JPS61132665A - 成形可能な不織布の製造方法 - Google Patents
成形可能な不織布の製造方法Info
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- JPS61132665A JPS61132665A JP59252145A JP25214584A JPS61132665A JP S61132665 A JPS61132665 A JP S61132665A JP 59252145 A JP59252145 A JP 59252145A JP 25214584 A JP25214584 A JP 25214584A JP S61132665 A JPS61132665 A JP S61132665A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車の天井材、ドアトリム、リヤーシェル、
シートバック、トランクまわり部材等の内装材として有
用な深絞成形可能な剛性と弾性を兼ね備えた不織布の製
造方法に関するものである。
シートバック、トランクまわり部材等の内装材として有
用な深絞成形可能な剛性と弾性を兼ね備えた不織布の製
造方法に関するものである。
従来、上記内装材としてはフェノール・アルデヒド縮合
樹脂に繊維を充填したレジンフェルト、発泡合成樹脂、
ポリプロピレン複合体、ポリプロピレン製ダンボール等
の１００℃以上の温度に耐えうる素材が用いられている
。これら素材において、レジンフェルトは剛性、耐熱保
型性、寸法安定性に優れるが、成形作業性、耐衝撃性、
通気性および軽ざに乏しい欠点がある。また、ポリプロ
ピレン製ダンボールは剛性、軽量性に帰れるが、その反
面、通気性に乏しい。また、コルゲート部材を用いるた
め強度に方向性がある。更に発泡合成樹脂、例えば架橋
ポリスチレンは軽さに侵れるが耐熱保型安定性、耐屈曲
性が乏しい欠点があり、内装材と１．ての要求性能、即
ち、１１１性と適度の柔軟性、＠量性、寸法安定性、耐
熱保型性、成形性の全てを満足する素材は揚られていな
い。
樹脂に繊維を充填したレジンフェルト、発泡合成樹脂、
ポリプロピレン複合体、ポリプロピレン製ダンボール等
の１００℃以上の温度に耐えうる素材が用いられている
。これら素材において、レジンフェルトは剛性、耐熱保
型性、寸法安定性に優れるが、成形作業性、耐衝撃性、
通気性および軽ざに乏しい欠点がある。また、ポリプロ
ピレン製ダンボールは剛性、軽量性に帰れるが、その反
面、通気性に乏しい。また、コルゲート部材を用いるた
め強度に方向性がある。更に発泡合成樹脂、例えば架橋
ポリスチレンは軽さに侵れるが耐熱保型安定性、耐屈曲
性が乏しい欠点があり、内装材と１．ての要求性能、即
ち、１１１性と適度の柔軟性、＠量性、寸法安定性、耐
熱保型性、成形性の全てを満足する素材は揚られていな
い。
一方、ポリエチレンやポリプロピレン、低１％ｌＩ点（
１４０℃）ポリエステル等の繊維を伜維バインダーとし
、これと合成繊維よりなる線維マット金ニードリングし
てウェブの上下ｊ輌の紳維を仮り止めした後、加熱して
上記繊維バインダーを溶融させ、他の合成繊維の結合を
行って弾力に富む不織布を製造する方法は公知である。
１４０℃）ポリエステル等の繊維を伜維バインダーとし
、これと合成繊維よりなる線維マット金ニードリングし
てウェブの上下ｊ輌の紳維を仮り止めした後、加熱して
上記繊維バインダーを溶融させ、他の合成繊維の結合を
行って弾力に富む不織布を製造する方法は公知である。
この不織布は軽量性、柔軟性に富むが成形性、剛性に欠
けるため平担な場所で使用される内装材としては有用で
あるが、複雑な形状の場所に適用される内装材としては
有用でない。
けるため平担な場所で使用される内装材としては有用で
あるが、複雑な形状の場所に適用される内装材としては
有用でない。
また、ニードルパンチ布に軟化点が１００〜１３０℃の
熱可塑性樹脂の水性エマルシコンを塗布または含浸させ
た後、加熱乾燥して水分を除去して成形可能な不織布を
得、これを更に加執、プレス成形して得られた自動車の
内装材は公知である。この内装材は形状が複雑な場所に
敷設できる利点を有する。この不織布の繊維の固定はニ
ードルパンチングによる繊維同志の絡合と工賃ルジョン
樹脂の繊維への付着によるものであるが、エマルシコン
が塗布、含浸される不織布の見掛密度が０傅８〜０．１
３ ｔ／ａｌと嵩高いためエマルジョン樹脂による充填
効果が悪い欠点がある。
熱可塑性樹脂の水性エマルシコンを塗布または含浸させ
た後、加熱乾燥して水分を除去して成形可能な不織布を
得、これを更に加執、プレス成形して得られた自動車の
内装材は公知である。この内装材は形状が複雑な場所に
敷設できる利点を有する。この不織布の繊維の固定はニ
ードルパンチングによる繊維同志の絡合と工賃ルジョン
樹脂の繊維への付着によるものであるが、エマルシコン
が塗布、含浸される不織布の見掛密度が０傅８〜０．１
３ ｔ／ａｌと嵩高いためエマルジョン樹脂による充填
効果が悪い欠点がある。
本発明者は後者の成形可能な不織布のかかる寸法安定性
、剛性に乏しい欠点を適宜の静置性、耐熱、保型性、通
気性を低下させないで改良した不織布の製造方法として
、先に熱可塑性樹脂製バインダー繊維が１５〜５０重量
％と、該熱可塑性樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点
を有する合成繊維もしくは天然線維８５〜５０重量係と
よりなる繊維マットをニードリングした後、該マットを
前記熱可塑性樹脂層バインダー繊維は溶融するが合成繊
維または天然繊維は溶融しない温度で加熱して熱可塑性
樹脂製バインダー繊維を溶融させ、次いで該熱可塑性樹
脂製バインダー繊維が溶融状聾を保つ間に該繊維マット
を圧縮して該マットの見掛密度を０．１５〜ｏ、ｓ ｏ
ｙ／ａｌに調整し、この圧縮された繊維マットに更に
成形可能な温度範囲が８０〜１８０℃の熱可塑性樹脂の
水性エマルジョンを該繊維マットの繊維重責に対し、エ
マルジョンの樹脂固型分が１５〜３００ｉｉＪ１４とな
る様に塗布または含浸させ念のち、６０〜２５０℃に加
熱乾燥して水分を除去して不織布を得ることを特徴とす
る成形可能な不織布の製造方法を提供した（特開昭５８
−８７３５３号１．。
、剛性に乏しい欠点を適宜の静置性、耐熱、保型性、通
気性を低下させないで改良した不織布の製造方法として
、先に熱可塑性樹脂製バインダー繊維が１５〜５０重量
％と、該熱可塑性樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点
を有する合成繊維もしくは天然線維８５〜５０重量係と
よりなる繊維マットをニードリングした後、該マットを
前記熱可塑性樹脂層バインダー繊維は溶融するが合成繊
維または天然繊維は溶融しない温度で加熱して熱可塑性
樹脂製バインダー繊維を溶融させ、次いで該熱可塑性樹
脂製バインダー繊維が溶融状聾を保つ間に該繊維マット
を圧縮して該マットの見掛密度を０．１５〜ｏ、ｓ ｏ
ｙ／ａｌに調整し、この圧縮された繊維マットに更に
成形可能な温度範囲が８０〜１８０℃の熱可塑性樹脂の
水性エマルジョンを該繊維マットの繊維重責に対し、エ
マルジョンの樹脂固型分が１５〜３００ｉｉＪ１４とな
る様に塗布または含浸させ念のち、６０〜２５０℃に加
熱乾燥して水分を除去して不織布を得ることを特徴とす
る成形可能な不織布の製造方法を提供した（特開昭５８
−８７３５３号１．。
この方法は、熱可塑性樹脂製繊維バインダーと４ ｉｌ
ｌエマルジョンの併用により不織布の剛性を向上させる
とともに、繊維同志を接着させて寸法安定性を向上させ
、また、エマルジョンを塗布または含浸させる前に繊維
マットを圧縮して空気の一部ヲ追い出し、エマルジョン
樹脂のマット中への充填率を多くすることを可能ならし
めて不織布の剛性向上を計っている点に大きな特徴があ
る。
ｌエマルジョンの併用により不織布の剛性を向上させる
とともに、繊維同志を接着させて寸法安定性を向上させ
、また、エマルジョンを塗布または含浸させる前に繊維
マットを圧縮して空気の一部ヲ追い出し、エマルジョン
樹脂のマット中への充填率を多くすることを可能ならし
めて不織布の剛性向上を計っている点に大きな特徴があ
る。
しかし、この成形可能な不織布の製法においては、バイ
ンダー繊維を溶融させる前段の加熱工程と哨１旨エマル
ジョンを乾燥させる後段の加熱工程が必要であり、熱エ
ネルギーの面では得策でない、〔問題点を解決する具体
的な手段〕 本発明にかいて吐、不織布に塗布するエマルジョンの？
Ｉｂ１ＷｆとマットのＩＥｍｌ率を加減することにより
、加熱工程を一工程省略でき、弾性に富む成形可能な不
織布を提供するものであ５．。
ンダー繊維を溶融させる前段の加熱工程と哨１旨エマル
ジョンを乾燥させる後段の加熱工程が必要であり、熱エ
ネルギーの面では得策でない、〔問題点を解決する具体
的な手段〕 本発明にかいて吐、不織布に塗布するエマルジョンの？
Ｉｂ１ＷｆとマットのＩＥｍｌ率を加減することにより
、加熱工程を一工程省略でき、弾性に富む成形可能な不
織布を提供するものであ５．。
叩ち１．ｔＱ明は、不敏布製マットに、成型可能な温度
が８０〜１８０ＣのＭ７ＪＤ塑池射噌の水性エマルジョ
ンを該不織布製マットの繊維重量に対しエマルジョンの
・ｉ指固型分が１５〜３００歌着係となるように塗布、
含浸させたのち、加熱乾燥して水分を除去し、ついでこ
の不織布製マントを圧縮してマットの見掛密度を０．１
５〜０．５Ｐ／Ｃ１ｄに調整することを特徴とする成形
可能な不織布の製造方法を提供するものである。
が８０〜１８０ＣのＭ７ＪＤ塑池射噌の水性エマルジョ
ンを該不織布製マットの繊維重量に対しエマルジョンの
・ｉ指固型分が１５〜３００歌着係となるように塗布、
含浸させたのち、加熱乾燥して水分を除去し、ついでこ
の不織布製マントを圧縮してマットの見掛密度を０．１
５〜０．５Ｐ／Ｃ１ｄに調整することを特徴とする成形
可能な不織布の製造方法を提供するものである。
不織布製マットは、１．２〜３００デニール、−１哉維
長２５〜１５０硼の天燃横維および／または天燃４碓が
十分に混合、開場されたものをウェブ形成装置に供給し
、償ｎＩ碓より形成されたカードを目的とする繊椎目付
看になる様に積み重ねること（（より型造される。合成
繊維の原料として社ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド、ボ１１プロピレン等熱可塑性樹脂が中いられる
６また、天燃）Ｊｊ維としては木綿、麻、羊毛等が用い
られる。これらはすべて屑ｌ再使用品）であってもよい
。
長２５〜１５０硼の天燃横維および／または天燃４碓が
十分に混合、開場されたものをウェブ形成装置に供給し
、償ｎＩ碓より形成されたカードを目的とする繊椎目付
看になる様に積み重ねること（（より型造される。合成
繊維の原料として社ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アミド、ボ１１プロピレン等熱可塑性樹脂が中いられる
６また、天燃）Ｊｊ維としては木綿、麻、羊毛等が用い
られる。これらはすべて屑ｌ再使用品）であってもよい
。
これらの中でも、不織布製マットの素材として、熱加塑
性喫詣＊碓バインダー１５〜５ｏｌｌ憾と、償第加塑性
慣・盾の融点よりも４０℃以上高い融点を有する合成繊
維もしくは天然礒惟８５〜５０重量憾とよりなる繊維の
電合体を用いるのが、圧縮時の見掛密・ｆを調整するの
に便利である。
性喫詣＊碓バインダー１５〜５ｏｌｌ憾と、償第加塑性
慣・盾の融点よりも４０℃以上高い融点を有する合成繊
維もしくは天然礒惟８５〜５０重量憾とよりなる繊維の
電合体を用いるのが、圧縮時の見掛密・ｆを調整するの
に便利である。
ヒ述の慄唯よりなるカードを噴み重ねたウェブ（蝋惟マ
ット）は垂直方向に針で突つかれ、確碓が垂直方向に交
錯されることにより各カードが仮り正めされる（いわゆ
るニードリング）、。
ット）は垂直方向に針で突つかれ、確碓が垂直方向に交
錯されることにより各カードが仮り正めされる（いわゆ
るニードリング）、。
この４碓マツトに熱願塑性樹脂の水性エマルジョン全、
４碓マツト重量に対してエマルジョンの一＃噌固型分が
１５〜３００重量幅、好まＬ＜は３０〜１５０重［−４
となる様に塗布または含浸濱せ、次いでエマルションｍ
ｅの融点以上の温度、例えばｉｏｏ〜２５０℃で加熱乾
燥して水分を除去することにより成形可能な不織布が製
造される。侍にマットが繊維バインダーをも使用してい
もとき迂、エマルジョン樹ｌ旨の他に咳！Ｉ！碓パイン
グーをも溶解する温度に加熱し、見掛′ＩＭＩ柑の調整
を行°ハ易くする。
４碓マツト重量に対してエマルジョンの一＃噌固型分が
１５〜３００重量幅、好まＬ＜は３０〜１５０重［−４
となる様に塗布または含浸濱せ、次いでエマルションｍ
ｅの融点以上の温度、例えばｉｏｏ〜２５０℃で加熱乾
燥して水分を除去することにより成形可能な不織布が製
造される。侍にマットが繊維バインダーをも使用してい
もとき迂、エマルジョン樹ｌ旨の他に咳！Ｉ！碓パイン
グーをも溶解する温度に加熱し、見掛′ＩＭＩ柑の調整
を行°ハ易くする。
ｆｆｌ推マットに含浸されるエマルジョンのａａｒ塑性
七詣は成形可能な温度＠囲が８０℃以上、好ましくは１
２０−１８０Ｃで粒径が０．０１〜５ミクロンのもので
ある。具体的［Ｒスチレン・Ｔりｌｌル酸の低級エステ
ルＣエステルの炭素ａ′！′ｉ２〜６）共を合体、メタ
クリレート・アクリル酸の低級エステル共重合体、塩化
ビニリデン共（合体（塩化ビニリデン含量が８５重１１
１１以上）、スチレン・ジエン共覆合体等の熱ｏＴ塑性
１１１詣が播げらルる。、かかるもののうちの一部は油
化バーデイツ・７エ■よりアクロナールＹＪ−１１００
１）、 ｌ司８３９３Ｄ１同７０８２ Ｄ、ディオフ丁
７１９２Ｄ４の閤品名で販売されている。
七詣は成形可能な温度＠囲が８０℃以上、好ましくは１
２０−１８０Ｃで粒径が０．０１〜５ミクロンのもので
ある。具体的［Ｒスチレン・Ｔりｌｌル酸の低級エステ
ルＣエステルの炭素ａ′！′ｉ２〜６）共を合体、メタ
クリレート・アクリル酸の低級エステル共重合体、塩化
ビニリデン共（合体（塩化ビニリデン含量が８５重１１
１１以上）、スチレン・ジエン共覆合体等の熱ｏＴ塑性
１１１詣が播げらルる。、かかるもののうちの一部は油
化バーデイツ・７エ■よりアクロナールＹＪ−１１００
１）、 ｌ司８３９３Ｄ１同７０８２ Ｄ、ディオフ丁
７１９２Ｄ４の閤品名で販売されている。
繊維マットへのエマルジョンの塗布または含浸手段とし
てはリッカーロール、絞りａ−ル、吹付ガン、浸漬停が
脣けられる。一般にｆ＃維マットへのエマルジョンの含
浸を完全とするため塗布されたエマルジョンは絞りロー
ルにより圧搾される。
てはリッカーロール、絞りａ−ル、吹付ガン、浸漬停が
脣けられる。一般にｆ＃維マットへのエマルジョンの含
浸を完全とするため塗布されたエマルジョンは絞りロー
ルにより圧搾される。
エマルジョンの塗布は喋維マットの片側面より、または
両側面より行うことができる。また、その含浸を１維マ
ット全体に行うことも、中央部に一部未含浸部を存在さ
せることも、片側部に一部未含浸部を存在させることも
可能である。未才浸部を熾椎マットに存在させることに
より得られる不織布のクツ７ヨン性を極度に減少させな
いことがでＡる。
両側面より行うことができる。また、その含浸を１維マ
ット全体に行うことも、中央部に一部未含浸部を存在さ
せることも、片側部に一部未含浸部を存在させることも
可能である。未才浸部を熾椎マットに存在させることに
より得られる不織布のクツ７ヨン性を極度に減少させな
いことがでＡる。
このエマルジョン中に、得られる不織布に重看感を付与
するため、炭酸カルシウム、貸化鉄、フェライト、硫崎
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンやポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共歌合体゛卑の低融点・Ｉ１信のパウダ
ーを配合することも可能である。
するため、炭酸カルシウム、貸化鉄、フェライト、硫崎
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンやポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共歌合体゛卑の低融点・Ｉ１信のパウダ
ーを配合することも可能である。
エマルジョンが塗布、含浸された繊維マットは水分を冷
去するためエマルジョン雪・１旨の融点以上の！膏に加
糖され、成形可能な見掛密・梗が０６１５〜０．５ Ｐ
／ｃ１ｄ、好ましｌｊ：０．１７〜０．３１／Ｃ−の
不織布が製造される。この加熱乾燥工程の際、エマルジ
ョン中のｔｌｊ詣粒子粒子部は粒子犬態で１維マット内
に存在し、一部は皮ｍｆｔ形成し、繊維同志の絡合を強
固とするとともに、償椎マットに成形性と剛性を付与す
る。
去するためエマルジョン雪・１旨の融点以上の！膏に加
糖され、成形可能な見掛密・梗が０６１５〜０．５ Ｐ
／ｃ１ｄ、好ましｌｊ：０．１７〜０．３１／Ｃ−の
不織布が製造される。この加熱乾燥工程の際、エマルジ
ョン中のｔｌｊ詣粒子粒子部は粒子犬態で１維マット内
に存在し、一部は皮ｍｆｔ形成し、繊維同志の絡合を強
固とするとともに、償椎マットに成形性と剛性を付与す
る。
ここで成形可能な不織布の見暑密８°（を０．１５〜０
．５ｆ／−としたものは、見掛密、（が０．１５ Ｐ／
・（よりも小さいと、エマル・ジョン−）１１旨、「炭
種バインダー等の繊維と繊維を結合するバインダーのマ
ットの空間充填効果が低く、かつ、１維・団の結合力が
小さく抜は易くなるからである。逆に、見暑密１［がｏ
、５ｔ７−を越えると繊維Ｉφがち密となってレジンフ
ェルトのように弾性に乏し、いへの七なり、また、通気
性も低下する。
．５ｆ／−としたものは、見掛密、（が０．１５ Ｐ／
・（よりも小さいと、エマル・ジョン−）１１旨、「炭
種バインダー等の繊維と繊維を結合するバインダーのマ
ットの空間充填効果が低く、かつ、１維・団の結合力が
小さく抜は易くなるからである。逆に、見暑密１［がｏ
、５ｔ７−を越えると繊維Ｉφがち密となってレジンフ
ェルトのように弾性に乏し、いへの七なり、また、通気
性も低下する。
このようにして成形性を付与された不織缶まそれ自身単
独で、エマルジョン１詣の融点は一部の温Ｔｉにフル熱
されたのち、所望の形状に圧縮成形され、剛性と弾性の
バランスのとれた成形品が得らルる。
独で、エマルジョン１詣の融点は一部の温Ｔｉにフル熱
されたのち、所望の形状に圧縮成形され、剛性と弾性の
バランスのとれた成形品が得らルる。
この際、化＃Ｉ低、ポリプロピレンシート、ＡＢＳｖｆ
−シート、ポリ１篇化ビニルレザーシート、タフテッド
カーペットと不織布を重ね合せて圧棒成形すれば表面が
これらノートにより加飾された成形品を得ることができ
る。これらノートに代えてベニ了（反、レジンフェルト
、ダンボール−Ｉ（７）１％寸を用いれ＝ｆ不織布とこ
れら補強材が一体化した腹合成形体を嚇ることもできる
。
−シート、ポリ１篇化ビニルレザーシート、タフテッド
カーペットと不織布を重ね合せて圧棒成形すれば表面が
これらノートにより加飾された成形品を得ることができ
る。これらノートに代えてベニ了（反、レジンフェルト
、ダンボール−Ｉ（７）１％寸を用いれ＝ｆ不織布とこ
れら補強材が一体化した腹合成形体を嚇ることもできる
。
【ト目の実施により・得られた成形可能な不織布は自・
カ屯の内装材の外に、家屋内の床材、バレットのデッギ
ボード表面に貼合される滑り止め材と１、で利用するこ
ともで倦る。
カ屯の内装材の外に、家屋内の床材、バレットのデッギ
ボード表面に貼合される滑り止め材と１、で利用するこ
ともで倦る。
以下、実施例により木債明を更に羊細に説明する。な、
訃、＋’ｆｌｌ中の部分よび悌は噂に例記しな９い１収
りｌ唆鳩鵠でちる。
訃、＋’ｆｌｌ中の部分よび悌は噂に例記しな９い１収
りｌ唆鳩鵠でちる。
実商例１
１５デニール、−Ｊ！椎長約ＩＱＯ＋ｗの回収ポリプロ
ピレンＣ融但１６４℃）繊維バインダー２０ＬＩＩと、
１５デニール、−Ｑ維長７５〜１２５順の回収ポリエチ
レンテレフタレート（Ｆｌｌｎ点２６４ｃｌ ＤＩ椎８
０憾の混合繊維ＩＩＩをランダムに積み重ねた繊維マッ
ト（８７０１／ぜ１ｔ−１１５−１８−３２−３ＲＢの
針を用いて１平方インチ当り５０＆′の割合でニードリ
ングしたＣ厚さ約７．５ ａｍ ｌ。
ピレンＣ融但１６４℃）繊維バインダー２０ＬＩＩと、
１５デニール、−Ｑ維長７５〜１２５順の回収ポリエチ
レンテレフタレート（Ｆｌｌｎ点２６４ｃｌ ＤＩ椎８
０憾の混合繊維ＩＩＩをランダムに積み重ねた繊維マッ
ト（８７０１／ぜ１ｔ−１１５−１８−３２−３ＲＢの
針を用いて１平方インチ当り５０＆′の割合でニードリ
ングしたＣ厚さ約７．５ ａｍ ｌ。
このニードリングしたウェブの見掛密１’ｆ’ｄＯ，１
２？／−であり、曲げ強度、引張強度、引張時１１１は
次の通りであった。
２？／−であり、曲げ強度、引張強度、引張時１１１は
次の通りであった。
＊試料片（礎１２０１、横３０ ｍ ｌの−４を固定し
、固定した箇所より縦方向にＬＯＧ＊の＠所にインスト
ロン型試験機を用いて５０ｒｒｎ／分の割合で試料片に
垂直に変形荷重を負荷し、た際の屈曲抵抗値を測定した
。
、固定した箇所より縦方向にＬＯＧ＊の＠所にインスト
ロン型試験機を用いて５０ｒｒｎ／分の割合で試料片に
垂直に変形荷重を負荷し、た際の屈曲抵抗値を測定した
。
このニードリングしたウェブに油化バーデイツシエ■製
アクリル酸エステル・スチレン共重合体水性エマルジョ
ン“アクロナール７０８２１）ｌ閤品名、對脂軟化点約
１２０℃、樹脂粒径０．１〜０．３ミクロン固型分５０
１ ’を樹脂分が３５０２／−となるように塗布後、
ニップロールによってエマルジョンをウェブ内に含浸さ
せた。
アクリル酸エステル・スチレン共重合体水性エマルジョ
ン“アクロナール７０８２１）ｌ閤品名、對脂軟化点約
１２０℃、樹脂粒径０．１〜０．３ミクロン固型分５０
１ ’を樹脂分が３５０２／−となるように塗布後、
ニップロールによってエマルジョンをウェブ内に含浸さ
せた。
次いで、シリンダー乾燥機（１９０℃）を用いてエマル
ジョンの水分を除去するとともにエマルジョン樹脂を溶
融させ、冷却ロールで５．０団厚さとし繊維同志の絡合
をＥｉｌ実とした。
ジョンの水分を除去するとともにエマルジョン樹脂を溶
融させ、冷却ロールで５．０団厚さとし繊維同志の絡合
をＥｉｌ実とした。
このようにして製造された成形可能な不織布の曲げ強度
は２５４ ｆ ７３ ｃｍ幅、であり、不織布自身の見
掛密度が０．１７ ｆ／ｄであった。
は２５４ ｆ ７３ ｃｍ幅、であり、不織布自身の見
掛密度が０．１７ ｆ／ｄであった。
また、この成形可能な不織布の通気性は良好であった。
なお、通気性の測定は次の方法による。
不織布を１９０℃に加熱後、０．３５に４／ｍＧの条件
下で圧縮成形して縦および横２００鵡、深さ２０ｍｍの
トレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿入した際、
容器より水がすぐにしかも連続的に洩ねるのをＩｊｌ気
性良好（○）、容器に水がしみてにじみができた後、水
が不連続に垂下するのを通気性普通（Δ）、水がまった
く透過しないものを通気性不良（×）とした。
下で圧縮成形して縦および横２００鵡、深さ２０ｍｍの
トレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿入した際、
容器より水がすぐにしかも連続的に洩ねるのをＩｊｌ気
性良好（○）、容器に水がしみてにじみができた後、水
が不連続に垂下するのを通気性普通（Δ）、水がまった
く透過しないものを通気性不良（×）とした。
この成形可能な不織布を２００℃に加熱し、ついでプレ
ス成形して金型に忠実な形状の成形品を得た。
ス成形して金型に忠実な形状の成形品を得た。
実施例２〜５、比較例１〜３
縛維マットに配合するエマルジョンの樹脂固型分骨を２
５０ｔ／ｒｒ？とし、かつ、冷却ロールの圧力を変えて
表１の肉厚の不織布となるように変更する他は実施例１
と同様に製造、プレス成形を行って同表に示す物性の成
形可能な不織布および成型品を得た。
５０ｔ／ｒｒ？とし、かつ、冷却ロールの圧力を変えて
表１の肉厚の不織布となるように変更する他は実施例１
と同様に製造、プレス成形を行って同表に示す物性の成
形可能な不織布および成型品を得た。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、不織布製マツトに、成型可能な温度が８０〜１８
０℃の熱可塑性樹脂の水性エマルジヨンを該不織布製マ
ツトの繊維重量に対しエマルジヨンの樹脂固型分が１５
〜３００重量％となるように塗布、含浸させたのち、加
熱乾燥して水分を除去し、ついでこの不織布製マツトを
圧縮してマツトの見掛密度を０．１５〜０．５ｇ／ｃｍ
＾２に調整することを特徴とする成形可能な不織布の製
造方法。 ２）、不織布製マツトが、熱可塑性樹脂繊維バインダー
１５〜５０重量％と、該熱可塑性樹脂の融点よりも４０
℃以上高い融点を有する合成繊維もしくは天然繊維８５
〜５０重量％とよりなる繊維マツトをニードリングした
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252145A JPS61132665A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 成形可能な不織布の製造方法 |
| EP86302077A EP0237665B1 (en) | 1984-11-29 | 1986-03-20 | Process for producing moldable non-woven fabrics |
| DE8686302077T DE3672818D1 (de) | 1984-11-29 | 1986-03-20 | Verfahren zur herstellung von verformbaren, nichtgewobenen stoffbahnen. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252145A JPS61132665A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 成形可能な不織布の製造方法 |
| EP86302077A EP0237665B1 (en) | 1984-11-29 | 1986-03-20 | Process for producing moldable non-woven fabrics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132665A true JPS61132665A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0129901B2 JPH0129901B2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=39618904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59252145A Granted JPS61132665A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 成形可能な不織布の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0237665B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61132665A (ja) |
| DE (1) | DE3672818D1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249753A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-17 | 積水化学工業株式会社 | 自動車用天井材の製造方法 |
| JPH01118673A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-11 | Japan Vilene Co Ltd | 自動車内装用表皮材の製法 |
| JPH01174661A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 不織繊維マット状成形体 |
| JPH02133258A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | トランクルーム用内装部品の製造方法 |
| JPH0338389U (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-12 | ||
| US5217799A (en) * | 1988-09-09 | 1993-06-08 | Japan Vilene Co., Ltd. | Surface materials for interior materials of cars |
| JP2009173011A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-08-06 | Yamaha Motor Co Ltd | 装飾用シート、加飾成形品、装飾用シートの製造方法および加飾成形品の製造方法 |
| JP2010037667A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toray Ind Inc | 炭素繊維ウェブの製造方法および炭素繊維ウェブ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4024512A1 (de) * | 1990-08-02 | 1992-02-06 | Hoechst Ag | Tiefziehfaehiges textilmaterial und daraus hergestellte formkoerper |
| JP3488271B2 (ja) * | 1993-09-27 | 2004-01-19 | 三菱化学株式会社 | 吸音材 |
| JPH0817732B2 (ja) * | 1993-09-27 | 1996-02-28 | 小川テント株式会社 | 寝 袋 |
| US5480603A (en) * | 1994-05-19 | 1996-01-02 | The Dow Chemical Company | Method for preparing preforms for molding processes |
| US6579816B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-06-17 | The Procter & Gamble Company | Multi-purpose absorbent and shred-resistant sheet material |
| JP4354421B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2009-10-28 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体の製造方法 |
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| JPS5887353A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | 三菱油化バ−デイツシエ株式会社 | 成形可能な不織布の製造方法 |
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Family Cites Families (2)
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| FR2561577B1 (fr) * | 1984-03-20 | 1986-09-12 | Isoroy Sa | Matelas fibreux moulable et son procede de fabrication |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59252145A patent/JPS61132665A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-20 EP EP86302077A patent/EP0237665B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-20 DE DE8686302077T patent/DE3672818D1/de not_active Expired - Lifetime
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| US8481156B2 (en) | 2007-12-28 | 2013-07-09 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Decorative sheet and decorated formed product |
| JP2010037667A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Toray Ind Inc | 炭素繊維ウェブの製造方法および炭素繊維ウェブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0237665B1 (en) | 1990-07-18 |
| JPH0129901B2 (ja) | 1989-06-14 |
| DE3672818D1 (de) | 1990-08-23 |
| EP0237665A1 (en) | 1987-09-23 |
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