JPH04253685A - 流動物槽における排出制御方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は粉体、液体等を留保し
、これを排出できるようにした流動物槽における排出の
制御方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来流動物槽において内容物の排出を制
御するためには、流動物槽の下部に漏斗状の排出口を設
け、排出口に各種の弁を設けていた。また、粉体などの
架橋生成に対しては振動手段を付与して架橋の生成防止
を図っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では流
動物槽の内径に較べて、排出口は細く形成されているた
め、排出口の直上で、架橋を生成し易く特に粉体の滞り
現象が生じていた。前記架橋を取り除く為には、架橋箇
所を棒等で攪拌しなければならない為、手間がかかる問
題点があった。また、排出口の通路上に各種の弁を設け
た場合、弁のシール部が排出物により損傷を生じると共
に、排出口の弁自体が抵抗体となり、流動物の排出効率
が低下する問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明は流動物
槽内に可動弁座と弁体とを設けて可動弁座の動作を制御
したので前記問題点を解決した。

【０００５】即ちこの発明は、流動物槽下部の変形可能
な可動弁座と弁体とにより流動物の排出を制御すること
を特徴とした流動物槽における排出制御方法である。ま
た、弁体を流動物槽内に固定した、あるいは可動弁座に
伸縮自在な空気室を連結し、前記空気室への空気の流入
量を変化させることにより前記可動弁座の移動量を規制
させる流動物槽における排出制御方法である。

【０００６】また、下方に排出口を有する流動物槽にお
いて、前記排出口内へ昇降可能な排出筒を昇降手段と共
に設け、前記排出筒上縁を弁座とし、前記槽内の前記排
出筒上方に前記弁座に当接する弁体を設置したことを特
徴とする流動物槽における排出制御装置である。また、
排出筒内壁に弾性膜の一端部を周設固着し、前記弾性膜
の他端部を流動物槽の内壁に周設固着し、更に前記弾性
膜の中間部を未固着部とし、前記流動物槽内壁の前記未
固着部の当接部と、前記弾性膜の未固着部との間で空気
室を形成し、前記空気室に空気の出入口を設けた流動物
槽における排出制御装置である。更に、弁体の下部を球
状とした流動物槽における排出制御装置である。更に、
弁体外周壁または弁体を弾性体により形成した流動物槽
における排出制御装置である。

【０００７】

【作用】この発明の可動弁座を上昇させ弁体と当接させ
、流動物槽内を密封し、収容物を流動物槽内に留保でき
ると共に、可動弁座を下降させ弁体から離脱させれば、
収容物を排出でき、更に可動弁座と弁体との間隔により
排出量を制御できる。

【０００８】

【実施例１】図１乃至図６に基づいてこの発明の実施例
を説明する。

【０００９】円筒状の槽本体１の下部に漏斗状の排出部
２を設け、流動物槽３を形成する。前記排出部２の下部
に鍔部４を有する排出筒５を前記排出部２内で昇降自在
に嵌装し、弁座を形成する。前記排出部２の内壁と、前
記排出筒５の外壁との間にはリング状のパッキング６、
６が嵌装されている。

【００１０】次に、前記流動物槽３内壁および排出筒５
内壁に沿う弾性膜７を配設し、前記弾性膜７の下部７ａ
は前記排出筒５の内壁に固着し、前記弾性膜７の上部７
ｂは、前記槽本体１の内壁下部に固着する。また、前記
弾性膜７の中間部には他と固着されていない未固着部８
が形成され、前記未固着部８と排出部２との間で空気室
９を形成する。

【００１１】前記弾性膜７の未固着部８と当接する排出
部２外壁に空気出入口１０を突設する。前記空気出入口
１０は、加圧空気排出吸入装置（図示していない）に連
結されている。

【００１２】また、前記槽本体１内に支持杆１１を架設
し、前記支持杆１１の中央部に楕球型の弁体１２を固着
し、排出制御装置１３を形成する。前記弁体１２は、最
も上昇した位置の排出筒５と当接し、排出筒５の上端縁
を塞ぐことができる位置と形状で形成されている。

【００１３】次に、前記実施例に基づく、この発明の排
出制御装置１３の使用例について述べる。

【００１４】図５において、空気を流入する前の状態の
排出制御装置１３（図５（ａ）　）に空気出入口１０か
ら加圧空気を矢示１４方向に流入させると、弾性膜７の
未接着部８の内側と排出部２の内壁との間に空気が溜ま
り、弾性膜７は流動物槽３の内側に矢示１５方向に膨張
する。この弾性膜７の膨張にともなって、排出筒５は引
き上げられ、矢示１６方向に上昇する（図５（ｂ）　）
。更に空気を流入すると、排出筒５も上昇し、排出筒５
の鍔部４は弾性膜７を介して弁体１２に当接し、排出筒
５の頂部は弁体１２により塞がれる（図５（ｃ））。

【００１５】次に、この状態で槽本体１の上方から、流
動物槽３内に粉体や液体などの流動物を投入すれば、槽
内に留保できる。また、流動物を排出する時には、空気
室９から加圧空気を抜き、それにともない、排出筒５は
下降し、弁体１２と排出筒５との間に隙間を生じ、流動
物は隙間から排出筒５内を矢示１７方向に排出される。 所望する排出量を生じる位置で排出筒５の下降を停止す
るように加圧空気の流出を止める。また槽内に残った残
留分の流動物を排出する際には、空気室８内から加圧空
気をすべて流出させ、排出筒５を最下位の位置まで下降
させて行う。

【００１６】前記のように、流動物の排出の有無および
排出量などの排出制御は、空気室８内への加圧空気の流
入の有無および流入量により制御される。また、前記に
おいて、排出筒５は弾性膜７および空気室８によって支
えられているので、常に微動している。したがって、粉
体等収納し排出した場合でも排出口上方で、架橋現象を
生じるおそれがない。更に、もし架橋を生じた場合でも
、空気室８へ小刻みに空気の出し入れをすれば、排出筒
５は小刻みに昇降するので架橋は除去できる。

【００１７】前記実施例において排出筒５の下端５ａの
外壁に環状凸条２０を形成し、前記環状凸条２０と嵌合
する環状凹条２１を上端内壁に形成したＬ字状の筒体を
、前記排出筒５の下端５に回転自在に取り付けて、排出
振分部２２とすることもできる。更に前記排出振分部２
２の上端に操作突起２３突設することもできる。この場
合、流動物槽３の下方に複数の容器２４、２４を配置し
、操作突起２３を持ち排出振分部２２を回転させ、所望
の容器２４内に排出する（図６（ａ）（ｂ））。

【００１８】前記実施例において、流動物槽３内に空気
室８を設け、加圧空気を空気室８に出し入れし、排出筒
５を昇降させたが、排出筒５の下側外壁に他の昇降手段
を設置し、排出筒５を昇降させることもできる。

【００１９】前記実施例において、弁体１２の下部を弾
性を有する材質で形成することもできる。この場合には
前記弾性膜７を弾性体でなくとも、柔らかい材質で形成
すれば、弁体１２と弁座は密着できる。

【００２０】また、前記実施例において、弾性膜７の下
部７ａを前記排出筒５の内壁に固着し、前記弾性膜７の
上部７ｂは前記槽本体１の下部内壁に固着したが、図７
のように前記弾性膜７の上端部７ｃを、前記槽本体１と
漏斗状の排出部２との間に挟持固着すると共に、前記弾
性膜７の下端部７ｄを前記排出筒５の鍔部４に固着する
こともできる。またこの場合、弁体１０は少なくとも下
部外周壁１０を弾性体で形成すれば、上昇した排出筒５
の鍔部４の上面の弾性膜７を被覆していない部分４ａは
弁体１０と当接し密封できる（図７）。前記において、
弁体１０の外周壁全体を弾性体で形成するか、あるいは
弁体自体を弾性体で形成することもできる。

【００２１】更に、前記実施例において、排出筒５と流
動物槽３との間に弾性膜７を被覆し空気室９を形成し、
空気室９への加圧空気の流入により排出筒５を昇降させ
たが、弾性膜７を設けず、排出筒５の下部外壁に排出筒
５の昇降手段を設けて、排出筒５を昇降させ、排出を制
御することもできる（図示していない）。

【００２２】

【実施例２】図７及び図８に基づいてこの発明の他の実
施例を説明する。

【００２３】円筒状の槽本体３１の下部に漏斗状の排出
部３２を設け、流動物槽３３を形成する。前記排出部３
２の下部に鍔部３４を有する排出筒３５を前記排出部３
２内で昇降自在に嵌装し、弁座を形成する。前記排出部
３２の内壁と、前記排出筒３５の外壁との間にはリング
状のパッキング３６、３６が嵌装されている。

【００２４】次に、前記流動物槽３３内壁および排出筒
３５内壁に沿う弾性膜３７を配設し、前記弾性膜３７の
下部３７ａは前記排出筒３５の内壁に固着し、前記弾性
膜３７の上部３７ｂは、前記槽本体３１の内壁下部に固
着する。また、前記弾性膜３７の中間部には固着されて
いない未固着部３８が形成され、前記未固着部３８と排
出部３２との間で空気室３９形成する。

【００２５】前記弾性膜３７の未固着部３８と当接する
排出部３２壁に空気出入口４０をバルブ４１と共に突設
する。前記空気出入口４０は、加圧空気排出吸入装置（
図示していない）に連結されている。

【００２６】前記槽本体３１の上端縁を、中央に透孔４
２ａを有する隔板４２で塞ぐ。前記隔板４２の下側に、
側壁４３ａに全面に亘って多数の微細孔４４、４４を有
する円筒フィルター４３を前記透孔４２ａに合わせて突
設する。前記円筒フィルター４３の下端に、下部が半楕
球型の弁体４５を固着する。前記弁体４５は、最上の位
置にある前記排出筒３５と当接し、排出筒３５の上端縁
を塞ぐことができる位置と形状で形成されている。

【００２７】前記槽本体３１の側壁に液流入口４６をバ
ルブ４７と共に突設する。また、前記隔板４２上側を、
前記槽本体３１と同径の半径を有する中空半球状の蓋４
８で被蓋する。前記蓋４８にはろ過液排出口４９がバル
ブ５０と共に、前記蓋４８の頂部４８ａよりも高くなら
ない位置で突設されている。更に、前記蓋４８には洗浄
用加圧空気供給口５１がバルブ５２と共に突設され、排
出制御装置５３を形成する（図８）。前記洗浄用加圧空
気供給口５１は加圧空気供給装置（図示していない）に
連結されている。

【００２８】次に、前記実施例に基づく、この発明の排
出制御装置５３を液体ろ過装置に応用した使用例につい
て述べる。

【００２９】流動物の排出の有無および排出量などの排
出制御は、前記実施例１と同様に、空気室３９内への加
圧空気の流入の有無および流入量により制御される。即
ち、排出制御装置５３に空気出入口３９から加圧空気を
矢示５４方向に流出させると、弾性膜３７の未接着部３
８の内側と排出部３２の内壁との間に空気が溜まり、弾
性膜３７は槽の内側に膨張する。この弾性膜３７の膨張
にともなって、排出筒３５は引き上げられ、排出筒３５
の鍔部３４は最上位の位置で、排出筒３５の頂部は弁体
４５により塞がれる。また、流動物を排出する時には、
前記空気室３９から加圧空気を抜くと排出筒３５は下降
し、弁体４５と排出筒３５との間に隙間を生じ、流動物
は隙間から排出筒３５内を通り排出される。また、空気
室３９内から加圧空気をすべて流出させ、排出筒３５を
最下位の位置まで下降させれば、流動物槽３３内に残っ
た残留分の流動物を全て排出できる。

【００３０】前記排出制御装置５３の空気出入口４０か
ら矢示５４方向に空気室３９内に加圧空気を充填しバル
ブ４１を閉じる。この際に前記弁体４５は排出筒３５の
上端を塞いでいる。また、前記洗浄用加圧空気供給口５
１のバルブ５２は閉じられ、前記ろ過液排出口４９のバ
ルブ５０は開放されている。

【００３１】次に、バルブ４７を開放し、液流入口４６
からろ過すべき液体を矢示５５方向に流動物槽３３内に
流入させる。液体は矢示５６方向に円筒フィルター側壁
４３ａの微細孔４４、４４を通過し円筒フィルター４３
内に入る。この際に不純物５８は微細孔４４を通過せず
円筒フィルター側壁４３ａの外表面に付着する。不純物
５８が取り除かれたろ過液は上昇し、透孔４２ａを通り
矢示５７方向に上昇し蓋４８内に入り、矢示５９方向に
ろ過液排出口４９から排出される（図８）。

【００３２】次に、円筒フィルター４３の微細孔４４が
目詰まりし、ろ過能力が低下した際には液流入口４６の
バルブ４７、及びろ過液排出口４９のバルブ５０を閉じ
前記洗浄用加圧空気供給口５１のバルブ５２を開き加圧
空気を前記蓋４８内に矢示６０方向に入れる。瞬後に空
気出入口４０のバルブ４１を開放し、空気室３８から加
圧空気を抜く。そして、排出筒３５は下降し、弁体４５
から離れ、流動物槽３３内及び蓋４８内の液体は排出筒
３５を通り排出される。この際同時に円筒フィルター側
壁４３ａに付着した不純物５８も蓋４８内の液体と共に
矢示６１方向に排出筒３５から排出され、微細孔４４の
目詰まりは解消される（図９）。

【００３３】また、前記実施例において、洗浄用加圧空
気供給口５１を洗浄水供給口とし、加圧空気に換え、洗
浄水を前記蓋内に排出し、円筒フィルター４３の側壁４
３ａに付着した不純物５８を洗い流すこともできる。

【００３４】

【発明の効果】この発明の方法によれば流動物槽内の変
形可能な可動弁座により排出の制御をしたので、またこ
の発明の装置によれば、流動物槽内に昇降可能で上縁を
弁座とした排出筒を設けたので、流動物槽内を攪拌でき
るので架橋現象を回避できる効果がある。更に排出筒内
に弁等の抵抗体が存在しないので流動物の排出効率を高
める効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の排出制御装置の弁座と弁体
とが開いた状態の縦断面図

【図２】この発明の実施例の排出制御装置の平面図

【図
３】この発明の実施例の排出制御装置の弁座と弁体とが
閉じた状態の縦断面図

【図４】この発明の実施例の排出制御装置の空気室の拡
大断面図

【図５】この発明の実施例の排出制御装置の作動状態を
示す縦断面図で、（ａ）　は流動物をすべて排出してい
る図、（ｂ）　は流動物を少量づつ排出している図、（
ｃ）　は流動物の排出を停止している図

【図６】この発明の実施例の排出振分部を設けた排出制
御装置で、（ａ）　は斜視図、（ｂ）　は排出振分部の
拡大縦断面図

【図７】この発明の実施例の排出制御装置で、弾性膜の
他の取り付け状態を示す弁座と弁体とが閉じた状態の縦
断面図

【図８】この発明の他の実施例の排出制御装置で、弁座
と弁体とが閉じた状態の縦断面図

【図９】この発明の他の実施例の排出制御装置で、弁座
と弁体とが開いた状態の縦断面図

【符号の説明】

２　　排出部 ３　　流動物槽 ５　　排出筒 ７　　弾性膜 ８　　未固着部 ９　　空気室 １０　　空気出入口 １２　　弁体 １３　　排出制御装置 ３２　　排出部 ３３　　流動物槽 ３５　　排出筒 ３７　　弾性膜 ３８　　未固着部 ３９　　空気室 ４０　　空気出入口 ４５　　弁体 ５３　　排出制御装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　流動物槽下部の変形可能な可動弁座と
   弁体とにより流動物の排出を制御することを特徴とした
   流動物槽における排出制御方法
2. 【請求項２】　　弁体を流動物槽内に固定した請求項１
   記載の流動物槽における排出制御方法
3. 【請求項３】　　可動弁座に伸縮自在な空気室を連結し
   、前記空気室への空気の流入量を変化させることにより
   前記可動弁座の移動量を規制させる請求項１記載の流動
   物槽における排出制御方法
4. 【請求項４】　　下方に排出口を有する流動物槽におい
   て、前記排出口内へ昇降可能な排出筒を昇降手段と共に
   設け、前記排出筒上縁を弁座とし、前記槽内の前記排出
   筒上方に前記弁座に当接する弁体を設置したことを特徴
   とする流動物槽における排出制御装置
5. 【請求項５】　　排出筒内壁に弾性膜の一端部を周設固
   着し、前記弾性膜の他端部を流動物槽の内壁に周設固着
   し、更に前記弾性膜の中間部を未固着部とし、前記流動
   物槽内壁の前記未固着部の当接部と、前記弾性膜の未固
   着部との間で空気室を形成し、前記空気室に空気の出入
   口を設けた請求項４記載の流動物槽における排出制御装
   置
6. 【請求項６】　　弁体の下部を球状とした請求項４記載
   の流動物槽における排出制御装置
7. 【請求項７】弁体外周壁または弁体を弾性体により形成
   した請求項４記載の流動物槽における排出制御装置