JPH04255586A - スクロール式機械 - Google Patents
スクロール式機械Info
- Publication number
- JPH04255586A JPH04255586A JP3225194A JP22519491A JPH04255586A JP H04255586 A JPH04255586 A JP H04255586A JP 3225194 A JP3225194 A JP 3225194A JP 22519491 A JP22519491 A JP 22519491A JP H04255586 A JPH04255586 A JP H04255586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- scroll member
- machine
- ring
- sealing surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0215—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/08—Axially-movable sealings for working fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/28—Safety arrangements; Monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/60—Shafts
- F04C2240/603—Shafts with internal channels for fluid distribution, e.g. hollow shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/805—Fastening means, e.g. bolts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C28/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
- F04C28/265—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels being obtained by displacing a lateral sealing face
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスクロール式機械、特
にスクロール式圧縮機用の改良された、軸線方向での融
通性ないし可撓性を有する支持機構に、関するものであ
る。
にスクロール式圧縮機用の改良された、軸線方向での融
通性ないし可撓性を有する支持機構に、関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】軸線方向での融通性ないし可撓性を有す
る独特のスクロール支持機構が、米国特許Ｎｏ．４，７
６７，２９３に開示されている。本支持機構の一具体例
では細長い板ばね帯片が利用されており、この帯片は両
端で、非旋回スクロール部材に設けたフランジ部に取付
けられている。帯片中央部は、主軸受箱上に設けた１対
の間隔をあけられた支柱に取付けられている。非旋回ス
クロール部材にストッパフランジを設けて、上記帯片の
下面に対し該ストッパフランジが係合することにより旋
回スクロール部材から遠去かる向きへの非旋回スクロー
ル部材の軸線方向の動きが制限されることとしてある。 帯片中央部の上面側にはリテーナを配置してあり、この
リテーナを、非旋回スクロール部材の軸線方向での分離
動を確実に制限するための補助手段としている。本支持
機構は優れた作用を奏し耐久性に富むが、かなりの数の
構成部品を必要とし、製作及び組立て時間及び材料の点
でかなり高価につく。
る独特のスクロール支持機構が、米国特許Ｎｏ．４，７
６７，２９３に開示されている。本支持機構の一具体例
では細長い板ばね帯片が利用されており、この帯片は両
端で、非旋回スクロール部材に設けたフランジ部に取付
けられている。帯片中央部は、主軸受箱上に設けた１対
の間隔をあけられた支柱に取付けられている。非旋回ス
クロール部材にストッパフランジを設けて、上記帯片の
下面に対し該ストッパフランジが係合することにより旋
回スクロール部材から遠去かる向きへの非旋回スクロー
ル部材の軸線方向の動きが制限されることとしてある。 帯片中央部の上面側にはリテーナを配置してあり、この
リテーナを、非旋回スクロール部材の軸線方向での分離
動を確実に制限するための補助手段としている。本支持
機構は優れた作用を奏し耐久性に富むが、かなりの数の
構成部品を必要とし、製作及び組立て時間及び材料の点
でかなり高価につく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがってこの発明の
目的とするところは、上述の支持機構によって与えられ
る長所の全てを与えつつ、より少ない構成部品でもって
構成されていて製作及び組立てコストを実質的に節減さ
せることとする、改良されたスクロール支持機構を提供
するにある。
目的とするところは、上述の支持機構によって与えられ
る長所の全てを与えつつ、より少ない構成部品でもって
構成されていて製作及び組立てコストを実質的に節減さ
せることとする、改良されたスクロール支持機構を提供
するにある。
【０００４】
【発明の要約】この発明は非旋回スクロール部材を静止
ボデーないし主軸受箱に対し軸線方向での制限された動
きを許容するように取付け支持させるための手段に、ス
クロール部材の動きを制限するストッパを配設するもの
である。１つの実施態様では主軸受箱に対し非旋回スク
ロール部材を、主軸受箱と非旋回スクロール部材間の制
限された軸線方向の相対移動を許容する複数の取付手段
ないしボルトによって取付け支持させる。他の実施態様
では別体の環状リングを、非旋回スクロール部材を取囲
む配置として軸受箱に固定し、このリングを、非旋回ス
クロール部材の制限された軸線方向の動きを許容する係
合面を含むものとする。別の実施態様では鍛造した環状
のリングを、圧嵌めその他の手段で非旋回スクロール部
材に取付け軸受箱に対しボルト止めする。この鍛造リン
グは、非旋回スクロール部材の制限された軸線方向の動
きを許容するのに十分である屈曲性を有する。これらの
何れの構造による場合もしばしば互に相反するものとな
る問題点、つまり高精密機械加工量の減少、旋回スクロ
ール部材に対する非旋回スクロール部材の相対的な精密
位置決めの必要性、必要とする構成部品の数、したがっ
て必要とされる煩雑さと時間、の減少、及び製作される
スクロール式機械の耐久性及び／または信頼性の損失な
しのコストの低減といった問題点を克服した顕著な長所
が与えられる。
ボデーないし主軸受箱に対し軸線方向での制限された動
きを許容するように取付け支持させるための手段に、ス
クロール部材の動きを制限するストッパを配設するもの
である。１つの実施態様では主軸受箱に対し非旋回スク
ロール部材を、主軸受箱と非旋回スクロール部材間の制
限された軸線方向の相対移動を許容する複数の取付手段
ないしボルトによって取付け支持させる。他の実施態様
では別体の環状リングを、非旋回スクロール部材を取囲
む配置として軸受箱に固定し、このリングを、非旋回ス
クロール部材の制限された軸線方向の動きを許容する係
合面を含むものとする。別の実施態様では鍛造した環状
のリングを、圧嵌めその他の手段で非旋回スクロール部
材に取付け軸受箱に対しボルト止めする。この鍛造リン
グは、非旋回スクロール部材の制限された軸線方向の動
きを許容するのに十分である屈曲性を有する。これらの
何れの構造による場合もしばしば互に相反するものとな
る問題点、つまり高精密機械加工量の減少、旋回スクロ
ール部材に対する非旋回スクロール部材の相対的な精密
位置決めの必要性、必要とする構成部品の数、したがっ
て必要とされる煩雑さと時間、の減少、及び製作される
スクロール式機械の耐久性及び／または信頼性の損失な
しのコストの低減といった問題点を克服した顕著な長所
が与えられる。
【０００５】この発明の他の特徴と長所は、添付図面を
参照して行なう以下の説明から明瞭に理解される。
参照して行なう以下の説明から明瞭に理解される。
【０００６】
【実施例】図１にはほぼ円筒状の外殻１２を有する圧縮
機１０を示してあり、外殻１２は上端にキャップ１４を
、下端に基台部１６を、それぞれ溶着してあるものとさ
れ、基台部１６は外周方向への張出し部１８に一体形成
してある複数の据付け脚（図示せず）を有する。キャッ
プ１４には通例の吐出弁を内部に有する冷媒吐出管接手
（以上、図示せず）が、設けられている。外殻１２に取
付けられている他の主な構成要素としてはキャップ１４
と同一の点で外殻１２に外周端を溶着してある横向きの
仕切り壁２２、外殻１２に対し適宜に溶着固定してある
主軸受箱ないしボデー２４、及び外殻１２に対し適宜に
溶着してある複数の放射方向外方向きの脚部を有する下
部軸受箱２６がある。横断面形状がほぼ正方形状である
が角部を円弧状に面取りしてあるモータ固定子２８を、
外殻１２中に圧嵌めして設けてある。この固定子２８の
面取り角部間の平坦面は該固定子２８と外殻１２間に、
外殻１２内の頂部から底部への潤滑油の流れを促進する
通路を附与する。
機１０を示してあり、外殻１２は上端にキャップ１４を
、下端に基台部１６を、それぞれ溶着してあるものとさ
れ、基台部１６は外周方向への張出し部１８に一体形成
してある複数の据付け脚（図示せず）を有する。キャッ
プ１４には通例の吐出弁を内部に有する冷媒吐出管接手
（以上、図示せず）が、設けられている。外殻１２に取
付けられている他の主な構成要素としてはキャップ１４
と同一の点で外殻１２に外周端を溶着してある横向きの
仕切り壁２２、外殻１２に対し適宜に溶着固定してある
主軸受箱ないしボデー２４、及び外殻１２に対し適宜に
溶着してある複数の放射方向外方向きの脚部を有する下
部軸受箱２６がある。横断面形状がほぼ正方形状である
が角部を円弧状に面取りしてあるモータ固定子２８を、
外殻１２中に圧嵌めして設けてある。この固定子２８の
面取り角部間の平坦面は該固定子２８と外殻１２間に、
外殻１２内の頂部から底部への潤滑油の流れを促進する
通路を附与する。
【０００７】上端に偏心するクランクピン３２を有する
駆動軸ないしクランク軸３０を、主軸受箱２４中の軸受
３４及び下部軸受箱２６中の軸受３６に回転可能に支承
させてある。クランク軸３０はその下端部中に比較的大
径の同心の穴３８を有し、この穴３８は、放射方向の外
向きに傾斜させてクランク軸上端にまでかけて穿設され
ているより小径の穴ないし通路４０に対し連通させてあ
る。穴３８内には撹拌器４２を配設してある。外殻１２
内の下部は潤滑油で満たされており、穴３８は、クラン
ク軸３０内で通路３０中へと潤滑油を汲み上げ最終的に
は潤滑を必要とする圧縮機の種々の部分の全てに潤滑油
を供給することとするポンプとして働く。
駆動軸ないしクランク軸３０を、主軸受箱２４中の軸受
３４及び下部軸受箱２６中の軸受３６に回転可能に支承
させてある。クランク軸３０はその下端部中に比較的大
径の同心の穴３８を有し、この穴３８は、放射方向の外
向きに傾斜させてクランク軸上端にまでかけて穿設され
ているより小径の穴ないし通路４０に対し連通させてあ
る。穴３８内には撹拌器４２を配設してある。外殻１２
内の下部は潤滑油で満たされており、穴３８は、クラン
ク軸３０内で通路３０中へと潤滑油を汲み上げ最終的に
は潤滑を必要とする圧縮機の種々の部分の全てに潤滑油
を供給することとするポンプとして働く。
【０００８】クランク軸３０は前記固定子２８、この固
定子２８中を貫通している巻線４４、及びクランク軸３
０上に圧嵌めされていると共に上下の釣合い重り４８，
５０を有する回転子４６を含む電動モータによって、回
転駆動される。油溜まり内の潤滑油中で回転する釣合い
重り５０によって生ぜしめられる動力損失を減らすため
に、釣合い重り被い５２を設けることができる。
定子２８中を貫通している巻線４４、及びクランク軸３
０上に圧嵌めされていると共に上下の釣合い重り４８，
５０を有する回転子４６を含む電動モータによって、回
転駆動される。油溜まり内の潤滑油中で回転する釣合い
重り５０によって生ぜしめられる動力損失を減らすため
に、釣合い重り被い５２を設けることができる。
【０００９】主軸受箱２４の上面には平坦なスラスト受
け面５３を形成してあり、このスラスト受け面５３上に
、上面側に通常の螺旋翼５６を有する旋回スクロール部
材５４が配置されている。このスクロール部材５４の下
面から平軸受５８を有する円筒状のハブを下方向きに突
出させてあり、このハブ中に穴６２を有する駆動ブッシ
ュ６０を回転可能に配設して、穴６２中にクランクピン
３２を嵌合してある。クランクピン３２は穴６２の内周
面の一部に形成してある平坦面と係合する平坦面（以上
、図示せず）を外面上に有し、これによって前述の米国
特許Ｎｏ．４，８７７，３８２に示されているような放
射方向で融通性を有する駆動機構が提供されている。 オルダム接手６３も、旋回スクロール部材５４の回転運
動を阻止するために該スクロール部材５４と軸受箱２４
間に配置し、これらのスクロール部材５４と軸受箱２４
に取付けて設けられている。
け面５３を形成してあり、このスラスト受け面５３上に
、上面側に通常の螺旋翼５６を有する旋回スクロール部
材５４が配置されている。このスクロール部材５４の下
面から平軸受５８を有する円筒状のハブを下方向きに突
出させてあり、このハブ中に穴６２を有する駆動ブッシ
ュ６０を回転可能に配設して、穴６２中にクランクピン
３２を嵌合してある。クランクピン３２は穴６２の内周
面の一部に形成してある平坦面と係合する平坦面（以上
、図示せず）を外面上に有し、これによって前述の米国
特許Ｎｏ．４，８７７，３８２に示されているような放
射方向で融通性を有する駆動機構が提供されている。 オルダム接手６３も、旋回スクロール部材５４の回転運
動を阻止するために該スクロール部材５４と軸受箱２４
間に配置し、これらのスクロール部材５４と軸受箱２４
に取付けて設けられている。
【００１０】螺旋翼６６を有する非旋回スクロール部材
６４を、翼６６を旋回スクロール部材５４の翼５６と噛
合せるように配置して設けてある。この非旋回スクロー
ル部材６４は中心に配置の吐出通路７５を有し、この吐
出通路７５は上端開放の凹溝７７と連通させてあって、
凹溝７７が、キャップ１４と仕切り壁２２とにより区画
形成された吐出消音室７９と連通している。非旋回スク
ロール部材６４には環状凹溝８１も形成してあり、この
環状凹溝８１内にはシール機構８３を配設してある。凹
溝７７，８１とシール機構８３は翼５６，６６により圧
縮された加圧流体を受入れる軸線方向附勢用の２つの室
を形成し、同室内の加圧流体によって非旋回スクロール
部材６４に対し軸線方向下方向きの附勢力が及ぼされる
こととして、それぞれの翼５６，６６の翼先を対向する
端板面に対し密封係合させるように附勢している。非旋
回スクロール部材６４は軸受箱２４に支持させるものと
されており、その支持のために放射方向外向きに突出す
る複数個のフランジ部６８，７０，７２，７４を、図２
に示すように周方向で間欠配置して非旋回スクロール部
材６４の周縁部上に設けてある。
６４を、翼６６を旋回スクロール部材５４の翼５６と噛
合せるように配置して設けてある。この非旋回スクロー
ル部材６４は中心に配置の吐出通路７５を有し、この吐
出通路７５は上端開放の凹溝７７と連通させてあって、
凹溝７７が、キャップ１４と仕切り壁２２とにより区画
形成された吐出消音室７９と連通している。非旋回スク
ロール部材６４には環状凹溝８１も形成してあり、この
環状凹溝８１内にはシール機構８３を配設してある。凹
溝７７，８１とシール機構８３は翼５６，６６により圧
縮された加圧流体を受入れる軸線方向附勢用の２つの室
を形成し、同室内の加圧流体によって非旋回スクロール
部材６４に対し軸線方向下方向きの附勢力が及ぼされる
こととして、それぞれの翼５６，６６の翼先を対向する
端板面に対し密封係合させるように附勢している。非旋
回スクロール部材６４は軸受箱２４に支持させるものと
されており、その支持のために放射方向外向きに突出す
る複数個のフランジ部６８，７０，７２，７４を、図２
に示すように周方向で間欠配置して非旋回スクロール部
材６４の周縁部上に設けてある。
【００１１】図３に明瞭に示すように非旋回スクロール
部材６４のフランジ部６８には透孔７６を形成してあり
、この透孔７６内に細長い円筒状ブッシュ７８を嵌合し
てその下端８０を軸受箱２４に対し接当させてある。 頭部８４とワッシャ８５とを有するボルト８２をブッシ
ュ７８内の軸線方向の穴８６に挿通し、軸受箱２４に形
成したねじ穴８８に螺合してある。図示のようにブッシ
ュ７８の穴８６はボルト８２の外径よりも大きな内径を
有するものに形成されていて、非旋回スクロール部材６
４の最終的な精密位置調整を可能とするためブッシュ７
８とボルト８２間の相対的な動きを許容するように図ら
れている。スクロール部材６４、したがってブッシュ７
８が精密に位置調整され終るとボルト８２を適当に締付
け、軸受箱２４とワッシャ８５間でブッシュ７８を緊密
に拘束固定することができる。ワッシャ８５はブッシュ
７８に加わる荷重を周方向で均一化すると共に頭部８４
の支え面を附与して、ボルト８２の最終的な締付け中に
ブッシュ７８の位置ずれが生じるのを阻止するように機
能する。図３に示すようにブッシュ７８の軸線方向長さ
が、非旋回スクロール部材６４が該ブッシュ７８の軸線
方向に沿い旋回スクロール部材５４から遠去かる向きに
摺動することを可能とするのに十分である長さに設定さ
れている点に留意されるべきであり、これによってその
ような動きを制限するための積極的なストッパとして機
能するワッシャ８５及び頭部８４を備えた、軸線方向で
融通性をもつ非旋回スクロール支持機構が提供されてい
る。上記したのと実質的に同一のブッシュ、ボルト及び
ワッシャを、他の各フランジ部７０，７２，７４にも設
けてある。旋回スクロール部材５４から分離する向きの
非旋回スクロール部材６４の動き量は比較的小さくてよ
く（例えば直径３−４インチ（７．６−１０ｃｍ）、翼
高さ１−２インチ（２．５−５．１ｃｍ）のスクロール
について０．００５インチ（０．０１３ｃｍ）のオーダ
ー）、このため圧縮機の起動時に生じうるように圧縮作
動に基因する分離力が軸線方向の復元力を越えるような
場合であってもなお、圧縮作動が行なわれる。非旋回ス
クロール部材６４の最終的な放射方向及び周方向での位
置調整をボルト８２とブッシュ７８間に与えた間隙の範
囲内で行なえることからして軸受箱２４のねじ穴８８は
、そのような間隙を設けない場合に要求されるように精
密に位置付けすることを要せず、このためねじ穴形成に
関連する製作コストを減らせることとなる。
部材６４のフランジ部６８には透孔７６を形成してあり
、この透孔７６内に細長い円筒状ブッシュ７８を嵌合し
てその下端８０を軸受箱２４に対し接当させてある。 頭部８４とワッシャ８５とを有するボルト８２をブッシ
ュ７８内の軸線方向の穴８６に挿通し、軸受箱２４に形
成したねじ穴８８に螺合してある。図示のようにブッシ
ュ７８の穴８６はボルト８２の外径よりも大きな内径を
有するものに形成されていて、非旋回スクロール部材６
４の最終的な精密位置調整を可能とするためブッシュ７
８とボルト８２間の相対的な動きを許容するように図ら
れている。スクロール部材６４、したがってブッシュ７
８が精密に位置調整され終るとボルト８２を適当に締付
け、軸受箱２４とワッシャ８５間でブッシュ７８を緊密
に拘束固定することができる。ワッシャ８５はブッシュ
７８に加わる荷重を周方向で均一化すると共に頭部８４
の支え面を附与して、ボルト８２の最終的な締付け中に
ブッシュ７８の位置ずれが生じるのを阻止するように機
能する。図３に示すようにブッシュ７８の軸線方向長さ
が、非旋回スクロール部材６４が該ブッシュ７８の軸線
方向に沿い旋回スクロール部材５４から遠去かる向きに
摺動することを可能とするのに十分である長さに設定さ
れている点に留意されるべきであり、これによってその
ような動きを制限するための積極的なストッパとして機
能するワッシャ８５及び頭部８４を備えた、軸線方向で
融通性をもつ非旋回スクロール支持機構が提供されてい
る。上記したのと実質的に同一のブッシュ、ボルト及び
ワッシャを、他の各フランジ部７０，７２，７４にも設
けてある。旋回スクロール部材５４から分離する向きの
非旋回スクロール部材６４の動き量は比較的小さくてよ
く（例えば直径３−４インチ（７．６−１０ｃｍ）、翼
高さ１−２インチ（２．５−５．１ｃｍ）のスクロール
について０．００５インチ（０．０１３ｃｍ）のオーダ
ー）、このため圧縮機の起動時に生じうるように圧縮作
動に基因する分離力が軸線方向の復元力を越えるような
場合であってもなお、圧縮作動が行なわれる。非旋回ス
クロール部材６４の最終的な放射方向及び周方向での位
置調整をボルト８２とブッシュ７８間に与えた間隙の範
囲内で行なえることからして軸受箱２４のねじ穴８８は
、そのような間隙を設けない場合に要求されるように精
密に位置付けすることを要せず、このためねじ穴形成に
関連する製作コストを減らせることとなる。
【００１２】上記したボルト８２とブッシュ７８は図４
に示すように、非旋回スクロール部材６４の各フランジ
部６８，７０，７２，７４に設けた透孔７６′に摺動可
能に嵌合する段付きボルト９０に置換えることができる
。本実施例ではボルト９０の軸部９２の軸線方向長さＡ
を、非旋回スクロール部材６４が旋回スクロール部材５
４に対し完全に当接する状態でボルト９０の頭部下面９
１とそれに対向するフランジ６８面との間に若干の間隙
が附与されるように選択して、図３について述べたのと
同様の態様で非旋回スクロール部材６４の若干の軸線方
向での分離動が可能であるように図られている。また図
３について述べたのと同様にボルト９０の面９１は非旋
回スクロール部材６４の、上記した軸線方向での分離動
を制限する積極的なストッパとして機能する。軸部９２
と透孔７６′の相対的な直径に関する寸法関係は、その
間での相対摺動は可能であるが非旋回スクロール部材６
４の放射方向及び／または周方向の動きが有効に阻止さ
れるように、設定される。本実施例は図３の実施例で生
じる可能性のある、取付けボルトに対するブッシュの相
対的な変位が生じる懸念を無くすが、軸受箱２４のねじ
穴８８を精密に位置付けねばならない点で若干コスト高
となる。
に示すように、非旋回スクロール部材６４の各フランジ
部６８，７０，７２，７４に設けた透孔７６′に摺動可
能に嵌合する段付きボルト９０に置換えることができる
。本実施例ではボルト９０の軸部９２の軸線方向長さＡ
を、非旋回スクロール部材６４が旋回スクロール部材５
４に対し完全に当接する状態でボルト９０の頭部下面９
１とそれに対向するフランジ６８面との間に若干の間隙
が附与されるように選択して、図３について述べたのと
同様の態様で非旋回スクロール部材６４の若干の軸線方
向での分離動が可能であるように図られている。また図
３について述べたのと同様にボルト９０の面９１は非旋
回スクロール部材６４の、上記した軸線方向での分離動
を制限する積極的なストッパとして機能する。軸部９２
と透孔７６′の相対的な直径に関する寸法関係は、その
間での相対摺動は可能であるが非旋回スクロール部材６
４の放射方向及び／または周方向の動きが有効に阻止さ
れるように、設定される。本実施例は図３の実施例で生
じる可能性のある、取付けボルトに対するブッシュの相
対的な変位が生じる懸念を無くすが、軸受箱２４のねじ
穴８８を精密に位置付けねばならない点で若干コスト高
となる。
【００１３】図５，図６にはそれぞれ、非旋回スクロー
ル部材６４を軸受箱２４に対し取付け支持させるための
別の実施例を、示してある。図５の実施例では、各フラ
ンジ部６８，７０，７２，７４に設けた透孔７６″にブ
ッシュ９４を圧嵌めしている。このブッシュ９４に挿通
した段付きボルト９６が設けられており、この段付きボ
ルト９６も図４について前述したのと同様ブッシュ９４
の長さに対し相対的に、非旋回スクロール部材６４の所
望の軸線方向の動きを可能とする軸線方向長さＢを有す
る軸部９８を含むものとされている。本実施例ではブッ
シュ９４が透孔７６″に圧嵌めされていることからして
、同ブッシュ９４がボルト９６の軸部９８に沿いスクロ
ール部材６４と共に動くこととなる構造の、軸線方向で
の融通性をもつ支持機構が提供される。本実施例は非旋
回スクロール部材６４の最終的な精密位置調整を行なう
ようにブッシュ９４に穿孔及び／またはリーミングを施
せることから、図４の実施例の場合ほど軸受箱２４のね
じ穴８８の位置を精密とすることを必要としない。また
軸線方向の動きがブッシュ９４と段付きボルト９６間で
生じることから、非旋回スクロール部材６４のフランジ
部に設ける透孔７６″についての摩耗に対する懸念が無
くされる。図示のようにブッシュ９４は、非旋回スクロ
ール部材６４が旋回スクロール部材５４に対し完全に当
接している状態で軸受箱２４に対し当接することとなる
軸線方向長さを有していてボルト軸部９８との最大限の
係合表面積を附与するものとされているが、所望の場合
にはより短長のブッシュ９４を用いることもできる。 前述の各実施例におけるのと同様にボルト９６の頭部は
、ブッシュ９４の端面或はフランジ部６８の端面の何れ
か（図例ではブッシュ９４の端面）と協力してスクロー
ル部材６４の軸線方向での分離動を制限する積極的なス
トッパを提供するものとなっている。
ル部材６４を軸受箱２４に対し取付け支持させるための
別の実施例を、示してある。図５の実施例では、各フラ
ンジ部６８，７０，７２，７４に設けた透孔７６″にブ
ッシュ９４を圧嵌めしている。このブッシュ９４に挿通
した段付きボルト９６が設けられており、この段付きボ
ルト９６も図４について前述したのと同様ブッシュ９４
の長さに対し相対的に、非旋回スクロール部材６４の所
望の軸線方向の動きを可能とする軸線方向長さＢを有す
る軸部９８を含むものとされている。本実施例ではブッ
シュ９４が透孔７６″に圧嵌めされていることからして
、同ブッシュ９４がボルト９６の軸部９８に沿いスクロ
ール部材６４と共に動くこととなる構造の、軸線方向で
の融通性をもつ支持機構が提供される。本実施例は非旋
回スクロール部材６４の最終的な精密位置調整を行なう
ようにブッシュ９４に穿孔及び／またはリーミングを施
せることから、図４の実施例の場合ほど軸受箱２４のね
じ穴８８の位置を精密とすることを必要としない。また
軸線方向の動きがブッシュ９４と段付きボルト９６間で
生じることから、非旋回スクロール部材６４のフランジ
部に設ける透孔７６″についての摩耗に対する懸念が無
くされる。図示のようにブッシュ９４は、非旋回スクロ
ール部材６４が旋回スクロール部材５４に対し完全に当
接している状態で軸受箱２４に対し当接することとなる
軸線方向長さを有していてボルト軸部９８との最大限の
係合表面積を附与するものとされているが、所望の場合
にはより短長のブッシュ９４を用いることもできる。 前述の各実施例におけるのと同様にボルト９６の頭部は
、ブッシュ９４の端面或はフランジ部６８の端面の何れ
か（図例ではブッシュ９４の端面）と協力してスクロー
ル部材６４の軸線方向での分離動を制限する積極的なス
トッパを提供するものとなっている。
【００１４】図６の実施例では軸受箱２４に座ぐり穴１
００を設けてこの座ぐり穴１００を、段付きボルト１０
４の長くされた軸部１０２を受入れる誘導部として機能
させている。軸部１０２の軸線方向長さＣも、非旋回ス
クロール部材６４の所望の制限された軸線方向での動き
が許容されると共にボルト１０４の頭部が同動きを制限
する積極的なストッパを構成するように、選択されてい
る。誘導用座ぐり穴１００は非旋回スクロール部材の精
密な相対的位置を決めるようにリーマ加工できるから、
ねじ穴８８の位置についての公差を若干大きくできる。 また本実施例は別に形成したブッシュを設け組込む必要
性を無くす。図４について前述したのに類似して図５，
図６に図示の各軸部９８，１０２はそれを挿通するフラ
ンジ部透孔との相対的な直径の寸法関係を、軸線方向で
の摺動は可能であるが放射方向及び周方向での動きは阻
止されるように、設定される。
００を設けてこの座ぐり穴１００を、段付きボルト１０
４の長くされた軸部１０２を受入れる誘導部として機能
させている。軸部１０２の軸線方向長さＣも、非旋回ス
クロール部材６４の所望の制限された軸線方向での動き
が許容されると共にボルト１０４の頭部が同動きを制限
する積極的なストッパを構成するように、選択されてい
る。誘導用座ぐり穴１００は非旋回スクロール部材の精
密な相対的位置を決めるようにリーマ加工できるから、
ねじ穴８８の位置についての公差を若干大きくできる。 また本実施例は別に形成したブッシュを設け組込む必要
性を無くす。図４について前述したのに類似して図５，
図６に図示の各軸部９８，１０２はそれを挿通するフラ
ンジ部透孔との相対的な直径の寸法関係を、軸線方向で
の摺動は可能であるが放射方向及び周方向での動きは阻
止されるように、設定される。
【００１５】図７−１０にはこの発明のさらに他の実施
例を示してあり、図７では対応する部材を、図１で用い
た符号に「ダッシュ」を付した符号で指してある。本実
施例では別の環状保持リング１０６を設けており、この
保持リング１０６は非旋回スクロール部材６４′を取囲
み、軸受箱２４′に対し複数の締付具１０８によって固
定してあるものとされている。
例を示してあり、図７では対応する部材を、図１で用い
た符号に「ダッシュ」を付した符号で指してある。本実
施例では別の環状保持リング１０６を設けており、この
保持リング１０６は非旋回スクロール部材６４′を取囲
み、軸受箱２４′に対し複数の締付具１０８によって固
定してあるものとされている。
【００１６】保持リング１０６は断面形状がほぼＬ字形
であるものに形成され、精密に機械加工された内周面１
１０を含むものとされている。この内周面１１０は、非
旋回スクロール部材６４′に設けられ同様に精密に機械
加工されている環状面１１２に衝合させて、非旋回スク
ロール部材６４′を放射方向で精密に位置決めすると共
に該スクロール部材６４′の軸線方向の動きをガイドす
るものとされている。保持リング１０６はまた、精密に
機械加工された複数の放射方向内向きの面部１１４を備
えており、これらの面部１１４は、軸受箱２４′に形成
され精密に機械加工されている放射方向外向きの肩部１
１６に対し衝合して軸受箱２４′に対し保持リング１０
６を精密に位置決めするものとされている。本実施例に
おいても前述したのと同様に軸線方向での融通性をもつ
支持機構を、保持リング１０６の面１１７と非旋回スク
ロール部材６４′の対向する面１１８との間に若干の間
隙を設けることによって構成してあり、面１１７，１１
８の両者は軸線方向での分離動を制限する積極的なスト
ッパを提供するように精密に機械加工してある。
であるものに形成され、精密に機械加工された内周面１
１０を含むものとされている。この内周面１１０は、非
旋回スクロール部材６４′に設けられ同様に精密に機械
加工されている環状面１１２に衝合させて、非旋回スク
ロール部材６４′を放射方向で精密に位置決めすると共
に該スクロール部材６４′の軸線方向の動きをガイドす
るものとされている。保持リング１０６はまた、精密に
機械加工された複数の放射方向内向きの面部１１４を備
えており、これらの面部１１４は、軸受箱２４′に形成
され精密に機械加工されている放射方向外向きの肩部１
１６に対し衝合して軸受箱２４′に対し保持リング１０
６を精密に位置決めするものとされている。本実施例に
おいても前述したのと同様に軸線方向での融通性をもつ
支持機構を、保持リング１０６の面１１７と非旋回スク
ロール部材６４′の対向する面１１８との間に若干の間
隙を設けることによって構成してあり、面１１７，１１
８の両者は軸線方向での分離動を制限する積極的なスト
ッパを提供するように精密に機械加工してある。
【００１７】非旋回スクロール部材６４′の保持リング
１０６に対する相対回転、したがって軸受箱２４′に対
する相対回転を阻止するために、保持リング１０６上に
すべりブロック機構１２２を設けてある。図９，１０に
示すようにすべりブロック機構１２２は、非旋回スクロ
ール部材６４′の放射方向外向きのフランジ部に設けた
適当形状の放射方向に沿う長溝穴１２６に支承させてあ
るブロック部材１２４を、備えている。このブロック部
材１２４は断面形状がほぼＴ字形であり、長溝穴１２６
の細幅部１３２に支承させてある懸垂する脚部１３０と
長溝穴１２６の上方部１３８に緩るく嵌めてある、互に
反対方向に延出する１対のアーム１３４，１３６とを有
し、アーム１３４，１３６はスクロール部材６４′上で
すべりブロック１２４を支持するものとされている。保
持リング１０６に設けたねじ穴１３１にボルト１２８を
螺合してあり、このボルト１２８はブロック部材１２４
に設けた中心の透孔１４２中へ突入させてある、懸垂す
る軸部１４０を有する。
１０６に対する相対回転、したがって軸受箱２４′に対
する相対回転を阻止するために、保持リング１０６上に
すべりブロック機構１２２を設けてある。図９，１０に
示すようにすべりブロック機構１２２は、非旋回スクロ
ール部材６４′の放射方向外向きのフランジ部に設けた
適当形状の放射方向に沿う長溝穴１２６に支承させてあ
るブロック部材１２４を、備えている。このブロック部
材１２４は断面形状がほぼＴ字形であり、長溝穴１２６
の細幅部１３２に支承させてある懸垂する脚部１３０と
長溝穴１２６の上方部１３８に緩るく嵌めてある、互に
反対方向に延出する１対のアーム１３４，１３６とを有
し、アーム１３４，１３６はスクロール部材６４′上で
すべりブロック１２４を支持するものとされている。保
持リング１０６に設けたねじ穴１３１にボルト１２８を
螺合してあり、このボルト１２８はブロック部材１２４
に設けた中心の透孔１４２中へ突入させてある、懸垂す
る軸部１４０を有する。
【００１８】圧縮機の稼働中に、透孔１４２に密嵌合さ
れた軸部１４０と長溝穴１２６の細幅部１３２の対向す
る内側壁に密接する脚部１３０の両側壁とによって非旋
回スクロール部材６４′の回転運動は有効に阻止される
ことになる。そしてブロック部材１２４がボルト１２８
の軸部１４０に沿い軸線方向で自由に動きうることから
、本回転阻止機構により上述した非旋回スクロール部材
の軸線方向の所望の動きが制限されることはない。すべ
りブロック１２４は金属製のものとするのが好ましい。
れた軸部１４０と長溝穴１２６の細幅部１３２の対向す
る内側壁に密接する脚部１３０の両側壁とによって非旋
回スクロール部材６４′の回転運動は有効に阻止される
ことになる。そしてブロック部材１２４がボルト１２８
の軸部１４０に沿い軸線方向で自由に動きうることから
、本回転阻止機構により上述した非旋回スクロール部材
の軸線方向の所望の動きが制限されることはない。すべ
りブロック１２４は金属製のものとするのが好ましい。
【００１９】図１１には変形例に係るすべりブロック１
４４を示してある。このすべりブロック１４４は上述の
すべりブロック１２４と類似しているが、横向きに張出
す１対のフランジ部１４６，１４８を有しており、これ
らのフランジ部１４６，１４８は非旋回スクロール部材
６４′の下面側に位置させて長溝穴１２６内でのブロッ
ク１４４の保持の援けとするように利用できる。
４４を示してある。このすべりブロック１４４は上述の
すべりブロック１２４と類似しているが、横向きに張出
す１対のフランジ部１４６，１４８を有しており、これ
らのフランジ部１４６，１４８は非旋回スクロール部材
６４′の下面側に位置させて長溝穴１２６内でのブロッ
ク１４４の保持の援けとするように利用できる。
【００２０】上述のようなすべりブロック機構に代えて
図１２に示すような回転阻止クリップ機構１５０を、非
旋回スクロール部材の相対回転を阻止するために利用す
ることもできる。このクリップ機構１５０はほぼＵ字形
の第１のクリップ部材１５２を含み、このクリップ部材
１５２は適当したねじ付け締付具１５４により非旋回ス
クロール部材６４′のフランジ部下面に取付けられてい
る中央部、及び互に離隔し実質的に平行する１対の脚部
１５５，１５７を有する。第２のクリップ部材１５６を
主軸受箱２４″上に適当した位置で一体形成した直立柱
部１５８に、適当したねじ付け締付具１５９により取付
けて設けてある。この第２のクリップ部材１５６は互に
離隔し実質的に平行する、上方向きの１対のアーム部１
６０，１６２、及び上記柱部１５８に密接してのる中央
の隆起部１６４を有し、これらのアーム部１６０，１６
２と隆起部１６４は協力して第１のクリップ部材１５２
の脚部１５５，１５７を支承する、互に離隔した１対の
溝穴１６６，１６８を形成している。クリップ部材１５
２，１５６は非旋回スクロール部材の放射方向に沿い、
溝穴１６６，１６８と脚部１５５，１５７が軸受箱２４
″と非旋回スクロール部材６４″間の相対回転を阻止す
ることとなるように、整列配置されている。クリップ部
材１５２，１５６間の摺動可能な嵌め合せによって、前
述の場合同様に非旋回スクロール部材６４″の所望の相
対的な軸線方向の動きが可能とされている。
図１２に示すような回転阻止クリップ機構１５０を、非
旋回スクロール部材の相対回転を阻止するために利用す
ることもできる。このクリップ機構１５０はほぼＵ字形
の第１のクリップ部材１５２を含み、このクリップ部材
１５２は適当したねじ付け締付具１５４により非旋回ス
クロール部材６４′のフランジ部下面に取付けられてい
る中央部、及び互に離隔し実質的に平行する１対の脚部
１５５，１５７を有する。第２のクリップ部材１５６を
主軸受箱２４″上に適当した位置で一体形成した直立柱
部１５８に、適当したねじ付け締付具１５９により取付
けて設けてある。この第２のクリップ部材１５６は互に
離隔し実質的に平行する、上方向きの１対のアーム部１
６０，１６２、及び上記柱部１５８に密接してのる中央
の隆起部１６４を有し、これらのアーム部１６０，１６
２と隆起部１６４は協力して第１のクリップ部材１５２
の脚部１５５，１５７を支承する、互に離隔した１対の
溝穴１６６，１６８を形成している。クリップ部材１５
２，１５６は非旋回スクロール部材の放射方向に沿い、
溝穴１６６，１６８と脚部１５５，１５７が軸受箱２４
″と非旋回スクロール部材６４″間の相対回転を阻止す
ることとなるように、整列配置されている。クリップ部
材１５２，１５６間の摺動可能な嵌め合せによって、前
述の場合同様に非旋回スクロール部材６４″の所望の相
対的な軸線方向の動きが可能とされている。
【００２１】図１３，１４には軸線方向での融通性を有
する非旋回スクロール部材支持機構の別の実施例を示し
てあり、これらの図では図１に示した部分に対応する部
分を、図１で用いた符号に「３重ダッシュ」を付した符
号で指してある。本実施例ではスプリング鋼のような適
当した可撓性シートメタルから形成するのが好ましい環
状のリング１７０を設けて、このリング１７０を非旋回
スクロール部材６４′′′に圧嵌めしてある。リング１
７０の内周端には軸線方向に延びたフランジ部１７２を
形成してあり、このフランジ部１７２は非旋回スクロー
ル部材６４′′′の軸線方向フランジ部に当接してリン
グ１７０とスクロール部材６４′′′間の係合面積を増
加させるものとされている。リング１７０は軸受箱２４
′′′に対し、複数のボルト１７４及びスリーブ１７６
を用いて取付けられている。ボルト１７４を挿通するリ
ング１７０の透孔１７８はボルト１７４の径より若干大
きくして、各ボルト１７４を受入れる軸受箱２４′′′
の各段付きねじ穴を精密に配置する必要性を減らすよう
にするのが、好ましい。
する非旋回スクロール部材支持機構の別の実施例を示し
てあり、これらの図では図１に示した部分に対応する部
分を、図１で用いた符号に「３重ダッシュ」を付した符
号で指してある。本実施例ではスプリング鋼のような適
当した可撓性シートメタルから形成するのが好ましい環
状のリング１７０を設けて、このリング１７０を非旋回
スクロール部材６４′′′に圧嵌めしてある。リング１
７０の内周端には軸線方向に延びたフランジ部１７２を
形成してあり、このフランジ部１７２は非旋回スクロー
ル部材６４′′′の軸線方向フランジ部に当接してリン
グ１７０とスクロール部材６４′′′間の係合面積を増
加させるものとされている。リング１７０は軸受箱２４
′′′に対し、複数のボルト１７４及びスリーブ１７６
を用いて取付けられている。ボルト１７４を挿通するリ
ング１７０の透孔１７８はボルト１７４の径より若干大
きくして、各ボルト１７４を受入れる軸受箱２４′′′
の各段付きねじ穴を精密に配置する必要性を減らすよう
にするのが、好ましい。
【００２２】リング１７０中には複数の円弧状切欠き１
８０をフランジ部１７２の放射方向直外方位置で、各ボ
ルト１７４の位置を中央としそこから周方向での一方向
及び他方向に延びるように配置して形成してある。これ
らの切欠き１８０は、前述の場合同様に非旋回スクロー
ル部材６４′′′の所望の制限された軸線方向の動きを
可能とするようにリング１７０の可撓性を増すのに役立
つ。スクロール部材６４′′′へのリング１７０の圧嵌
め係合によってこれらのスクロール部材６４′′′とリ
ング１７０間の相対回転は十分に阻止されると判断され
るが、所望の場合にはさらにピン等の固定手段を追加し
て相対回転を阻止することもできる。
８０をフランジ部１７２の放射方向直外方位置で、各ボ
ルト１７４の位置を中央としそこから周方向での一方向
及び他方向に延びるように配置して形成してある。これ
らの切欠き１８０は、前述の場合同様に非旋回スクロー
ル部材６４′′′の所望の制限された軸線方向の動きを
可能とするようにリング１７０の可撓性を増すのに役立
つ。スクロール部材６４′′′へのリング１７０の圧嵌
め係合によってこれらのスクロール部材６４′′′とリ
ング１７０間の相対回転は十分に阻止されると判断され
るが、所望の場合にはさらにピン等の固定手段を追加し
て相対回転を阻止することもできる。
【００２３】図１５には上記リング１７０に代わる別の
リング１８４を示してある。本実施例ではリング１８４
の内周端にフランジ部を形成せず、非旋回スクロール部
材６４′′′へのリング１８４の固定を援ける別体の拘
束リング１８２を用いている。この拘束リング１８２は
断面形状がほぼＬ字形であるものに形成され、非旋回ス
クロール部材６４′′′に対し緊密に圧嵌め係合される
寸法のものとされている。拘束リング１８２の放射方向
に延出するフランジ部は、拘束リング１８２とリング１
８４間の相対回転を確実に阻止するようにリング１８４
に対し何らかの適当な方法で固定するようにしてもよい
。リング１８４は軸受箱に対し、リング１７０について
上述したのと同様にボルト１７４′及びスリーブ１７６
′を用いて取付けられている。リング１８４も、リング
１７０について述べたのと同様の切欠き１８０′を含む
ものとされている。
リング１８４を示してある。本実施例ではリング１８４
の内周端にフランジ部を形成せず、非旋回スクロール部
材６４′′′へのリング１８４の固定を援ける別体の拘
束リング１８２を用いている。この拘束リング１８２は
断面形状がほぼＬ字形であるものに形成され、非旋回ス
クロール部材６４′′′に対し緊密に圧嵌め係合される
寸法のものとされている。拘束リング１８２の放射方向
に延出するフランジ部は、拘束リング１８２とリング１
８４間の相対回転を確実に阻止するようにリング１８４
に対し何らかの適当な方法で固定するようにしてもよい
。リング１８４は軸受箱に対し、リング１７０について
上述したのと同様にボルト１７４′及びスリーブ１７６
′を用いて取付けられている。リング１８４も、リング
１７０について述べたのと同様の切欠き１８０′を含む
ものとされている。
【００２４】図１６−２０には非旋回スクロール部材を
、放射方向及び周方向での動きを抑止しつつ制限された
軸線方向での動きを可能に支持するのに有用であること
を見出した、他のいくつかの支架方式を図示してある。 図１−１５について前述した部材を含んでいるこれらの
実施例の各々は、放射方向の流体圧力に起因して非旋回
スクロール部材に作用する傾倒モーメントを釣合せるよ
うに、非旋回スクロール部材をほぼその中間点で支える
ように機能する。
、放射方向及び周方向での動きを抑止しつつ制限された
軸線方向での動きを可能に支持するのに有用であること
を見出した、他のいくつかの支架方式を図示してある。 図１−１５について前述した部材を含んでいるこれらの
実施例の各々は、放射方向の流体圧力に起因して非旋回
スクロール部材に作用する傾倒モーメントを釣合せるよ
うに、非旋回スクロール部材をほぼその中間点で支える
ように機能する。
【００２５】図１６，１７の実施例ではスプリング鋼製
のリング１８６によって支持を得てあり、このリング１
８６は外周端で、外殻１２の内面に取付けた支持リング
１９０に対し締付具１８８によって取付けられていると
共に内周端で、非旋回スクロール部材６４のフランジ１
９２の上面に対し締付具１９０によって取付けられてい
る。リング１８６には多数の傾斜する開口１９６を、全
周にわたり配置して形成してあり、これらの開口１９６
によりリング１８６の剛性を減らし非旋回スクロール部
材６４の制限された軸線方向の偏位動を可能としてある
。開口１９６を放射方向に関し傾斜させてあることから
して、リング１８６の外周端に対する内周端の相対的な
軸線方向の動きによって該リング１８６の伸びは生じな
いが極く僅かの回転が生じる。しかしこの極く制限され
た回転変位はとるに足らないもので、効率の実質的な低
下は何らきたさないと信じられる。
のリング１８６によって支持を得てあり、このリング１
８６は外周端で、外殻１２の内面に取付けた支持リング
１９０に対し締付具１８８によって取付けられていると
共に内周端で、非旋回スクロール部材６４のフランジ１
９２の上面に対し締付具１９０によって取付けられてい
る。リング１８６には多数の傾斜する開口１９６を、全
周にわたり配置して形成してあり、これらの開口１９６
によりリング１８６の剛性を減らし非旋回スクロール部
材６４の制限された軸線方向の偏位動を可能としてある
。開口１９６を放射方向に関し傾斜させてあることから
して、リング１８６の外周端に対する内周端の相対的な
軸線方向の動きによって該リング１８６の伸びは生じな
いが極く僅かの回転が生じる。しかしこの極く制限され
た回転変位はとるに足らないもので、効率の実質的な低
下は何らきたさないと信じられる。
【００２６】図１８の実施例では非旋回スクロール部材
６４を複数個のＬ字形ブラケット１９８を用いて極く単
純に支持しており、各Ｌ字形ブラケット１９８はその一
脚部を外殻１２の内面に対し溶着し、他脚部を非旋回ス
クロール部材６４のフランジ１９２上面に対し適当した
締付具２００により取付けてあるものと、されている。 ブラケット１９８は非旋回スクロール部材６４の軸線方
向偏位動を可能とするように、弾性限界内で若干伸びう
るものに形成されている。
６４を複数個のＬ字形ブラケット１９８を用いて極く単
純に支持しており、各Ｌ字形ブラケット１９８はその一
脚部を外殻１２の内面に対し溶着し、他脚部を非旋回ス
クロール部材６４のフランジ１９２上面に対し適当した
締付具２００により取付けてあるものと、されている。 ブラケット１９８は非旋回スクロール部材６４の軸線方
向偏位動を可能とするように、弾性限界内で若干伸びう
るものに形成されている。
【００２７】図１９の実施例では非旋回スクロール部材
６４に中央に配置のフランジ２０２を設けて、このフラ
ンジ２０２に軸線方向の貫通穴２０４を形成している。 貫通穴２０４にはピン２０６を摺動可能に挿通してあり
、このピン２０６はその下端で軸受箱２４に固着されて
いる。図から理解できるように非旋回スクロール部材６
４の軸線方向の偏位動は可能であり、他方、周方向或は
放射方向の動きは阻止される。図２０の実施例は、ピン
２０６が調整可能とされている点で、図１９の実施例と
相違している。軸受箱２４の適当したフランジに大径の
穴２０８を設け、またピン２０６に支持フランジ２１０
とねじ付けされた下端部を設けて、ピン２０６の下端部
を穴２０８に挿通し該下端部にナット２１２を螺合して
いる。ピン２０６を精密に位置決めした上で、ナット２
１２を締付けて部材の位置固定が行なわれる。
６４に中央に配置のフランジ２０２を設けて、このフラ
ンジ２０２に軸線方向の貫通穴２０４を形成している。 貫通穴２０４にはピン２０６を摺動可能に挿通してあり
、このピン２０６はその下端で軸受箱２４に固着されて
いる。図から理解できるように非旋回スクロール部材６
４の軸線方向の偏位動は可能であり、他方、周方向或は
放射方向の動きは阻止される。図２０の実施例は、ピン
２０６が調整可能とされている点で、図１９の実施例と
相違している。軸受箱２４の適当したフランジに大径の
穴２０８を設け、またピン２０６に支持フランジ２１０
とねじ付けされた下端部を設けて、ピン２０６の下端部
を穴２０８に挿通し該下端部にナット２１２を螺合して
いる。ピン２０６を精密に位置決めした上で、ナット２
１２を締付けて部材の位置固定が行なわれる。
【００２８】図１３−２０の全実施例において非旋回ス
クロール部材の分離方向への軸線方向の動きは、第１の
実施例について前述した機械的なストッパのような適当
した手段により制限できる点に、留意されるべきである
。反対方向の動きは勿論、両スクロール部材が互に係合
することにより制限される。
クロール部材の分離方向への軸線方向の動きは、第１の
実施例について前述した機械的なストッパのような適当
した手段により制限できる点に、留意されるべきである
。反対方向の動きは勿論、両スクロール部材が互に係合
することにより制限される。
【図１】この発明に従った非旋回スクロール支持機構を
組込んであるスクロール式圧縮機の一部欠截縦断面図で
ある。
組込んであるスクロール式圧縮機の一部欠截縦断面図で
ある。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した支持機構の一部分の拡大縦断面図
である。
である。
【図４】図３に類似の縦断面図で、この発明の他の実施
例を示している。
例を示している。
【図５】図３に類似の縦断面図で、この発明の別の実施
例を示している。
例を示している。
【図６】図３に類似の縦断面図で、この発明のさらに他
の実施例を示している。
の実施例を示している。
【図７】この発明に従った非旋回スクロール支持機構の
他の実施例を組込んであるスクロール式圧縮機の一部分
を示す縦断面図である。
他の実施例を組込んであるスクロール式圧縮機の一部分
を示す縦断面図である。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】図７，８の実施例において非旋回スクロールの
回転を阻止するのに用いられるすべりブロック機構を示
す断面図である。
回転を阻止するのに用いられるすべりブロック機構を示
す断面図である。
【図１０】図９に示したすべりブロックの斜視図である
。
。
【図１１】図７，８の実施例において非旋回スクロール
の回転を阻止するのに使用できる別のすべりブロックを
示す斜視図である。
の回転を阻止するのに使用できる別のすべりブロックを
示す斜視図である。
【図１２】図７の実施例において使用することができる
他の回転制限機構を示す断面図である。
他の回転制限機構を示す断面図である。
【図１３】この発明に従った非旋回スクロール支持機構
の他の実施例を示す一部切欠き斜視図である。
の他の実施例を示す一部切欠き斜視図である。
【図１４】図１３の支持機構の一部分を示す拡大縦断面
図である。
図である。
【図１５】図１３，１４の支持機構の変形例の一部分を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図１６】非旋回スクロールを制限された軸線方向の動
き可能に支持するための別の支持機構の一部分を示す、
やや模式的な横断平面図である。
き可能に支持するための別の支持機構の一部分を示す、
やや模式的な横断平面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線に沿った断面図である
。
。
【図１８】図１７に類似の断面図で、非旋回スクロール
を制限された軸線方向の動き可能に支持するための他の
支持機構を示している。
を制限された軸線方向の動き可能に支持するための他の
支持機構を示している。
【図１９】図１７に類似の断面図で、非旋回スクロール
を制限された軸線方向の動き可能に支持するためのさら
に他の支持機構を示している。
を制限された軸線方向の動き可能に支持するためのさら
に他の支持機構を示している。
【図２０】図１７に類似の断面図で、非旋回スクロール
を制限された軸線方向の動き可能に支持するためのさら
に別の支持機構を示している。
を制限された軸線方向の動き可能に支持するためのさら
に別の支持機構を示している。
２４，２４′，２４″，２４′′′ 主軸受箱（ボデ
ー） ５４，５４′ 旋回スクロール部材５６
，５６′ 螺旋翼 ６４，６４′，６４″，６４′′′，６４′′′′
非旋回スクロール部材 ６６，６６′ 螺旋翼 ６８，７０，７２，７４ フランジ部７６，７６′，
７６″ 透孔 ７８ ブッシュ８２
ボルト８４
頭部８５ ワッ
シャ８６ 穴 ８８ ねじ穴９０
段付きボルト９１
頭部下面９２
軸部９４ ブッシュ９
６ 段付きボルト９８
軸部１０２
軸部 １０４ 段付きボルト１０６
保持リング１０８
締付具１１０ 内
周面１１２ 環状面１１４
面部 １１６ 肩部 １１７ 面 １１８ 面 １２２ すべりブロック機構１
２４ すべりブロック１２６
長溝穴１２８
ボルト１３０ 脚部 １３４，１３６ アーム １４０ 軸部 １４２ 透孔 １４４ すべりブロック１５０
クリップ機構１５２
第１のクリップ部材１５５，１５７
脚部 １５６ 第２のクリップ部材１
６０，１６２ アーム部 １６６，１６８ 溝穴 １７０ リング１７２
フランジ部１７４，１７４′
ボルト １７６，１７６′ スリーブ １７８ 透孔 １８０，１８０′ 切欠き １８４ リング１８６
リング１８８
締付具１９０ 締付具１９２
フランジ１９６
開口 １９８ ブラケット１９２
フランジ２０２
フランジ２０４ 貫通
穴２０６ ピン ２０８ 穴
ー） ５４，５４′ 旋回スクロール部材５６
，５６′ 螺旋翼 ６４，６４′，６４″，６４′′′，６４′′′′
非旋回スクロール部材 ６６，６６′ 螺旋翼 ６８，７０，７２，７４ フランジ部７６，７６′，
７６″ 透孔 ７８ ブッシュ８２
ボルト８４
頭部８５ ワッ
シャ８６ 穴 ８８ ねじ穴９０
段付きボルト９１
頭部下面９２
軸部９４ ブッシュ９
６ 段付きボルト９８
軸部１０２
軸部 １０４ 段付きボルト１０６
保持リング１０８
締付具１１０ 内
周面１１２ 環状面１１４
面部 １１６ 肩部 １１７ 面 １１８ 面 １２２ すべりブロック機構１
２４ すべりブロック１２６
長溝穴１２８
ボルト１３０ 脚部 １３４，１３６ アーム １４０ 軸部 １４２ 透孔 １４４ すべりブロック１５０
クリップ機構１５２
第１のクリップ部材１５５，１５７
脚部 １５６ 第２のクリップ部材１
６０，１６２ アーム部 １６６，１６８ 溝穴 １７０ リング１７２
フランジ部１７４，１７４′
ボルト １７６，１７６′ スリーブ １７８ 透孔 １８０，１８０′ 切欠き １８４ リング１８６
リング１８８
締付具１９０ 締付具１９２
フランジ１９６
開口 １９８ ブラケット１９２
フランジ２０２
フランジ２０４ 貫通
穴２０６ ピン ２０８ 穴
Claims (43)
- 【請求項１】 スクロール式機械であって、第１のシ
ール面を有する第１の端板と該第１のシール面上に配置
された第１の螺旋翼とを備える第１のスクロール部材で
あって、上記第１の螺旋翼の中心軸線が上記第１のシー
ル面に対しほぼ直交するように配置されている第１のス
クロール部材、第２のシール面を有する第２の端板と該
第２のシール面上に配置された第２の螺旋翼とを備える
第２のスクロール部材であって、上記第２の螺旋翼の中
心軸線が上記第２のシール面に対しほぼ直交するように
配置されている第２のスクロール部材、上記第１のスク
ロール部材に対し相対的に上記第２のスクロール部材が
旋回動しうるように該第２のスクロール部材を支持する
手段を備えた静止ボデーであって、上記第１のスクロー
ル部材に対し上記第２のスクロール部材を、上記した第
１及び第２の螺旋翼が互に噛合され第１のスクロール部
材に対する第２のスクロール部材の旋回動により第１及
び第２の螺旋翼が移動する流体室を形成するように、且
つ、上記第１の螺旋翼における上記第１の端板反対側の
端縁が上記第２のシール面に対し密封的に係合すると共
に上記第２の螺旋翼における上記第２の端板反対側の端
縁が上記第１のシール面に対し密封的に係合するように
、位置付ける静止ボデー、及び上記ボデーに対し相対的
に位置を固定して支持して該ボデーと上記第１のスクロ
ール部材との間に配設してあり、上記第１のスクロール
部材の軸線方向の動きを許容しつつ該第１のスクロール
部材の放射方向の動きを阻止すると共に周方向の動きを
抑制するところの軸線方向で可撓性である支持手段であ
って、上記した第１のスクロール部材の軸線方向の動き
を予定した量に制限するストッパ手段を附設してある支
持手段、を備えたスクロール式機械。 - 【請求項２】 前記支持手段が、該支持手段と前記第
１のスクロール部材とにそれぞれ設けられていて互に摺
動可能に係合し合う係合面部を備えている請求項１のス
クロール式機械。 - 【請求項３】 前記係合面部のうちの一方の係合面部
が筒状部材であり他方の係合面部が、該筒状部材を摺動
可能に支承する穴である請求項２のスクロール式機械。 - 【請求項４】 前記筒状部材を、位置調整可能に支持
してある請求項３のスクロール式機械。 - 【請求項５】 前記した軸線方向の動きの予定量を、
最大流体移送条件下での機械起動時に機械が圧縮機とし
て作動するのに十分なだけ小さく設定してある請求項１
のスクロール式機械。 - 【請求項６】 前記穴を、前記第１のスクロール部材
に設けた放射方向外向きのフランジ部中に設けてある請
求項３のスクロール式機械。 - 【請求項７】 前記筒状部材が、前記穴に摺動可能に
支承させてあるブッシュとこのブッシュを前記静止ボデ
ーに対し取付けるための取付手段とを備えている請求項
６のスクロール式機械。 - 【請求項８】 前記取付手段が前記ストッパ手段を含
むものである請求項７のスクロール式機械。 - 【請求項９】 前記取付手段を前記ブッシュに、前記
静止ボデーに対する前記第１のスクロール部材の放射方
向での位置調整を可能とする放射方向での間隙を該取付
手段とブッシュ間に存在させて、挿通してある請求項７
のスクロール式機械。 - 【請求項１０】 前記取付手段がボルトであり、前記
ストッパ手段が、前記第１のスクロール部材の前記フラ
ンジ部と係合可能に上記ボルトに設けてある係合面を備
えている請求項９のスクロール式機械。 - 【請求項１１】 前記穴を、前記第１のスクロール部
材の放射方向外向きのフランジ部に形成した透孔に嵌合
してあるブッシュ部材中に設けてあり、前記筒状部材が
、前記静止ボデーに固定される取付手段を備えている請
求項３のスクロール式機械。 - 【請求項１２】 前記取付手段が前記ストッパ手段を
含むものである請求項１１のスクロール式機械。 - 【請求項１３】 前記穴を、前記第１のスクロール部
材に設けた放射方向外向きのフランジ部中に設けてあり
、前記筒状部材が、前記静止ボデーに固定される取付手
段を備えている請求項３のスクロール式機械。 - 【請求項１４】 前記ストッパ手段を、前記取付手段
に担持させてある請求項１３のスクロール式機械。 - 【請求項１５】 前記支持手段が環状のリングを含み
、前記穴を該リング中に設けてあり、前記筒状部材が、
前記第１のスクロール部材に形成された環状のフランジ
部を備えている請求項３のスクロール式機械。 - 【請求項１６】 前記ストッパ手段が、前記リングと
前記第１のスクロール部材とにそれぞれ形成され軸線方
向において対向位置する係合面を備えている請求項１５
のスクロール式機械。 - 【請求項１７】 前記リングを、複数個の取付具によ
って前記静止ボデーに対し取付けてある請求項１６のス
クロール式機械。 - 【請求項１８】 前記リングと前記第１のスクロール
部材間の相対回転を阻止する回転阻止手段を設けてある
請求項１５のスクロール式機械。 - 【請求項１９】 前記回転阻止手段が、前記リングに
取付けられた第１の部材と前記第１のスクロール部材に
配設してある第２の部材とを備えていて、これらの第１
及び第２の部材が、軸線方向での相対移動を阻止するよ
うに相対的に摺動して係合可能であると共に放射方向及
び周方向での相対移動を不能とするものである請求項１
８のスクロール式機械。 - 【請求項２０】 スクロール式機械であって、第１の
シール面を有する第１の端板と該第１のシール面上に配
置された第１の螺旋翼とを備える第１のスクロール部材
であって、上記第１の螺旋翼の中心軸線が上記第１のシ
ール面に対しほぼ直交するように配置されている第１の
スクロール部材、第２のシール面を有する第２の端板と
該第２のシール面上に配置された第２の螺旋翼とを備え
る第２のスクロール部材であって、上記第２の螺旋翼の
中心軸線が上記第２のシール面に対しほぼ直交するよう
に配置されている第２のスクロール部材、上記第１のス
クロール部材に対し相対的に上記第２のスクロール部材
が旋回動しうるように該第２のスクロール部材を支持す
る手段を備えた静止ボデーであって、上記第１のスクロ
ール部材に対し上記第２のスクロール部材を、上記した
第１及び第２の螺旋翼が互に噛合され第１のスクロール
部材に対する第２のスクロール部材の旋回動により第１
及び第２の螺旋翼が移動する流体室を形成するように、
且つ、上記第１の螺旋翼における上記第１の端板反対側
の端縁が上記第２のシール面に対し密封的に係合すると
共に上記第２の螺旋翼における上記第２の端板反対側の
端縁が上記第１のシール面に対し密封的に係合するよう
に、位置付ける静止ボデー、上記第１のスクロール部材
の周端部に周方向で互に間隔をあけて設けてある、軸線
方向に沿う複数個の透孔、これらの透孔に挿通して上記
静止ボデーに対し固定されている複数個の取付手段であ
って、上記第１のスクロール部材の制限された軸線方向
の動きを許容する取付手段、及び上記した第１のスクロ
ール部材の軸線方向の動きを積極的に制限するストッパ
手段、を備えたスクロール式機械。 - 【請求項２１】 前記取付手段を、前記静止ボデーに
対し螺着してある請求項２０のスクロール式機械。 - 【請求項２２】 前記ストッパ手段を、前記取付手段
の各々に一体形成してある請求項２１のスクロール式機
械。 - 【請求項２３】 前記各取付手段が、直径を拡大して
ある軸部を有する段付きボルトを備えている請求項２２
のスクロール式機械。 - 【請求項２４】 前記軸部を、前記透孔に密嵌合する
直径を有するものとしてある請求項２３のスクロール式
機械。 - 【請求項２５】 前記透孔に圧嵌めされたブッシュを
備えており、前記軸部を、該ブッシュに密嵌合する直径
を有するものとしてある請求項２３のスクロール式機械
。 - 【請求項２６】 前記透孔に嵌合されたブッシュを備
えており、前記取付手段を、該ブッシュに挿通してある
請求項２２のスクロール式機械。 - 【請求項２７】 前記ブッシュを、前記透孔に摺動可
能に嵌合して前記取付手段により前記静止ボデーに対し
固定してある請求項２６のスクロール式機械。 - 【請求項２８】 前記取付手段が前記ブッシュの穴に
挿通してある軸部を含んでおり、この軸部の外径をブッ
シュの穴の内径よりも小さくして、取付手段を前記静止
ボデーに対し固定するように移動させる前に前記第１の
スクロール部材の精密な位置決めを行なえることとして
ある請求項２７のスクロール式機械。 - 【請求項２９】 スクロール式機械であって、第１の
シール面を有する第１の端板と該第１のシール面上に配
置された第１の螺旋翼とを備える第１のスクロール部材
であって、上記第１の螺旋翼の中心軸線が上記第１のシ
ール面に対しほぼ直交するように配置されている第１の
スクロール部材、第２のシール面を有する第２の端板と
該第２のシール面上に配置された第２の螺旋翼とを備え
る第２のスクロール部材であって、上記第２の螺旋翼の
中心軸線が上記第２のシール面に対しほぼ直交するよう
に配置されている第２のスクロール部材、上記第１のス
クロール部材に対し相対的に上記第２のスクロール部材
が旋回動しうるように該第２のスクロール部材を支持す
る手段を備えた静止ボデーであって、上記第１のスクロ
ール部材に対し上記第２のスクロール部材を、上記した
第１及び第２の螺旋翼が互に噛合され第１のスクロール
部材に対する第２のスクロール部材の旋回動により第１
及び第２の螺旋翼が移動する流体室を形成するように、
且つ、上記第１の螺旋翼における上記第１の端板反対側
の端縁が上記第２のシール面に対し密封的に係合すると
共に上記第２の螺旋翼における上記第２の端板反対側の
端縁が上記第１のシール面に対し密封的に係合するよう
に、位置付ける静止ボデー、及びこの静止ボデーに支持
させてある環状のリングであって、該静止ボデーに対し
上記第１のスクロール部材を放射方向で位置決めすると
共に、静止ボデーと共に該第１のスクロール部材の制限
された軸線方向の動きを許容するリング、を備えたスク
ロール式機械。 - 【請求項３０】 前記リングを、前記第１のスクロー
ル部材の放射方向の動きを抑止するものに構成してある
請求項２９のスクロール式機械。 - 【請求項３１】 前記リングをさらに、前記第１のス
クロール部材の周方向の動きを抑止するものに構成して
ある請求項３０のスクロール式機械。 - 【請求項３２】 前記リングを、その外周部で前記静
止ボデーに支持させると共に内周部で前記第１のスクロ
ール部材に係合させてある請求項３０のスクロール式機
械。 - 【請求項３３】 前記リングを、その内周部で前記第
１のスクロール部材に取付けてある請求項３２のスクロ
ール式機械。 - 【請求項３４】 前記リングをシートメタル製のもの
として、前記した第１のスクロール部材の軸線方向の動
きを許容するように弾性限界内で拡張可能としてある請
求項３３のスクロール式機械。 - 【請求項３５】 前記リングに、該リングの屈曲性を
増大させる複数の切欠き部を形成してある請求項３４の
スクロール式機械。 - 【請求項３６】 前記リングが、前記第２のスクロー
ル部材から遠去かる向きへの前記第１のスクロール部材
の軸線方向の動きを積極的に制限するストッパ手段を含
むものである請求項３０のスクロール式機械。 - 【請求項３７】 前記リングと前記第１のスクロール
部材間の相対回転を阻止する回転阻止手段を備えている
請求項３６のスクロール式機械。 - 【請求項３８】 前記回転阻止手段が、前記リングに
配設してある第１の部材と前記第１のスクロール部材に
配設してある第２の部材とを備えていて、これらの第１
及び第２の部材が、リングと第１のスクロール部材間の
相対回転を阻止すると共に軸線方向の相対的な動きを許
容するものとされている請求項３７のスクロール式機械
。 - 【請求項３９】 前記した第１及び第２の部材のうち
の一方の部材がピンであり、他方の部材が、該ピンを摺
動可能に支承する開口を形成する手段を備えている請求
項３８のスクロール式機械。 - 【請求項４０】 前記他方の部材が、前記リングまた
は前記第１のスクロール部材に設けた放射方向に沿う長
溝穴内に配置してあるすべりブロックを備えている請求
項３９のスクロール式機械。 - 【請求項４１】 前記した第１及び第２の部材のうち
の一方の部材が、軸線方向に突出していると共に放射方
向で長い脚部を有する第１のクリップ部材を備えており
、他方の部材が、上記脚部を支承するための放射方向に
延びた溝穴を形成する手段を備えている請求項３８のス
クロール式機械。 - 【請求項４２】 前記静止ボデーに対し前記リングを
、該リングに設けた軸線方向の透孔に挿通した複数の取
付手段によって取付けてあり、上記した透孔と取付手段
との相対的な寸法を、静止ボデーに対するリングの放射
方向及び軸線方向での相対的な位置調整を可能とするよ
うに設定してある請求項３６のスクロール式機械。 - 【請求項４３】 前記リングが、前記第１のスクロー
ル部材を放射方向で位置決めするために該第１のスクロ
ール部材上の係合面に対し対向位置させてある環状の第
１の係合面、及び前記第２のスクロール部材から遠去か
る向きへの前記第１のスクロール部材の軸線方向の動き
を制限するために該第１のスクロール部材上の他の係合
面に対し係合可能な第２の係合面を、備えている請求項
２９のスクロール式機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/591,444 | 1990-10-01 | ||
| US07/591,444 US5102316A (en) | 1986-08-22 | 1990-10-01 | Non-orbiting scroll mounting arrangements for a scroll machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255586A true JPH04255586A (ja) | 1992-09-10 |
| JP3068906B2 JP3068906B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=24366515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22519491A Expired - Lifetime JP3068906B2 (ja) | 1990-10-01 | 1991-08-08 | スクロール式機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102316A (ja) |
| EP (1) | EP0492759B1 (ja) |
| JP (1) | JP3068906B2 (ja) |
| KR (1) | KR100186867B1 (ja) |
| DE (1) | DE69119733T2 (ja) |
| ES (1) | ES2087971T3 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743720A (en) * | 1994-07-22 | 1998-04-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Scroll compressor with axial biasing |
| JP2011027100A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機 |
| US10294938B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-05-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor with movable non-orbiting scroll |
| US10393117B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-08-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US10655625B2 (en) | 2014-06-20 | 2020-05-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor |
Families Citing this family (113)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580230A (en) * | 1986-08-22 | 1996-12-03 | Copeland Corporation | Scroll machine having an axially compliant mounting for a scroll member |
| US5511959A (en) * | 1991-08-06 | 1996-04-30 | Hitachi, Ltd. | Scroll type fluid machine with parts of sintered ceramics |
| AU3970193A (en) | 1992-04-06 | 1993-11-08 | Copeland Corporation | Scroll machine |
| TW253929B (ja) * | 1992-08-14 | 1995-08-11 | Mind Tech Corp | |
| WO1994010425A1 (en) * | 1992-11-02 | 1994-05-11 | Copeland Corporation | Scroll compressor drive having a brake |
| US5342185A (en) * | 1993-01-22 | 1994-08-30 | Copeland Corporation | Muffler plate for scroll machine |
| US5385453A (en) * | 1993-01-22 | 1995-01-31 | Copeland Corporation | Multiple compressor in a single shell |
| US5342184A (en) * | 1993-05-04 | 1994-08-30 | Copeland Corporation | Scroll machine sound attenuation |
| US5410818A (en) * | 1993-06-25 | 1995-05-02 | Copeland Corporation | Scroll chamfer gauge |
| JP3260518B2 (ja) * | 1993-11-04 | 2002-02-25 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機及びその組立方法 |
| US5803716A (en) * | 1993-11-29 | 1998-09-08 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| US5591014A (en) * | 1993-11-29 | 1997-01-07 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| US5607288A (en) * | 1993-11-29 | 1997-03-04 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| CN1075170C (zh) * | 1994-02-01 | 2001-11-21 | 三菱重工业株式会社 | 涡旋流体机械 |
| GB2319064B (en) * | 1994-07-22 | 1998-12-16 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
| US5593294A (en) | 1995-03-03 | 1997-01-14 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| US5741120A (en) | 1995-06-07 | 1998-04-21 | Copeland Corporation | Capacity modulated scroll machine |
| JPH09121590A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-05-06 | Copeland Corp | 逆転制動機構を備えた回転式圧縮機 |
| US6017205A (en) | 1996-08-02 | 2000-01-25 | Copeland Corporation | Scroll compressor |
| US5772415A (en) * | 1996-11-01 | 1998-06-30 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation sound attenuation |
| US5800141A (en) * | 1996-11-21 | 1998-09-01 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| US5897306A (en) * | 1997-04-17 | 1999-04-27 | Copeland Corporation | Partition and pilot ring for scroll machine |
| US5921761A (en) | 1997-04-17 | 1999-07-13 | Copeland Corporation | Scroll machine with discharge duct |
| US6059540A (en) * | 1997-09-22 | 2000-05-09 | Mind Tech Corp. | Lubrication means for a scroll-type fluid displacement apparatus |
| US6071101A (en) * | 1997-09-22 | 2000-06-06 | Mind Tech Corp. | Scroll-type fluid displacement device having flow diverter, multiple tip seal and semi-radial compliant mechanism |
| US6120255A (en) * | 1998-01-16 | 2000-09-19 | Copeland Corporation | Scroll machine with capacity modulation |
| US6116867A (en) * | 1998-01-16 | 2000-09-12 | Copeland Corporation | Scroll machine with capacity modulation |
| US6193487B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-02-27 | Mind Tech Corporation | Scroll-type fluid displacement device for vacuum pump application |
| US6289776B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-09-18 | Copeland Corporation | Method and apparatus for machining bearing housing |
| US6267565B1 (en) | 1999-08-25 | 2001-07-31 | Copeland Corporation | Scroll temperature protection |
| US6179591B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-01-30 | Copeland Corporation | Conical hub bearing for scroll machine |
| US6231324B1 (en) | 2000-02-02 | 2001-05-15 | Copeland Corporation | Oldham coupling for scroll machine |
| US6264446B1 (en) | 2000-02-02 | 2001-07-24 | Copeland Corporation | Horizontal scroll compressor |
| US6217302B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-04-17 | Scroll Technologies | Floating seal bias for reverse fun protection in scroll compressor |
| US6293767B1 (en) | 2000-02-28 | 2001-09-25 | Copeland Corporation | Scroll machine with asymmetrical bleed hole |
| US6302654B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-10-16 | Copeland Corporation | Compressor with control and protection system |
| US6350111B1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-02-26 | Copeland Corporation | Scroll machine with ported orbiting scroll member |
| US6374621B1 (en) | 2000-08-24 | 2002-04-23 | Cincinnati Sub-Zero Products, Inc. | Refrigeration system with a scroll compressor |
| US6412293B1 (en) | 2000-10-11 | 2002-07-02 | Copeland Corporation | Scroll machine with continuous capacity modulation |
| US6615594B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-09-09 | Copeland Corporation | Compressor diagnostic system |
| KR20020076185A (ko) | 2001-03-27 | 2002-10-09 | 코우프랜드코포레이션 | 압축기 진단 시스템 |
| US6457948B1 (en) | 2001-04-25 | 2002-10-01 | Copeland Corporation | Diagnostic system for a compressor |
| US6672846B2 (en) | 2001-04-25 | 2004-01-06 | Copeland Corporation | Capacity modulation for plural compressors |
| US6439867B1 (en) | 2001-05-14 | 2002-08-27 | Copeland Corporation | Scroll compressor having a clearance for the oldham coupling |
| US6705848B2 (en) * | 2002-01-24 | 2004-03-16 | Copeland Corporation | Powder metal scrolls |
| US6616415B1 (en) | 2002-03-26 | 2003-09-09 | Copeland Corporation | Fuel gas compression system |
| US7201567B2 (en) | 2003-06-20 | 2007-04-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Plural compressors |
| US6821092B1 (en) | 2003-07-15 | 2004-11-23 | Copeland Corporation | Capacity modulated scroll compressor |
| US20050019194A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-01-27 | Rechi Precision Co., Ltd. | Scroll compressor pumping structure |
| US6896497B2 (en) * | 2003-07-31 | 2005-05-24 | Rechi Precision Co., Ltd. | Axial compliant means for a scroll machine |
| CN101713397B (zh) | 2003-12-30 | 2014-07-09 | 艾默生环境优化技术有限公司 | 压缩机保护和诊断系统 |
| US20070150305A1 (en) * | 2004-02-18 | 2007-06-28 | Klaus Abraham-Fuchs | Method for selecting a potential participant for a medical study on the basis of a selection criterion |
| US7070401B2 (en) * | 2004-03-15 | 2006-07-04 | Copeland Corporation | Scroll machine with stepped sleeve guide |
| US7412842B2 (en) | 2004-04-27 | 2008-08-19 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor diagnostic and protection system |
| US7275377B2 (en) | 2004-08-11 | 2007-10-02 | Lawrence Kates | Method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems |
| US7179069B2 (en) | 2004-08-25 | 2007-02-20 | Copeland Corporation | Motor compressor lubrication |
| US7435067B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-10-14 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll machine with brushless permanent magnet motor |
| US20060204378A1 (en) | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Anderson Gary J | Dual horizontal scroll machine |
| US7429167B2 (en) * | 2005-04-18 | 2008-09-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll machine having a discharge valve assembly |
| US7841845B2 (en) | 2005-05-16 | 2010-11-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Open drive scroll machine |
| US7866964B2 (en) | 2005-05-20 | 2011-01-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Sensor for hermetic machine |
| US20070036661A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Copeland Corporation | Capacity modulated scroll compressor |
| US7300265B2 (en) * | 2005-09-12 | 2007-11-27 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Flanged sleeve guide |
| US7566210B2 (en) * | 2005-10-20 | 2009-07-28 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Horizontal scroll compressor |
| US8590325B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-11-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Protection and diagnostic module for a refrigeration system |
| US20080216494A1 (en) | 2006-09-07 | 2008-09-11 | Pham Hung M | Compressor data module |
| KR101275177B1 (ko) * | 2006-11-03 | 2013-06-18 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기 |
| US7547202B2 (en) * | 2006-12-08 | 2009-06-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with capacity modulation |
| US7963752B2 (en) * | 2007-01-26 | 2011-06-21 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll hub joint |
| US7717687B2 (en) * | 2007-03-23 | 2010-05-18 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with compliant retainer |
| US20090071183A1 (en) * | 2007-07-02 | 2009-03-19 | Christopher Stover | Capacity modulated compressor |
| US20090037142A1 (en) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Lawrence Kates | Portable method and apparatus for monitoring refrigerant-cycle systems |
| US7763808B2 (en) * | 2007-08-20 | 2010-07-27 | Bristol Compressors International, Inc. | Hermetic electrical feedthrough assembly for a compressor and method for making the same |
| US7914268B2 (en) * | 2007-09-11 | 2011-03-29 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having shell with alignment features |
| US8393169B2 (en) | 2007-09-19 | 2013-03-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Refrigeration monitoring system and method |
| WO2009055009A2 (en) | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor for carbon dioxide refrigerant |
| US8747088B2 (en) * | 2007-11-27 | 2014-06-10 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Open drive scroll compressor with lubrication system |
| US8955220B2 (en) * | 2009-03-11 | 2015-02-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls and sinter-brazing methods for making the same |
| JP5506227B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-05-28 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US10024321B2 (en) | 2009-05-18 | 2018-07-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Diagnostic system |
| EP2681497A4 (en) | 2011-02-28 | 2017-05-31 | Emerson Electric Co. | Residential solutions hvac monitoring and diagnosis |
| WO2013114544A1 (ja) | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 株式会社ターキー | 吸水シート保持マット |
| US9458850B2 (en) * | 2012-03-23 | 2016-10-04 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Press-fit bearing housing with non-cylindrical diameter |
| US9480177B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-10-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor protection module |
| US9310439B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-04-12 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having a control and diagnostic module |
| CN102953991B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-09-23 | 松下压缩机(大连)有限公司 | 一种全封闭涡旋式压缩机及其装配方法 |
| KR101973623B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2019-04-29 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
| KR101983049B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2019-09-03 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
| US9723808B2 (en) | 2013-02-08 | 2017-08-08 | Tarky Co., Ltd. | Water absorbent sheet retaining mat |
| US9551504B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-24 | Emerson Electric Co. | HVAC system remote monitoring and diagnosis |
| US9803902B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-31 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System for refrigerant charge verification using two condenser coil temperatures |
| WO2014144446A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Emerson Electric Co. | Hvac system remote monitoring and diagnosis |
| KR101454251B1 (ko) | 2013-03-18 | 2014-10-23 | 엘지전자 주식회사 | 고정 스크롤 지지수단을 갖는 스크롤 압축기 |
| US20140271302A1 (en) | 2013-03-18 | 2014-09-18 | Suchul Kim | Scroll compressor with a bypass |
| CA2908362C (en) | 2013-04-05 | 2018-01-16 | Fadi M. Alsaleem | Heat-pump system with refrigerant charge diagnostics |
| JP6286654B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2018-03-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| WO2014206334A1 (en) | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with oil management system |
| US9689391B2 (en) * | 2013-11-27 | 2017-06-27 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having sound isolation feature |
| KR102178050B1 (ko) * | 2014-05-02 | 2020-11-12 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 및 그 조립방법 |
| CN104295493A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-21 | 合肥圣三松冷热技术有限公司 | 一种轴向柔性密封结构涡旋式压缩机 |
| US9856874B2 (en) * | 2014-09-26 | 2018-01-02 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Holding plate for piloted scroll compressor |
| WO2016056174A1 (ja) | 2014-10-09 | 2016-04-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US10641269B2 (en) | 2015-04-30 | 2020-05-05 | Emerson Climate Technologies (Suzhou) Co., Ltd. | Lubrication of scroll compressor |
| US10941773B2 (en) * | 2016-03-16 | 2021-03-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US10927835B2 (en) | 2017-11-02 | 2021-02-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with scroll bolt clamp joint |
| KR102113228B1 (ko) * | 2018-11-16 | 2020-05-20 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| EP3754200B1 (de) * | 2019-10-07 | 2021-12-08 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Scrollvakuumpumpe und montageverfahren |
| JP7220692B2 (ja) | 2019-10-07 | 2023-02-10 | プファイファー・ヴァキューム・ゲーエムベーハー | 真空ポンプ、スクロールポンプ及びその製造方法 |
| US12006933B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-06-11 | Copleand Climate Technologies (Suzhou) Co. Ltd. | Scroll compressor |
| US11353022B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-06-07 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having damped scroll |
| WO2022000873A1 (zh) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 涡旋压缩机 |
| CN114251261B (zh) * | 2020-09-21 | 2025-08-08 | 谷轮环境科技（苏州）有限公司 | 涡旋压缩机 |
| WO2023125948A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 丹佛斯（天津）有限公司 | 压缩机 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3874827A (en) * | 1973-10-23 | 1975-04-01 | Niels O Young | Positive displacement scroll apparatus with axially radially compliant scroll member |
| DE2831179A1 (de) * | 1978-07-15 | 1980-01-24 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip |
| US4332535A (en) * | 1978-12-16 | 1982-06-01 | Sankyo Electric Company Limited | Scroll type compressor having an oil separator and oil sump in the suction chamber |
| US4431388A (en) * | 1982-03-05 | 1984-02-14 | The Trane Company | Controlled suction unloading in a scroll compressor |
| US4609334A (en) * | 1982-12-23 | 1986-09-02 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with rotation controlling means and specific wrap shape |
| JPH0647993B2 (ja) * | 1985-11-27 | 1994-06-22 | 株式会社日立製作所 | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
| US4877382A (en) * | 1986-08-22 | 1989-10-31 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with axially compliant mounting |
| US4767293A (en) * | 1986-08-22 | 1988-08-30 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with axially compliant mounting |
-
1990
- 1990-10-01 US US07/591,444 patent/US5102316A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-19 EP EP19910303537 patent/EP0492759B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-19 DE DE69119733T patent/DE69119733T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-19 ES ES91303537T patent/ES2087971T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-13 KR KR1019910009723A patent/KR100186867B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 JP JP22519491A patent/JP3068906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5743720A (en) * | 1994-07-22 | 1998-04-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Scroll compressor with axial biasing |
| JP2011027100A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機 |
| US10393117B2 (en) | 2014-04-24 | 2019-08-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US10655625B2 (en) | 2014-06-20 | 2020-05-19 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US10294938B2 (en) | 2014-10-07 | 2019-05-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor with movable non-orbiting scroll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69119733T2 (de) | 1996-10-02 |
| EP0492759A2 (en) | 1992-07-01 |
| KR920008310A (ko) | 1992-05-27 |
| DE69119733D1 (de) | 1996-06-27 |
| KR100186867B1 (ko) | 1999-05-01 |
| EP0492759B1 (en) | 1996-05-22 |
| EP0492759A3 (en) | 1992-10-07 |
| JP3068906B2 (ja) | 2000-07-24 |
| US5102316A (en) | 1992-04-07 |
| ES2087971T3 (es) | 1996-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04255586A (ja) | スクロール式機械 | |
| US5407335A (en) | Non-orbiting scroll mounting arrangements for a scroll machine | |
| US5411384A (en) | Scroll compressor having upper and lower bearing housings and a method of testing and assembling the compressor | |
| US4289360A (en) | Bearing damper system | |
| US5580230A (en) | Scroll machine having an axially compliant mounting for a scroll member | |
| EP0479412B1 (en) | Oldham coupling for scroll compressor | |
| EP2201251B1 (en) | Compressor with retaining mechanism | |
| US5403172A (en) | Scroll machine sound attenuation | |
| US20080232990A1 (en) | Scroll compressor with compliant retainer | |
| JPH0772541B2 (ja) | スクロール式機械 | |
| JP2011510211A (ja) | 釣り合い重錘を有するスクロール圧縮機およびスクロール圧縮機アセンブリのシャフトに釣り合い重錘を取り付ける方法 | |
| KR20110000545A (ko) | 스크롤 압축기 조립 어셈블리 | |
| JP2001221171A (ja) | スクロール式機械 | |
| CN102705234A (zh) | 涡旋压缩机 | |
| JPH0792059B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP4689050B2 (ja) | スクロール式機械 | |
| EP1595078B1 (en) | A scroll pump and method of assembling same | |
| US6457952B1 (en) | Scroll compressor check valve assembly | |
| AU601615B2 (en) | Rotation-preventing device for an orbiting piston-type fluid displacement apparatus | |
| JPH07505691A (ja) | スクロール式機械 | |
| US5423663A (en) | Orbiting member fluid displacement apparatus with rotation preventing mechanism | |
| EP0075053B1 (en) | Wear-resisting means for scroll-type fluid-displacement apparatuses | |
| JPH0330683B2 (ja) | ||
| JPH0535274B2 (ja) | ||
| JPH03217678A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080519 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519 Year of fee payment: 12 |