JPH0425403A - 複合板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建材用または家具用部材として用いられる複
合板およびその製造方法に関する。

〔従来技術およびその課題〕

一般に挽材、合板、単板積層板（Ｌ、Ｖ、Ｌ、　、Ｌ、
Ｖ、Ｂ、）と呼ばれる木質板は、建築用および家具用部
材として多種多用な用途に用いられているが、これらは
一定の繊維方向を有するため、水分の吸放出により膨張
収縮が発生し、特に繊維方向に対し垂直の方向への膨張
率が大きく寸法安定性に欠け、さらに表面に導管孔が存
在するため表面塗装、紙貼り等の加工の際シーラー処理
、目止処理等の下地処理を施す必要がある等の問題点を
有していた。

また、最近良質水の枯渇によりこのような木質板は高価
になる傾向が高く、そのために木材小片を接着してなる
木削片板が安価で且つ資源の有効利用に適合した材料で
あるとして注目されている。しかしながら、木削片板は
、木削片を接着して得られるものであるため、表面が非
常に粗く表面への化粧が難しい、一般には、厚い化粧シ
ート状物が貼着され、化粧がなされるため高価なものと
なる。また、表面剥離強度が低く、個々に繊維方向を持
った木削片の集合であるため、水分の吸放出による膨張
収縮が著しく、化粧シート状物のはがれクラックが発生
し易い、尿素樹脂およびフェノール樹脂等の接着剤を多
量に用いるためホルマリン臭が強く家具等に用いた場合
このホルマリン臭が家具内にこもる等の問題を有してい
た。このような木削片板を改良したものとして、表層の
木削片は精で薄く、中心層の木削片は粗なものから構成
された３層ボードが知られている。この３層ボードは、
単層の木削片板に比べ表面はある程度の平滑性を有し、
曲げ強度の改善が図られるが、前述のような木削片板の
持つ根本的な欠点を依然として有するものであり、さら
に、表層の平滑性を上げるために、表層の木削片を短く
（細かく）薄いものにすれば、木削片同志の結合力（絡
み合い）が小さくなり、同様の曲げ強さを維持するため
には多量の接着剤を必要とする等の問題点を有していた
。

〔問題点を解決するための手段〕

このような現状に鑑み、本発明者は、安価な木削片板の
有する問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発
明を完成するに至った。

すなわち本発明は、 ｌ）表面のみあるいは表裏に木質繊維層を配し、表面の
木質繊維層の裏面あるいは表裏の木質繊維層間に木削片
層を配してなる複合板。

２）表面のみあるいは表裏面に、接着剤を添加された木
材を解繊し得られる木質繊維層を配し、表面の木質繊維
層の裏面あるいは表裏の木質繊維層の間に接着剤を添加
された木材を切削して得られる木削片層を配するよう積
層した後、圧締して接着一体成形する複合板の製造方法
。

３）木削片板の表面のみあるいは表裏面に接着剤を介し
て木質繊維板を積層した後、 圧締して一体化する繊維板の製造方法。

をその構成とし、安価な割りに強度の充分な複合板を得
たものである。

〔構成の説明〕

本発明の複合板に関して図面に従い説明する。

第１図は本発明の複合板を示し、（１）は木質繊維層で
あり、（２）は木削片層である。

本発明で用いる木質繊維層（１）としては、例えば、ラ
ワン、カポール、栗、ポプラ等に広葉樹材および松、杉
、檜等の針葉樹材を原料として得られた木質繊維層を挙
げることができる。針葉樹材と広葉樹材とを比較すると
、各村から得られる木質繊維は、針葉樹材が、繊維が細
く長く白色系であるのみ対し、広葉樹材は、繊維が粗く
色調が褐色系に近い、このためこれら木質繊維に接着剤
を添加乾燥したものを熱圧して得られる木質繊維板は、
針葉樹材を用いたものは表面が平滑で白色系なため、そ
の後の表面化粧として塗装による表面化粧処理および薄
い突板、化粧紙等の接着化粧処理を施すのに適したもの
となる。また広葉樹材を用いたものは、表面が粗く投錨
効果に優れ褐色系なものが得られるため、表面化粧とし
て塗装による表面化粧処理および薄い突板、化粧紙等の
接着化粧処理には適せず、表面に突板および化粧紙等を
接着化粧処理を施すのに適している。これは、表面の投
錨効果により接着強度が向上し、また、材色が化粧層に
影響するためである。したがって、木質繊維層としては
、その複合板としての用途により針葉樹材および広葉樹
材の適したものを適宜選択することができる。

木削片層（２）としては、小径木、製材廃材、原木むき
芯、廃材チップ等を原料として得られた木削片が用いら
れる。また切削および破砕することにより小片を得、接
着剤を添加し熱圧した木削片板を用いる。

本発明の複合板は、水分の吸放出に伴う膨張収縮に対し
て安定で表面平滑な木質繊維層からなる面材料であるた
め、表面化粧性が良く、塩ビシート、突板、化粧紙等の
シート状化粧材の表面貼り加工、プレス成形等によるオ
ーバーレイ加工、表面塗装加工等が容易に行うことがで
きる。また、木質繊維層は、細長い繊維が絡み合って層
を形成しているため曲げ強度が優れ、表面の圧縮強度も
高い性能を有する。さらに、これら木質繊維層間の木削
片層は、木質繊維層に比べ比重が低く安価であるため、
複合板として軽量で表面硬度および曲げ強度が優れ、し
かも安価なものとなる。

本発明の複合板の製造方法について説明すると、第２図
に示すように、木質繊維製造ラインと木削片製造ライン
により、それぞれ接着剤の添加された木質繊維層と木削
片を得、表面のみあるいは表裏面に接着剤を添加された
木質繊維からなる木質繊維層を配し、表面の木質繊維層
の裏面あるいは表裏の木質繊維層の間に木削片層を配す
るよう積層した後、圧締して接着一体成形することによ
り製造することができる。

各工程について以下に説明する。

（木質繊維製造ライン） 木質繊維として、例えば、松、杉、檜等の針葉樹または
、ラワン、カポール、栗、ポプラ等の広葉樹材をチップ
にした後、常法に従い解繊し、含水率２０％以下好まし
くは１０％以下に乾燥したものを用いることができる。

これら繊維は長さ１−３０■■、太さ直径２−３００．
程度のものが大半を占める。この有機質繊維は、導管お
よび仮導管または細胞が束になったような形をしており
、繊維外周部の細胞壁は引き裂かれたり、割れ目を生じ
たりしているものが多い。

これら木質繊維に尿素樹脂系接着剤、フェノール樹脂系
接着剤、メラミン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤
、インシアネート・酢酸ビニル樹脂系接着剤またこれら
変成合成樹脂接着剤を添加混合する。接着剤を付着され
た木質繊維を、熱風ダクト中に投入し、風送しながら乾
燥する。この際の風送速度は約１５−２０ｍ／秒である
が、木質繊維の比重、送り量、前後の工程の処理能力等
によって広範囲に調整されるものである。

この熱風による風送で木質繊維層は６−１５％水分量ま
で乾燥される。

乾燥された木質繊維はフォーミング装置に搬送される。

（木削片製造ライン） 小径木、製材廃材、原木むき芯、廃材チップ等を原料に
用い、切削および破砕さらに必要に応じて二次破砕する
ことにより木材小片を得る。これら木材小片を選別し均
一な大きさと形状にそろえ、含水率６−１５％まで乾燥
する。次いでこれら木材小片に接着剤を添加混合する。

接着剤を付着された木削片は、必要に応じて乾燥した後
、フォーミング装置に搬送される。この際用いる接着剤
は、木質繊維層と同様のものが用いられる。

（フォーミング熱圧締） 各ラインによりフォーミング装置に搬送された木質繊維
層および木削片は、第３図に示すように、堆積され、表
裏層が木質繊維層、中心が木削片層からなる３層マット
を形成する。この３層マットを切断機により適当なサイ
ズに切断し熱圧成形することにより複合板を製造するこ
とができる。

また、本発明の複合板は、常法に従い予め別々に製造し
た木質繊維板と木削片板とを、少なくとも表面または表
裏面に木質繊維層が配置されるように、尿素樹脂系、フ
ェノール樹脂系または水性ビニルウレタン系接着剤を介
して積層した後、ホットプレスにより圧締接着すること
により本発明の複合板を得ることもできる。木質繊維板
と木削片板とを接着一体化して得られる複合板において
、木質繊維層（１）は、製造工程における熱圧の温度、
圧力および時間の調整により、その比重を０．４以下（
軟質繊維板）、ｏ、、ａ−ｏ、ａ（中質繊維板）および
０．８以上（硬質繊維板）まで、任意に選択することが
できる。同様に、木削片層（２）も、製造工程中の熱圧
の温度、圧力および時間の調整により、その比重を０．
３前後（軽量木削片板）、０．４−０．８　（中層木削
片板）および０．８−１．０５（硬質木削片板）まで、
任意に選択することができる。従って、例えば表裏の木
質繊維層として比重０．８以上の硬質繊維板を用い、中
間の木削片層として比重０．４−０．５の中層木削片板
を選択することに、より、表裏に外力が加わった際、表
面側の比重の高い木質繊維層の圧縮強度および裏面側の
木質繊維層の引っ張り強度、さらに木質繊維層による拘
束力が相まって優れた曲げヤング率（剛性）を示し、軽
量で強度の高い複合板が得られる。このように、本発明
の複合板は、木質繊維層および木削片層の比重を自由に
選択しさらにその厚さを調整することにより、要求され
る強度および重量を有する複合板を得ることができる。

以上の説明は、表裏面に木質繊維層を配し、その中間に
木削片層を有する複合板について説明したが、用途によ
り、表面のみに木質繊維層を配しその裏面に木削片層を
有する２層からなる複合板でも良い。

〔効果〕

本発明の複合板は、安価な木削片を用い、少なくとも木
削片層の表裏および裏面に、木質繊維層を設けることに
より、表面平滑な化粧性の良好で、しかも表面剥離強度
の高い性能を有し、木削片板の有する吸水、吸湿による
膨張収縮等の問題を解決した優れた複合板である。

本発明の複合板の製造方法において、予め木質繊維板お
よび木削片板を製造したものを積層接着して得られる複
合板は、その製造工程において各々の板の比重および厚
さを任意に調整することができるため、用途に応じた重
量および強度を有する複合板を得ることができる。

また、接着剤を添加した木質繊維と木削片を、フォーミ
ングして積層マットを形成し、熱圧成形する方法により
製造される複合板は、木質繊維と木質繊維の結合（絡み
）に加え、木質繊維と木削片との結合が生じ、木質繊維
層および木削片層とが同時に一枚の板として製造される
ものであり、各層の接合強度の非常に高いものが得られ
る。さらに、マットを形成する際のフォーミング機から
落下させる木質繊維および木削片の量を調整することに
より、木質繊維層および木削片層の厚さを自由に調整す
ることができる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ （木質繊維製造） ラジアータパインのチップを１６０℃、７　Ｋｇ／＋４
２で５分間煮沸して脱脂、軟化処理を行った。

このチップをデフアイブレーター式リファイナーで解繊
し、得られた木質繊維を乾燥した。

この木質繊維をブレンダーに投入し、該ブレンダー内に
おいて木質繊維量に対して４％のワックスサイズおよび
１０％のフェノール樹脂接着剤を添加混合した後、フォ
ーミング装置に搬送した。

（木削片製造） ラジアータパイン原木または廃材をフレーカ−に投入し
てフレーク状の木削片を得た。この木削片を乾燥した後
、仕分けして適正フレーク状木削片を得た。

この木削片を連続式ミキサーに投入し、該ミキサー内に
おいて木削片量に対し１％のツー２クスサイズ剤および
８％のフェノール樹脂接着材を添加混合した後、フォー
ミング装置に搬送した。

（マット形成、熱圧締） スクリーンコンベアー上に、コンベアーの搬送方向に対
し下流側から、搬送された木質繊維のフォーミング装置
、搬送された木削片のフォーミング装置、搬送された木
質繊維のフォーミング装置の順に設置し、スクリーンコ
ンベアー上に木質縁−および木削片を落下させ、表面側
から木質繊維／木削片／木質繊維の順に積層された連続
した３層マットを形成した。

この木削片マットを、その幅、長さを所定寸法に切断し
た後、ホットプレスに挿入して２００℃にて５分間熱圧
成形し、表裏の木質繊維層が各々５■、木削片層が１５
１層、全体厚み２５ｍｍ、３′×６′サイズの複合板を
得た。

尚、複合板中の木質繊維層の比重は０．７、木削片層の
比重は０．５であり、複合板全体としては０．６であっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明複合板の斜視図、 第２図二本発明複合板の製造工程を示す、第３図：同じ
くその製造方法の説明図φに木質繊維層、 ２二木削片層、 ３：フォーミング材、 ４：フォーミング材、 ５：切削材、 ６：ホットプレス。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）表面のみあるいは表裏面に木質繊維層を配し、表面
   の木質繊維層の裏面あるいは表裏の木質繊維層間に木削
   片層を配してなることを特徴とする複合板。 ２）表面のみあるいは表裏面に、接着剤を添加された木
   材を解繊し得られる木質繊維からなる木質繊維層を配し
   、表面の木質繊維層の裏面あるいは表裏の木質繊維層の
   間に接着剤を添加された木材を切削して得られる木削片
   からなる木削片層を配するよう積層した後、 圧締して接着一体成形する ことを特徴とする複合板の製造方法。 ３）木削片板の表面のみあるいは表裏面に接着剤を介し
   て木質繊維層板を積層した後、 圧締して一体化することを特徴とする繊維板の製造方法
   。