JPH0425381B2 - - Google Patents
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- JPH0425381B2 JPH0425381B2 JP23455984A JP23455984A JPH0425381B2 JP H0425381 B2 JPH0425381 B2 JP H0425381B2 JP 23455984 A JP23455984 A JP 23455984A JP 23455984 A JP23455984 A JP 23455984A JP H0425381 B2 JPH0425381 B2 JP H0425381B2
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、合成繊維材料を主体とした畳床の改
良に関するものである。
良に関するものである。
(従来の技術)
畳床として従来、藁製の畳床が多く使用されて
来た。近年ポリスチレンフオームを主体とする畳
床も開発されている。
来た。近年ポリスチレンフオームを主体とする畳
床も開発されている。
(発明が解決しようとする問題点)
畳床として古くから使用されて来た藁製のもの
は、適度の弾力性を有し、保形性、復元性にすぐ
れているが、重量が比較的大きく、運搬等が困難
であり、その上、湿気、水を吸い、かびが繁殖し
たり、腐食が起こり長期の使用に耐えられないし
衛生的に問題がある。
は、適度の弾力性を有し、保形性、復元性にすぐ
れているが、重量が比較的大きく、運搬等が困難
であり、その上、湿気、水を吸い、かびが繁殖し
たり、腐食が起こり長期の使用に耐えられないし
衛生的に問題がある。
近年開発されたポリスチレンフオームを主体と
する畳床は、比較的軽く取り扱いが簡単な利点を
有しているが、圧縮性に弱く保形性の点で問題が
ある、そのためにベニヤ板等を複合し、強化し
て、保形性を改良する方法が提案されている。し
かしポリスチレンフオームは、疎水性で湿気や水
分を吸わないために、かびの繁殖、腐食の発生の
問題点を有していないが、水や湿気からの露のよ
うな液状の水が、畳表に浸出したり、吸収しない
ために畳表がべたつく等の感触上の問題点を有し
ている。
する畳床は、比較的軽く取り扱いが簡単な利点を
有しているが、圧縮性に弱く保形性の点で問題が
ある、そのためにベニヤ板等を複合し、強化し
て、保形性を改良する方法が提案されている。し
かしポリスチレンフオームは、疎水性で湿気や水
分を吸わないために、かびの繁殖、腐食の発生の
問題点を有していないが、水や湿気からの露のよ
うな液状の水が、畳表に浸出したり、吸収しない
ために畳表がべたつく等の感触上の問題点を有し
ている。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記従来の畳床の有している問題点
をなくするもので、吸水性、放水性、取り扱い
性、保形性、弾力性等にすぐれた畳床を提供する
ものである。すなわち本発明は、畳床を親水化改
質熱可塑性合成繊維の硬わたで主として形成され
たものとすることで上記従来の問題点を解決し
た。さらに本発明は、親水化改質ポリエステル系
繊維が5〜100デニールの繊度を有した、かつ中
空部を有する断面形状のステーブルである親水化
改質ポリエステル系繊維の硬わたで主として形成
されてなる畳床にすることで上記従来の問題点を
解決した。
をなくするもので、吸水性、放水性、取り扱い
性、保形性、弾力性等にすぐれた畳床を提供する
ものである。すなわち本発明は、畳床を親水化改
質熱可塑性合成繊維の硬わたで主として形成され
たものとすることで上記従来の問題点を解決し
た。さらに本発明は、親水化改質ポリエステル系
繊維が5〜100デニールの繊度を有した、かつ中
空部を有する断面形状のステーブルである親水化
改質ポリエステル系繊維の硬わたで主として形成
されてなる畳床にすることで上記従来の問題点を
解決した。
本発明に用いる親水化改質熱可塑性合成繊維と
は、親水化改質のポリエステル、ポリアミド、ポ
リエチレン等の合成繊維が挙げられる。親水化改
質の方法は、ポリエチレングリコール等の親水性
の物質を紡糸以前の段階で被改質熱可塑性合成繊
維成素材に添加含有および/または反応せしめて
紡糸する原糸改質法と紡糸された被改質熱可塑性
合成繊維および/または線状物に、親水化剤を付
与し、固着および/または反応固着せしめる後加
工法があり各々対象素材等により適宜選択使用さ
れるし、勿論、両者を併用してもよい。
は、親水化改質のポリエステル、ポリアミド、ポ
リエチレン等の合成繊維が挙げられる。親水化改
質の方法は、ポリエチレングリコール等の親水性
の物質を紡糸以前の段階で被改質熱可塑性合成繊
維成素材に添加含有および/または反応せしめて
紡糸する原糸改質法と紡糸された被改質熱可塑性
合成繊維および/または線状物に、親水化剤を付
与し、固着および/または反応固着せしめる後加
工法があり各々対象素材等により適宜選択使用さ
れるし、勿論、両者を併用してもよい。
本発明において使用される親水化改質熱可塑性
合成繊維として好しいのは、親水化改質ポリエス
テル系繊維であり、具体例としては、ポリエチレ
ングリコールおよび/またはポリエチレングリコ
ール誘導体を紡糸以前の段階で、ポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエチレンテレフ
タレート系重合体に、含有および/または反応せ
しめて、紡糸、延伸して得られる親水化改質ポリ
エステル系繊維が例示できる。上記具体例におい
て、ポリエチレンテレフタレート系重合体が難燃
剤、紫外線吸収剤、無機充填微粒子、熱安定剤、
カーボンブラツク、抗酸化剤、顔料等をあらかじ
め添加含有せしめた重合体であつてもよいことは
勿論のことである。親水化改質熱可塑性合成繊維
として、さらに好ましいのは、ポリエチレングリ
コールおよび/またはポリエチレングリコール誘
導体をポリエチレンテレフタレートを主成分とし
たポリエチレンテレフタレート系重合体に、含有
および/または反応せしめ、中空部を有する断面
形状を形成せしめるための口金より紡出し、延伸
し、糸条となし、カツトしたステープルであり、
デニールの異なる繊維の混合や、単一デニールの
使用、等は適宜選択されてもよい。
合成繊維として好しいのは、親水化改質ポリエス
テル系繊維であり、具体例としては、ポリエチレ
ングリコールおよび/またはポリエチレングリコ
ール誘導体を紡糸以前の段階で、ポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエチレンテレフ
タレート系重合体に、含有および/または反応せ
しめて、紡糸、延伸して得られる親水化改質ポリ
エステル系繊維が例示できる。上記具体例におい
て、ポリエチレンテレフタレート系重合体が難燃
剤、紫外線吸収剤、無機充填微粒子、熱安定剤、
カーボンブラツク、抗酸化剤、顔料等をあらかじ
め添加含有せしめた重合体であつてもよいことは
勿論のことである。親水化改質熱可塑性合成繊維
として、さらに好ましいのは、ポリエチレングリ
コールおよび/またはポリエチレングリコール誘
導体をポリエチレンテレフタレートを主成分とし
たポリエチレンテレフタレート系重合体に、含有
および/または反応せしめ、中空部を有する断面
形状を形成せしめるための口金より紡出し、延伸
し、糸条となし、カツトしたステープルであり、
デニールの異なる繊維の混合や、単一デニールの
使用、等は適宜選択されてもよい。
5デニール以下の場合は、硬わたとしたときの
剛性が低下し、好しくない。また、100デニール
以上の場合、繊維としての生産性が低下し、さら
に硬わたとしての保形性が低下し、好しくない。
中空部を有した断面形状は保温性、放水性の点
で、より好しい硬わたのための親水化改質熱可塑
性合成繊維を与える。
剛性が低下し、好しくない。また、100デニール
以上の場合、繊維としての生産性が低下し、さら
に硬わたとしての保形性が低下し、好しくない。
中空部を有した断面形状は保温性、放水性の点
で、より好しい硬わたのための親水化改質熱可塑
性合成繊維を与える。
しかし、5デニール以下、100デニール以上の
繊維も、5〜100デニールの繊維に混合して使用
する場合は、この限りでない。
繊維も、5〜100デニールの繊維に混合して使用
する場合は、この限りでない。
ウエツブの形成は、従来知られている通常のウ
エツブ形成法が採用出来る。本発明での硬わたの
成形は、上記ウエツブを複数枚重ね合わせ、ニー
ドルパンチング法、および/またはホツトメルト
接着剤による接合法によつてなされるがその成形
により所望の密度、硬さ、目付に、圧着、止着、
接着がなされる。この複数枚のウエツブの積層に
よる硬わたの成形において、各々のウエツブは、
単一の親水化改質熱可塑塑性合成繊維で形成され
ていてもよく、複数の親水化改質熱可塑性合成繊
維から形成されていてもよく、またウエツブ構成
繊維が異なるウエツブを複数枚重ねてもよく、ま
たはウエツブ構成繊維が同一のウエツブを複数枚
重ねてもよいのは勿論である。
エツブ形成法が採用出来る。本発明での硬わたの
成形は、上記ウエツブを複数枚重ね合わせ、ニー
ドルパンチング法、および/またはホツトメルト
接着剤による接合法によつてなされるがその成形
により所望の密度、硬さ、目付に、圧着、止着、
接着がなされる。この複数枚のウエツブの積層に
よる硬わたの成形において、各々のウエツブは、
単一の親水化改質熱可塑塑性合成繊維で形成され
ていてもよく、複数の親水化改質熱可塑性合成繊
維から形成されていてもよく、またウエツブ構成
繊維が異なるウエツブを複数枚重ねてもよく、ま
たはウエツブ構成繊維が同一のウエツブを複数枚
重ねてもよいのは勿論である。
本発明の親水化改質熱可塑性合成繊維を主体と
してなるウエツブを複数枚積層し、ニードルパン
チングおよび/またはホツトメルト接着剤によつ
て接合されてなる硬わたで形成された畳床は、比
較的軽量で取り扱いが簡単であり、保形性、弾力
性にすぐれた畳床となり、親水化改質熱可塑性合
成繊維の使用によつて、湿気による水分や、その
他の水分が、繊維表面上を速く拡散していくため
に、そのぬれている部分の面積が増大し、乾燥が
速くなる。親水化改質されていない合成繊維の場
合には、本来の疎水性のために、湿気による水
分、その他の水分は、拡散がきわめて遅く、局圧
化して、乾燥しないで畳表への浸出等がおこる、
この現象はポリスチレンフオームでも発生し、同
様にして畳表への浸出等がおこり、べとつき等の
感触上の問題が発生する。
してなるウエツブを複数枚積層し、ニードルパン
チングおよび/またはホツトメルト接着剤によつ
て接合されてなる硬わたで形成された畳床は、比
較的軽量で取り扱いが簡単であり、保形性、弾力
性にすぐれた畳床となり、親水化改質熱可塑性合
成繊維の使用によつて、湿気による水分や、その
他の水分が、繊維表面上を速く拡散していくため
に、そのぬれている部分の面積が増大し、乾燥が
速くなる。親水化改質されていない合成繊維の場
合には、本来の疎水性のために、湿気による水
分、その他の水分は、拡散がきわめて遅く、局圧
化して、乾燥しないで畳表への浸出等がおこる、
この現象はポリスチレンフオームでも発生し、同
様にして畳表への浸出等がおこり、べとつき等の
感触上の問題が発生する。
さらに、親水化改質熱可塑性合成繊維、特に親
水化改質ポリエステル系繊維は、繊維表面に親水
性が付与されており、前述の水の拡散の速さによ
る速乾性等の利点に有効であるが、該繊維は、吸
湿性が、藁等のように高くなく、該繊維内部への
吸湿が起らないで、かびの発生や、その他寄生虫
の発育にとり不適当となる。そのため腐食も起こ
りにくく、長期の使用に耐えることが出来る。
水化改質ポリエステル系繊維は、繊維表面に親水
性が付与されており、前述の水の拡散の速さによ
る速乾性等の利点に有効であるが、該繊維は、吸
湿性が、藁等のように高くなく、該繊維内部への
吸湿が起らないで、かびの発生や、その他寄生虫
の発育にとり不適当となる。そのため腐食も起こ
りにくく、長期の使用に耐えることが出来る。
通常の未改質ポリエステル繊維や、スチレンフ
オーム等の表面も、内部も疎水性の水分の局圧化
による不都合と、藁等による、表面も内部も親水
性の水分の吸うことによる不都合のない、畳床を
親水化改質熱可塑性合成繊維によつて得ることが
できる。
オーム等の表面も、内部も疎水性の水分の局圧化
による不都合と、藁等による、表面も内部も親水
性の水分の吸うことによる不都合のない、畳床を
親水化改質熱可塑性合成繊維によつて得ることが
できる。
本発明で用いるホツトメルト接着剤としては融
点が200℃以下の共重合ポリエステル、共重合ビ
ニール系重合体組成物等の粉末、粉粒体、繊維状
物が例示できる。
点が200℃以下の共重合ポリエステル、共重合ビ
ニール系重合体組成物等の粉末、粉粒体、繊維状
物が例示できる。
実施例
実施例 1(比較例1)
ポリエチレンテレフタレートに、ヒンダードフ
エノール系抗酸化剤を0.2重量%添加含有せしめ
た重合体とポリエチレングリコール(平均分子量
20000)をスクリユー式押出機で合流して、ポリ
エチレングリコールが全組成物中に5重量%とな
るように紡出し、延伸し、〓の断面形状の10デニ
ール64mm長カツトのステープル(A)を得た。一方ポ
リエチレンテレフタレートと融点130℃の共重合
ポリエステルを共重合ポリエステルが30重量%の
割合でかつ外周部(シース部)に配置してなるシ
ースコアー繊維を紡出し、延伸し4デニール50mm
長カツトのステープル(B)を得た。(A)と(B)のステー
プルを(A)70重量%、(B)30重量%配合し、混合、混
綿後、カードを通して得たウエツブを100枚重ね
て、積層ウエツブとし連続的にコンベアー上で厚
さ50mmまで圧縮しながら、乾熱150℃の熱処理を
行つた。冷却してとり出した硬わたは、シースコ
アー繊維により接着された部分を有する厚さ50mm
の目付5000g/m2のものであつた。
エノール系抗酸化剤を0.2重量%添加含有せしめ
た重合体とポリエチレングリコール(平均分子量
20000)をスクリユー式押出機で合流して、ポリ
エチレングリコールが全組成物中に5重量%とな
るように紡出し、延伸し、〓の断面形状の10デニ
ール64mm長カツトのステープル(A)を得た。一方ポ
リエチレンテレフタレートと融点130℃の共重合
ポリエステルを共重合ポリエステルが30重量%の
割合でかつ外周部(シース部)に配置してなるシ
ースコアー繊維を紡出し、延伸し4デニール50mm
長カツトのステープル(B)を得た。(A)と(B)のステー
プルを(A)70重量%、(B)30重量%配合し、混合、混
綿後、カードを通して得たウエツブを100枚重ね
て、積層ウエツブとし連続的にコンベアー上で厚
さ50mmまで圧縮しながら、乾熱150℃の熱処理を
行つた。冷却してとり出した硬わたは、シースコ
アー繊維により接着された部分を有する厚さ50mm
の目付5000g/m2のものであつた。
得られた厚さ50mmの硬わたを長さ2000mm、幅
1000mmにカツトした畳床に、畳表を従来の藁製畳
床(比較例1)と同様に装着し、長さ1910mm、幅
955mm、厚さ53mmの畳に仕上げた。
1000mmにカツトした畳床に、畳表を従来の藁製畳
床(比較例1)と同様に装着し、長さ1910mm、幅
955mm、厚さ53mmの畳に仕上げた。
藁製畳床使用の量は35Kg、本発明の畳床を使用
した量は10Kgであつた。
した量は10Kgであつた。
さらに従来藁製畳床使用の畳と本発明の畳床使
用の量を同一条件で比較使用したところ、保形
性、弾力性においてはあまり差がなかつたが、従
来の藁製畳床を使用した畳は一部にかびがはえ
て、一部腐食が起つていたが、本発明の畳床を利
用した畳は全く異常がなかつた。
用の量を同一条件で比較使用したところ、保形
性、弾力性においてはあまり差がなかつたが、従
来の藁製畳床を使用した畳は一部にかびがはえ
て、一部腐食が起つていたが、本発明の畳床を利
用した畳は全く異常がなかつた。
実施例 2(比較例2)
デニールが20デニール以外は、実施例1の(A)糸
を得るための方法と同方法でステープル(C)を得
た。
を得るための方法と同方法でステープル(C)を得
た。
(C)のウエツブを65枚重ねて、ニードルパンチン
グ法により、硬わたを得た。厚さ50mmの目付5500
g/m2の硬わたであつた。得られた厚さ50mmの硬
わたを長さ2000mm、幅1000mmにカツトし、畳表を
装着し、長さ1910mm、幅955mm、厚さ53mmの畳に
仕上げた。別途、比較例としてポリスチレンフオ
ームを主体とした畳床の畳表が実施例と同一の畳
を入手し、比較例2とし同一使用条件で使用し
た。本発明の畳床を使用した畳と比較的2の畳は
ともにかびの発生や、腐食の発生は見られなかつ
たが、比較例2の場合、表面のべとつきや、ぬれ
の感じの感触を与えたのに対し本発明の畳床を使
用した畳では常にさわやかで、べとつき等の感触
は一切与えなかつた。
グ法により、硬わたを得た。厚さ50mmの目付5500
g/m2の硬わたであつた。得られた厚さ50mmの硬
わたを長さ2000mm、幅1000mmにカツトし、畳表を
装着し、長さ1910mm、幅955mm、厚さ53mmの畳に
仕上げた。別途、比較例としてポリスチレンフオ
ームを主体とした畳床の畳表が実施例と同一の畳
を入手し、比較例2とし同一使用条件で使用し
た。本発明の畳床を使用した畳と比較的2の畳は
ともにかびの発生や、腐食の発生は見られなかつ
たが、比較例2の場合、表面のべとつきや、ぬれ
の感じの感触を与えたのに対し本発明の畳床を使
用した畳では常にさわやかで、べとつき等の感触
は一切与えなかつた。
(発明の効果)
上記のように、本発明の畳床は親水化改質熱可
塑性合成繊維を主体とした硬わたよりなつてお
り、従来の藁製の畳床、ポリスチレンフオーム主
体の畳床に比較して、比較的軽量で取り扱い性が
容易であり、かびが繁殖しないし腐食の起こらな
い吸水性、放水性にすぐれた、乾燥し易い、べと
つきのない、さわやかな感触の、保形性、復元
性、弾力性にすぐれた畳を得ることが出来る。
塑性合成繊維を主体とした硬わたよりなつてお
り、従来の藁製の畳床、ポリスチレンフオーム主
体の畳床に比較して、比較的軽量で取り扱い性が
容易であり、かびが繁殖しないし腐食の起こらな
い吸水性、放水性にすぐれた、乾燥し易い、べと
つきのない、さわやかな感触の、保形性、復元
性、弾力性にすぐれた畳を得ることが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 親水化改質熱可塑性合成繊維の硬わたで主と
して形成されてなることを特徴とする畳床。 2 親水化改質熱可塑性合成繊維が親水化改質ポ
リエステル系繊維である特許請求の範囲第1項記
載の畳床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23455984A JPS61113961A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 畳床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23455984A JPS61113961A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 畳床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113961A JPS61113961A (ja) | 1986-05-31 |
| JPH0425381B2 true JPH0425381B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=16972915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23455984A Granted JPS61113961A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | 畳床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113961A (ja) |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23455984A patent/JPS61113961A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61113961A (ja) | 1986-05-31 |
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