材コイル１０の対向する２位置において
これに縦方向に通し、そして両端側に図１中矢印で示す
方向に力を加えてこれを引き絞る。すると線材コイル１
０の引き絞られた部分が軸方向に充分に圧縮されるから
、そこで図２に示しているようにナイロンスリング１４
による引き絞り個所の隣接個所において樹脂製フープ１
２を線材コイル１０に巻き、その両端を接合する。樹脂
製フープ１２端部の接合は、これを５００℃程度に加熱
して互いを融着させることにより行うことができる。
【００１１】さてこのようにして樹脂製フープ１２によ
る結束を行ったら、次にナイロンスリング１４による線
材コイル１０の締め付けを解除し、次に今度は上記フー
プ１２による結束位置から周方向に９０度隔たった対向
２位置において上記と同様の操作を行い、コイル１０を
他の２個所で結束する。これにより図３に示す姿の線材
コイル１０の結束体が得られる。
る結束を行ったら、次にナイロンスリング１４による線
材コイル１０の締め付けを解除し、次に今度は上記フー
プ１２による結束位置から周方向に９０度隔たった対向
２位置において上記と同様の操作を行い、コイル１０を
他の２個所で結束する。これにより図３に示す姿の線材
コイル１０の結束体が得られる。
【００１２】以上のようにして線材コイル１０の結束を
行った場合、樹脂製フープ１２が線材に対して充分に軟
らかい材質のものであって線材を傷つける恐れがなく、
このために樹脂製フープ１２の下側に線材の傷つき防止
材を介在させたり、樹脂製フープ１２端部のエッジ部が
他の線材に当ってこれを傷つけたりするのを防止するた
めにその端部の始末をしたりする必要がなく、線材コイ
ル１０の結束作業が簡単となり、荷姿も美しくなる。ま
た本方法によれば、線材コイル１０を充分緊密に結束す
ることができ、従って一時保管中や運搬中に線材がばら
けたりコイルの形が崩れたりするのを防止できる。さら
に、ナイロンスリングによる線材コイルの引き締めの際
、図１（ロ）で示すようにナイロンスリングが交差する
角度Ａを９０度以上にして引き絞れば線材コイル１０は
図１において上下方向から圧縮を受けることになり、線
材コイル１０は一層厳密に結束することができる。
行った場合、樹脂製フープ１２が線材に対して充分に軟
らかい材質のものであって線材を傷つける恐れがなく、
このために樹脂製フープ１２の下側に線材の傷つき防止
材を介在させたり、樹脂製フープ１２端部のエッジ部が
他の線材に当ってこれを傷つけたりするのを防止するた
めにその端部の始末をしたりする必要がなく、線材コイ
ル１０の結束作業が簡単となり、荷姿も美しくなる。ま
た本方法によれば、線材コイル１０を充分緊密に結束す
ることができ、従って一時保管中や運搬中に線材がばら
けたりコイルの形が崩れたりするのを防止できる。さら
に、ナイロンスリングによる線材コイルの引き締めの際
、図１（ロ）で示すようにナイロンスリングが交差する
角度Ａを９０度以上にして引き絞れば線材コイル１０は
図１において上下方向から圧縮を受けることになり、線
材コイル１０は一層厳密に結束することができる。
【００１３】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一例示であり、本発明は例えば上記ナイロンス
リングに代えて他の材質の繊維ロープや紐状体を用いる
ことも可能である。要するに線材を傷つける恐れがなく
且つ充分な引張強度を有する可撓性のものであれば何れ
も使用可能である。
あくまで一例示であり、本発明は例えば上記ナイロンス
リングに代えて他の材質の繊維ロープや紐状体を用いる
ことも可能である。要するに線材を傷つける恐れがなく
且つ充分な引張強度を有する可撓性のものであれば何れ
も使用可能である。
【００１４】また本発明は重量が１トン近い大型の線材
コイルの結束に適用して効果が大きいが、重量が３００
ｋｇ程度以下の小型の線材の結束にも勿論適用可能であ
るし、線材コイルの半径方向の断面形状は本実施例のよ
うに矩形状に限らず、円形状，楕円形状であっても適用
可能であり、可撓性線状体による線材コイルの圧縮に当
ってこれをコイルに複数回巻いた状態で引き絞るように
しても良いなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲に
おいて、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた態様
において実施可能である。
コイルの結束に適用して効果が大きいが、重量が３００
ｋｇ程度以下の小型の線材の結束にも勿論適用可能であ
るし、線材コイルの半径方向の断面形状は本実施例のよ
うに矩形状に限らず、円形状，楕円形状であっても適用
可能であり、可撓性線状体による線材コイルの圧縮に当
ってこれをコイルに複数回巻いた状態で引き絞るように
しても良いなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲に
おいて、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた態様
において実施可能である。
【図１】本発明の一実施例である線材コイルの結束方法
の工程説明図である。
の工程説明図である。
【図２】その工程の要部説明図である。
【図３】結束終了後の線材コイルの状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来の結束方法の説明図である。
【図５】本出願人の提案に係る結束方法の要部説明図で
ある。
ある。
１０ 線材コイル
１２ 樹脂製フープ
１４ ナイロンスリング
Claims (1)
- 【請求項１】 結束用フープとして樹脂製フープを用
い、該樹脂製フープを、線材コイルの周方向所定個所に
おいて線材の巻方向と直角な縦方向に巻き、両端部を接
合して該コイルを結束するに際し、繊維ロープなど該線
材より軟質の且つ充分な引張強度を有する可撓性線状体
を結束用補助手段として用い、該可撓性線状体を線材コ
イルに対し縦方向に巻いて引き絞ることにより該線材コ
イルを軸心方向に圧縮し、その状態で該可撓性線状体に
よる引絞り部の隣接個所において前記樹脂製フープの接
合を行い、その後に該線状体の引絞りを解除することを
特徴とする線材コイルの結束方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554791A JPH04253614A (ja) | 1991-01-26 | 1991-01-26 | 線材コイルの結束方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554791A JPH04253614A (ja) | 1991-01-26 | 1991-01-26 | 線材コイルの結束方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253614A true JPH04253614A (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=12169000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2554791A Pending JPH04253614A (ja) | 1991-01-26 | 1991-01-26 | 線材コイルの結束方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05246407A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | Shigunoode Kk | 線材コイルの結束方法 |
-
1991
- 1991-01-26 JP JP2554791A patent/JPH04253614A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05246407A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-24 | Shigunoode Kk | 線材コイルの結束方法 |
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